CN211307867U - 一种全自动金属板料烫印设备 - Google Patents

Abstract

一种全自动金属板料烫印设备，包括板料进给系统、电化铝供给及收废系统、烫印执行系统和成品收集系统；所述板料进给系统设有进料台架，并沿金属板料送进方向依次设置送料辊道、板料提升机构、分料送进机构和皮带输送机构，所述皮带输送机构与烫印执行系统对接；所述烫印执行系统与电化铝供给及收废系统配合完成金属板料烫印作业；所述成品收集系统用于将烫印成品收集码垛在收料台架上，实现烫印成品的批量输出。本实用新型通过对全自动金属板料烫印设备的优化设计，达到了避免烫印送进过程中承印物表面划伤、保证承印物准确定位、满足金属烫印过程中对高温的要求、提高金属板料烫印质量的目的。

Description

一种全自动金属板料烫印设备

技术领域

本实用新型涉及一种烫印设备，尤其是一种适于金属板料烫印的全自动烫印设备。

背景技术

烫印即转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程，烫印承印物一般为纸张、纸板、织品、涂布类及金属薄板等物品。烫印设备的工作原理是：当烫印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与承印物进行压印，利用温度与压力的作用，使电化铝附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到承印物上。

随着包装装潢技术的发展，烫印工艺被广泛用于食品及酒类包装行业，其中金属包装作为最高端的包装形式，在其表面烫印装饰图案进一步提升了产品的档次，但由于金属包装材质大多为镀锌钢板，具有重量大、导热快等特点，为了避免承印物在烫印送进过程中表面划伤、保证承印物准确定位、满足金属烫印过程中对高温的要求、提高金属板料烫印质量，需要优化设计一种适于金属板料烫印的全自动烫印设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动金属板料烫印设备，它通过对板料进给系统及成品收集系统结构的优化设计，达到避免烫印送进过程中承印物表面划伤、保证承印物准确定位、满足金属烫印过程中对高温的要求、提高金属板料烫印质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动金属板料烫印设备，包括板料进给系统、电化铝供给及收废系统、烫印执行系统和成品收集系统；所述板料进给系统设有进料台架，并沿金属板料送进方向依次设置送料辊道、板料提升机构、分料送进机构和皮带输送机构，所述皮带输送机构与烫印执行系统对接；所述烫印执行系统与电化铝供给及收废系统配合完成金属板料烫印作业；所述成品收集系统设有叼板牙排、叼板牙排驱动链条、开牙机构、收料台架、板料降落机构和收料辊道，所述叼板牙排设有若干组，安装在叼板牙排驱动链条上，通过叼板牙排将烫印成品移送至收料台架上方，所述开牙机构布置在收料台架上方，通过开牙机构使叼板牙排松开金属板料，当收料台架上金属板料码垛至设定数量后，通过板料降落机构使其降落至收料辊道上，由收料辊道完成烫印成品批量输出。

上述全自动金属板料烫印设备，所述板料提升机构设有挡轨定位组件，所述挡轨定位组件包括前挡轨、侧挡轨和侧挡轨位置调整单元；所述前挡轨固定在板料提升机构的前立面上；所述侧挡轨为矩形框架结构，布置在板料提升机构的左右两侧面上，在矩形框架中设有可使通过该区域金属板料磁化分离的磁铁；所述侧挡轨位置调整单元与侧挡轨配装。

上述全自动金属板料烫印设备，所述侧挡轨位置调整单元包括调整电机、链条传动元件、调整丝杆、调整固定块和推板；所述调整电机固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，其输出轴与链条传动元件连接；所述链条传动元件的从动链轮安装在调整丝杆上；所述调整固定块固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，在调整固定块上设有螺纹孔；所述调整丝杆穿过调整固定块的螺纹孔，调整丝杆与调整固定块组成丝杠螺母传动副；所述推板固定在调整丝杆一端，调整丝杆通过推板与侧挡轨连接。

