CN209586764U - 一种叶轮泵泵轴润滑结构 - Google Patents
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Abstract
一种叶轮泵泵轴润滑结构，涉及叶轮泵制造领域，所述叶轮泵包括泵轴、以及具有润滑室的泵体，所述润滑室两侧分别固定有封盖，所述泵轴穿过润滑室两侧封盖，所述润滑结构包括：套筒，端面设置有油孔，两端卡接在封盖上，套筒位于润滑室内部环套在泵轴外部；外环圈，两端卡接在封盖上，外环圈环套在套筒外部，外环圈侧面连接有导油管；润滑室内部设有分隔板，分隔板上部为储油腔，下部为润滑腔，导油管端头连接储油腔，外环圈位于润滑腔内部，外环圈与套筒之间填充有海绵层。本实用新型润滑室内部无需存储过多润滑油，降低泵体重量，在油位面过低时也能够利用海绵层存储的润滑油持续对泵轴润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮泵制造领域，具体涉及一种叶轮泵泵轴润滑结构。
背景技术
叶轮泵是通过泵轴带动叶轮转动，从而使叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。叶轮泵泵轴在转动过程中，与泵体之间产生摩擦，造成磨损，为降低泵轴磨损，会在泵体内部设置润滑室，在泵轴转动时，润滑油粘附在泵轴上，对泵轴上的轴承及机械密封进行润滑，为保证润滑油能够粘附在泵轴上，通常设置润滑室内的润滑油油面接触到泵轴，一方面润滑室存储大量润滑油会增加泵整体的重量，另一方面油位面在泵轴以下时，导致润滑室内部仍有大量润滑油无法使用，且影响泵轴润滑效果。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是泵体的润滑室内部存储大量润滑油，增加泵体重量，且油位面低于泵轴时，仍会有大量润滑油无法使用的问题，目的是提供一种叶轮泵泵轴润滑结构。
一种叶轮泵泵轴润滑结构，所述叶轮泵包括泵轴、以及具有润滑室的泵体，所述润滑室两侧分别固定有封盖，所述泵轴穿过润滑室两侧封盖，所述润滑结构包括：
套筒，端面设置有油孔，两端卡接在封盖上，所述套筒位于润滑室内部环套在泵轴外部；
外环圈，两端卡接在所述封盖上，所述外环圈环套在套筒外部，所述外环圈侧面连接有导油管；
所述润滑室内部设有分隔板，所述分隔板上部为储油腔，下部为润滑腔，所述导油管端头连接储油腔，所述外环圈位于润滑腔内部，所述外环圈与套筒之间填充有海绵层。
进一步的，所述套筒外环有滤网，所述海绵层位于滤网外部。
进一步的，所述封盖位于润滑室内部一侧侧面上设有限位槽，所述套筒与外环圈两端位于限位槽内部，所述套筒与外环圈两端分别安装有密封环，所述密封环位于限位槽内部。
进一步的，所述套筒内圈不接触泵轴。
进一步的，所述导油管沿外环圈轴线方向设置，等间距连接在外环圈上，所述导油管与外环圈连接处位于外环圈截面圆的上半圆弧面上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，润滑室通过分隔板分成两个腔室，上部的储油腔用于对润滑油进行存储，下部润滑腔中穿有泵轴，储油腔下部连接有导油管，导油管另一端连接外环圈，储油腔内部润滑油经导油管流入至外环圈内部，外环圈环套在套筒外部，外环圈与套筒之间填充有海绵层，润滑油进入外环圈在海绵层的吸附下进行存储，还有一部分润滑油穿过海绵层经套筒端面的油孔进入至套筒内圈，在泵轴转动时，能够带动润滑油实现对泵轴的润滑，整个过程中润滑室内部无需存储过多润滑油，降低泵体重量，在油位面过低时也能够利用海绵层存储的润滑油持续对泵轴润滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的图1中A部分放大图；
图3为本实用新型的泵体垂直于泵轴轴线方向切面图；
图中：1.泵轴；2.润滑室；3.泵体；4.封盖；12.套筒；13.外环圈；21.油孔；22.导油管；23.分隔板；24.储油腔；25.润滑腔；26.海绵层；31.滤网；41.限位槽；42.密封环。
具体实施方式
了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3所示；一种叶轮泵泵轴润滑结构，叶轮泵包括泵轴1、以及具有润滑室2的泵体3，润滑室2两侧分别固定有封盖4，泵轴1穿过润滑室2两侧封盖4，润滑结构包括：
套筒12，端面设置有油孔21，两端卡接在封盖4上，套筒12位于润滑室2内部环套在泵轴1外部；
外环圈13，两端卡接在封盖4上，外环圈13环套在套筒12外部，外环圈13侧面连接有导油管22；
润滑室2内部设有分隔板23，分隔板23上部为储油腔24，下部为润滑腔25，导油管22端头连接储油腔24，外环圈13位于润滑腔25内部，外环圈13与套筒12之间填充有海绵层26。
套筒12外环有滤网31，海绵层26位于滤网31外部。海绵层能够对润滑油进行过滤，而润滑油中的杂质会积累在海绵层内部，设置滤网避免海绵层中的杂质进入到套筒内部。
封盖4位于润滑室2内部一侧侧面上设有限位槽41，套筒12与外环圈13两端位于限位槽41内部，套筒12与外环圈13两端分别安装有密封环42，密封环42位于限位槽41内部。利用限位槽固定套筒与外环圈，利用密封环保证润滑油不会经套筒与外环圈两端泄漏。
套筒12内圈不接触泵轴1。避免泵轴转动时磨损套筒。
一种叶轮泵泵轴润滑结构，工作原理：
