CN211283516U - 一种天面层幕墙运输安装系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种天面层幕墙运输安装系统，其包括支撑架系统、轨道系统和升降系统，支撑架系统用于沿着大楼天面层的边缘设置，且支撑架系统的顶端具有多个悬挑梁，悬挑梁的末端用于伸出天面层的女儿墙外；轨道系统包括导轨、导轨车和吊绳，导轨横向安装在悬挑梁的末端，导轨车与导轨滑动连接，吊绳可可升降连接在导轨车的底部，吊绳用于吊挂幕墙，导轨车用于沿着楼面的水平方向运输幕墙；升降系统用于安装在天面层，且用于沿着楼面的垂直方向运输幕墙。本申请的天面层幕墙运输安装系统，取代之前的人工搬运方式，显著提高天面幕墙施工效率，降低劳动力成本。此外，还实现幕墙纵向和横向运输的自动化，加快了工程进度。

Description

一种天面层幕墙运输安装系统

技术领域

本申请涉及幕墙施工技术领域，尤其涉及一种天面层幕墙运输安装系统。

背景技术

幕墙是建筑楼面的外墙围护，幕墙不承重。安装幕墙就像幕布一样挂上墙，故又称为“帷幕墙”，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。天面层(顶层)中具有女儿墙结构，女儿墙为围着建筑物的屋顶四周建造的矮墙，主要是为了维护安全，避免人在屋顶发生意外坠楼事故。

在高层和超高层天面幕墙安装中，由于天面层的女儿墙结构的阻挡，天面层无临近悬吊点，施工时需要在天面层的楼下搭设脚手架和吊篮，首先通过吊篮从地面装载幕墙运送至天面层的楼下，然后再由人工搬运至天面层后进行安装，从而产生施工效率低，劳动力成本高的问题。

发明内容

本申请提供一种天面层幕墙运输安装系统，能够解决天面幕墙施工效率低，成本居高不下的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

一种天面层幕墙运输安装系统，包括支撑架系统、轨道系统和升降系统，支撑架系统用于沿着大楼天面层的边缘设置，且支撑架系统的顶端排列有多个悬挑梁，悬挑梁的末端用于伸出天面层的女儿墙外；轨道系统包括导轨、导轨车和吊绳，导轨横向安装在悬挑梁的末端，导轨车与导轨滑动连接，吊绳可可升降连接在导轨车的底部，吊绳用于吊挂幕墙，导轨车用于沿着楼面的水平方向运输幕墙；升降系统用于安装在天面层，且用于沿着楼面的垂直方向运输幕墙。

进一步地，支撑架系统由多个钢梁焊接组合而成，悬挑梁靠近支撑架的一端与支撑架的顶端焊接连接，支撑架的底端用于通过螺栓锚固在天面层的地板上。

进一步地，升降系统靠近支撑架系统设置，升降系统包括提升机，提升机用于从地面吊起幕墙。

进一步地，提升机包括提升绳、电机和可转动的转盘，电机与转盘传动连接，提升绳的一端缠绕在转盘上，另一端用于吊挂幕墙。

进一步地，轨道系统还包括轨道梁，轨道梁连接多个悬挑梁的末端，导轨安装在轨道梁的底端。

进一步地，导轨为工字型导轨，导轨车连接在导轨的下端，且导轨车的顶部的车轮位于工字型的导轨内，并可沿着导轨移动。

进一步地，轨道系统具有至少两条导轨。

进一步地，支撑架用于围绕着天面层的四周设置，导轨呈首尾闭合结构。

本申请的有益效果是：

1)本申请的天面层幕墙运输安装系统，在天面层搭设轨道系统和升降系统，支撑架系统中的悬挑梁连接轨道系统，并使轨道系统伸出与女儿墙外，升降系统将天面幕墙吊至天面层后即可快速安装天面幕墙，取代之前的人工搬运方式，提高天面幕墙施工效率，降低劳动力成本；