上述全自动金属板料烫印设备，所述分料送进机构包括分料器，吸嘴组件、送料滚轮和辅助吸附磁铁；所述吸嘴组件和辅助吸附磁铁用于向位于进料台架最上面的一张金属板料提供吸力；所述分料器用于驱动吸嘴组件上、下、前、后运动，在吸嘴组件、辅助吸附磁铁和送料滚轮配合下将进料台架最上面的一张金属板料移送至皮带输送机构上。

上述全自动金属板料烫印设备，所述皮带输送机构中皮带采用耐高温防滑皮带，在皮带的上方和前方设置底面敞开的灯箱，所述灯箱中安装加热灯管，并在灯箱的侧壁上设置一组与皮带配合的压料轮。

上述全自动金属板料烫印设备，在所述皮带输送机构前端左右两侧设有滚轮式侧挡轨组件；所述滚轮式侧挡轨组件包括滚轮挡轨、滚轮挡轨安装座、滚轮挡轨安装座左右调整单元和复位弹簧；所述滚轮挡轨数量不少于两组，呈前后排列状态，布置在滚轮挡轨安装座中；所述滚轮挡轨安装座为矩形框架结构，通过铰接在其中间部位的连接块与滚轮挡轨安装座左右调整单元中调节块装配；所述复位弹簧布置两组，分别位于连接块前后两侧，其一端与滚轮挡轨安装座连接，另一端与所述调节块连接。

上述全自动金属板料烫印设备，所述滚轮挡轨安装座左右调整单元还设有导向杆、锁止手柄、偏心轮和偏心轮轴；所述导向杆左右方向布置，在所述调节块中设有偏心轮容纳腔及与导向杆配合的导向孔，可通过调节块沿导向杆左右滑动实现对滚轮挡轨左右位置的调节；所述偏心轮安装在偏心轮轴上，置于调节块的偏心轮容纳腔中，在偏心轮轴的上端安装锁止手柄，可通过转动锁止手柄带动偏心轮轴及偏心轮旋转，由偏心轮与导向杆上锁止槽配合实现调节块锁止定位。

上述全自动金属板料烫印设备，所述成品收集系统设有若干组收料滚轮；所述收料滚轮为塑胶材质，布置在烫印执行系统工作区域与板料降落机构工作区域之间。

上述全自动金属板料烫印设备，所述成品收集系统还设有前后左右对称布置的落料挡轨，并在收料滚轮与后侧落料挡轨之间设置防滑连接板。

上述全自动金属板料烫印设备，所述成品收集系统还设有一组用于缓冲金属板料码垛冲击力的吹风嘴，所述吹风嘴固定在吹风管上，所述吹风管与压缩空气源连接。

本实用新型为一种全自动金属板料烫印设备，它在板料进给系统的板料提升机构中设置了挡轨定位组件，其中布置在板料提升机构左右两侧面上的侧挡轨为矩形框架结构，在侧挡轨的矩形框架中设有可使通过该区域金属板料磁化分离的磁铁，并在分料送进机构中设置了辅助吸附磁铁，因此对于自身重量较大的金属板料来讲，可通过磁铁及辅助吸附磁铁提供吸附力，解决了仅仅依靠分料送进机构中吸嘴吸附作用难以使金属板料平稳移送的问题；本实用新型还在皮带输送机构中设置耐高温防滑皮带，并在皮带输送机构的上方和前方设置加热灯管，因此不仅避免了金属板料送进过程中的划伤，还可通过加热灯管对即将进入烫印执行系统工作区域的金属板料进行加热，从而解决了因金属板料导热快造成的烫印温度难以保证的问题；本实用新型还在皮带输送机构前端左右两侧设置了滚轮式侧挡轨组件，该滚轮式侧挡轨组件包括滚轮挡轨、滚轮挡轨安装座和复位弹簧，可通过滚轮挡轨的导向作用调整金属板料的送进方向；本实用新型还在滚轮式侧挡轨组件中设置滚轮挡轨安装座左右调整单元，可通过滚轮挡轨安装座左右调整单元调整滚轮挡轨安装座及滚轮挡轨的左右位置，以满足不同尺寸规格金属板料烫印要求；本实用新型还在成品收集系统设有若干组塑胶材质的收料滚轮，烫印完成后的金属板料在收料滚轮上输送，避免了金属板料底面在成品收集过程中被划伤；本实用新型还在成品收集系统中设置了一组连接压缩空气源的吹风嘴，通过吹风嘴喷出的压缩空气来缓冲金属板料码垛冲击力，从而避免了成品码垛过程中金属板料的损伤。综上所述，本实用新型达到避免烫印送进过程中承印物表面划伤、保证承印物准确定位、满足金属烫印过程中对高温的要求、提高金属板料烫印质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是板料提升机构中挡轨定位组件结构示意图；

