CN211309782U - 一种新型垂直式提升输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机设备技术领域，且公开了一种新型垂直式提升输送机，包括框架，所述框架的外侧均安装有亚克力板，亚克力板在框架的侧面下方和上方分别开设有开口，框架的内侧顶部安装有伺服电机和定位链轮机构，伺服电机的输出轴与定位链轮机构的输出端相连接，框架的左侧固定安装有垂直滑轨，垂直滑轨的内侧滑动安装有滑动链轮，框架的内侧底部位置设置有定位筒架。该新型垂直式提升输送机，有效的降低了设备运行时的噪音，同时链条与定位滑动机构之间无需润滑和再张紧，降低了设备维护保养成本，通过摩擦凸起和筒体的表面调节设备与传输产品表面之间的摩擦力，有效的针对不同产品调节输送摩擦力，增强设备的适用性。

Description

一种新型垂直式提升输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机设备技术领域，具体为一种新型垂直式提升输送机。

背景技术

输送机是最重要的物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，其中垂直式提升机也属于输送机的一种，广泛应用于立体垂直输送系统、分拣系统、配送系统和自动化流水线等场合，但现有的垂直式提升输送机在使用时，一般通过金属链条传动，使得输送机在使用时具有较大的噪音，且需要定期的润滑保养，维护成本较高，同时输送机在进行水平输送时，传动滚筒与所传动的产品之间的摩擦力不可调节，在针对不同产品的输送时可能造成滚筒传动失效或过度传传动，造成设备输送产品不能正常输送或损伤，因此发明人设计了一种新型垂直式提升输送机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型垂直式提升输送机，解决了传统的垂直式提升输送机结构配合不稳定、传动滚筒不能针对不同产品调节输送摩擦力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垂直式提升输送机，包括框架，所述框架的外侧均安装有亚克力板，亚克力板在框架的侧面下方和上方分别开设有开口，框架的内侧顶部安装有伺服电机和定位链轮机构，伺服电机的输出轴与定位链轮机构的输出端相连接，框架的左侧固定安装有垂直滑轨，垂直滑轨的内侧滑动安装有滑动链轮，框架的内侧底部位置设置有定位筒架，定位筒架上安装有多个平行的电动滚筒，垂直滑轨的导轨侧面滑动安装有滑动连接件，滑动连接件与定位筒架相连接，滑动连接件通过定位链轮机构与滑动链轮之间传动连接有链条。

所述电动滚筒包括筒体、槽囊、环形分流管和连通管，所述筒体的两端分别活动安装在定位筒架的内侧，筒体上环形阵列开设有安装槽，槽囊安装在相对应的安装槽内，筒体上开设有环形槽，环形分流管安装在环形槽的内侧，连通管安装在环形分流管的分流口处并与相对应的槽囊相连通，槽囊的环形侧面均匀设置有摩擦凸起，环形分流管的导气口处安装有气密芯。

优选的，所述链条可采用高负荷、高张力的TPU链条，滑动链轮与滑动连接件在垂直滑轨上相互平行设置，避免滑动链轮和滑动连接件在垂直滑轨上相互交错碰触，保障设备提升机构的活动稳定性。

优选的，所述环形槽与多个安装槽相互连通，安装槽的截面形状为扇形。

优选的，所述槽囊的形状与安装槽内侧壁开设形状相适配，槽囊可采用软橡胶气囊，槽囊的初始状态为充盈状态，槽囊与安装槽为一一对应设置，槽囊与安装槽的内侧壁之间为粘接。

优选的，所述摩擦凸起为橡胶凸起，摩擦凸起的顶部至筒体中心线的距离与筒体环形外侧外径相等。

优选的，所述环形分流管的分流口与槽囊为一一对应设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型垂直式提升输送机。具备以下有益效果：

(1)、该新型垂直式提升输送机，通过设置框架、定位滑动机构、垂直滑轨、滑动链轮、滑动连接件和定位筒架相互配合，在设备使用时，伺服电机的输出轴通过定位链轮机构带动链条进行传动，滑动链轮下行使得滑动连接件上行，或滑动链轮上行使得滑动连接件下行，而链条本身采用TPU链条，极大的降低了链条在传动时与机构之间的摩擦，有效的降低了设备运行时的噪音，同时链条与定位滑动机构之间无需润滑和再张紧，降低了设备维护保养成本。

(2)、该新型垂直式提升输送机，通过设置电动滚筒对定位筒架上放置的输送产品进行滚动输送，根据所传送的产品调节电动滚筒上的槽囊，在需要传动摩擦力较小时，可以通过气密芯对槽囊进行排气，使得槽囊的顶部收纳进入相对应的安装槽内，减小筒体与传动产品表面之间的接触面积，在所需要传动摩擦力较大时，可以通过气密芯对环形分流管导入高压气体，气体通过环形分流管的分流口和连通管均匀导入相对应的槽囊内腔，使得槽囊上的摩擦凸起突出相对应的安装槽内腔，通过摩擦凸起和筒体的表面增加设备与传输产品表面之间的摩擦力，进而有效的针对不同产品调节输送摩擦力，增强设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型电动滚筒示意图；

