CN111409355A - 一种丝网印刷机烘干收料系统 - Google Patents

一种丝网印刷机烘干收料系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及丝网印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种丝网印刷机烘干收料系统，其技术方案要点是：包括承接板、输送台以及烘干机构，烘干机构包括烘干箱以及设于烘干箱内的红外线热波管，烘干箱和输送台之间形成供承接板通过的空间，输送台上设有调节组件；输送台的出料端连通有收料台，收料台分别设置有输送线机构以及供收盘机构，供收盘机构位于收料台的底部，多个承接板从输送台进入到收料台上依次移动至供收盘机构的正上方，供收盘机构动作依次承托承接板进行堆叠。该系统使红外线热波管的高度位置能够针对不同规格的印刷品所需要的烘干温度进行适当的调节，同时解决了现有技术中丝印烘干过程中需要工作人员实时进行收料的问题。

Description

一种丝网印刷机烘干收料系统
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种丝网印刷机烘干收料系统。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。
现有技术中，丝网印刷机通常采用油墨进行图案的印刷，在印刷品上面进行油墨印刷处理后，由于印刷品的吸收力比较弱，印刷品上的油墨图案如果不及时干燥，碰到后很容易糊掉，造成不必要的损失，并且影响了工作质量和效率。目前大多数印刷厂家常用的烘干方式采用的是在输送台上安装安装箱，然后在安装箱内固定安装多根红外线热波管对印刷品进行加热烘干操作，这种方式一般只适用于同一规格的产品进行烘干，具有一定的局限性，且当烘干的印刷品输出后，工作人员需要实时守候进行取料操作以避免产品堆积，需要耗费大量的人力资源，故需要进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种丝网印刷机烘干收料系统，该系统使红外线热波管的高度位置能够针对不同规格的印刷品所需要的烘干温度进行适当的调节，同时解决了现有技术中丝印烘干过程中需要工作人员实时进行收料的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝网印刷机烘干收料系统，包括用于放置印刷品的多个承接板、供承接板放置且用于输送承接板的输送台以及设置于输送台上方的烘干机构，所述烘干机构包括底部呈开口设置的烘干箱以及设置于烘干箱内的若干根红外线热波管，所述烘干箱和输送台之间形成供承接板通过的空间，所述输送台上设置有用于调节烘干箱高度的调节组件；所述输送台的出料端连通有收料台，所述收料台分别设置有输送线机构以及供收盘机构，所述输送线机构用于驱动承接板于收料台上移动，且输送台的传送方向与输送线机构的传送方向一致；所述供收盘机构位于收料台的底部，多个所述承接板从输送台进入到收料台上依次移动至供收盘机构的正上方，所述供收盘机构动作依次承托承接板进行堆叠；所述收料台远离输送台的一端设置有用于将承接板移动定位于供收盘机构正上方的挡料机构。
通过采用上述技术方案，烘干机构对放置于承接板上印刷好的印刷品进行烘干，且在调节组件的配合下，使得烘干机构上的红外线热波管的高度位置能够针对不同规格的印刷品所需要的烘干温度进行适当的调节，进而提高了系统的适用范围；同时，烘干好后的印刷品跟随承接板一同进入到收料台中，输送线机构驱动承接板移动，当承接板依次移动至供收盘机构的正上方，供收盘机构动作依次向上承托承接板进行堆叠，挡料机构对堆叠好的承接板组进行很好的定位，从而解决了现有技术中丝印烘干过程中需要工作人员实时进行收料的问题。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送台包括底架、沿水平方向分别固定设置于底架顶部相对的两侧且相互平行的侧柱、横向间隔转动承载于两根侧柱之间的两根传动辊以及连接于两根传动辊之间的传动皮带，两根所述传动辊分别对应设置于侧柱的两端，其中一根侧柱的侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴固定连接于其中一根传动辊的端部。