CN208487188U - 一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，包括：立式传动轴、自动吸油装置和轴座，所述立式传动轴安装在所述轴座上，所述立式传动轴上套设有上轴承和下轴承，其特征在于，所述轴座和所述立式传动轴之间设有间隙，所述立式传动轴的轴心处设有油孔，所述自动吸油装置位于所述立式传动轴的底端并嵌入一油箱中，所述油箱中装有润滑油，所述油孔连通所述自动吸油装置，所述油孔于所述上轴承上方外延出去。通过在立式传动轴底部安装自动吸油装置，并把自动吸油装置浸没在油箱中，当立式传动轴旋转时，自动吸油装置将润滑油从油箱中吸入立式传动轴上的油孔中，使得润滑油在自流过程中完成对轴承的润滑，无需人为操控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置。
背景技术
在机械传动过程中，对于高速旋转的传动轴，其会不断地产生热量以及在旋转过程中的磨损，因此需要在其旋转过程中给其添加润滑油来减轻上述的问题。立式安装的传动轴，当转速要求较高时须采用稀油润滑，一般主要对其轴承处进行润滑，而由于轴承处于机械装置的内部，对其进行润滑颇为不易，往往需要采用外部送油装置，并于立式传动轴上方设置送油孔，从而增加传动装置的整体耗能。因此需要设计一种可于装置内部中自动送油的立式传动装置。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，包括：立式传动轴、自动吸油装置和轴座，所述立式传动轴安装在所述轴座上，所述立式传动轴上套设有上轴承和下轴承，其特征在于，所述轴座和所述立式传动轴之间设有间隙，所述立式传动轴的轴心处设有油孔，所述自动吸油装置位于所述立式传动轴的底端并嵌入一油箱中，所述油箱中装有润滑油，所述油孔连通所述自动吸油装置，所述油孔于所述上轴承上方外延出去。
采用上述技术方案的有益效果是：通过在立式传动轴底部安装自动吸油装置，并把自动吸油装置浸没在油箱中，当立式传动轴旋转时，自动吸油装置将润滑油从油箱中吸入立式传动轴上的油孔中，并让润滑油在油孔中向上流动，并从上端流出，从而对上轴承进行润滑，接着，润滑油在自身的重力作用下在轴座和立式传动轴之间的间隙中往下流动，从而对下轴承进行润滑，使得整个工作过程中立式传动轴的润滑步骤可自动完成，无需人为操控。
优选地，所述自动吸油装置包括轴套和吸嘴，所述立式传动轴的底端嵌于所述轴套中，所述油孔包括横向槽和纵向槽，所述纵向槽位于所述传动轴的中轴线处，所述横向槽位于所述立式传动轴的底端并贯穿所述传动轴，所述吸嘴位于所述轴套外端，所述轴套内部设有吸油槽，所述吸嘴中心处开有吸孔，所述吸孔、所述吸油槽和所述横向槽连通并处于同一水平口径，所述吸嘴数量至少一个，所述吸孔的朝向一致。
采用上述技术方案的有益效果是：通过立式传动轴带动吸嘴在油液中高速旋转，吸嘴对油产生一个推力，使得油在推力的反作用力下进入吸嘴中，再进入吸油槽和送油槽中。
优选地，所述吸嘴的口部端面的延伸面与所述立式传动轴的轴线相合，所述吸嘴数量为三，所述吸嘴以120角度成旋转排布，所述轴套上设有至少一个密封圈槽，所述密封圈槽中嵌有密封圈，所述吸油槽的口径大于所述横向槽的口径，所述吸嘴和所述轴套之间设有轴套加强肋。
采用上述技术方案的有益效果是：通过将吸嘴的口部端面的延伸面与立式传动轴的轴线相合的设计，保证吸嘴在旋转过程中以最大的口部端面面积切割润滑油。以120角度成旋转排布，可保证轴套在旋转时更加稳定，不易晃动，同时也能使本实用新型的结构更加牢固，设置密封圈可保证轴套和传动轴之间的密封性，使润滑油不会从两者之间的缝隙中流出，避免降低工作效率。
优选地，所述轴座上安装有上端盖和下端盖，所述下端盖上设有排油孔，所述排油孔连通一回油管，所述回油管连通所述油箱。
