CN220806428U - 一种储能电池板cnc定位夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能电池板CNC定位夹持工装，包括底座、顶板、连接底座和顶板的支撑柱、设置在顶板前端的限位块、设置在顶板四侧的旋转夹紧机构、设置在顶板上后端的一号推移机构、设置在顶板左端的二号推移机构、设置在顶板上用于对储能电池板左端定位的一号顶升机构以及用于对储能电池板右端定位的二号顶升机构。还包括设置在顶板上的防错机构，所述防错机构包括水平设置在顶板上的一号气缸以及固定设置在一号气缸输出端的仿形块，所述仿形块可伸入储能电池板内部。优点：通过设置防错机构，能够在较低成本的情况下，对待加工的储能电池板进行铣工之前进行位置判断，防止储能电池板位置上下翻转或左右颠倒。

Description

一种储能电池板CNC定位夹持工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体为一种储能电池板CNC定位夹持工装。

背景技术

在数控机床加工产品时，需要对产品进行有效的夹持和定位，从而保证产品的在加工时位置的相对精度。传统的CNC夹持工装在结构设计上，采用简单的四边定位以及压紧设计，虽然能够对产品进行固定，但是由于储能电池板需要散热的设计，在储能电池板两侧设置有孔洞，且储能电池板上下端面均为水平，难以通过肉眼直接分辨上下端面。在一般的机床中，增大CCD相机进行判定不仅增加成本，并且不便于安装，影响走刀。

例如公开号为CN214444821U的中国专利。公开了一种CNC夹持加工工装，包括基座，基座的上方设置支撑板，支撑板的上方设置仿形块，仿形块的上方设置用于抵压工件的仿形压块，仿形块的上表面与工件的下表面相适配，仿形压块的下表面与工件的上表面相适配，所述仿形块和所述仿形压块可拆卸连接。上述的CNC夹持加工工装，在结构上采用仿形块对产品进行抵压，但是，产品只有两端受到抵压，若将类似结构对本申请的储能电池板进行固定，不能及时的判定储能电池板的上下端面的位置，难以及时判定储能电池板是否放置正确。

鉴于此，有必要提供一种储能电池板CNC定位夹持工装。

发明内容

本实用新型提供的一种储能电池板CNC定位夹持工装，有效的解决了现有夹持工装在对难以及时的判定储能电池板的位置是否正确的问题。

本实用新型所采用的技术方案是

一种储能电池板CNC定位夹持工装，包括底座、顶板、连接底座和顶板的支撑柱、设置在顶板前端的限位块、设置在顶板四侧的旋转夹紧机构、设置在顶板上后端的一号推移机构、设置在顶板左端的二号推移机构、设置在顶板上用于对储能电池板左端定位的一号顶升机构以及用于对储能电池板右端定位的二号顶升机构。还包括设置在顶板上的防错机构，所述防错机构包括水平设置在顶板上的一号气缸以及固定设置在一号气缸输出端的仿形块，所述仿形块可伸入储能电池板内部。

进一步的是：所述旋转夹紧机构包括设置在顶板前端的两个一号旋转夹紧组件、设置在顶板左端的两个二号旋转夹紧组件、设置在顶板右端的两个三号旋转夹紧组件以及设置在顶板后端的两个四号旋转夹紧组件，所述一号旋转夹紧组件、二号旋转夹紧组件、三号旋转夹紧组件和四号旋转夹紧组件结构相同，所述一号旋转夹紧组件包括设置在顶板上的旋转气缸以及设置在旋转气缸输出端的塑性压紧头。

进一步的是：所述一号推移机构和二号推移机构结构相同，两个所述二号旋转夹紧组件对称设置在所述二号推移机构两侧，两个所述四号旋转夹紧组件对称设置在一号推移机构的两侧，所述一号推移机构包括设置在顶板上的二号气缸以及固定设置在二号气缸输出端的塑性推块。

进一步的是：所述一号顶升机构包括结构相同的一号顶升组件和二号顶升组件，所述一号顶升组件和二号顶升组件关于二号推移机构对称，所述一号顶升组件包括固定设置在顶板下端的一号固定板、竖向固定设置在固定板上的三号气缸以及固定设置在三号气缸上的一号顶升块，所述顶板上设置有用于供一号顶升块升降的一号竖向孔。

进一步的是：所述二号顶升机构包括结构相同的三号顶升组件和四号顶升组件，所述三号顶升组件和四号顶升组件关于二号推移机构对称，所述三号顶升组件包括固定设置在顶板下端的二号固定块、固定竖向设置在二号固定块上的四号气缸以及固定设置在四号气缸输出端的二号顶升块，所述顶板上设置有用于供二号顶升块升降的二号竖向孔。

实用新型的有益效果：通过设置防错机构，能够在较低成本的情况下，对待加工的储能电池板进行铣工之前进行位置判断，防止储能电池板位置上下翻转或左右颠倒。一号顶升机构和二号顶升机构能够防止储能电池板加工过程中跑偏。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的储能电池板CNC定位夹持工装的整体示意图。