图4为本实用新型筒体结构示意图；

图5为图3中B-B处结构剖面示意图；

图6为图5中C处结构示意图；

图7为图3中A-A处结构剖面示意图。

图中：1框架、2亚克力板、3伺服电机、4定位链轮机构、5垂直滑轨、6滑动链轮、7滑动连接件、8定位筒架、9电动滚筒、10链条、91筒体、92安装槽、93环形槽、94环形分流管、95槽囊、96连通管、97摩擦凸起、98气密芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型垂直式提升输送机，包括框架1，所述框架1的外侧均安装有亚克力板2，亚克力板2在框架1的侧面下方和上方分别开设有开口，使得定位筒架8上输送的产品进行导入或导出，框架1的内侧顶部安装有伺服电机3和定位链轮机构4，定位链轮机构4为传统的传动机构，为现有技术中较为成熟的技术，在此不做过多赘述，伺服电机3可根据具体使用需要采用不同功率的低速伺服电机，伺服电机3的输出轴与定位链轮机构4的输出端相连接，框架1的左侧固定安装有垂直滑轨5，垂直滑轨5的内侧滑动安装有滑动链轮6，框架1的内侧底部位置设置有定位筒架8，定位筒架8上安装有多个平行的电动滚筒9，垂直滑轨5的导轨侧面滑动安装有滑动连接件7，滑动连接件7与定位筒架8相连接，滑动连接件7通过定位链轮机构4与滑动链轮6之间传动连接有链条10，所述链条10可采用高负荷、高张力的TPU链条，滑动链轮6与滑动连接件7在垂直滑轨5上相互平行设置，避免滑动链轮6和滑动连接件7在垂直滑轨5上相互交错碰触，保障设备提升机构的活动稳定性。

所述电动滚筒9包括筒体91、槽囊95、环形分流管94和连通管96，所述筒体91的两端分别活动安装在定位筒架8的内侧，筒体91上环形阵列开设有安装槽92，槽囊95安装在相对应的安装槽92内，所述环形槽93与多个安装槽92相互连通，安装槽92的截面形状为扇形，槽囊95的形状与安装槽92内侧壁开设形状相适配，槽囊95可采用软橡胶气囊，使得槽囊95具有良好的弹性伸缩性，便于槽囊95在相对应的安装槽92内进行受压突出或减压收纳，槽囊95的初始状态为充盈状态，槽囊95与安装槽92为一一对应设置，槽囊95与安装槽92的内侧壁之间为粘接，筒体91上开设有环形槽93，环形分流管94安装在环形槽93的内侧，连通管96安装在环形分流管94的分流口处并与相对应的槽囊95相连通，所述环形分流管94的分流口与槽囊95为一一对应设置，槽囊95的环形侧面均匀设置有摩擦凸起97，摩擦凸起97为橡胶凸起，增压槽能95与所输送产品表面之间的摩擦力，摩擦凸起97的顶部至筒体91中心线的距离与筒体91环形外侧外径相等，环形分流管94的导气口处安装有气密芯98，气密芯98的端口处略微突出环形槽93的内侧，避免气密芯98的端口影响输送产品表面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在设备使用时，伺服电机3的输出轴通过定位链轮机构4带动链条10进行传动，滑动链轮6下行使得滑动连接件7上行，或滑动链轮6上行使得滑动连接件7下行，电动滚筒9对定位筒架8上放置的输送产品进行滚动输送；

在需要传动摩擦力较小时，可以通过气密芯98对槽囊95进行排气，使得槽囊95的顶部收纳进入相对应的安装槽92内，减小筒体91与传动产品表面之间的接触面积，在所需要传动摩擦力较大时，可以通过气密芯98对环形分流管94导入高压气体，气体通过环形分流管94的分流口和连通管96均匀导入相对应的槽囊95内腔，使得槽囊95上的摩擦凸起97突出相对应的安装槽92内腔，通过摩擦凸起97和筒体91的表面增加设备与传输产品表面之间的摩擦力，进而有效的针对不同产品调节输送摩擦力。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型垂直式提升输送机，包括框架，其特征在于：所述框架的外侧均安装有亚克力板，亚克力板在框架的侧面下方和上方分别开设有开口，框架的内侧顶部安装有伺服电机和定位链轮机构，伺服电机的输出轴与定位链轮机构的输出端相连接，框架的左侧固定安装有垂直滑轨，垂直滑轨的内侧滑动安装有滑动链轮，框架的内侧底部位置设置有定位筒架，定位筒架上安装有多个平行的电动滚筒，垂直滑轨的导轨侧面滑动安装有滑动连接件，滑动连接件与定位筒架相连接，滑动连接件通过定位链轮机构与滑动链轮之间传动连接有链条；

所述电动滚筒包括筒体、槽囊、环形分流管和连通管，所述筒体的两端分别活动安装在定位筒架的内侧，筒体上环形阵列开设有安装槽，槽囊安装在相对应的安装槽内，筒体上开设有环形槽，环形分流管安装在环形槽的内侧，连通管安装在环形分流管的分流口处并与相对应的槽囊相连通，槽囊的环形侧面均匀设置有摩擦凸起，环形分流管的导气口处安装有气密芯。

2.根据权利要求1所述的一种新型垂直式提升输送机，其特征在于：所述链条可采用高负荷、高张力的TPU链条，滑动链轮与滑动连接件在垂直滑轨上相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型垂直式提升输送机，其特征在于：所述环形槽与多个安装槽相互连通，安装槽的截面形状为扇形。

4.根据权利要求1所述的一种新型垂直式提升输送机，其特征在于：所述槽囊的形状与安装槽内侧壁开设形状相适配，槽囊可采用软橡胶气囊，槽囊的初始状态为充盈状态，槽囊与安装槽为一一对应设置，槽囊与安装槽的内侧壁之间为粘接。

5.根据权利要求1所述的一种新型垂直式提升输送机，其特征在于：所述摩擦凸起为橡胶凸起，摩擦凸起的顶部至筒体中心线的距离与筒体环形外侧外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种新型垂直式提升输送机，其特征在于：所述环形分流管的分流口与槽囊为一一对应设置。

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