CN112937079A - 纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备，应用于包装盒印刷技术领域，其包括以下步骤：S1：配置油墨，调配不同图案的油墨，并加入到对应的印刷机中；S2：印刷，将纸板送入印刷机中，依次对纸板上的图案进行印刷；S3：堆码，对印刷后的纸板进行堆码，并且相邻两个纸板之间存有间隙；S4：烘干，对堆码后的纸板进行烘干。本申请通过堆码纸板的时间对纸板进行烘干，延长了纸板在烘干装置内的停留时间，以提升对纸板的烘干效果。

Description

纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备

技术领域

本申请涉及包装盒印刷技术领域，尤其是涉及一种纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。

公开号为CN111806073A的中国专利公开了一种包装纸箱印刷设备，包括外壳、输送带装置、箱体、喷墨管、驱动装置、第一支撑辊和输墨组件；输送带装置贯穿外壳；外壳内部依次分为除尘仓、印刷仓和烘干仓；除尘仓内设有吸尘器和清扫组件；印刷仓内设有用于驱动箱体移动的第一伸缩装置；箱体内通过挡板形成集墨空间；印刷辊转动安装在箱体内并传动连接驱动装置，印刷辊的下端面伸出箱体；箱体内设有抹平组件和刮墨组件；第一支撑辊位于印刷辊的正下方，并位于输送带装置的内侧；喷墨管安装在箱体内并通过管道连接输墨组件；烘干仓内设有用于对印刷后纸板上油墨进行烘干的烘干组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为， 纸板在印刷完成后，需要逐个通过烘干仓，由于输送带需要不停机的移动，因此纸板在烘干仓内停留时间短暂，影响了纸板的烘干效果。

发明内容

为了改善纸板在烘干仓内停留时间短暂的问题，本申请提供一种纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备。

第一方面，本申请提供的一种纸质包装盒凹版印刷工艺采用如下的技术方案：

一种纸质包装盒凹版印刷工艺，包括以下步骤：S1：配置油墨，调配不同图案的油墨，并加入到对应的印刷机中；S2：印刷，将纸板送入印刷机中，依次对纸板上的图案进行印刷；S3：堆码，对印刷后的纸板进行堆码，并且相邻两个纸板之间存有间隙；S4：烘干，对堆码后的纸板进行烘干。

通过采用上述技术方案，在印刷纸板的过程中，操作者先对油墨进行配比，调出不同颜色的油墨，并加入到对应的印刷机中，接着操作者将纸板输送到印刷机内，通过印刷机依次对纸板进行印刷，当纸板印刷完成以后，对纸板进行堆码，并保持相邻两个纸板之间存有一定的间隙，以减少纸板之间相互摩擦，导致印刷图案模糊的情况发生，纸板堆码完成以后，对纸板进行烘干，此时烘干装置可以同时对多个纸板进行烘干，纸板无需逐一的通过烘干装置，并且第二批纸板在堆码的过程中需要一定的时间，产生了时间间隔，从而通过堆码纸板的时间对纸板进行烘干，延长了纸板在烘干仓内的停留时间，以提升对纸板的烘干效果。

第二方面，本申请提供的一种纸质包装盒凹版印刷设备采用如下的技术方案：

一种纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：包括设置在印刷装置出料端的烘干装置，所述烘干装置包括机架、烘干机构、升降机构、输送机构和转运架；所述机架设置在印刷装置的出料端，且所述机架用于安装升降机构、烘干机构和输送机构，所述升降机构用于升降转运架，且设置在所述烘干机构与印刷装置之间，所述输送机构沿机架的长度方向设置，且同时穿设于升降机构和烘干机构内。

通过采用上述技术方案，在印刷纸板的过程中，操作者先将转运架放置到升降机构上，纸板印刷完成以后，纸板进入到转运架内，此时升降驱动转运架下降一格，后续的纸板进入上一层，使得相邻两个直板之间存有间隙，以减少纸板之间相互摩擦，导致印刷图案模糊的情况发生，同时升降机构实现了升降转运架的目的，当纸板堆码完成以后，升降机构将转运架放置到输送机构上，此时操作者在升降机构上放置第二个转运架，以继续对印刷的纸板的进行堆码，同时输送机构驱动前一个转运架向进入烘干机构中，对堆码好的纸板进行烘干，第二个转运架在堆码纸板的过程中需要一定的时间，产生了时间间隔，使得前一个堆码纸板的转运架在烘干机构内停留，延长了纸板的烘干时间，以提升对纸板的烘干效果。