图3是图2的K向视图；

图4是侧挡轨位置调整单元结构示意图；

图5是皮带输送机构结构示意图；

图6是滚轮式侧挡轨组件结构示意图；

图7是图6的俯视图（局部）；

图8是滚轮式侧挡轨组件工作原理示意图；

图9是滚轮式侧挡轨组件中侧挡轨位置调整单元工作原理示意图；

图10是成品收集系统结构示意图；

图11是成品收集系统中吹风嘴在吹风管上布置结构示意图；

图12是本实用新型工作状态示意图。

图中各标号清单为：

1、送料辊道；

2、板料提升机构；

3、挡轨定位组件，3-1、前挡轨，3-2、侧挡轨，3-3、侧挡轨位置调整单元，3-3-1、调整电机，3-3-2、链条传动元件，3-3-3、调整丝杆，3-3-4、调整固定块，3-3-5、推板，3-4、磁铁；

4、分料送进机构，4-1、吸嘴组件，4-2、送料滚轮，4-3、分料器，4-4、辅助吸附磁铁；

5、皮带输送机构，5-1、皮带，5-2、压料轮，5-3、灯箱，5-4、加热的管，5-5、滚轮式侧挡轨组件，5-5-1、滚轮挡轨，5-5-2、滚轮挡轨安装座，5-5-3、调节块，5-5-4、铰接轴，5-5-5、锁止手柄，5-5-6、偏心轮，5-5-7、导向杆，5-5-8、连接块，5-5-9、复位弹簧；

6、烫印执行系统；

7、成品收集系统，7-1、叼板牙排驱动链条，7-2、叼板牙排，7-3、收料滚轮，7-4、落料挡轨，7-5、吹风嘴，7-6、吹风管，7-7、开牙机构，7-8、防滑连接板；

8、板料降落机构；

9、收料台架；

10、金属板料；

11、收料辊道；

12、电化铝供给及收废系统；

13、进料台架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1，本实用新型提供一种全自动金属板料烫印设备，它包括板料进给系统、电化铝供给及收废系统12、烫印执行系统6和成品收集系统7；所述板料进给系统设有进料台架13，并沿金属板料送进方向依次设置送料辊道1、板料提升机构2、分料送进机构4和皮带输送机构5，所述皮带输送机构5与烫印执行系统6对接，所述烫印执行系统6布置在板料进给系统和成品收集系统7之间，由烫印执行系统7与电化铝供给及收废系统12配合实现金属板料10烫印作业。

参看图1、图2、图3，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，所述板料提升机构2设有挡轨定位组件3，所述挡轨定位组件3包括前挡轨3-1、侧挡轨3-2和侧挡轨位置调整单元3-3；所述前挡轨3-1固定在板料提升机构2的前立面上；所述侧挡轨3-2为矩形框架结构，布置在板料提升机构2的左右两侧面上，在矩形框架中设有可使通过该区域金属板料磁化分离的磁铁3-4；所述侧挡轨位置调整单元3-3与侧挡轨3-2配装。

参看图1、图2、图3、图4，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，所述侧挡轨位置调整单元3-3包括调整电机3-3-1、链条传动元件3-3-2、调整丝杆3-3-3、调整固定块3-3-4和推板3-3-5；所述调整电机3-3-1固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，其输出轴与链条传动元件3-3-2连接；所述链条传动元件3-3-2的从动链轮安装在调整丝杆3-3-3上；所述调整固定块3-3-4固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，在调整固定块3-3-4上设有螺纹孔；所述调整丝杆3-3-3穿过调整固定块的螺纹孔，调整丝杆3-3-3与调整固定块3-3-4组成丝杠螺母传动副；所述推板3-3-5固定在调整丝杆3-3-3一端，调整丝杆3-3-3通过推板3-3-5与侧挡轨3-2连接。