2)支撑架系统沿着天面层的边缘设置，升降系统可以顺着楼面的垂直方向运输幕墙，导轨车可以沿着楼面的水平方向运输幕墙，不需要采用大量的吊篮布满楼面，实现幕墙纵向和横向运输的自动化，提高整体幕墙施工效率，加快工程进度；

3)施工人员只需站在楼层内安装幕墙，对比以往站在楼面吊篮上施工方式，降低了危险系数，保障施工人员的人身安全。

附图说明

图1为轨道系统安装在天面层的俯视图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为一种天面层幕墙运输安装系统的结构示意图；

图4为图3中B区域的局部放大图；

图5为升降系统的安装示意图；

图6为提升机的结构示意图；

图7为支撑架系统的结构示意图；

图8为施工人员安装天面层楼下的幕墙的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-8所示，一种天面层幕墙运输安装系统，其包括轨道系统1、升降系统2和支撑架系统3。支撑架系统3安装在大楼的天面层上，并沿着天面层的边缘设置，天面层即为顶层。支撑架系统3的底部固定在女儿墙(图中未示出)内，支撑架系统3的顶端排列有多个悬挑梁31，悬挑梁31的末端用于伸出天面层的女儿墙外。

如图1-4所示，轨道系统1包括导轨11、导轨车12和吊绳13。支撑架系统3根据安装幕墙的大楼a楼面宽度进行安装。导轨11横向安装在悬挑梁31的末端，也即导轨11位于女儿墙外，并将多个悬挑梁31的末端连接在一起。如图4所示，导轨车12与导轨11滑动连接，吊绳13可升降连接在导轨车12的底部。

如图4所示，轨道系统1还包括轨道梁14，轨道梁14连接多个悬挑梁31的末端，导轨安装在轨道梁14的底端。本实施方式中，导轨11为工字型导轨，导轨车12连接在导轨11的下端，并且导轨车12的顶部的车轮位于工字型的导轨11内，从而使得导轨车12可沿着导轨11移动。悬挑梁31、轨道梁14和导轨11均由钢材制成。

如图7所示，支撑架系统3由多个钢梁焊接组合而成，悬挑梁31靠近支撑架系统3的一端与支撑系统3的顶端焊接连接，以保证与悬挑梁31的末端连接的轨道系统1能够稳定运行。支撑架的底端通过螺栓和安装板锚固在天面层的地板上。

支撑架系统3还包括了门式架32，施工人员能够通过门式架32攀爬上支撑架系统3的顶端。本实施方式中，支撑架系统3围绕着大楼a的楼面四周设置，导轨11环绕着大楼a的楼面，导轨11呈首尾闭合结构。

升降系统2也安装在天面层，升降系统2用于沿着楼面的垂直方向运输幕墙b。如图5所示，施工人员在地面将幕墙b挂在升降系统2上，升降系统2从地面升起幕墙b并运输至待安装幕墙的楼层，然后由位于目标楼层的施工人员将幕墙移至轨道系统1的吊绳13吊挂，导轨车12沿着楼面的水平方向将幕墙b运输到安装位置。

升降系统2靠近支撑架系统3设置。其中，升降系统2包括提升机21，提升机21用于从地面吊起幕墙b。请参考图6，提升机21具有提升绳211、提升杆212、电机213和可转动的转盘214。电机213和转盘214传动连接，由电机213控制转盘214转动。提升杆212向上倾斜设置，且提升杆212的末端伸出墙体外。提升绳211的一端缠绕在转盘214上，另一端穿过提升杆212末端的导向轮后向地面方向垂悬，并可吊挂和升降幕墙b。提升绳211采用钢丝绳，安全系数高。

天面层幕墙运输安装系统还包括控制系统，导轨车12与控制系统电连接，施工人员可控制导轨车12移动或停止。

根据大楼a每层的楼层面积不同，轨道系统1可设置至少两条导轨11。例如低楼层处楼层面积更大，则导轨11需要更靠外设置；高楼层处楼层面积小，则导轨11可以更靠近楼面设置，便于幕墙b的运输和安装。