可选的，所述升降机构包括驱动件和夹持件，所述驱动件包括设置在机架上的侧架，所述侧架朝向机架内的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述侧架沿长度方向设有与滑块螺纹连接的丝杆，且所述侧架上设有用于驱动丝杆转动的步进电机；所述夹持件包括固定于滑块上的横梁，所述横梁沿长度方向转动连接有两端螺纹相反的螺纹杆，且所述横梁上设有用于驱动螺纹杆转动的伺服电机，所述螺纹杆上螺纹连接有两个用于夹持转运架的夹板。

通过采用上述技术方案，转运架在堆码纸板的过程中，操作者将转运架放置到两个夹板之间，并启动伺服电机，伺服电机驱动螺纹杆转动，此时螺纹杆驱动两个夹板向相对的一侧移动，直至两个夹板同时夹紧到转运架上，以达到固定转运架的效果，同时操作者启动步进电机，使得步进电机驱动丝杆转动，丝杆驱动滑块沿滑槽的长度方向移动，从而带动横梁升高或降低，以达升降转运架的效果，进而便于转运架对纸板进行堆码。

可选的，所述转运架包括两个对立设置的侧板，两个所述侧板通过连杆连接，且两个所述侧板相对的一侧设有一组隔板，同一组所述隔板沿侧板的竖直方向均匀分布有若干个。

通过采用上述技术方案，纸板在印刷完成以后，进入到两个侧板之间，此时相对的两个隔板对纸板进行支撑，并且两组隔板可以对多个纸板进行支撑，以实现堆码纸板的目的。

可选的，两个所述侧板相背离的一侧均设有一个导向筒，所述导向筒内滑动设有导向杆，所述导向杆朝向烘干机构的一端设有用于抵挡纸板的挡板。

通过采用上述技术方案，纸板在进入转运架的过程中具有一定的惯性，设置挡板可以对进入转运架的纸板进行阻挡，从而对纸板起到了限位的作用，以减少纸板在自身的惯性下从转运架中脱离的情况发生，同时导向杆可以在导向筒内滑动，此时操作者可以推动挡板向转运架靠近或远离，从而操作者对转运架和挡板之间的距离进行调节，进而便于转运架对不同尺寸的纸板进行堆码。

可选的，所述连杆包括定位杆、定位筒和抵紧螺栓，所述定位杆设有两个，其中一个所述定位杆固定于其中一个侧板上，另一个所述定位杆固定于另一个侧板上；两个所述定位杆相对的一端均插接于定位筒内，所述定位筒上螺纹连接有用于固定定位杆的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当操作者需要调节两个侧板之间距离时，操作者将两个侧板靠近或远离，使得定位杆在定位筒内滑动，直至两个侧板之间距离调节完成以后，操作者通过抵紧螺栓对定位杆进行紧固，使得定位杆紧固在定位筒中，从而达到固定两个侧板的效果，进而便于操作者块速便捷的对两个侧板之间的距离进行调节，以便于转运架对不同尺寸的纸板进行支撑。

可选的，所述输送机构包括设置在机架沿长度方向两端的两个转轴，两个所述转轴上设有两对链轮，其中一对所述链轮设置在机架沿长度方向的一侧，另一对所述链轮设置在机架的另一侧，两对所述链轮上均绕设有一个链条，两个所述链条上同时连接有一个用于放置转运架的支撑板，所述机架沿长度方向的一端设有用于驱动转轴转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，当转运架完成纸板的堆码以后，升降机构将转运架放置到支撑板上，此时第一驱动电机驱动其中一个转轴转动，使得转动带动链轮和链条转动，从而链条带动支撑板移动，使得支撑板带动转运架向烘干机构内移动，以达到输送转运架的效果。

可选的，两个所述链条上同时连接有一个支撑杆，所述支撑板转动设置在支撑杆上，所述烘干机构内设有用于驱动转运架转动的转动件；所述转动件包括转动连接在烘干机构上的定位轴，所述烘干机构上设有用于驱动定位轴转动的第二驱动电机，所述定位轴的一端延伸至烘干机构内并连接卡槽，所述转运架上设有与卡槽相配合的卡块。