参看图1、图2、图3，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，所述分料送进机构4包括分料器4-3、吸嘴组件4-1、送料滚轮4-2和辅助吸附磁铁4-4；所述吸嘴组件4-1和辅助吸附磁铁4-4用于向位于进料台架13最上面的一张金属板料10提供吸力；所述分料器4-3用于驱动吸嘴组件4-1上、下、前、后运动，在吸嘴组件4-1、辅助吸附磁铁4-4和送料滚轮4-2配合下将进料台架13最上面的一张金属板料10移送至皮带输送机构5上。本实用新型采用磁铁3-4及辅助吸附磁铁4-4结构，对于自身重量较大的金属板料10来讲，可通过磁铁3-4及辅助吸附磁铁4-4提供吸附力，解决了仅仅依靠分料送进机构中吸嘴组件4-1吸附作用难以使金属板料10平稳移送的问题.

参看图1、图5，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，所述皮带输送机构5中皮带5-1采用耐高温防滑皮带，在皮带5-1的上方和前方设置底面敞开的灯箱5-3，所述灯箱5-3中安装加热灯管5-4，并在灯箱5-3的侧壁上设置一组与皮带5-1配合的压料轮5-2。本实用新型的皮带输送机构5采用上述结构，不仅避免了金属板料10送进过程中的划伤，还可通过加热灯管5-4对即将进入烫印执行系统工作区域的金属板料进行加热，从而解决了因金属板料导热快造成的烫印温度难以保证的问题。

参看图5、图6、图7、图9，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，所述皮带输送机构5前端左右两侧设有滚轮式侧挡轨组件5-5；所述滚轮式侧挡轨组件5-5包括滚轮挡轨5-5-1、滚轮挡轨安装座5-5-2、滚轮挡轨安装座左右调整单元、复位弹簧5-5-10、导向杆5-5-7、锁止手柄5-5-5、偏心轮5-5-6和偏心轮轴5-5-9；所述滚轮挡轨5-5-1数量不少于两组，呈前后排列状态，布置在滚轮挡轨安装座5-5-2中；所述滚轮挡轨安装座5-5-2为矩形框架结构，通过铰接在其中间部位的连接块5-5-8与滚轮挡轨安装座左右调整单元中调节块5-5-3装配；所述复位弹簧5-5-10布置两组，分别位于连接块5-5-8前后两侧，其一端与滚轮挡轨安装座5-5-2连接，另一端与所述调节块5-5-3连接；所述导向杆5-5-7左右方向布置，在所述调节块5-5-3中设有偏心轮容纳腔及与导向杆配合的导向孔，可通过调节块5-5-3沿导向杆5-5-7左右滑动实现对滚轮挡轨5-5-1左右位置的调节，以满足不同尺寸规格金属板料烫印要求；所述偏心轮5-5-6安装在偏心轮轴5-5-9上，置于调节块5-5-3的偏心轮容纳腔中，在偏心轮轴5-5-9的上端安装锁止手柄5-5-5，可通过转动锁止手柄5-5-5带动偏心轮轴5-5-9及偏心轮5-5-6旋转，通过偏心轮5-5-6与导向杆5-5-7上锁止槽配合实现调节块5-5-3锁止定位。

参看图8，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，可通过滚轮挡轨5-5-1的导向作用调整金属板料10的送进方向，当金属板料10送进方向发生偏差时，其前端尖角部位施加在滚轮挡轨5-5-1上的撞击力F可分解为沿金属板料设定送进方向的分力F1和与F1方向垂直的分力F2，其中分力F2推动滚轮挡轨安装座5-5-2绕与连接块5-5-8铰接的铰接轴5-5-4转动，此时通过布置在铰接轴5-5-4两侧的复位弹簧5-5-10吸收冲击能量，在复位弹簧5-5-10弹力作用下，滚轮挡轨安装座5-5-2反向转动复位，在使金属板料10沿设定方向送进。