图2为本申请的实施例所提供的储能电池板CNC定位夹持工装的整体示意图。

图3为本申请的实施例所提供的储能电池板CNC定位夹持工装的一号顶升组件的示意图。

图4为本申请的实施例所提供的储能电池板CNC定位夹持工装的三号顶升组件的示意图。

图5为本申请的实施例所提供的储能电池板CNC定位夹持工装的一号旋转夹紧组件的示意图。

图中标记为：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、限位块；5、旋转夹紧机构；6、一号推移机构；7、二号推移机构；8、一号顶升机构；9、二号顶升机构；10、防错机构；101、一号气缸；102、仿形块；51、一号旋转夹紧组件；52、二号旋转夹紧组件；53、三号旋转夹紧组件；54、四号旋转夹紧组件；511、旋转气缸；512、塑性压紧头；61、二号气缸；62、塑性推块；801、一号顶升组件；802、二号顶升组件；901、三号顶升组件；902、四号顶升组件；81、一号固定板；82、三号气缸；83、一号顶升块；91、二号固定块；92、四号气缸；93、二号顶升块；001、储能电池板；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本申请的实施例所提供的一种储能电池板CNC定位夹持工装，其结构包括底座1、顶板2、连接底座1和顶板2的支撑柱3、设置在顶板2前端的限位块4、设置在顶板2四侧的旋转夹紧机构5、设置在顶板2上后端的一号推移机构6、设置在顶板2左端的二号推移机构7、设置在顶板2上用于对储能电池板001左端定位的一号顶升机构8以及用于对储能电池板001右端定位的二号顶升机构9。还包括设置在顶板2上的防错机构10，所述防错机构10包括水平设置在顶板2上的一号气缸101以及固定设置在一号气缸101输出端的仿形块102，所述仿形块102可伸入储能电池板001内部。

实际使用时，一号顶升机构8和二号顶升机构9顶升，将储能电池板001放置在顶板2上，使得储能电池板001两侧处于一号顶升机构8和二号顶升机构9之间，随后通过一号推移机构6和二号推移机构7对储能电池板001进行推移，使得储能电池板001以紧固的状态被限位在待加工位置。随后一号气缸101驱动仿形块102向储能电池板001一侧移动，若仿形块102伸入储能电池板001侧部的空洞内，则储能电池板001位置正确，若仿形块102不能伸入储能电池板001内部，则储能电池板001放置位置不正确，停止后续的铣刀工作。铣刀进行工作时，当需要对储能电池板001左侧进行铣工时，一号顶升机构8退回，二号顶升机构9对储能电池板001右侧限位，当需要对储能电池板001右侧进行铣工时，二号顶升机构9退回，一号顶升机构8对储能电池板001左侧进行限位。

上述设计中，通过设置防错机构10，能够在较低成本的情况下，对待加工的储能电池板001进行铣工之前进行位置判断，防止储能电池板001位置上下翻转或左右颠倒。一号顶升机构8和二号顶升机构9能够防止储能电池板001加工过程中跑偏。

具体地：如图2和图5所示，所述旋转夹紧机构5包括设置在顶板2前端的两个一号旋转夹紧组件51、设置在顶板2左端的两个二号旋转夹紧组件52、设置在顶板2右端的两个三号旋转夹紧组件53以及设置在顶板2后端的两个四号旋转夹紧组件54，所述一号旋转夹紧组件51、二号旋转夹紧组件52、三号旋转夹紧组件53和四号旋转夹紧组件54结构相同，所述一号旋转夹紧组件51包括设置在顶板2上的旋转气缸511以及设置在旋转气缸511输出端的塑性压紧头512。

实际使用时，当需要对储能电池板001进行夹紧时，通过旋转气缸511驱动塑性压紧头512转动至储能电池板001上端面，随后旋转气缸511驱动塑性压紧头512下移，使得塑性压紧头512从上方对储能电池板001进行压紧。

上述设计中，能够有效的保证对储能电池板001进行压紧。

具体地：如图1和图2所示，所述一号推移机构6和二号推移机构7结构相同，两个所述二号旋转夹紧组件52对称设置在所述二号推移机构7两侧，两个所述四号旋转夹紧组件54对称设置在一号推移机构6的两侧，所述一号推移机构6包括设置在顶板2上的二号气缸61以及固定设置在二号气缸61输出端的塑性推块62。

实际使用时，当需要对储能电池板001进行前后推移时，一号推移机构6动作，通过二号气缸61驱动塑性推块62对储能电池板001进行推动，使得储能电池板001前端与限位块4相抵。同理，当需要对储能电池板001进行左右推动时，通过二号推移机构7作业。

上述设计中，一号推移机构6和二号推移机构7的结构设计简单，便于实现对储能电池板001实现快速的推移。

具体地：如图2和图3所示，所述一号顶升机构8包括结构相同的一号顶升组件801和二号顶升组件802，所述一号顶升组件801和二号顶升组件802关于二号推移机构7对称，所述一号顶升组件801包括固定设置在顶板2下端的一号固定板81、竖向固定设置在固定板上的三号气缸82以及固定设置在三号气缸82上的一号顶升块83，所述顶板2上设置有用于供一号顶升块83升降的一号竖向孔。