通过采用上述技术方案，转运架在进入烘干机构内部以后，卡槽扣合的卡块上，使得卡槽与转运架连接，此时操作者启动第二驱动电机驱动定位轴转动，使得定位轴通过卡槽带动转运架在烘干机构内转动，从而便于纸板与烘干机构内的高温气体充分的接触，进而提高了纸板干燥的均匀度，进一步提升了对纸板的烘干效果。

可选的，所述支撑板上设有用于固定转运架的卡接件，所述卡接件包括穿设于支撑板上的滑杆，所述支撑板在转运架沿长度方向的两侧均开设有一个滑移孔，两个所述滑移孔内均滑动连接有一个卡接杆，所述卡接杆的一端穿过滑移孔并铰接有拉杆，所述拉杆的另一端铰接于滑杆上。

通过采用上述技术方案，转运架放置到支撑板上时，转运架的底壁与滑杆相抵触，并推动滑杆带动两个拉杆移动，此时两个拉杆带动卡机干向转运架靠近，直至转运架与支撑板相抵触时，两个卡接杆同时抵紧在转运架上，以达到固定转运架的效果，从而增加转运架与支撑板之间的连接牢固性，以减少转运架在转动的过程中出现倾倒的可能。

可选的，所述支撑板沿滑移孔的长度方向开设有若干个限位槽，所述卡接杆背离转运架的一侧设有弹性板，所述弹性板远离卡接杆的一端抵接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，当卡接杆抵紧在转运架上时，弹性板抵紧在限位槽内，此时限位槽对弹性板进行限位，并且使得弹性板对卡接杆进行支撑，进一步增加卡接杆与转运架之间的紧固性，以减少卡接杆从转运架上脱离的情况发生，同时操作者反向操作，即可将弹性板从限位槽中脱离，以便于操作者将卡接杆从转运架上取下，并且便于操作者将转运架从支撑板上取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过堆码纸板的时间对纸板进行烘干，延长了纸板在烘干装置内的停留时间，以提升对纸板的烘干效果；

2.通过转动件驱动转运架在烘干机构内转动，便于纸板与烘干机构内的高温气体充分的接触，提高了纸板干燥的均匀度，进一步提升了对纸板的烘干效果；

3.通过卡接件可以增加转运行与支撑板之间的连接牢固性，以减少转运架在转动的过程中出现倾倒的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的印刷工艺的流程示意图。

图2是本申请实施例的印刷设备的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现转运架的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现卡接件的结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现转动件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、烘干机构；21、烘干仓；22、电热丝；23、排风扇；3、升降机构；31、侧架；311、滑槽；32、滑块；33、丝杆；34、步进电机；35、横梁；36、螺纹杆；37、伺服电机；38、夹板；4、输送机构；41、转轴；42、链轮；43、链条；44、第一驱动电机；45、支撑板；451、滑移孔；452、限位槽；46、支撑杆；5、转运架；51、侧板；52、隔板；53、连杆；531、定位杆；532、定位筒；533、抵紧螺栓；54、导向筒；55、导向杆；56、挡板；57、接触板；6、转动件；61、定位轴；62、第二驱动电机；63、卡槽；64、卡块；7、卡接件；71、滑杆；72、卡接杆；73、拉杆；74、弹性板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸质包装盒凹版印刷工艺。

参照图1，印刷工艺包括以下步骤：

S1：配置油墨，操作者对油墨进行配比，调配出不同颜色的图案，以满足不同图案的印刷，并且将调整的好的油墨加入到对应的印刷机中；

S2：印刷，将纸板送入印刷机中，通过印刷机依次对纸板进行印刷，从而使得纸板上显现出不同的图案；

S3：堆码，对印刷后的纸板进行堆码，并保持相邻两个直板之间存有一定的间隙，以减少纸板之间相互摩擦，导致印刷图案模糊的情况发生；

S4：烘干，纸板堆码完成以后，对纸板进行烘干，此时烘干装置可以同时对多个纸板进行烘干，纸板无需逐一的通过烘干装置，同时继续堆码第二批纸板，第二纸板的在堆码的过程中需要一定的时间，与在烘干中的纸板产生了时间间隔，从而通过堆码纸板的时间对纸板进行烘干，延长了纸板在烘干仓内的停留时间，以提升对纸板的烘干效果。

