CN202575382U - 自动倒瓦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动倒瓦装置，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机的输送平面高于第二输送机的输送平面；第一输送机的前端为进瓦口，尾端连接第二输送机前端，第二输送机尾端为出瓦口，第二输送机前部还设有光电传感器，两台输送机运送方向相同且各设一调速马达调速驱动，第一输送机运行速度小于第二输送机运行速度。本实用新型巧妙利用高度差、向前运动的动能、利用磁瓦的自重，通过与外部自动控制系统的配合使用，可实现自动倒瓦，改变磁瓦的运动姿态，减少人员操作，降低车间工人的劳动强度，减少用工，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性材料行业磨加工生产过程中改变磁瓦供料姿态的一种自动装置。
背景技术
现有的磨加工车间的工人都是采用纯手工输送磁瓦，其生产效率低、现场工作人员的工作负担重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是解决现有的纯手工输送磁瓦生产方式效率低、现场工作人员的工作负担重。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动倒瓦装置，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机的输送平面高于第二输送机的输送平面；第一输送机的前端为进瓦口，尾端连接第二输送机前端，第二输送机尾端为出瓦口，第二输送机前部还设有光电传感器，两台输送机运送方向相同且各设一调速马达调速驱动，第一输送机运行速度小于第二输送机运行速度。
前述光电传感器与外部自动控制系统相连，通过控制系统控制第一输送机的停、运。通过调速马达控制第一输送机和第二输送机运转，且使第二输送机的皮带运转速度高于第一输送机的皮带运转速度，竖直放置的磁瓦从进瓦口进入第一输送机，运行到尾端时，因为第一输送机的输送平面高于第二输送机的输送平面，因为有高度差的存在及向前运动的动能，利用磁瓦的自重实现磁瓦陆续的自动翻倒在第二输送机的皮带上，实现自动倒瓦，并整齐按序排列进入自动加工生产线。此外，光电传感器的设置可保证倒瓦之间有足够的间隔，不会重叠在一起，即当光电传感器检测到有磁瓦通过时，传递信号给外部自动控制系统，控制系统控制第一输送机停止运动，直到磁瓦通过光电传感器，第一输送机再开始运动。前述的输送机均为现有技术中的输送机。
本实用新型的优点是：巧妙利用高度差、向前运动的动能、，利用磁瓦的自重，通过与外部自动控制系统的配合使用，可实现自动倒瓦，改变磁瓦的运动姿态，减少人员操作，降低车间工人的劳动强度，减少用工，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括第一输送机1和第二输送机2，第一输送机1的输送平面高于第二输送机2的输送平面；第一输送机1的前端为进瓦口1-1，尾端连接第二输送机2前端，第二输送机2尾端为出瓦口2-1，第二输送机2前部还设有光电传感器3，两台输送机运送方向相同且各设一调速马达4调速驱动。
工作时，同时打开两台输送机的调速马达4和光电传感器3，使第二输送机2的皮带的速度大于第一输送机1的速度；取多片磁瓦5竖直紧靠放在第一输送机1上的皮带轮上，磁瓦5从进瓦口1-1向出瓦口2-1方向移动，当移动到第一输送机1的末端时，磁瓦5就陆续的翻到在第二输送机2的皮带上，并通过第二输送机2输出。当光电传感器3感应到有磁瓦5通过时，其将信号传递给外部的自动控制系统，控制系统发出指令使第一输送机1停止运动；当光电传感器3感应到无磁瓦5通过时，再由控制系统发出指令使第一输送机1开始运动，保证前后磁瓦5之间留有足够的间距，这样反复重复这样的动作，就可以实现“自动倒瓦输送”。前述磁瓦5之间间距的长短取决于第一输送机1和第二输送机2之间运行的速度差，使用者可按需调控。
Claims (1)
1.自动倒瓦装置，其特征是：包括第一输送机和第二输送机，第一输送机的输送平面高于第二输送机的输送平面；第一输送机的前端为进瓦口，尾端连接第二输送机前端，第二输送机尾端为出瓦口，第二输送机前部还设有光电传感器，两台输送机运送方向相同且各设一调速马达调速驱动，第一输送机运行速度小于第二输送机运行速度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104692105A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种将轴瓦自动转向的输送装置 |
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Cited By (4)
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| CN104692105B (zh) * | 2013-12-10 | 2017-09-01 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种将轴瓦自动转向的输送装置 |
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