采用上述技术方案的有益效果是：润滑过后润滑油通过回油管流入油箱，完成一个循环，提高润滑油的利用率。
优选地，所述立式传动轴由一皮带轮驱动，所述皮带轮位于所述下端盖和所述油箱之间。
采用上述技术方案的有益效果是：将皮带轮设置在下端盖和油箱之间，保证机构之间不会产生干涉，同时方便将立式传动轴转动。
优选地，所述轴座上设有轴座加强肋。
采用上述技术方案的有益效果是：保证轴座结构的稳固性。
优选地，所述立式传动轴上下两端套有密封垫片，所述上端盖和所述下端盖上设有密封槽，所述密封垫片与所述密封槽过盈配合。
采用上述技术方案的有益效果是：使得轴座与立式传动轴之间的间隙密闭，保证润滑油不会外泄。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是自动吸油装置的结构剖视图。
图3是自动吸油装置的俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
21-下轴承；22-油孔；23-间隙；24-上轴承；25-立式传动轴；26-排油孔；27-回油管；28-轴座加强肋；29-上端盖；31-轴套；32-吸油槽；33-传动轴；34-润滑油流动方向；35-密封圈；36-吸嘴；37-纵向槽；38-横向槽；39-轴套加强肋40-下端盖；41-皮带轮；42-油箱；43-自动吸油装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，在本实用新型的一种实施方式为：
一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，包括：立式传动轴25、自动吸油装置43和轴座，立式传动轴25安装在轴座上，立式传动轴25上套设有上轴承24和下轴承21，轴座和立式传动轴25之间设有间隙23，立式传动轴25的轴心出设有油孔22，自动吸油装置43位于立式传动轴25的底端并嵌入一油箱42中，油箱42中装有润滑油，油孔22连通自动吸油装置43，油孔22于上轴承24的上方外延出去。采用上述技术方案的有益效果是：通过在立式传动轴底部安装自动吸油装置，并把自动吸油装置浸没在油箱中，当立式传动轴旋转时，自动吸油装置将润滑油从油箱中吸入立式传动轴上的油孔中，并让润滑油在油孔中向上流动，并从上端流出，从而对上轴承进行润滑，接着，润滑油在自身的重力作用下在轴座和立式传动轴之间的空当中往下流动，从而对下轴承进行润滑，使得整个工作过程中立式传动轴的润滑步骤可自动完成，无需人为操控。
在本实用新型的另一种实施例中，其余与上述一致，不同之处在于，自动吸油装置43包括轴套31和吸嘴36，立式传动轴25的底端嵌于轴套31中，油孔22包括横向槽38和纵向槽37，纵向槽37位于立式传动轴25的中轴线处，横向槽38位于立式传动轴25的底端并贯穿立式传动轴25，吸嘴36位于轴套31外端，轴套31内部设有吸油槽32，吸嘴36中心处开有吸孔，吸孔、吸油槽32和横向槽38连通并处于同一水平口径，吸嘴36数量至少一个，吸孔的朝向一致。采用上述技术方案的有益效果是：通过立式传动轴带动吸嘴在油液中高速旋转，吸嘴对油产生一个推力，使得油在推力的反作用力下进入吸嘴中，再进入吸油槽和送油槽中。
在本实用新型的另一种实施例中，其余与上述一致，不同之处在于，吸嘴36的口部端面的延伸面与立式传动轴25的轴线相合，吸嘴36数量为三，吸嘴36以120角度成旋转排布，轴套31上设有至少一个密封圈槽，密封圈槽中嵌有密封圈35，吸油槽32的口径大于横向槽38的口径，吸嘴36和轴套31之间设有轴套加强肋39。采用上述技术方案的有益效果是：以120角度成旋转排布，可保证轴套在旋转时更加稳定，不易晃动，同时也能使本实用新型的结构更加牢固，设置密封圈可保证轴套和传动轴之间的密封性，使润滑油不会从两者之间的缝隙中流出，避免降低工作效率。