本申请实施例还公开一种纸质包装盒凹版印刷设备。

参照图2，印刷设备包括设置在印刷装置出料端的烘干装置，烘干装置包括机架1、转运架5、升降机构3、输送机构4和烘干机构2，机架1设置在印刷装置的出料端。升降机构3设置在机架1靠近印刷装置的一端，升降机构3用于对转运架5进行升降，方便纸板进入转运架5时，驱动转运架5进行上下移动。烘干机构2设置在升降机构3远离印刷装置的一端，且固定连接在机架1上。输送机构4沿机架1的长度方向设置，并从升降机构3的底部穿过，且穿设于烘干机构2内。

参照图2，当转运架5堆满纸板以后，升降机构3将转运架5放置到输送机构4上，使得输送机构4将转运架5输送到烘干机构2中进行烘干。此时操作者在升降机构3上继续放置第二个转运架5，继续对纸板进行堆码。第二个转运架5在堆码板的过程中，需要一定的时间，与进入烘干机构2内的纸板产生了时间间隔，避免了纸板逐一通过烘干机构2，导致纸板在烘干机构2内停留时间过短的问题。从而延长了前一批纸板在烘干机构2内的烘干时间，进而便于对纸板进行充分的烘干，以提升对纸板的烘干效果。

参照图2和图3，升降机构3包括驱动件和夹持件，驱动件包括侧架31、滑块32、丝杆33和步进电机34，侧架31设置有两个，其中一个侧架31固定在机架1沿长度方向的一侧，另一个侧架31固定在机架1的另一侧。两个侧架31相对的一侧均沿长度方向开设有一个滑槽311，滑块32设有两个，其中一个滑块32滑动设置在其中一个滑槽311内，另一个滑块32滑动设置在另一个滑槽311中。丝杆33贯穿滑槽311且与滑块32螺纹连接，步进电机34固定于侧架31远离机架1的一端，且输出轴与丝杆33同轴心，并与丝杆33固定连接。

参照图2和图3，夹持件包括横梁35、夹板38、螺纹杆36和伺服电机37，横梁35设置在两个滑块32之间，一端固定于其中一个滑块32上，另一端固定于另一个滑块32上。螺纹杆36沿长度方向两端的螺纹相反，设置在横梁35朝向机架1的一侧，且沿横梁35的长度方向设置，并通过耳板转动连接在横梁35上。伺服电机37固定连接在横梁35上，且位于螺纹杆36沿长度方向的一端。伺服电机37的输出轴与螺纹杆36同轴线，且螺纹杆36固定连接在伺服电机37的输出轴上。

参照图2和图3，在堆码纸板的过程中，操作者将转运架5放置到两个夹持板之间，并启动伺服电机37驱动螺纹杆36转动。此时螺纹杆36驱动两个夹板38向相对的一侧移动，直至两个夹板38同时抵紧在转运架5上，以达到固定转运架5的效果。同时操作者启动步进电机34驱动丝杆33转动，丝杆33驱动滑块32沿滑槽311的长度方向移动，并带动横梁35做竖直方向上的移动，以达升降转运架5的效果，从而便于转运架5对纸板进行分层堆码。当转运架5中的纸板堆满以后，驱动件驱动转运架5放置到输送机构4上。

参照图2和图4，转运架5包括两个侧板51以及用于连接两个侧板51的连杆53，连杆53设置在两个侧板51之间，且连杆53的一端固定于其中一个侧板51上，另端固定于另一个侧板51上。连杆53设置有两对其中一对设置在两个侧板51的顶端，另一对设置在侧板51的下端，且同一对两个连杆53沿侧板51竖直方向的中心线对称设置。两个侧板51相对的一侧均设有一组隔板52，两组隔板52一一对应，且同一组隔板52沿侧板51的竖直方向均匀分布有若干个。

