CN220726603U - 一种自动补油化工离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动补油化工离心泵，涉及离心泵技术领域，包括离心泵本体和注油机构，离心泵本体包括电机和外壳，外壳与电机相连接，外壳的内部安装有轴承和输出轴，电机的输出端和输出轴传动连接，轴承嵌设在外壳的一侧，轴承的内圈与输出轴卡合连接，注油机构包括转盘，转盘安装在输出轴的外侧，转盘的外侧等距离安装有若干取油块，外壳的内壁安装有存油块，外壳的顶部开设有注油孔。该实用新型的取油块能够将存油块内的油舀出来，同时在旋转的输出轴产生的离心力的作用下，使得部分油被甩到轴承上，以完成对轴承的润滑，剩下的油则被前方的取油块挡住，之后再次落到存油块内，最终完成对轴承的自动润滑的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于离心泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动补油化工离心泵。
背景技术
化工离心泵是指运用在化工领域的离心泵，化工离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用，化工离心泵的工作原理是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了，目前的化工离心泵，其轴承箱内充有润滑油，在轴承箱侧面的中部设有观察孔，轴承箱上端设有补油孔；正常使用情况下，当轴承箱内油变少后，需及时补油，若不及时补油，会出现轴承抱死、损坏的现象，因此出现了可自动补油的化工离心泵。
现有的可自动补油的化工离心泵，不能够实现自动加油的目的，从而使得轴承在不能够及时加油的情况下磨损严重，缩短了轴承的使用寿命，并且不能够将电机与壳体之间进行拆卸，从而使得装置损坏时不能够单独地对壳体进行维修，提高了维修成本；因此，针对上述问题提出一种可自动补油的化工离心泵。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动补油化工离心泵，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型自动补油化工离心泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种自动补油化工离心泵，包括离心泵本体和注油机构，所述离心泵本体包括电机和外壳，所述外壳与电机相连接，所述外壳的内部安装有轴承和输出轴，所述电机的输出端和输出轴传动连接，所述轴承嵌设在外壳的一侧，所述轴承的内圈与输出轴卡合连接，所述注油机构包括转盘，所述转盘安装在输出轴的外侧，所述转盘的外侧等距离安装有若干取油块，所述外壳的内壁安装有存油块，所述外壳的顶部开设有注油孔，所述取油块的宽度大于转盘的宽度。
进一步的，所述存油块的内部安装有下油块，且下油块的顶部设为斜面。
进一步的，所述电机的一侧安装有油箱，所述油箱的顶部连接有输油管，所述注油孔的内部连接有注油管，所述注油管的顶部安装有套筒，所述套筒的底部开设有通孔，所述注油管的一端与套筒相连接。
进一步的，所述套筒的内部滑动连接有塞杆，所述塞杆的底部安装有活塞，所述塞杆的顶部安装有提手，所述注油管的外侧连接有单向阀。
进一步的，所述油箱的顶部开设有添油孔，且所述添油孔的内部可卡合连接有密封塞。
进一步的，所述外壳的内部设有叶轮，且叶轮和输出轴传动连接，所述外壳的顶部连接有出水管，所述外壳的一侧连接有进水管，所述电机的底部安装有四组支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的润滑油能够从注油孔注入，并被存油块收集，而取油块能够将存油块内的油舀出来，同时在旋转的输出轴产生的离心力的作用下，使得部分油被甩到轴承上，以完成对轴承的润滑，剩下的油则被前方的取油块挡住，之后再次落到存油块内，最终完成对轴承的自动润滑的目的。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图3是本实用新型的剖面图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
100、离心泵本体；1001、电机；1002、外壳；1003、进水管；1004、出水管；1005、支撑脚；1006、输出轴；1007、轴承；200、注油机构；2001、油箱；2002、添油孔；2003、输油管；2004、套筒；2005、塞杆；2006、提手；2007、单向阀；2008、注油管；2009、注油孔；2010、转盘；2011、存油块；2012、取油块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种自动补油化工离心泵，包括离心泵本体100和注油机构200，离心泵本体100包括电机1001和外壳1002，外壳1002与电机1001相连接，外壳1002的内部安装有轴承1007和输出轴1006，电机1001的输出端和输出轴1006传动连接，轴承1007嵌设在外壳1002的一侧，轴承1007的内圈与输出轴1006卡合连接，注油机构200包括转盘2010，转盘2010安装在输出轴1006的外侧，转盘2010的外侧等距离安装有若干取油块2012，外壳1002的内壁安装有存油块2011，外壳1002的顶部开设有注油孔2009，取油块2012的宽度大于转盘2010的宽度，润滑油能够从注油孔2009注入，并被存油块2011收集，而取油块2012能够将存油块2011内的油舀出来，同时在旋转的输出轴1006产生的离心力的作用下，使得部分油被甩到轴承1007上，以完成对轴承的润滑，剩下的油则被前方的取油块2012挡住，之后再次落到存油块201内，最终完成对轴承1007的自动润滑的目的。