使用本申请的天面层幕墙运输安装系统后，幕墙的施工方法如下：

1)地面的施工人员对幕墙b进行备料，隔离地面相应区域，禁止开无关人员进入。

2)提升机21控制提升绳211的挂钩向地面靠近，地面的施工人员将幕墙b的顶端拉环挂在提升绳211的挂钩上，然后提升机21吊起幕墙b至目标楼层。

3)施工人员用挂钩杆伸出墙体外，将轨道系统1中吊绳14的挂钩放入幕墙b的顶端拉环内；导轨车13控制吊绳14向上将幕墙b略微吊起一定高度，然后施工人员把提升绳211的挂钩从幕墙b的顶端拉环内脱钩出去。导轨车12顺着导轨11并沿着楼面的水平方向移动，移动至楼面的目标安装位置时，导轨车12停止。施工人员将幕墙b安装在相应的楼面上。

4)在安装天面层的天面幕墙b1和天面层楼下的幕墙b时，首先安装天面层的天面幕墙b1，提升机21将天面幕墙b1吊至天面层，拉近天面幕墙b1后，在天面层以及天面层楼下的施工人员将天面幕墙b1固定在安装位置上；

接着再安装天面层楼下的幕墙b，如图8所示，此时只需要对准上、下幕墙的端部即可迅速完成安装。

这种先安装天面幕墙b1再安装天面层楼下的幕墙的安装方式，可以避免出现天面幕墙b1的底部无法固定安装的情况，即在不需要运用楼面吊篮和人工搬运的情况下就能够完成天面幕墙的安装，提升了施工效率，极大加快了施工进度。当然在实际作业过程中，可以设置多台导轨车和提升机分布在不同位置进行同时作业。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种天面层幕墙运输安装系统，其特征在于：包括支撑架系统、轨道系统和升降系统，所述支撑架系统用于沿着大楼天面层的边缘设置，且所述支撑架系统的顶端排列有多个悬挑梁，所述悬挑梁的末端用于伸出天面层的女儿墙外；

所述轨道系统包括导轨、导轨车和吊绳，所述导轨横向安装在所述悬挑梁的末端，所述导轨车与所述导轨滑动连接，所述吊绳可可升降连接在所述导轨车的底部，所述吊绳用于吊挂幕墙，所述导轨车用于沿着楼面的水平方向运输所述幕墙；

所述升降系统用于安装在所述天面层，且用于沿着所述楼面的垂直方向运输所述幕墙。

2.如权利要求1所述的天面层幕墙运输安装系统，其特征在于：所述支撑架系统由多个钢梁焊接组合而成，所述悬挑梁靠近所述支撑架的一端与所述支撑架的顶端焊接连接，所述支撑架的底端用于通过螺栓锚固在天面层的地板上。

3.如权利要求1所述的天面层幕墙运输安装系统，其特征在于：所述升降系统靠近所述支撑架系统设置，所述升降系统包括提升机，所述提升机用于从地面吊起所述幕墙。

4.如权利要求3所述的天面层幕墙运输安装系统，其特征在于：所述提升机包括提升绳、电机和可转动的转盘，所述电机与所述转盘传动连接，所述提升绳的一端缠绕在所述转盘上，另一端用于吊挂所述幕墙。

5.如权利要求1所述的天面层幕墙运输安装系统，其特征在于：所述轨道系统还包括轨道梁，所述轨道梁连接多个所述悬挑梁的末端，所述导轨安装在所述轨道梁的底端。

6.如权利要求5所述的天面层幕墙运输安装系统，其特征在于：所述导轨为工字型导轨，所述导轨车连接在所述导轨的下端，且所述导轨车的顶部的车轮位于工字型的所述导轨内，并可沿着所述导轨移动。

7.如权利要求1所述的天面层幕墙运输安装系统，其特征在于：所述轨道系统具有至少两条所述导轨。

8.如权利要求1-7中任一项所述的天面层幕墙运输安装系统，其特征在于：所述支撑架用于围绕着所述天面层的四周设置，所述导轨呈首尾闭合结构。

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