CN217452994U - 多工位端板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位端板加工工装。所述多工位端板加工工装包括支撑板和多个夹持机构，所述夹持机构包括设于所述支撑板上以供端板置于其上的底座和用于将所述端板压紧于所述底座上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧缸、第一支撑座以及压紧爪，所述压紧缸及第一支撑座均设于所述底座的外侧，所述压紧爪的外端与所述压紧缸的输出轴连接，所述压紧爪的外端还通过铰链与所述第一支撑座铰接。本实用新型多工位端板加工工装能够装夹多个端板，加工效率高。

Description

多工位端板加工工装

技术领域

本实用新型涉及电池端板加工技术领域，特别是涉及一种多工位端板加工工装。

背景技术

端板作为动力电池模组重要组成部件，主要用于限定模组两端。现有对端板加工处理中，通常是利用工装夹具将端板固定在CNC加工机床进行加工，但现有的工装夹具一次只能装夹一个端板，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够装夹多个端板的多工位端板加工工装。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多工位端板加工工装，所述多工位端板加工工装包括支撑板和多个夹持机构，所述夹持机构包括设于所述支撑板上以供端板置于其上的底座和用于将所述端板压紧于所述底座上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧缸、第一支撑座以及压紧爪，所述压紧缸及第一支撑座均设于所述底座的外侧，所述压紧爪的外端与所述压紧缸的输出轴连接，所述压紧爪的外端还通过铰链与所述第一支撑座铰接。

进一步的，所述压紧爪包括连接部和压紧部，所述连接部和压紧部连接，所述连接部远离所述压紧部的一端与所述压紧缸的输出轴连接，靠近所述压紧部的一端通过铰链与所述第一支撑座铰接。

进一步的，所述压紧部上朝向端板的一面设有防刮块。

进一步的，所述压紧部呈U形结构，其具有相互平行的第一压紧臂、第二压紧臂以及与所述第一压紧臂及第二压紧臂上靠近所述连接部的一端连接的连接臂，所述连接部与所述连接臂连接。

进一步的，所述底座顶面设有用于支撑端板的支撑凸台和用于定位端板的定位凸台。

进一步的，所述支撑凸台上设有多个销孔，每一所述销孔的一侧均设置有识别字符。

进一步的，所述底座的两端均设有用于限制端板的固定限位销。

进一步的，还包括用于活动限位所述端板的活动限位机构，所述活动限位机构包括设用于限制端板的活动限位销以及设于所述支撑板下方的升降机构，所述活动限位销活动穿设于所述底座及支撑板上，且活动限位销的下端与所述升降机构的输出轴连接。

进一步的，所述底座两侧均设有所述活动限位销，所述活动限位机构还包括连接杆，所述底座两侧的活动限位销向下穿越所述底座及支撑板后分别与所述连接杆的两端连接，所述连接杆还与所述升降机构的输出轴连接。

进一步的，还包括连接板，所述支撑板设在连接板上，所述连接板的每一边均设有用于供螺钉穿插的安装槽。

本实用新型多工位端板加工工装在支撑板上设置有多个夹持机构，如此一次能够装夹多个端板，提高了加工效率。

附图说明

图1是端板的结构示意图。

图2是本实用新型多工位端板加工工装的较佳实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型多工位端板加工工装的侧视图。

图4是第一支撑座的结构示意图。

图5是压紧爪的结构示意图。

图6是底座的结构示意图。

图7是升降机构的结构示意图。

连接板1、安装槽11、支撑板2、立板21、夹持机构300、底座3、支撑凸台31、定位凸台32、销孔33、定位销331、固定部34、固定限位孔341、活动限位孔342、固定孔343、压紧组件4、压紧缸41、输出轴411、压紧爪42、连接部421、压紧部422、第一压紧臂4221、第二压紧臂4222、连接臂4223、铰链43、第一支撑座44、竖直连接体441、水平连接体442、第二支撑座45、支撑柱451、安装板452、防刮块46、固定限位销51、活动限位机构6、活动限位销61、升降机构62、连接杆63、立柱64、端板7、孔71、台阶72

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，端板7具有可用于定位的孔71和台阶72，图1所示的端板7 为本实用新型多工位端板加工工装可装夹的一种端板。

如图2和图3所示，本实用新型多工位端板加工工装的较佳实施方式包括用于与加工机床连接的连接板1、设置于所述连接板1上的支撑板2和多个夹持机构300，多个所述夹持机构300均安装在所述支撑板2上，多个夹持机构 300均匀分布在所述支撑板2上，所述支撑板2设在所述连接板1上。