其中，存油块2011的内部安装有下油块，且下油块的顶部设为斜面，存油块2011内的润滑油会在斜面上滑落，使其能够在取油块2012的下方积累，使得取油块2012能够将润滑油舀出来。
其中，电机1001的一侧安装有油箱2001，油箱2001的顶部连接有输油管2003，注油孔2009的内部连接有注油管2008，注油管2008的顶部安装有套筒2004，套筒2004的底部开设有通孔，注油管2008的一端与套筒2004相连接。
其中，套筒2004的内部滑动连接有塞杆2005，塞杆2005的底部安装有活塞，塞杆2005的顶部安装有提手2006，注油管2008的外侧连接有单向阀2007，上提提手2006，能够使润滑油通过输油管2003进入套筒2004内，下压提手2006，能够使套筒2004内的润滑油通过注油管2008进到外壳1002内，使得使用者能够更加容易控制单次进入外壳1002的润滑油的量。
其中，油箱2001的顶部开设有添油孔2002，且添油孔2002的内部可卡合连接有密封塞，添油孔2002能够使使用者将润滑油添入油箱2001内。
其中，外壳1002的内部设有叶轮，且叶轮和输出轴1006传动连接，外壳1002的顶部连接有出水管1004，外壳1002的一侧连接有进水管1003，电机1001的底部安装有四组支撑脚1005，在离心泵本体100充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管1003内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样离心泵本体100就可以不断地吸水不断地供水了。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，上提提手2006，能够使润滑油通过输油管2003进入套筒2004内，下压提手2006，能够使套筒2004内的润滑油通过注油管2008进到外壳1002内，使得使用者能够更加容易控制单次进入外壳1002的润滑油的量，从注油孔2009注入的润滑油会被存油块2011收集，而取油块2012能够将存油块2011内的油舀出来，同时在旋转的输出轴1006产生的离心力的作用下，使得部分油被甩到轴承1007上，以完成对轴承的润滑，剩下的油则被前方的取油块2012挡住，之后再次落到存油块2011内，最终完成对轴承1007的自动润滑的目的。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种自动补油化工离心泵，其特征在于：包括离心泵本体(100)和注油机构(200)，所述离心泵本体(100)包括电机(1001)和外壳(1002)，所述外壳(1002)与电机(1001)相连接，所述外壳(1002)的内部安装有轴承(1007)和输出轴(1006)，所述电机(1001)的输出端和输出轴(1006)传动连接，所述轴承(1007)嵌设在外壳(1002)的一侧，所述轴承(1007)的内圈与输出轴(1006)卡合连接，所述注油机构(200)包括转盘(2010)，所述转盘(2010)安装在输出轴(1006)的外侧，所述转盘(2010)的外侧等距离安装有若干取油块(2012)，所述外壳(1002)的内壁安装有存油块(2011)，所述外壳(1002)的顶部开设有注油孔(2009)，所述取油块(2012)的宽度大于转盘(2010)的宽度。
2.如权利要求1所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述存油块(2011)的内部安装有下油块，且下油块的顶部设为斜面。
3.如权利要求1所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述电机(1001)的一侧安装有油箱(2001)，所述油箱(2001)的顶部连接有输油管(2003)，所述注油孔(2009)的内部连接有注油管(2008)，所述注油管(2008)的顶部安装有套筒(2004)，所述套筒(2004)的底部开设有通孔，所述注油管(2008)的一端与套筒(2004)相连接。
4.如权利要求3所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述套筒(2004)的内部滑动连接有塞杆(2005)，所述塞杆(2005)的底部安装有活塞，所述塞杆(2005)的顶部安装有提手(2006)，所述注油管(2008)的外侧连接有单向阀(2007)。
5.如权利要求4所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述油箱(2001)的顶部开设有添油孔(2002)，且所述添油孔(2002)的内部可卡合连接有密封塞。
6.如权利要求1所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述外壳(1002)的内部设有叶轮，且叶轮和输出轴(1006)传动连接，所述外壳(1002)的顶部连接有出水管(1004)，所述外壳(1002)的一侧连接有进水管(1003)，所述电机(1001)的底部安装有四组支撑脚(1005)。
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