参看图10，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，所述成品收集系统7设有收料滚轮7-3、叼板牙排7-2、叼板牙排驱动链条7-1、开牙机构7-7、落料挡轨7-4、收料台架9、板料降落机构8和收料辊道9；所述收料滚轮7-3设置若干组，均为塑胶材质，布置在烫印执行系统工作区域与板料降落机构工作区域之间；所述叼板牙排7-2设有若干组，安装在叼板牙排驱动链条7-1上，通过叼板牙排7-2将烫印成品移送至收料台架9上方，并通过开牙机构7-7使叼板牙排7-2松开金属板料10；所述落料挡轨7-4在板料降落机构内侧前后左右对称布置，并在收料滚轮7-3与后侧落料挡轨7-4之间设置防滑连接板7-8。

参看图10、图11，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，所述成品收集系统7还设有一组用于缓冲金属板料码垛冲击力的吹风嘴7-5，所述吹风嘴7-5固定在吹风管7-6上，所述吹风管7-6 与压缩空气源连接。在成品收集过程中，可通过吹风嘴7-5喷出的压缩空气来缓冲金属板料码垛冲击力，从而避免了成品码垛过程中金属板料10的损伤。

参看图12，本实用新型所述的全自动金属板料烫印设备，其工作过程为：金属板料10置于进料台架13上，通过送料辊道1将其输送至板料提升机构工作区域，再通过板料提升机构2将其提升至分料送进机构工作区域，然后由分料送进机构4将金属板料逐张移送至皮带输送机构5上，通过皮带输送机构5输送至烫印执行系统工作区域；所述烫印执行系统6与电化铝供给及收废系统12配合完成金属板料烫印作业后，金属板料10进入成品收集系统7；所述成品收集系统7将烫印成品移送至收料台架9上，当收料台架9上金属板料码垛至设定数量后，通过板料降落机构8使其降落至收料辊道11上，通过收料辊道11完成烫印成品批量输出。

Claims (10)

1.一种全自动金属板料烫印设备，其特征是，它包括板料进给系统、电化铝供给及收废系统（12）、烫印执行系统（6）和成品收集系统（7）；所述板料进给系统设有进料台架（13），并沿金属板料送进方向依次设置送料辊道（1）、板料提升机构（2）、分料送进机构（4）和皮带输送机构（5），所述皮带输送机构（5）与烫印执行系统对接；所述烫印执行系统（6）与电化铝供给及收废系统（12）配合完成金属板料烫印作业；所述成品收集系统（7）设有叼板牙排（7-2）、叼板牙排驱动链条（7-1）、开牙机构（7-7）、收料台架（9）、板料降落机构（8）和收料辊道（11），所述叼板牙排（7-2）设有若干组，安装在叼板牙排驱动链条（7-1）上，通过叼板牙排（7-2）将烫印成品移送至收料台架（9）上方，所述开牙机构（7-7）布置在收料台架（9）前侧上方，通过开牙机构（7-7）使叼板牙排（7-2）松开金属板料（10），当收料台架（9）上金属板料码垛至设定数量后，通过板料降落机构（8）使其降落至收料辊道（11）上，由收料辊道（11）完成烫印成品批量输出。

2.根据权利要求1所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述板料提升机构（2）设有挡轨定位组件（3），所述挡轨定位组件（3）包括前挡轨（3-1）、侧挡轨（3-2）和侧挡轨位置调整单元（3-3）；所述前挡轨（3-1）固定在板料提升机构（2）的前立面上；所述侧挡轨（3-2）为矩形框架结构，布置在板料提升机构（2）的左右两侧面上，在矩形框架中设有可使通过该区域金属板料磁化分离的磁铁（3-4）；所述侧挡轨位置调整单元（3-3）与侧挡轨（3-2）配装。

