CN211277284U - 一种压装机 - Google Patents

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刘文辉
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Shenyang Longchuang Technology Co ltd
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Zhongshan Shuoxin Automation Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种压装机,包括加工台,加工台顶部固定有四根第一支撑柱,四根第一支撑柱的顶部固定安装有顶安装板,顶安装板底部的一侧固定安装有挡板,顶安装板的底部固定安装有四根第二支撑柱,第二支撑柱的底部固定安装有限位板,限位板上开凿有限位孔,限位板的顶部且位于限位孔的外侧固定安装有四个防撞柱,本实用新型的有益效果是:本实用新型使用方便,结构紧凑,在使用的时候可以直接通过控制面板对压装机进行控制,使用的极为方便,且本实用新型结构明了紧凑,不易产生故障,如若发生故障也便于修理,避免对日常的生产造成不必要的耽误,且相比于现有的压装机来说,工作人员可以更快的学会操作的方法,避免工作人员误操作。

Description

一种压装机
技术领域
本实用新型涉及压装机,特别涉及一种压装机,属于压装机技术领域。
背景技术
现有生活中,有些零件需要利用压装机实现将机械零件压装在待装工件对应的位置。压装时,待装工件置于工作台上,并于待装工件需要压入机械零件的位置放置机械零件,最后通过压头将机械零件压入待装工件的待压装位置。
但是一般的压装机在使用的时候都极为繁琐,且很多的空压机结构都极为复杂,如若出现故障极难修理,且修理费用极高,而结构复杂造成的缺点就是使用寿命短,不符合现在的生产需要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种压装机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种压装机,包括加工台,所述加工台顶部固定有四根第一支撑柱,四根所述第一支撑柱的顶部固定安装有顶安装板,所述顶安装板底部的一侧固定安装有挡板,所述顶安装板的底部固定安装有四根第二支撑柱,所述第二支撑柱的底部固定安装有限位板,所述限位板上开凿有限位孔,所述限位板的顶部且位于限位孔的外侧固定安装有四个防撞柱,所述顶安装板的底部且位于限位孔的上方固定安装有液压杆,所述液压杆的输出端固定安装有阻位板,所述阻位板的底部固定安装有连接块,所述连接块的底部固定安装有压装块,所述连接块插入到限位孔的内部,所述顶安装板的顶部固定安装有控制箱,所述控制箱的一侧通过铰链转动连接有控制旋转门,所述控制旋转门一侧固定安装有控制面板,所述控制旋转门靠近控制面板的一侧固定安装有固定锁,所述控制旋转门一侧且位于控制面板的下方固定安装有压力显示屏,所述控制旋转门靠近压力显示屏的一侧固定安装有压力计时器,所述控制旋转门一侧且位于压力显示屏的下方固定安装有电源开关,所述加工台底部的一侧固定安装有放置架。
作为本实用新型的一种优选方案,所述放置架的顶部固定安装有若干隔板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述加工台的底部固定安装有支撑架。
作为本实用新型的一种优选方案,所述液压杆、压力显示屏和压力计时器均与控制面板电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述液压杆、控制面板、压力显示屏和压力计时器均与电源开关电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述阻位板的直径大于限位孔的直径,所述防撞柱位于阻位板的下方。
作为本实用新型的一种优选方案,所述阻位板由橡胶材质制成。
本实用新型所达到的有益效果是:
本实用新型使用方便,结构紧凑,在使用的时候可以直接通过控制面板对压装机进行控制,使用的极为方便,且本实用新型结构明了紧凑,不易产生故障,如若发生故障也便于修理,避免对日常的生产造成不必要的耽误,且相比于现有的压装机来说,工作人员可以更快的学会操作的方法,避免工作人员误操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型图2中的A处放大图。