参照图2和图4，纸板在堆码的过程中，纸板进入两个侧板51之间，此时对应的两个隔板52对纸板进行承接。同时驱动件驱动转运架5下降一格，使得后续的纸板进入到上一层，从而达到堆码纸板的效果。并且相邻两个隔板52之间存有间隙，可以减少相邻两个直板相互摩擦，导致印刷图案模糊的情况发生。

参照图4，两个侧板51相背离的一侧均固定连接有一对导向筒54，且导向筒54平行于隔板52。导向筒54内滑动设置有导向杆55，导向杆55的一端延伸出侧板51并固定连接有挡板56，且挡板56位于隔板52远离印刷装置的一端。纸板在进入两个侧板51之间时，纸板具有一定的惯性，此时挡板56可以对纸板进行阻挡，以限制纸板的移动方向，从而减少纸板因惯性过大，从隔板52上脱离的情况发生。同时操作者可以拉动导向杆55沿导向筒54的长度方向移动，从而带动挡板56向隔板52靠近或远离，以便于挡板56对不同尺寸的纸板进行阻挡。

参照图4，连杆53包括定位筒532、定位杆531和抵紧螺栓533，定位杆531设有两个，两个定位杆531均穿设于定位筒532内，且定位杆531远离定位筒532的一端固定于侧板51上。抵紧螺栓533螺纹连接在定位筒532的侧壁上，并与定位杆531相抵触。并且抵紧螺栓533沿定位筒532的长度方向设有两个，其中一个抵触于其中一个定位杆531上，另一个抵触于另一个定位杆531上。定位杆531可以沿定位的长度方向移动，并且在定位杆531移动到适当的位置以后，操作者可以通过抵紧螺栓533将定位杆531紧固在定位杆531上，从而便于操作者对两个侧板51之间的距离进行调节，进而便于转运架5对不同尺寸的纸板进行堆码。

参照图2，输送机构4包括转轴41、链轮42、链条43、第一驱动电机44、支撑杆46和支撑板45，转轴41沿机架1的长度方向设有两个，其中一个转轴41设置在机架1的一端，另一个转轴41设置在机架1的另一端。链轮42设有两对，其中一对设置机架1沿长度方向的一侧，另一对设置在机架1沿长度方向的另一侧，且同一对两个链轮42转动连接在两个转轴41上。链条43设置有两个，其中一个链条43绕设在其中一对链轮42上，另一个链条43绕设在另一对链轮42上。第一驱动电机44设置在机架1沿长度方向的一端，且第一驱动电机44的输出轴与其中一个转轴41连接。

参照图2，支撑杆46沿机架1的宽度方向设置，且其中一端固定于其中一个链条43上，另一端固定于另一个链条43上。支撑板45呈圆盘状，设置在定位杆531背离地面的一侧，且支撑杆46和支撑板45沿链条43的周缘方向均匀分布有若干个。当转运架5内堆满纸板以后，驱动件将转运架5放置到支撑板45上，此时第一驱动电机44驱动转轴41带动链轮42转动，并且链条43通过支撑杆46带动支撑板45移动，从而实现驱动转运架5移动的目的。

参照图4和图5，支撑板45沿径向设有两个卡接件7，两个卡接件7沿支撑板45的中心线对称设置。卡接件7包括滑杆71、拉杆73、卡接杆72和弹性板74，滑块32穿设且滑动设置在支撑板45上，支撑板45在滑杆71沿设置方向的两侧均开设有一个滑移孔451，卡接杆72设置有两个，其中一个卡接杆72滑移连接在其中一个滑移孔451中，另一个卡接杆72滑移连接在另一个滑移孔451中。卡接杆72包括竖直杆和水平杆，竖直杆穿设于滑移孔451中，水平杆设置在竖直杆的上端，且与竖直杆一体成型。拉杆73的一端铰接于竖直杆远离水平杆的一端，另一端铰接于滑杆71远离转运架5的一端。

参照图4和图5，侧板51朝向支撑板45的一端设有用于与滑杆71抵触的接触板57，转运架5在向支撑板45靠近的过程中，接触板57与滑杆71相抵触推动滑杆71沿竖直方向移动。此时竖直杆带动连杆53拉动卡接杆72沿滑移孔451长度方向移动，使得卡接杆72向定位杆531靠近。直至接触板57抵触于支撑板45上时，卡接杆72的水平杆抵触于定位杆531的上壁面上，从而将转运架5紧固在支撑板45上，以增加转运架5的稳定性。