3.根据权利要求2所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述侧挡轨位置调整单元（3-3）包括调整电机（3-3-1）、链条传动元件（3-3-2）、调整丝杆（3-3-3）、调整固定块（3-3-4）和推板（3-3-5）；所述调整电机（3-3-1）固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，其输出轴与链条传动元件（3-3-2）连接；所述链条传动元件（3-3-2）的从动链轮安装在调整丝杆（3-3-3）上；所述调整固定块（3-3-4）固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，在调整固定块（3-3-4）上设有螺纹孔；所述调整丝杆（3-3-3）穿过调整固定块的螺纹孔，调整丝杆（3-3-3）与调整固定块（3-3-4）组成丝杠螺母传动副；所述推板（3-3-5）固定在调整丝杆（3-3-3）一端，调整丝杆（3-3-3）通过推板（3-3-5）与侧挡轨（3-2）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述分料送进机构（4）包括分料器（4-3）、吸嘴组件（4-1）、送料滚轮（4-2）和辅助吸附磁铁（4-4）；所述吸嘴组件（4-1）和辅助吸附磁铁（4-4）用于向位于进料台架（13）最上面的一张金属板料（10）提供吸力；所述分料器（4-3）用于驱动吸嘴组件（4-1）上、下、前、后运动，在吸嘴组件（4-1）、辅助吸附磁铁（4-4）和送料滚轮（4-2）配合下将进料台架（13）最上面的一张金属板料（10）移送至皮带输送机构（5）上。

5.根据权利要求4所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述皮带输送机构（5）中皮带（5-1）采用耐高温防滑皮带，在皮带（5-1）的上方和前方设置底面敞开的灯箱（5-3），所述灯箱（5-3）中安装加热灯管（5-4），并在灯箱（5-3）的侧壁上设置一组与皮带（5-1）配合的压料轮（5-2）。

6.根据权利要求5所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，在所述皮带输送机构（5）前端左右两侧设有滚轮式侧挡轨组件（5-5）；所述滚轮式侧挡轨组件（5-5）包括滚轮挡轨（5-5-1）、滚轮挡轨安装座（5-5-2）、滚轮挡轨安装座左右调整单元和复位弹簧（5-5-10）；所述滚轮挡轨（5-5-1）数量不少于两组，呈前后排列状态，布置在滚轮挡轨安装座（5-5-2）中；所述滚轮挡轨安装座（5-5-2）为矩形框架结构，通过铰接在其中间部位的连接块（5-5-8）与滚轮挡轨安装座左右调整单元中调节块（5-5-3）装配；所述复位弹簧（5-5-10）布置两组，分别位于连接块（5-5-8）前后两侧，其一端与滚轮挡轨安装座（5-5-2）连接，另一端与所述调节块（5-5-3）连接。

7.根据权利要求6所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述滚轮挡轨安装座左右调整单元还设有导向杆（5-5-7）、锁止手柄（5-5-5）、偏心轮（5-5-6）和偏心轮轴（5-5-9）；所述导向杆（5-5-7）左右方向布置，在所述调节块（5-5-3）中设有偏心轮容纳腔及与导向杆配合的导向孔，可通过调节块（5-5-3）沿导向杆（5-5-7）左右滑动实现对滚轮挡轨（5-5-1）左右位置的调节；所述偏心轮（5-5-6）安装在偏心轮轴（5-5-9）上，置于调节块（5-5-3）的偏心轮容纳腔中，在偏心轮轴（5-5-9）的上端安装锁止手柄（5-5-5），可通过转动锁止手柄（5-5-5）带动偏心轮轴（5-5-9）及偏心轮（5-5-6）旋转，由偏心轮（5-5-6）与导向杆（5-5-7）上锁止槽配合实现调节块（5-5-3）锁止定位。

8.根据权利要求7所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述成品收集系统（7）设有若干组收料滚轮（7-3）；所述收料滚轮（7-3）为塑胶材质，布置在烫印执行系统工作区域与板料降落机构工作区域之间。

9.根据权利要求8所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述成品收集系统（7）还设有前后左右对称布置的落料挡轨（7-4），并在收料滚轮（7-3）与后侧落料挡轨（7-4）之间设置防滑连接板（7-8）。

10.根据权利要求9所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述成品收集系统（7）还设有一组用于缓冲金属板料码垛冲击力的吹风嘴（7-5），所述吹风嘴（7-5）固定在吹风管（7-6）上，所述吹风管（7-6 ）与压缩空气源连接。

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