CN211289515U - 一种主电机轴瓦循环润滑的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主电机轴瓦循环润滑的系统，其中，包括基座，基座径向间隔设有与中空内部连通的进油孔、出油孔；稀油站、进油管、低压泵，进油管两端分别与稀油站出油口、基座进油孔密闭连通，靠近稀油站的进油管上安装低压泵；出油管，出油管两端分别与基座出油孔、稀油站回油孔密闭连通。低压泵将润滑油从稀油站抽出从基座的进油孔注入基座内，润滑油在低压泵的压力下对球磨机转轴、轴瓦进行喷淋润滑，解决了导油环带动油量少不能使得润滑油完全润滑到球磨机转轴和轴瓦而使得轴瓦出现赶瓦、烧瓦的问题，提高了球磨机的开机时间，使得工作效率增加。
Description
技术领域
本实用新型属于球磨机附带设备技术领域，涉及一种主电机轴瓦循环润滑的系统。
背景技术
目前为了润滑球磨机转轴和支撑球磨机转轴的轴瓦，常常采用的技术是在主电机基座底部加上润滑油，使得底部润滑油通过轴瓦带动导油环在主电机基座内旋转将基座底部的润滑油带到基座的顶部，虽然在导油环转动时能带动润滑油对球磨机转轴和轴瓦进行润滑，但是导油环能够带动的润滑油量少，有时不能使得润滑油完全润滑到球磨机转轴和轴瓦，由于球磨机在转动时的转动惯量大，导致球磨机工作时轴瓦温度高，轴瓦经常出现赶瓦、烧瓦的问题，需要停机检修，降低了球磨机的开机时间，导致工作效率降低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主电机轴瓦循环润滑的系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种主电机轴瓦循环润滑的系统，其中，包括基座，基座径向间隔设有与中空内部连通的进油孔、出油孔；
稀油站、进油管、低压泵，进油管两端分别与稀油站出油口、基座进油孔密闭连通，靠近稀油站的进油管上安装低压泵；
出油管，出油管两端分别与基座出油孔、稀油站回油孔密闭连通。
所述基座径向上的进油孔、出油孔对称位于基座的顶部、底部，润滑油能在自身重量的作用下，润滑油从基座内的顶部均匀的流向基座内的底部，保证在对轴瓦、球磨机转轴全部润滑的前提下，降低了低压泵的泵出压力，降低低压泵的能源使用，降低成本。
所述基座底部设有油槽，使得轴瓦在转动时导油环也能对球磨机转轴进入润滑，提高轴瓦、球磨机转轴的润滑效果。
所述位于低压泵前端的进油管安装有单向阀A，避免球磨机转动时将润滑油转退至稀油站内部，保证润滑油只能从稀油站流向基座内部。
所述进油管靠近基座的进油管上安装有溢流阀，避免基座内油液压力过高，导致基座内部的润滑油含热过高，改变润滑油特性，避免润滑油降低润滑特性。
所述出油管上安装有单向阀B，保证润滑油只能从基座出油孔内部流向稀油站回油口，降低润滑油回退的振动。
所述稀油站出口并联有备用出油管，备用出油管依次串连备用低压泵、备用单向阀，备用单向阀出油口的备用出油管与单向阀A出油口的进油管密闭连通，避免低压泵损坏时，在备用低压泵的作用下，基座内部的轴瓦依然能够润滑，提高设备实用性。
本实用新型的有益效果在于：低压泵将润滑油从稀油站抽出从基座的进油孔注入基座内，润滑油在低压泵的压力下对球磨机转轴、轴瓦进行喷淋润滑，解决了导油环带动油量少不能使得润滑油完全润滑到球磨机转轴和轴瓦而使得轴瓦出现赶瓦、烧瓦的问题，提高了球磨机的开机时间，使得工作效率增加。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图；
图中：1-基座；2-稀油站；3-进油管；4-低压泵；5-出油管；6- 单向阀A；7-溢流阀；8-单向阀B；9-备用出油管；10-备用低压泵；11- 备用单向阀。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1。
本实用新型的一种主电机轴瓦循环润滑的系统，其中，包括基座 1，基座1径向间隔设有与中空内部连通的进油孔、出油孔；
稀油站2、进油管3、低压泵4，进油管3两端分别与稀油站2出油口、基座1进油孔密闭连通，靠近稀油站2的进油管3上安装低压泵4；
出油管5，出油管5两端分别与基座1出油孔、稀油站2回油孔密闭连通。