所述连接板1的每一边均设有用于供螺钉穿插的安装槽11，所述安装槽11 向连接板1的侧壁拉伸并与侧壁平齐，使安装槽11形成一个开口，如此能够只需将螺钉拧至一定高度后即可将连接板1从加工机床上拆卸下来，下次安装时也无需将螺钉从加工机床上拆卸下来，可直接将连接板1安装到加工机床上再拧紧螺钉，安装时螺钉在加工机床上还能够实现快速定位的效果，提高安装效率。

所述夹持机构300包括底座3和两个压紧组件4，所述底座3固定在所述支撑板2上，两个所述压紧组件4安装在所述连接板1上，两个所述压紧组件 4位于底座3的两端，所述压紧组件4用于将端板7压紧固定在所述底座3上，同时能够有效的避免妨碍加工机床进行加工，加工机床通常从两侧的方向进行加工。

所述压紧组件4包括压紧缸41、压紧爪42、铰链43和第一支撑座44，所述底座3安装在所述支撑板2上，所述压紧缸41安装在所述连接板1上，所述第一支撑座44安装在所述压紧缸41上，所述压紧爪42通过铰链43与第一支撑座44连接，所述压紧缸41与所述压紧爪42连接，所述压紧缸41用于驱动压紧爪42翻转。具体而言，如图4所示，所述第一支撑座44包括竖直连接体 441和水平连接体442，所述竖直连接体441设在水平连接体442上呈倒T形，所述第一支撑座44的水平连接体442与所述压紧缸41固定，所述铰链43的一端连接在所述第一支撑座44的竖直连接体441上，所述铰链43的另一端与压紧爪42连接，所述压紧缸41的伸缩杆上设有输出轴411，所述压紧缸41的输出轴411与所述压紧爪42的后端转动连接。所述压紧缸41伸缩则带动压紧爪 42转动，压紧爪42由竖直状态翻转为水平状态，或由水平状态翻转为竖直状态。当压紧爪42处于水平状态时，压紧爪42将端板7压紧固定在所述底座3上；当压紧爪42处于竖直状态时，压紧爪42离开底座3的上方，此时可将端板7从底座3上取下。在其它实施方式中，所述第一支撑座44还可以设置在所述支撑板2上。

所述压紧缸41通过第二支撑座45安装在所述连接板1上。所述第二支撑座45包括支撑柱451和安装板452，所述升降缸62固定在所述安装板452上，所述支撑柱451为两个，两个所述支撑柱451分别固定在所述安装板452的两端，所述支撑柱451安装在所述连接板1上。

结合图5参考，所述压紧爪42包括连接部421和压紧部422，所述连接部 421与压紧部422连接，所述连接部421靠近所述压紧部422的一端与铰链43 连接，所述连接部421的远离所述压紧部422的一端与所述压紧缸41的输出轴411连接。所述压紧部422呈U形结构，其具有相互平行的第一压紧臂4221、第二压紧臂4222以及与所述第一压紧臂4221及第二压紧臂4222上靠近所述连接部421的一端连接的连接臂4223，所述连接部421与所述连接臂4233连接，如此压紧部422与端板7接触时能够有两个接触点，相比单点压紧更稳固。所述压紧部422朝向端板7的一面还设有两个防刮块46，两个防刮块46用于直接与端板7接触，能够有效防止压紧部422碰伤和划伤，通常来将防刮块46 采用塑钢、POM或橡胶等硬度低于端板7的材质制成。

结合图6参考，所述底座3顶面设有支撑凸台31和四个定位凸台32，所述支撑凸台31用于支撑端板7，所述定位凸台32用于定位端板7。所述支撑凸台31上设有多个销孔33，每一所述销孔33的一侧均设置有识别字符，根据识别字符在销孔33内安装定位销331，从而适应不同型号的端板7。所述底座3 的每一端设置两个定位凸台32，所述定位凸台32用于定位端板7。所述底座3 的两侧向外延伸形成固定部34，所述固定部34上设有固定孔343，所述固定孔 343内设置螺钉将底座3固定在所述支撑板2上。所述固定部34的顶面低于所述底座3的顶面，当端板7置于底座3上时，端板7与固定部34之间形成间隙，能够方便拿取端板7。

所述底座3上还设有四个固定限位孔341，四个所述固定限位孔341位于定位凸台32的外侧，每一定位凸台32对应设置一个固定限位孔341，所述固定限位孔341内插设有固定限位销51，所述定位凸台32位于两端的固定限位销51之间，所述固定限位销51用于限制端板7放置于底座3上的位置，方便更快速的放置端板7在底座3两端方向上的位置。