参照图4和图5，弹性板74设置在竖直杆背离定位杆531的一侧，支撑板45背离支撑杆46的一侧沿滑移孔451的长度方向开设有若干个限位槽452，弹性板74倾斜设置，且远离卡接杆72的一端抵触于限位槽452内。当卡接杆72将定位杆531紧固在支撑板45上时，限位槽452对弹性板74进行限位，从而对卡接杆72起到了支撑的作用，进而减少卡接杆72从定位杆531上脱离的情况发生。

参照图2和图6，烘干机构2包括烘干仓21、电热丝22和排风扇23，烘干仓21固定于机架1上，且烘干仓21的侧壁上开设有空腔。电热丝22设置在空腔内，排风扇23设有三个，三个排风扇23与烘干仓21的三个避免一一对应，且固定于烘干仓21的外侧壁上。输送机构4堆满纸板的转运架5运输到烘干仓21内，此时电热丝22通电加热，并通过排风扇23将热风吹散到烘干仓21内，以达到烘干纸板上油墨的效果。并且烘干从内可以同时容纳两个转运架5，且转运架5在运出的过程中，是单个运出，从而进一步延长对纸板的干燥时间，提升对纸板的干燥效果。

参照图6，烘干仓21的底壁上设有转动件6，转动件6包括定位轴61、卡槽63、卡块64和第二驱动电机62，定位轴61穿设并转动连接在烘干仓21的顶壁上，第二驱动电机62固定于烘干仓21的顶壁上，且第二驱动电机62的输出轴与定位轴61连接。卡槽63设置在定位轴61伸入烘干仓21内的一端，卡块64固定于转运架5上，且卡块64同时与侧板51上端的两个定位筒532固定连接。同时支撑板45转动连接在支撑杆46上。转运架5进入烘干仓21以后，卡块64插接到卡槽63内。此时第二驱动电机62驱动定位轴61转动，使得定位轴61通过卡块64驱动转运架5转动，从而便于纸板与烘干仓21内的高温气体充分的接触，进而提高了纸板干燥的均匀度，进一步提升了对纸板的烘干效果。

本申请实施例一种纸质包装盒凹版印刷设备的实施原理为：操作者将转运架5放置到两个夹板38之间，启动伺服电机37驱动夹板38对转运架5进行夹持固定。操作者启动步进电机34驱动横梁35升上，横梁35带动转运架5一同移动，直至转运架5最底层的隔板52与印刷装置出料端对齐时，印刷后的纸板进入两个侧板51之间，并通过隔板52对纸板进行支撑。接着步进电机34驱动转运架5向下移动一个，以便于后续的纸板进入转运架5的上侧，从而将相邻两个直板隔开。

当转运架5内的纸板堆满以后，步进电机34驱动转运架5放置到支撑板45上，此时基础板与滑杆71抵触，并推动滑杆71沿竖直方向移动，使得滑杆71通过拉杆73拉动卡接杆72抵触的定位杆531上，以达到固定转运架5的效果。接着第一驱动电机44驱动链轮42转动，使得链轮42带动链条43转动，链条43带动转运架5向烘干仓21内移动。

直至转运架5移动到烘干仓21内以后，卡块64插接到卡槽63内，此时第二驱动电机62驱动定位轴61转动，使得定位轴61通过卡槽63驱动转运架5转动。同时电热丝22通电加热，并且启动排风扇23将热风吹散到烘干仓21内，以达烘干纸板的效果。并且转运架5转动，可以使得纸板与热风充分接触，以提高对纸板的烘干效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸质包装盒凹版印刷工艺，包括以下步骤：

S1：配置油墨，调配不同图案的油墨，并加入到对应的印刷机中；

S2：印刷，将纸板送入印刷机中，依次对纸板上的图案进行印刷；

S3：堆码，对印刷后的纸板进行堆码，并且相邻两个纸板之间存有间隙；

S4：烘干，对堆码后的纸板进行烘干。

2.一种应用于上述权利要求1所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：包括设置在印刷装置出料端的烘干装置，所述烘干装置包括机架(1)、烘干机构(2)、升降机构(3)、输送机构(4)和转运架(5)；