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动传动辊进行转动，且在传动皮带的配合下实现了对承接板的输送，结构简单实用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述侧柱沿各自的长度方向均设有容置腔，所述调节组件包括沿所述传动皮带的输送方向间隔设置于两根侧柱之间的两个调节架；所述调节架包括水平撑杆、分别铰接于水平撑杆两端的竖直撑杆以及设置于水平撑杆正上方且与对应水平撑杆同向的水平横杆，所述水平撑杆的两端分别对应转动连接于两根侧柱之间，且位于所述传动皮带的上下表面之间，所述水平横杆连接于所述烘干箱的底边，两根竖直撑杆远离水平撑杆一端对应铰接于水平横杆的两端，且水平横杆与对应的两竖直撑杆、水平撑杆围合成可形变的平行四边形，所述侧柱的顶部设置有供竖直撑杆转动的让位孔，所述让位孔与所述容置腔相连通，所述输送台上设置有用于驱动两个调节架同步运动的传动组件以及锁定调节架的锁定组件。
通过采用上述技术方案，利用平行四边形形变的特点，且传动组件驱动两个调节架同步形变，从而对烘干箱的内的红外线热波管的高度进行调节，当红外线热波管的高度调节到合适的位置后，锁定组件对于两个调节架进行固定，使得烘干箱能够保持稳定状态。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括沿水平方向设置于两个调节架之间的传动轴，所述传动轴与两根水平撑杆之间均设置有一对锥齿轮，所述传动轴转动承载于其中一根侧柱。
通过采用上述技术方案，利用两对锥齿轮和传动轴的配合，实现了两个调节架同步形变，结构简单实用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设于传动轴上，所述蜗杆沿水平方向转动承载于其中一根侧柱的容置腔内且一端延伸于侧柱的外部。
通过采用上述技术方案，利用蜗轮蜗杆配合的自锁特性，方便快捷的实现了传动轴转动到合适位置后的锁定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直撑杆的一侧壁沿水平撑杆的长度方向设置有限位柱，所述侧柱的侧壁设置有供所述限位柱活动配合的弧形的引导孔，所述引导孔与容置腔相连通。
通过采用上述技术方案，引导孔对限位柱的滑动起到了很好的导向作用，进而进一步提高了调节架在调节过程中的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送线机构包括相互平行且沿水平方向对应转动承载于收料台两端的第一动力轴和第二动力轴、分别套接于第一动力轴和第二动力轴上的输送辊以及连接于两个输送辊之间的若干条输送带，所述收料台的侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固定连接于第一动力轴的端部。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一动力轴转动，且在输送带和第二动力轴的配合下对进入到收料台的承接板进行输送，结构简单实用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供收盘机构包括固定设置于收料台底部的固定架、一端沿竖直方向转动承载于固定架上的动力丝杆、沿输送辊的轴长方向设置且供所述动力丝杆螺纹贯穿上下表面的调节板、沿调节板的长度设置于调节板上表面相对两端的夹持气缸以及连接于夹持气缸活塞杆的夹持件；每个所述夹持件包括一对竖直设置且相互平行的夹持板、设置于夹持板一侧壁的承托块以及连接于两块夹持板之间的连接板，所述连接板连接于夹持气缸活塞杆的端部，当所述夹持板伸出于收料台的台面，所述承托块可承托于承接板的下表面，所述固定架沿竖直方向间隔设置有若干根导柱，所述导柱活动贯穿调节板的上下表面，所述固定架上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定连接于动力丝杆的底部。
