CN219945275U - 一种铣床装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床装夹装置，属于铣床技术领域，一种铣床装夹装置，包括载台，所述载台上表面边缘处安装有立柱，所述立柱顶端焊接有限位凸块，所述限位凸块下方设置有支撑凸台，且支撑凸台与立柱为一体成型结构，所述支撑凸台与限位凸块之间转动连接有桥架，所述桥架远离立柱的一端插接有卡接柱，所述载台上表面远离立柱的边缘处固定连接有限位块，所述限位块顶部开设有凹孔，所述限位块与立柱之间放置有工件，所述工件上表面放置有千斤顶，它可以将千斤顶放置于工件上，并操作其活动端顶至桥架下侧面处，在横向铣削加工工件时，采用千斤顶的方式对工件进行压紧操作，具有强压紧力的作用，提高工件夹紧稳定性。

Description

一种铣床装夹装置

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，涉及一种铣床装夹装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

对于横向铣削加工，传统的液压夹紧的方式不足以提供工件稳定的夹紧力，所以我们提出了一种铣床装夹装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铣床装夹装置，它可以将千斤顶放置于工件上，并操作其活动端顶至桥架下侧面处，在横向铣削加工工件时，采用千斤顶的方式对工件进行压紧操作，具有强压紧力的作用，提高工件夹紧稳定性。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铣床装夹装置，包括载台；

所述载台上表面边缘处安装有立柱，所述立柱顶端焊接有限位凸块，所述限位凸块下方设置有支撑凸台，且支撑凸台与立柱为一体成型结构；

所述支撑凸台与限位凸块之间转动连接有桥架；

所述桥架远离立柱的一端插接有卡接柱；

所述载台上表面远离立柱的边缘处固定连接有限位块，所述限位块顶部开设有凹孔；

所述限位块与立柱之间放置有工件；

所述工件上表面放置有千斤顶。

进一步的，所述桥架与立柱结合处开设有通孔，且所述通孔内侧安装有轴承，所述轴承与立柱过盈连接。

进一步的，所述卡接柱与桥架结合处开设有过孔，且所述过孔的内径与卡接柱的外径相适配。

进一步的，所述卡接柱顶端设置有限位部，且所述限位部与卡接柱为一体成型结构。

进一步的，所述凹孔与卡接柱底端相对应，且凹孔的内径与卡接柱的底端外径相适配。

进一步的，所述千斤顶的活动端与桥架底部处相对应。

进一步的，所述千斤顶的活动端处安装有垫块，且垫块的顶端处与桥架的下表面处相抵接。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，转动开桥架，利用立柱处设置的支撑凸台对桥架进行支撑，同时利用限位凸块对桥架进行限位，使桥架配合立柱进行转动，然后将工件放置于载台上之后，回转桥架，当桥架处插接的卡接柱与限位块处开设的凹孔相对应之后，将卡接柱的底端插接至凹孔中，将千斤顶放置于工件上，并操作其活动端顶至桥架下侧面处，在横向铣削加工工件时，采用千斤顶的方式对工件进行压紧操作，具有强压紧力的作用，提高工件夹紧稳定性。

（2）本方案，当千斤顶活动端的长度不够，无法物桥架底部相抵接，可以利用垫块进行垫设，可进一步合理优化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位块结构示意图；

图3为本实用新型的卡接柱结构示意图；

图4为本实用新型的桥接结构示意图。

图中标号说明：

1、载台；2、立柱；3、支撑凸台；4、桥架；5、限位凸块；6、卡接柱；7、限位块；8、凹孔；9、工件；10、轴承；11、千斤顶；12、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种铣床装夹装置，包括载台1；