所述机架(1)设置在印刷装置的出料端，且所述机架(1)用于安装升降机构(3)、烘干机构(2)和输送机构(4)，所述升降机构(3)用于升降转运架(5)，且设置在所述烘干机构(2)与印刷装置之间，所述输送机构(4)沿机架(1)的长度方向设置，且同时穿设于升降机构(3)和烘干机构(2)内。

3.根据权利要求2所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括驱动件和夹持件，所述驱动件包括设置在机架(1)上的侧架(31)，所述侧架(31)朝向机架(1)内的一侧沿竖直方向开设有滑槽(311)，所述滑槽(311)内滑动连接有滑块(32)，所述侧架(31)沿长度方向设有与滑块(32)螺纹连接的丝杆(33)，且所述侧架(31)上设有用于驱动丝杆(33)转动的步进电机(34)；

所述夹持件包括固定于滑块(32)上的横梁(35)，所述横梁(35)沿长度方向转动连接有两端螺纹相反的螺纹杆(36)，且所述横梁(35)上设有用于驱动螺纹杆(36)转动的伺服电机(37)，所述螺纹杆(36)上螺纹连接有两个用于夹持转运架(5)的夹板(38)。

4.根据权利要求3所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：所述转运架(5)包括两个对立设置的侧板(51)，两个所述侧板(51)通过连杆(53)连接，且两个所述侧板(51)相对的一侧设有一组隔板(52)，同一组所述隔板(52)沿侧板(51)的竖直方向均匀分布有若干个。

5.根据权利要求4所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：两个所述侧板(51)相背离的一侧均设有一个导向筒(54)，所述导向筒(54)内滑动设有导向杆(55)，所述导向杆(55)朝向烘干机构(2)的一端设有用于抵挡纸板的挡板(56)。

6.根据权利要求4所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：所述连杆(53)包括定位杆(531)、定位筒(532)和抵紧螺栓(533)，所述定位杆(531)设有两个，其中一个所述定位杆(531)固定于其中一个侧板(51)上，另一个所述定位杆(531)固定于另一个侧板(51)上；

两个所述定位杆(531)相对的一端均插接于定位筒(532)内，所述定位筒(532)上螺纹连接有用于固定定位杆(531)的锁紧螺栓。

7.根据权利要求2所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括设置在机架(1)沿长度方向两端的两个转轴(41)，两个所述转轴(41)上设有两对链轮(42)，其中一对所述链轮(42)设置在机架(1)沿长度方向的一侧，另一对所述链轮(42)设置在机架(1)的另一侧，两对所述链轮(42)上均绕设有一个链条(43)，两个所述链条(43)上同时连接有一个用于放置转运架(5)的支撑板(45)，所述机架(1)沿长度方向的一端设有用于驱动转轴(41)转动的第一驱动电机(44)。

8.根据权利要求7所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：两个所述链条(43)上同时连接有一个支撑杆(46)，所述支撑板(45)转动设置在支撑杆(46)上，所述烘干机构(2)内设有用于驱动转运架(5)转动的转动件(6)；

所述转动件(6)包括转动连接在烘干机构(2)上的定位轴(61)，所述烘干机构(2)上设有用于驱动定位轴(61)转动的第二驱动电机(62)，所述定位轴(61)的一端延伸至烘干机构(2)内并连接卡槽(63)，所述转运架(5)上设有与卡槽(63)相配合的卡块(64)。

9.根据权利要求7所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：所述支撑板(45)上设有用于固定转运架(5)的卡接件(7)，所述卡接件(7)包括穿设于支撑板(45)上的滑杆(71)，所述支撑板(45)在转运架(5)沿长度方向的两侧均开设有一个滑移孔(451)，两个所述滑移孔(451)内均滑动连接有一个卡接杆(72)，所述卡接杆(72)的一端穿过滑移孔(451)并铰接有拉杆(73)，所述拉杆(73)的另一端铰接于滑杆(71)上。

10.根据权利要求9所述的纸质包装盒凹版印刷设备，其特征在于：所述支撑板(45)沿滑移孔(451)的长度方向开设有若干个限位槽(452)，所述卡接杆(72)背离转运架(5)的一侧设有弹性板(74)，所述弹性板(74)远离卡接杆(72)的一端抵接于限位槽(452)内。

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