通过采用上述技术方案，当进入到收料台的承接板移动到供收盘机构的正上方，伺服电机驱动动力丝杆正向转动驱动调节板上升，且承托块抵接于位于最下面的承接板，对堆叠的多个承接板进行承托升高，以供下一个进入到收料台的承接板移动位于承接板组的正下方，此时伺服电机反向转动驱动调节板下降，且夹持气缸活塞杆的伸长使承托块脱离承接板，进而使得承接板进行进一步堆叠，往复实施上述的操作实现了承接板的依次堆叠操作，从而解决了现有技术中丝印烘干过程中需要工作人员实时进行收料的问题。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹持气缸相互靠近的一端均固定设置有支撑板，两块支撑板之间沿水平方向螺纹连接且贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆与其中一块支撑板形成正向螺纹连接，与另一块支撑板形成反向螺纹连接，所述双向丝杆转动驱动两块支撑板相互靠近或远离。
通过采用上述技术方案，利用双向丝杆的转动驱动两块支撑板间距的改变，进而扩大了供收盘机构对不同规格的承接板进行承托堆叠操作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料台上设置有用于调节输送带松紧度的微调机构，所述微调机构包括轴承连接于第二动力轴两端的调节块、固定设置于收料台两侧顶部的固定块以及沿输送带的传动方向螺纹连接且贯穿固定块相对两侧壁的调节螺杆，所述调节螺杆的一端轴承连接于调节块的一侧。
通过采用上述技术方案，方便快捷的实现了对输送带的松紧度进行了调节，结构简单实用。
综上所述，本发明至少具有以下有益效果：
1、烘干机构对放置于承接板上印刷好的印刷品进行烘干，且在调节组件的配合下，烘干机构上的红外线热波管的高度位置能够针对不同规格的印刷品所需要的烘干温度进行适当的调节，进而提高了系统的适用范围；
2、当烘干好后的印刷品跟随承接板一同进入到收料台中，输送线机构驱动承接板移动，当承接板依次移动至供收盘机构的正上方，供收盘机构动作依次向上承托承接板进行堆叠，挡料机构对堆叠好的承接板组进行很好的定位，从而解决了现有技术中丝印烘干过程中需要工作人员实时进行收料的问题；
3、利用平行四边形形变的特点，且传动组件驱动两个调节架同步形变，从而对烘干箱的内的红外线热波管的高度进行调节，当红外线热波管的高度调节到合适的位置后，锁定组件对于两个调节架进行固定，使得烘干箱能够保持稳定状态。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中输送台和烘干机构连接的结构示意图；
图3是本发明实施例中输送台和烘干机构连接的部分剖视图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本发明实施例中收料台、供收盘机构以及承接板连接的结构示意图；
图6是本发明实施例中供收盘机构与承接板的结构示意图；
图7是图6中B部分的放大图；
图8是本发明实施例中输送线机构与微调机构连接的部分剖视图。
图中：1、输送台；101、底架；102、侧柱；1021、容置腔；1022、让位孔；1023、引导孔；103、传动辊；104、传动皮带；2、承接板；201、凸沿；202、凹槽；3、烘干机构；301、烘干箱；302、外线热波管；303、出气管；304、抽风机；4、收料台；401、固定架；402、承载块；403、滑槽；5、调节架；51、水平撑杆；52、竖直撑杆；521、限位柱；53、水平横杆；6、传动轴；7、锥齿轮；8、锁定组件；81、蜗轮；82、蜗杆；9、输送线机构；91、第一动力轴；92、第二动力轴；93、输送辊；94、输送带；95、第二电机；10、第一电机；11、转盘；12、刻度线；13、调节块；131、滑块；14、固定块；15、调节螺杆；16、腰形孔；17、紧固螺栓；18、动力丝杆；19、调节板；20、伺服电机；21、夹持气缸；22、夹持板；23、承托块；24、连接板；25、双向丝杆；26、支撑板；27、转轮；28、防脱块；29、导柱；30、横杆；31、竖杆；32、弹性橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种丝网印刷机烘干收料系统，包括用于放置印刷品的多个长方形板状的承接板2、供承接板2放置且用于输送承接板2的输送台1以及安装于输送台1上方的烘干机构3，输送台1的出料端连通有收料台4。