润滑室2通过分隔板23分成两个腔室，上部的储油腔24用于对润滑油进行存储，下部润滑腔25中穿有泵轴1，储油腔24下部连接有导油管22，导油管22另一端连接外环圈13，储油腔24内部润滑油经导油管22流入至外环圈13内部，外环圈13环套在套筒12外部，外环圈13与套筒12之间填充有海绵层26，润滑油进入外环圈13在海绵层26的吸附下进行存储，还有一部分润滑油穿过海绵层26经套筒12端面的油孔21进入至套筒12内圈，在泵轴转动时，能够带动润滑油实现对泵轴的润滑。
实施例2
如图1、图2、图3所示；一种叶轮泵泵轴润滑结构，叶轮泵包括泵轴1、以及具有润滑室2的泵体3，润滑室2两侧分别固定有封盖4，泵轴1穿过润滑室2两侧封盖4，润滑结构包括：
套筒12，端面设置有油孔21，两端卡接在封盖4上，套筒12位于润滑室2内部环套在泵轴1外部；
外环圈13，两端卡接在封盖4上，外环圈13环套在套筒12外部，外环圈13侧面连接有导油管22；
润滑室2内部设有分隔板23，分隔板23上部为储油腔24，下部为润滑腔25，导油管22端头连接储油腔24，外环圈13位于润滑腔25内部，外环圈13与套筒12之间填充有海绵层26。
套筒12外环有滤网31，海绵层26位于滤网31外部。海绵层能够对润滑油进行过滤，而润滑油中的杂质会积累在海绵层内部，设置滤网避免海绵层中的杂质进入到套筒内部。
封盖4位于润滑室2内部一侧侧面上设有限位槽41，套筒12与外环圈13两端位于限位槽41内部，套筒12与外环圈13两端分别安装有密封环42，密封环42位于限位槽41内部。利用限位槽固定套筒与外环圈，利用密封环保证润滑油不会经套筒与外环圈两端泄漏。
套筒12内圈不接触泵轴1。避免泵轴转动时磨损套筒。
一种叶轮泵泵轴润滑结构，工作原理：
润滑室2通过分隔板23分成两个腔室，上部的储油腔24用于对润滑油进行存储，下部润滑腔25中穿有泵轴1，储油腔24下部连接有导油管22，导油管22另一端连接外环圈13，储油腔24内部润滑油经导油管22流入至外环圈13内部，外环圈13环套在套筒12外部，外环圈13与套筒12之间填充有海绵层26，润滑油进入外环圈13在海绵层26的吸附下进行存储，还有一部分润滑油穿过海绵层26经套筒12端面的油孔21进入至套筒12内圈，在泵轴转动时，能够带动润滑油实现对泵轴的润滑。
导油管22沿外环圈13轴线方向设置，等间距连接在外环圈13上，导油管22与外环圈13连接处位于外环圈13截面圆的上半圆弧面上。润滑油进入到海绵层中，由于重力作用会向海绵层底部渗透，海绵层底部充满润滑油时，润滑油会经套筒上的油孔进入套筒内圈，导油管连接在外环圈上半弧面，能够保证外环圈内部可以储油。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种叶轮泵泵轴润滑结构，所述叶轮泵包括泵轴(1)、以及具有润滑室(2)的泵体(3)，所述润滑室(2)两侧分别固定有封盖(4)，所述泵轴(1)穿过润滑室(2)两侧封盖(4)，其特征在于，所述润滑结构包括：
套筒(12)，端面设置有油孔(21)，两端卡接在封盖(4)上，所述套筒(12)位于润滑室(2)内部环套在泵轴(1)外部；
外环圈(13)，两端卡接在所述封盖(4)上，所述外环圈(13)环套在套筒(12)外部，所述外环圈(13)侧面连接有导油管(22)；
所述润滑室(2)内部设有分隔板(23)，所述分隔板(23)上部为储油腔(24)，下部为润滑腔(25)，所述导油管(22)端头连接储油腔(24)，所述外环圈(13)位于润滑腔(25)内部，所述外环圈(13)与套筒(12)之间填充有海绵层(26)。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮泵泵轴润滑结构，其特征在于，所述套筒(12)外环有滤网(31)，所述海绵层(26)位于滤网(31)外部。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮泵泵轴润滑结构，其特征在于，所述封盖(4)位于润滑室(2)内部一侧侧面上设有限位槽(41)，所述套筒(12)与外环圈(13)两端位于限位槽(41)内部，所述套筒(12)与外环圈(13)两端分别安装有密封环(42)，所述密封环(42)位于限位槽(41)内部。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮泵泵轴润滑结构，其特征在于，所述套筒(12)内圈不接触泵轴(1)。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮泵泵轴润滑结构，其特征在于，所述导油管(22)沿外环圈(13)轴线方向设置，等间距连接在外环圈(13)上，所述导油管(22)与外环圈(13)连接处位于外环圈(13)截面圆的上半圆弧面上。
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| CN201920131351.4U CN209586764U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种叶轮泵泵轴润滑结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111889943A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 江西长帆机械有限公司 | 一种焊接工装 |
| CN118049395A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-17 | 大庆文迪石油设备有限公司 | 一种双吸离心油泵的机械密封装置 |
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