工作原理：低压泵4将润滑油从稀油站2抽出从基座1的进油孔注入基座1内，润滑油在低压泵4的压力下对球磨机转轴、轴瓦进行喷淋润滑，解决了导油环带动油量少不能使得润滑油完全润滑到球磨机转轴和轴瓦而使得轴瓦出现赶瓦、烧瓦的问题，提高了球磨机的开机时间，使得工作效率增加。
所述基座1径向上的进油孔、出油孔对称位于基座1的顶部、底部，润滑油能在自身重量的作用下，润滑油从基座1内的顶部均匀的流向基座1内的底部，保证在对轴瓦、球磨机转轴全部润滑的前提下，降低了低压泵4的泵出压力，降低低压泵4的能源使用，降低成本。
所述基座1底部设有油槽，使得轴瓦在转动时导油环也能对球磨机转轴进入润滑，提高轴瓦、球磨机转轴的润滑效果。
所述位于低压泵4前端的进油管3安装有单向阀A6，避免球磨机转动时将润滑油转退至稀油站2内部，保证润滑油只能从稀油站2流向基座1内部。
所述进油管3靠近基座1的进油管3上安装有溢流阀7，避免基座1 内油液压力过高，导致基座1内部的润滑油含热过高，改变润滑油特性，避免润滑油降低润滑特性。
所述出油管5上安装有单向阀B8，保证润滑油只能从基座1出油孔内部流向稀油站2回油口，降低润滑油回退的振动。
所述稀油站2出口并联有备用出油管9，备用出油管9依次串连备用低压泵10、备用单向阀11，备用单向阀11出油口的备用出油管9与单向阀A6出油口的进油管3密闭连通，避免低压泵10损坏时，在备用低压泵10的作用下，基座1内部的轴瓦依然能够润滑，提高设备实用性。
Claims (7)
1.一种主电机轴瓦循环润滑的系统，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)径向间隔设有与中空内部连通的进油孔、出油孔；
稀油站(2)、进油管(3)、低压泵(4)，进油管(3)两端分别与稀油站(2)出油口、基座(1)进油孔密闭连通，靠近稀油站(2)的进油管(3)上安装低压泵(4)；
出油管(5)，出油管(5)两端分别与基座(1)出油孔、稀油站(2)回油孔密闭连通。
2.如权利要求1所述的主电机轴瓦循环润滑的系统，其特征在于：所述基座(1)径向上的进油孔、出油孔对称位于基座(1)的顶部、底部。
3.如权利要求1或2所述的主电机轴瓦循环润滑的系统，其特征在于：所述基座(1)底部设有油槽。
4.如权利要求1所述的主电机轴瓦循环润滑的系统，其特征在于：所述位于低压泵(4)前端的进油管(3)安装有单向阀A(6)。
5.如权利要求1或4所述的主电机轴瓦循环润滑的系统，其特征在于：所述进油管(3)靠近基座(1)的进油管(3)上安装有溢流阀(7)。
6.如权利要求1所述的主电机轴瓦循环润滑的系统，其特征在于：所述出油管(5)上安装有单向阀B(8)。
7.如权利要求1所述的主电机轴瓦循环润滑的系统，其特征在于：所述稀油站(2)出口并联有备用出油管(9)，备用出油管(9)依次串连备用低压泵(10)、备用单向阀(11)，备用单向阀(11)出油口的备用出油管(9)与单向阀A(6)出油口的进油管(3)密闭连通。
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| CN201922111221.7U CN211289515U (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 一种主电机轴瓦循环润滑的系统 |
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| CN (1) | CN211289515U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114593354A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-07 | 佳木斯电机股份有限公司 | 一种用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统 |
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2019
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