图中:1、加工台;2、第一支撑柱;3、顶安装板;4、挡板;5、第二支撑柱;6、限位板;7、限位孔;8、防撞柱;9、液压杆;10、阻位板;11、连接块;12、压装块;13、控制箱;14、控制旋转门;15、控制面板;16、固定锁;17、压力显示屏;18、压力计时器;19、电源开关;20、放置架;21、隔板;22、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提供一种压装机,包括加工台1,加工台1顶部固定有四根第一支撑柱2,四根第一支撑柱2的顶部固定安装有顶安装板3,顶安装板3底部的一侧固定安装有挡板4,顶安装板3的底部固定安装有四根第二支撑柱5,第二支撑柱5的底部固定安装有限位板6,限位板6上开凿有限位孔7,限位板6的顶部且位于限位孔7的外侧固定安装有四个防撞柱8,顶安装板3的底部且位于限位孔7的上方固定安装有液压杆9,液压杆9的输出端固定安装有阻位板10,阻位板10的底部固定安装有连接块11,连接块11的底部固定安装有压装块12,连接块11插入到限位孔7的内部,顶安装板3的顶部固定安装有控制箱13,控制箱13的一侧通过铰链转动连接有控制旋转门14,控制旋转门14一侧固定安装有控制面板15,控制旋转门14靠近控制面板15的一侧固定安装有固定锁16,控制旋转门14一侧且位于控制面板15的下方固定安装有压力显示屏17,控制旋转门14靠近压力显示屏17的一侧固定安装有压力计时器18,控制旋转门14一侧且位于压力显示屏17的下方固定安装有电源开关19,加工台1底部的一侧固定安装有放置架20。
放置架20的顶部固定安装有若干隔板21,便于将放置架20上盛放的零件进行分割,使零件的拿取和分类更加方便;加工台1的底部固定安装有支撑架22,使压装机的放置更加方便,且更加符合人体的身高;液压杆9、压力显示屏17和压力计时器18均与控制面板15电性连接,可以利用控制面板15控制压装机,对压装机的控制更加方便;液压杆9、控制面板15、压力显示屏17和压力计时器18均与电源开关19电性连接,可以利用电源开关19对压装机内的部件进行供电;阻位板10的直径大于限位孔7的直径,防撞柱8位于阻位板10的下方,确保阻位板10可以借由防撞柱8进行缓冲和高度的限定,避免对零件施加过大的力;阻位板10由橡胶材质制成,使阻位板10可以具有较高的缓冲性能。
具体的,在使用本实用新型时,首先将需要进行压装的零件放置在加工台1的上方,随后可以利用控制面板15控制液压杆9伸长,使压装块12的底部可以接触到零件的顶部,利用液压杆9产生的压力产生的力将零件下压,使其压入到待放零件中,完成对零件的压装,且零件可以放在放置架20的上方,方便拿取零件,而限位板6可以保证压装机对零件所施加的力不至于过大,导致零件损坏或者配合过度,可以有效的对零件进行保护。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压装机,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶部固定有四根第一支撑柱(2),四根所述第一支撑柱(2)的顶部固定安装有顶安装板(3),所述顶安装板(3)底部的一侧固定安装有挡板(4),所述顶安装板(3)的底部固定安装有四根第二支撑柱(5),所述第二支撑柱(5)的底部固定安装有限位板(6),所述限位板(6)上开凿有限位孔(7),所述限位板(6)的顶部且位于限位孔(7)的外侧固定安装有四个防撞柱(8),所述顶安装板(3)的底部且位于限位孔(7)的上方固定安装有液压杆(9),所述液压杆(9)的输出端固定安装有阻位板(10),所述阻位板(10)的底部固定安装有连接块(11),所述连接块(11)的底部固定安装有压装块(12),所述连接块(11)插入到限位孔(7)的内部,所述顶安装板(3)的顶部固定安装有控制箱(13),所述控制箱(13)的一侧通过铰链转动连接有控制旋转门(14),所述控制旋转门(14)一侧固定安装有控制面板(15),所述控制旋转门(14)靠近控制面板(15)的一侧固定安装有固定锁(16),所述控制旋转门(14)一侧且位于控制面板(15)的下方固定安装有压力显示屏(17),所述控制旋转门(14)靠近压力显示屏(17)的一侧固定安装有压力计时器(18),所述控制旋转门(14)一侧且位于压力显示屏(17)的下方固定安装有电源开关(19),所述加工台(1)底部的一侧固定安装有放置架(20)。
2.根据权利要求1所述的一种压装机,其特征在于,所述放置架(20)的顶部固定安装有若干隔板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种压装机,其特征在于,所述加工台(1)的底部固定安装有支撑架(22)。
4.根据权利要求1所述的一种压装机,其特征在于,所述液压杆(9)、压力显示屏(17)和压力计时器(18)均与控制面板(15)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种压装机,其特征在于,所述液压杆(9)、控制面板(15)、压力显示屏(17)和压力计时器(18)均与电源开关(19)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种压装机,其特征在于,所述阻位板(10)的直径大于限位孔(7)的直径,所述防撞柱(8)位于阻位板(10)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种压装机,其特征在于,所述阻位板(10)由橡胶材质制成。
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