还包括用于活动限位所述端板7的活动限位机构6，结合图7参考，所述活动限位机构包括设用于限制端板7的活动限位销61、连接活动限位销52的连接杆63以及设于所述支撑板2下方的升降机构62。所述升降机构62为油缸或气缸。所述底座3的固定部34上均还设有活动限位孔342，所述活动限位孔 342贯穿固定部34，所述活动限位销61活动穿设于活动限位孔342内，两个所述活动限位销61均穿过支撑板2，两个所述活动限位销61的下端均固定在连接杆63上，所述连接杆63与所述升降机构62的输出轴连接。所述升降机构 62安装在所述支撑板2上。所述升降机构62带动连接杆63升降，所述连接杆 63升降带动活动限位销61升降。将端板7放置到底座3前，升降机构62驱动连接杆63上升，连接杆63带动两个活动限位销61同步上升，使活动限位销 61对端板7形成限位，限制端板7放置于底座3上的位置，方便更快速的放置端板7在底座3两侧方向上的位置。当压紧组件4将端板7压紧后，升降机构62带动连接杆63下移，所述连接杆63带动活动限位销61下移，使活动限位销61的顶面与固定部34的顶面平齐或低于固定部34的顶面，如此不会妨碍加工机床对端板7进行加工。在其它实施方式中，活动限位机构6也可以取消连接杆63，每一活动限位销61直接连接一个升降机构62，即一个升降机构62 驱动一个活动限位销61升级，一个底座3对应设置两个活动限位机构6。

所述支撑板2通过立板21固定在所述连接板1上，使支撑板2和连接板1 之间形成一定的间隙，从而给升降机构62提供安装空间。

需要装夹端板7时，先利用升降机构62推动活动限位销61上升，使活动限位销61和固定限位销51围合形成一个矩形的限位空间，在放置端板7时能够限制端板7放到底座3上的位置，能够形成预限位，这样端板7放置到支撑板2上时位置偏差较小，能够更快速的将端板7移动至准确的位置，放置好端板7后利用压紧缸41推动压紧爪42翻转，使压紧爪42将端板7压紧在支撑座上，而后升降机构62即可拉动活动限位销61下降，完成装夹。在支撑板2上设置多个夹持机构300，一次能够装夹多个端板7，相比现有的单个端板7装夹，有效的提高了生产效率。且在装夹过程中无需人工进行压紧，工人只需将产品放置到底座3上，提高了装夹的效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位端板加工工装，其特征在于：包括支撑板和多个夹持机构，所述夹持机构包括设于所述支撑板上以供端板置于其上的底座和用于将所述端板压紧于所述底座上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧缸、第一支撑座以及压紧爪，所述压紧缸及第一支撑座均设于所述底座的外侧，所述压紧爪的外端与所述压紧缸的输出轴连接，所述压紧爪的外端还通过铰链与所述第一支撑座铰接。

2.如权利要求1所述的多工位端板加工工装，其特征在于：所述压紧爪包括连接部和压紧部，所述连接部和压紧部连接，所述连接部远离所述压紧部的一端与所述压紧缸的输出轴连接，靠近所述压紧部的一端通过铰链与所述第一支撑座铰接。

3.如权利要求2所述的多工位端板加工工装，其特征在于：所述压紧部上朝向端板的一面设有防刮块。

4.如权利要求2所述的多工位端板加工工装，其特征在于：所述压紧部呈U形结构，其具有相互平行的第一压紧臂、第二压紧臂以及与所述第一压紧臂及第二压紧臂上靠近所述连接部的一端连接的连接臂，所述连接部与所述连接臂连接。

5.如权利要求1所述的多工位端板加工工装，其特征在于：所述底座顶面设有用于支撑端板的支撑凸台和用于定位端板的定位凸台。

6.如权利要求5所述的多工位端板加工工装，其特征在于：所述支撑凸台上设有多个销孔，每一所述销孔的一侧均设置有识别字符。

7.如权利要求1所述的多工位端板加工工装，其特征在于：所述底座的两端均设有用于限制端板的固定限位销。

8.如权利要求1所述的多工位端板加工工装，其特征在于：还包括用于活动限位所述端板的活动限位机构，所述活动限位机构包括设用于限制端板的活动限位销以及设于所述支撑板下方的升降机构，所述活动限位销活动穿设于所述底座及支撑板上，且活动限位销的下端与所述升降机构的输出轴连接。

9.如权利要求8所述的多工位端板加工工装，其特征在于：所述底座两侧均设有所述活动限位销，所述活动限位机构还包括连接杆，所述底座两侧的活动限位销向下穿越所述底座及支撑板后分别与所述连接杆的两端连接，所述连接杆还与所述升降机构的输出轴连接。

10.如权利要求1所述的多工位端板加工工装，其特征在于：还包括连接板，所述支撑板设在连接板上，所述连接板的每一边均设有用于供螺钉穿插的安装槽。

Images