载台1上表面边缘处安装有立柱2，立柱2顶端焊接有限位凸块5，限位凸块5下方设置有支撑凸台3，且支撑凸台3与立柱2为一体成型结构；

支撑凸台3与限位凸块5之间转动连接有桥架4；

桥架4远离立柱2的一端插接有卡接柱6；

载台1上表面远离立柱2的边缘处固定连接有限位块7，限位块7顶部开设有凹孔8；

限位块7与立柱2之间放置有工件9；

工件9上表面放置有千斤顶11；

需要说明的是，先转动开桥架4，利用立柱2处设置的支撑凸台3对桥架4进行支撑，同时利用限位凸块5对桥架4进行限位，使桥架4配合立柱2进行转动，然后将工件9放置于载台1上之后，回转桥架4，当桥架4处插接的卡接柱6与限位块7处开设的凹孔8相对应之后，将卡接柱6的底端插接至凹孔8中，将千斤顶11放置于工件9上，并操作其活动端顶至桥架4下侧面处，在横向铣削加工工件9时，采用千斤顶11的方式对工件9进行压紧操作，具有强压紧力的作用，提高工件9夹紧稳定性。

参阅图1、图4，桥架4与立柱2结合处开设有通孔，且通孔内侧安装有轴承10，轴承10与立柱2过盈连接；

需要说明的是，不仅降低了桥架4在配合立柱2转动过程中的阻力，同时保证了桥架4的回旋精度。

参阅图3、图4，卡接柱6与桥架4结合处开设有过孔，且过孔的内径与卡接柱6的外径相适配，卡接柱6顶端设置有限位部，且限位部与卡接柱6为一体成型结构；

需要说明的是，通过在卡接柱6的顶端处设置限位部，使卡接柱6在与桥架4相插接的过程中，利用限位部与桥架4的顶端处相抵接，对卡接柱6具有很好的限位作用。

参阅图1、图2，凹孔8与卡接柱6底端相对应，且凹孔8的内径与卡接柱6的底端外径相适配；

需要说明的是，保证了卡接柱6底端与限位块7之间的插接稳定性。

参阅图1，千斤顶11的活动端与桥架4底部处相对应，千斤顶11的活动端处安装有垫块12，且垫块12的顶端处与桥架4的下表面处相抵接；

需要说明的是，当千斤顶11活动端的长度不够，无法物桥架4底部相抵接，可以利用垫块12进行垫设，可进一步合理优化。

在使用时：先转动开桥架4，利用立柱2处设置的支撑凸台3对桥架4进行支撑，同时利用限位凸块5对桥架4进行限位，使桥架4配合立柱2进行转动，然后将工件9放置于载台1上之后，回转桥架4，当桥架4处插接的卡接柱6与限位块7处开设的凹孔8相对应之后，将卡接柱6的底端插接至凹孔8中，将千斤顶11放置于工件9上，并操作其活动端顶至桥架4下侧面处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铣床装夹装置，其特征在于：包括载台（1）；

所述载台（1）上表面边缘处安装有立柱（2），所述立柱（2）顶端焊接有限位凸块（5），所述限位凸块（5）下方设置有支撑凸台（3），且支撑凸台（3）与立柱（2）为一体成型结构；

所述支撑凸台（3）与限位凸块（5）之间转动连接有桥架（4）；

所述桥架（4）远离立柱（2）的一端插接有卡接柱（6）；

所述载台（1）上表面远离立柱（2）的边缘处固定连接有限位块（7），所述限位块（7）顶部开设有凹孔（8）；

所述限位块（7）与立柱（2）之间放置有工件（9）；

所述工件（9）上表面放置有千斤顶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铣床装夹装置，其特征在于：所述桥架（4）与立柱（2）结合处开设有通孔，且所述通孔内侧安装有轴承（10），所述轴承（10）与立柱（2）过盈连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣床装夹装置，其特征在于：所述卡接柱（6）与桥架（4）结合处开设有过孔，且所述过孔的内径与卡接柱（6）的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铣床装夹装置，其特征在于：所述卡接柱（6）顶端设置有限位部，且所述限位部与卡接柱（6）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种铣床装夹装置，其特征在于：所述凹孔（8）与卡接柱（6）底端相对应，且凹孔（8）的内径与卡接柱（6）的底端外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铣床装夹装置，其特征在于：所述千斤顶（11）的活动端与桥架（4）底部处相对应。

7.根据权利要求1所述的一种铣床装夹装置，其特征在于：所述千斤顶（11）的活动端处安装有垫块（12），且垫块（12）的顶端处与桥架（4）的下表面处相抵接。