实际使用时，当需要一号顶升机构8进行顶升时，通过三号气缸82驱动一号顶升块83沿一号竖向孔上移，使得一号顶升块83向上移动使得一号顶升块83凸出顶板2上端面。当需要一号顶升块83下移时，通过三号气缸82驱动一号顶升块83下移，使得一号顶升块83退回顶板2上端面以下。

上述设计中，一号顶升组件801和二号顶升组件802关于二号推移机构7对称便于储能电池板001受力平衡，一号顶升组件801的结构设计便于实现快速的升降。

具体地：如图2和图4所示，所述二号顶升机构9包括结构相同的三号顶升组件901和四号顶升组件902，所述三号顶升组件901和四号顶升组件902关于二号推移机构7对称，所述三号顶升组件901包括固定设置在顶板2下端的二号固定块91、固定竖向设置在二号固定块91上的四号气缸92以及固定设置在四号气缸92输出端的二号顶升块93，所述顶板2上设置有用于供二号顶升块93升降的二号竖向孔。

实际使用时，当需要二号顶升机构9进行顶升时，通过四号气缸92驱动二号顶升块93向上沿二号竖向孔向上运动，使得二号顶升块93伸出顶板2上端面。当需要二号顶升机构9下移时，四号气缸92驱动二号顶升块93沿二号竖向孔下移，使得二号顶升块93退回顶板2上端面以下。

上述设计中，二号顶升机构9的结构设计便于实现快速的升降，保证对储能电池板001的右侧面进行抵接。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种储能电池板CNC定位夹持工装，包括底座(1)、顶板(2)、连接底座(1)和顶板(2)的支撑柱(3)、设置在顶板(2)前端的限位块(4)、设置在顶板(2)四侧的旋转夹紧机构(5)、设置在顶板(2)上后端的一号推移机构(6)、设置在顶板(2)左端的二号推移机构(7)、设置在顶板(2)上用于对储能电池板(001)左端定位的一号顶升机构(8)以及用于对储能电池板(001)右端定位的二号顶升机构(9)，其特征在于：还包括设置在顶板(2)上的防错机构(10)，所述防错机构(10)包括水平设置在顶板(2)上的一号气缸(101)以及固定设置在一号气缸(101)输出端的仿形块(102)，所述仿形块(102)可伸入储能电池板(001)内部。

2.根据权利要求1所述的储能电池板CNC定位夹持工装，其特征在于：所述旋转夹紧机构(5)包括设置在顶板(2)前端的两个一号旋转夹紧组件(51)、设置在顶板(2)左端的两个二号旋转夹紧组件(52)、设置在顶板(2)右端的两个三号旋转夹紧组件(53)以及设置在顶板(2)后端的两个四号旋转夹紧组件(54)，所述一号旋转夹紧组件(51)、二号旋转夹紧组件(52)、三号旋转夹紧组件(53)和四号旋转夹紧组件(54)结构相同，所述一号旋转夹紧组件(51)包括设置在顶板(2)上的旋转气缸(511)以及设置在旋转气缸(511)输出端的塑性压紧头(512)。

3.根据权利要求2所述的储能电池板CNC定位夹持工装，其特征在于：所述一号推移机构(6)和二号推移机构(7)结构相同，两个所述二号旋转夹紧组件(52)对称设置在所述二号推移机构(7)两侧，两个所述四号旋转夹紧组件(54)对称设置在一号推移机构(6)的两侧，所述一号推移机构(6)包括设置在顶板(2)上的二号气缸(61)以及固定设置在二号气缸(61)输出端的塑性推块(62)。

4.根据权利要求1所述的储能电池板CNC定位夹持工装，其特征在于：所述一号顶升机构(8)包括结构相同的一号顶升组件(801)和二号顶升组件(802)，所述一号顶升组件(801)和二号顶升组件(802)关于二号推移机构(7)对称，所述一号顶升组件(801)包括固定设置在顶板(2)下端的一号固定板(81)、竖向固定设置在固定板上的三号气缸(82)以及固定设置在三号气缸(82)上的一号顶升块(83)，所述顶板(2)上设置有用于供一号顶升块(83)升降的一号竖向孔。

5.根据权利要求1所述的储能电池板CNC定位夹持工装，其特征在于：所述二号顶升机构(9)包括结构相同的三号顶升组件(901)和四号顶升组件(902)，所述三号顶升组件(901)和四号顶升组件(902)关于二号推移机构(7)对称，所述三号顶升组件(901)包括固定设置在顶板(2)下端的二号固定块(91)、固定竖向设置在二号固定块(91)上的四号气缸(92)以及固定设置在四号气缸(92)输出端的二号顶升块(93)，所述顶板(2)上设置有用于供二号顶升块(93)升降的二号竖向孔。