参照图1和图3，具体的，输送台1包括底架101、沿水平方向焊接于底架101顶部相对的两侧且相互平行的侧柱102、横向间隔转动承载于两根侧柱102之间的两根传动辊103以及连接于两根传动辊103之间的传动皮带104，两根传动辊103分别对应位于侧柱102的两端；同时，其中一根侧柱102的侧壁沿水平方向固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴同轴固定连接于其中一根传动辊103的端部。
参照图2和图3，具体的，烘干机构3包括底部呈开口设置的长方体状的烘干箱301、水平间隔固定安装于烘干箱301内腔顶部的若干根红外线热波管302、固定安装于烘干箱301顶部且与烘干箱301内部相连通的出气管303以及安装于出气管303上的抽风机304，烘干箱301和输送台1之间形成供承接板2通过的空间。在本实施例中，红外线热波管302的数量可优选为五根，且五根红外线热波管302均匀间隔分布，这样的设置使得进入烘干箱301下方的印刷品受热均匀，进而保持良好的烘干效果。
此外，两根侧柱102沿其长度方向均设置有容置腔1021，输送台1上还安装有用于调节烘干箱301高度的调节组件。具体的，调节组件包括沿传动皮带104的输送方向间隔设置于两根侧柱102之间的两个调节架5，调节架5包括水平撑杆51、分别铰接于水平撑杆51两端的竖直撑杆52以及设置于水平撑杆51正上方且与对应水平撑杆51同向的水平横杆53，水平撑杆51的两端分别对应转动连接于两根侧柱102之间，且位于传动皮带104的上下表面之间，水平横杆53固定连接于烘干箱301的底边，两根竖直撑杆52远离水平撑杆51一端对应铰接于水平横杆53的两端，且水平横杆53与对应的两竖直撑杆52、水平撑杆51围合成可形变的平行四边形。同时，侧柱102的顶部沿传动皮带104的传动方向设置有供竖直撑杆52转动的让位孔1022，且让位孔1022与容置腔1021相连通，输送台1上安装有用于驱动两个调节架5同步运动的传动组件以及锁定调节架5的锁定组件8。
参照图3和图4，具体的，传动组件包括沿水平方向安装于两个调节架5之间的传动轴6，传动轴6与两根水平撑杆51之间均安装有一对锥齿轮7，且传动轴6转动承载于其中一根侧柱102的容置腔1021内。具体的，锁定组件8包括相互啮合的蜗轮81和蜗杆82，蜗轮81固定套设于传动轴6上，蜗杆82沿水平方向转动承载于与传动轴6同一侧的侧柱102的容置腔1021内，且蜗杆82的一端延伸于侧柱102的外部；同时，蜗杆82延伸于侧柱102外部的一端焊接有转盘11。利用平行四边形形变的特点，且利用两对锥齿轮7和传动轴6的配合，驱动两个调节架5同步形变，从而对烘干箱301的内的红外线热波管302的高度进行调节，当红外线热波管302的高度调节到合适的位置后，利用蜗轮81蜗杆82配合的自锁特性对于调节好合适位置后的两个调节架5进行固定，使得烘干箱301能够保持稳定状态。
此外，侧柱102的外侧壁沿竖直方向设置有刻度线12，刻度线12位于转盘11的一侧；同时，位于同一个调节架5的两根竖直撑杆52相互背离的侧壁沿水平方向均焊接有圆柱状的限位柱521，侧柱102的侧壁设置有供限位柱521活动配合的弧形的引导孔1023，引导孔1023与容置腔1021相连通，引导孔1023对限位柱521的滑动起到了很好的导向作用，进而进一步提高了调节架5在调节过程中的稳定性。
参照图1和图5，收料台4上分别安装有输送线机构9以及供收盘机构，输送线机构9用于驱动承接板2于收料台4上移动，且输送台1的传送方向与输送线机构9的传送方向一致；供收盘机构位于收料台4的底部，多个承接板2从输送台1进入到收料台4上依次移动至供收盘机构的正上方，供收盘机构动作依次承托承接板2进行堆叠。为了让上下相邻的两个承接板2堆叠更加整齐，承接板2的上表面和下表面周向对应设置有多个相互插接配合的凹槽202（结合图6）和凸沿201（结合图6）。此外，收料台4远离输送台1的一端安装有用于定位承接板2移动位置的挡料机构。