在本实用新型的另一种实施例中，其余与上述一致，不同之处在于，轴座上安装有上端盖29和下端盖40，下端盖40上设有排油孔26，排油孔26连通一回油管27，回油管27连通油箱42。采用上述技术方案的有益效果是：润滑过后润滑油通过回油管流入油箱，完成一个循环，提高润滑油的利用率。
在本实用新型的另一种实施例中，其余与上述一致，不同之处在于，立式传动轴25由皮带轮41驱动，皮带轮41位于下端盖40和油箱42之间。采用上述技术方案的有益效果是：将皮带轮设置在下端盖和油箱之间，保证机构之间不会产生干涉，同时方便将立式传动轴转动。
在本实用新型的另一种实施例中，其余与上述一致，不同之处在于，轴座上设有轴座加强肋28。采用上述技术方案的有益效果是：保证轴座结构的稳固性。
在本实用新型的另一种实施例中，其余与上述一致，不同之处在于，立式传动轴25上下两端套有密封垫片，上端盖29和下端盖40上设有密封槽，密封垫片与密封槽过盈配合。采用上述技术方案的有益效果是：使得轴座与立式传动轴之间的间隙密闭，保证润滑油不会外泄。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，包括：立式传动轴、自动吸油装置和轴座，所述立式传动轴安装在所述轴座上，所述立式传动轴上套设有上轴承和下轴承，其特征在于，所述轴座和所述立式传动轴之间设有间隙，所述立式传动轴的轴心处设有油孔，所述自动吸油装置位于所述立式传动轴的底端并嵌入一油箱中，所述油箱中装有润滑油，所述油孔连通所述自动吸油装置，所述油孔于所述上轴承上方外延出去。
2.根据权利要求1所述的一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，其特征在于，所述自动吸油装置包括轴套和吸嘴，所述立式传动轴的底端嵌于所述轴套中，所述油孔包括横向槽和纵向槽，所述纵向槽位于所述传动轴的中轴线处，所述横向槽位于所述立式传动轴的底端并贯穿所述传动轴，所述吸嘴位于所述轴套外端，所述轴套内部设有吸油槽，所述吸嘴中心处开有吸孔，所述吸孔、所述吸油槽和所述横向槽连通并处于同一水平口径，所述吸嘴数量至少一个，所述吸孔的朝向一致。
3.根据权利要求2所述的一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，其特征在于，所述吸嘴的口部端面的延伸面与所述立式传动轴的轴线相合，所述吸嘴数量为三，所述吸嘴以120角度成旋转排布，所述轴套上设有至少一个密封圈槽，所述密封圈槽中嵌有密封圈，所述吸油槽的口径大于所述横向槽的口径，所述吸嘴和所述轴套之间设有轴套加强肋。
4.根据权利要求1所述的一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，其特征在于，所述轴座上安装有上端盖和下端盖，所述下端盖上设有排油孔，所述排油孔连通一回油管，所述回油管连通所述油箱。
5.根据权利要求1所述的一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，其特征在于，所述立式传动轴由一皮带轮驱动，所述皮带轮位于所述下端盖和所述油箱之间。
6.根据权利要求1所述的一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，其特征在于，所述轴座上设有轴座加强肋。
7.根据权利要求4所述的一种带自吸式稀油润滑的立式传动装置，其特征在于，所述立式传动轴上下两端套有密封垫片，所述上端盖和所述下端盖上设有密封槽，所述密封垫片与所述密封槽过盈配合。
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