参照图5和图6，具体的，输送线机构9包括相互平行且沿水平方向对应转动承载于收料台4两端的第一动力轴91和第二动力轴92、分别固定套接于第一动力轴91和第二动力轴92上的输送辊93以及连接于两个输送辊93之间的若干条输送带94，在本实施例中，输送带94的数量可优先为两条，且两条输送带94分别靠近于输送辊93的两端。同时，收料台4靠近输送台1一端相对的两侧固定安装有承载块402，第一动力轴91转动承载于两个承载块402之间且一端延伸出其中一个承载块402；收料台4的侧壁沿水平方向固定安装有第二电机95，第二电机95的输出轴同轴固定连接于第一动力轴91延伸出承载块402侧壁的一端，利用第二电机95驱动第一动力轴91转动，且在输送带94和第二动力轴92的配合下驱动从输送台1进入到收料台4上的承接板2进行传送。
具体的，供收盘机构包括固定安装于收料台4底部的固定架401、一端沿竖直方向转动承载于固定架401上的动力丝杆18、沿输送辊93的轴长方向设置且供动力丝杆18螺纹贯穿上下表面的调节板19、沿调节板19的长度滑移连接于调节板19上表面相对两端的夹持气缸21以及连接于夹持气缸21活塞杆的夹持件；每组夹持件包括两块相互平行且呈竖直设置的夹持板22、水平焊接于夹持板22内侧的承托块23以及固定连接于两块夹持板22底部之间的连接板24，连接板24连接于夹持气缸21活塞杆的端部，当夹持板22伸出于收料台4的台面，承托块23可移动承托于承接板2的下表面。
参照图6和图7，在本实施例中，为了减少承托块23与承接板2之间的硬性接触而造成的磨损，承托块23的上表面设置有弹性橡胶垫32。夹持板22的上表面自远离夹持板22的一端向靠近夹持板22的一端设置有倾斜向下的倾斜面。
同时，固定架401沿竖直方向间隔固定安装有若干根导柱29，在本实施例中，导柱29的数量可优选为两根，且两根导柱29活均动贯穿调节板19的上下表面，固定架401上固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出轴同轴固定连接于动力丝杆18的底部。此外，两个夹持气缸21相互靠近的一端均固定安装有支撑板26，两块支撑板26之间沿水平方向螺纹连接且贯穿有双向丝杆25，双向丝杆25与其中一块支撑板26形成正向螺纹连接，与另一块支撑板26形成反向螺纹连接，双向丝杆25转动驱动两块支撑板26相互靠近或远离，双向丝杆25的两端均焊接有防脱块28。
参照图6，双向丝杆25的中部位置处焊接有用于驱动双向丝杆25转动的转轮27。此外，收料台4远离输送台1的一端安装有用于将承接板2移动定位于供收盘机构正上方的挡料机构；具体的，挡料机构包括沿水平方向焊接于收料台4两侧之间的横杆30以及沿横杆30的长度方向间隔焊接于横杆30上的两根竖杆31，两根竖杆31均呈竖直设置，且竖杆31的顶端伸出于收料台4的台面，当承接板2移动抵接于竖杆31，承接板2位于供收盘机构正上方。
参照图5和图8，收料台4上安装有用于调节输送带94松紧度的微调机构；具体的，微调机构包括轴承连接于第二动力轴92两端的长方体状的调节块13、固定安装于收料台4两侧顶部的固定块14以及沿输送带94的传动方向螺纹连接且贯穿固定块14相对两侧壁的调节螺杆15，调节螺杆15的一端轴承连接于调节块13的一侧。同时，每个调节块13沿输送带94的传动方向开设有一对贯穿调节块13上下表面且相互平行的腰形孔16，每个腰形孔16沿竖直方向间隔活动贯穿有两根紧固螺栓17，紧固螺栓17的底部轴承连接有滑块131，收料台4的顶部沿输送带94的传动方向设置于收料台4顶部供滑块131滑移的滑槽403，紧固螺栓17转动可驱动滑块131抵紧于滑槽403的槽底，当调节块13调节到合适的位置后，转动紧固螺栓17使得滑块131抵紧于滑槽403的槽底，进一步提高了调节块13固定于收料台4上的稳固性。
本实施例的实施原理：烘干机构3对放置于承接板2上印刷好的印刷品进行烘干，利用平行四边形形变的特点，且传动组件驱动两个调节架5同步形变，从而对烘干箱301的内的红外线热波管302的高度进行调节，当红外线热波管302的高度调节到合适的位置后，锁定组件8对于两个调节架5进行固定，使得烘干箱301能够保持稳定状态，从而使烘干机构3上的红外线热波管302的高度位置能够针对不同规格的印刷品所需要的烘干温度进行适当的调节，进而提高了系统的适用范围。
同时，烘干好后的印刷品跟随承接板2一同进入到收料台4中，输送线机构9驱动承接板2移动，当承接板2依次移动至供收盘机构的正上方，当进入到收料台4的承接板2移动到供收盘机构的正上方，伺服电机20驱动动力丝杆18正向转动驱动调节板19上升，且承托块23抵接于位于最下面的承接板2，对堆叠的多个承接板2进行承托升高，以供下一个进入到收料台4的承接板2移动位于承接板组的正下方，此时伺服电机20反向转动驱动调节板19下降，且夹持气缸21活塞杆的伸长使承托块23脱离承接板2，进而使得承接板2进行进一步堆叠，往复实施上述的操作实现了承接板2的依次堆叠操作，从而解决了现有技术中丝印烘干过程中需要工作人员实时进行收料的问题。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：包括用于放置印刷品的多个承接板(2)、供承接板(2)放置且用于输送承接板(2)的输送台(1)以及设置于输送台(1)上方的烘干机构(3)，所述烘干机构(3)包括底部呈开口设置的烘干箱(301)以及设置于烘干箱(301)内的若干根红外线热波管(302)，所述烘干箱(301)和输送台(1)之间形成供承接板(2)通过的空间，所述输送台(1)上设置有用于调节烘干箱(301)高度的调节组件；所述输送台(1)的出料端连通有收料台(4)，所述收料台(4)分别设置有输送线机构(9)以及供收盘机构，所述输送线机构(9)用于驱动承接板(2)于收料台(4)上移动，且输送台(1)的传送方向与输送线机构(9)的传送方向一致；所述供收盘机构位于收料台(4)的底部，多个所述承接板(2)从输送台(1)进入到收料台(4)上依次移动至供收盘机构的正上方，所述供收盘机构动作依次承托承接板(2)进行堆叠；所述收料台(4)远离输送台(1)的一端设置有用于将承接板(2)移动定位于供收盘机构正上方的挡料机构。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：所述输送台(1)包括底架(101)、沿水平方向分别固定设置于底架(101)顶部相对的两侧且相互平行的侧柱(102)、横向间隔转动承载于两根侧柱(102)之间的两根传动辊(103)以及连接于两根传动辊(103)之间的传动皮带(104)，两根所述传动辊(103)分别对应设置于侧柱(102)的两端，其中一根侧柱(102)的侧壁固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴同轴固定连接于其中一根传动辊(103)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：两根所述侧柱(102)沿各自的长度方向均设有容置腔(1021)，所述调节组件包括沿所述传动皮带(104)的输送方向间隔设置于两根侧柱(102)之间的两个调节架(5)；所述调节架(5)包括水平撑杆(51)、分别铰接于水平撑杆(51)两端的竖直撑杆(52)以及设置于水平撑杆(51)正上方且与对应水平撑杆(51)同向的水平横杆(53)，所述水平撑杆(51)的两端分别对应转动连接于两根侧柱(102)之间，且位于所述传动皮带(104)的上下表面之间，所述水平横杆(53)连接于所述烘干箱(301)的底边，两根竖直撑杆(52)远离水平撑杆(51)一端对应铰接于水平横杆(53)的两端，且水平横杆(53)与对应的两竖直撑杆(52)、水平撑杆(51)围合成可形变的平行四边形，所述侧柱(102)的顶部设置有供竖直撑杆(52)转动的让位孔(1022)，所述让位孔(1022)与所述容置腔(1021)相连通，所述输送台(1)上设置有用于驱动两个调节架(5)同步运动的传动组件以及锁定调节架(5)的锁定组件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：所述传动组件包括沿水平方向设置于两个调节架(5)之间的传动轴(6)，所述传动轴(6)与两根水平撑杆(51)之间均设置有一对锥齿轮(7)，所述传动轴(6)转动承载于其中一根侧柱(102)。
5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：所述锁定组件(8)包括相互啮合的蜗轮(81)和蜗杆(82)，所述蜗轮(81)固定套设于传动轴(6)上，所述蜗杆(82)沿水平方向转动承载于其中一根侧柱(102)的容置腔(1021)内且一端延伸于侧柱(102)的外部。
6.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：所述竖直撑杆(52)的一侧壁沿水平撑杆(51)的长度方向设置有限位柱(521)，所述侧柱(102)的侧壁设置有供所述限位柱(521)活动配合的弧形的引导孔(1023)，所述引导孔(1023)与容置腔(1021)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：所述输送线机构(9)包括相互平行且沿水平方向对应转动承载于收料台(4)两端的第一动力轴(91)和第二动力轴(92)、分别套接于第一动力轴(91)和第二动力轴(92)上的输送辊(93)以及连接于两个输送辊(93)之间的若干条输送带(94)，所述收料台(4)的侧壁固定设置有第二电机(95)，所述第二电机(95)的输出轴同轴固定连接于第一动力轴(91)的端部。
8.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：所述供收盘机构包括固定设置于收料台(4)底部的固定架(401)、一端沿竖直方向转动承载于固定架(401)上的动力丝杆(18)、沿输送辊(93)的轴长方向设置且供所述动力丝杆(18)螺纹贯穿上下表面的调节板(19)、沿调节板(19)的长度设置于调节板(19)上表面相对两端的夹持气缸(21)以及连接于夹持气缸(21)活塞杆的夹持件；每个所述夹持件包括一对竖直设置且相互平行的夹持板(22)、设置于夹持板(22)一侧壁的承托块(23)以及连接于两块夹持板(22)之间的连接板(24)，所述连接板(24)连接于夹持气缸(21)活塞杆的端部，当所述夹持板(22)伸出于收料台(4)的台面，所述承托块(23)可承托于承接板(2)的下表面，所述固定架(401)沿竖直方向间隔设置有若干根导柱(29)，所述导柱(29)活动贯穿调节板(19)的上下表面，所述固定架(401)上固定设置有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴同轴固定连接于动力丝杆(18)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：两个所述夹持气缸(21)相互靠近的一端均固定设置有支撑板(26)，两块支撑板(26)之间沿水平方向螺纹连接且贯穿有双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)与其中一块支撑板(26)形成正向螺纹连接，与另一块支撑板(26)形成反向螺纹连接，所述双向丝杆(25)转动驱动两块支撑板(26)相互靠近或远离。
10.根据权利要求7所述的一种丝网印刷机烘干收料系统，其特征在于：所述收料台(4)上设置有用于调节输送带(94)松紧度的微调机构，所述微调机构包括轴承连接于第二动力轴(92)两端的调节块(13)、固定设置于收料台(4)两侧顶部的固定块(14)以及沿输送带(94)的传动方向螺纹连接且贯穿固定块(14)相对两侧壁的调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端轴承连接于调节块(13)的一侧。
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