CN211276434U - 一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，包括机身，控制面板，设置在机身上的成型桶，设置在成型桶上方的搅拌桶，通过搅拌桶以及机身的排废料装置，对搅拌桶进行转动的转动装置，对成型桶以及搅拌桶进行抽真空处理的抽气系统；机身一边设置有移动导轨架；移动导轨架上设置有可上下移动，并发生翻转的移动装置，移动装置上设置有固定在移动装置上并随移动装置发生翻转的置料桶；移动导轨架上设置有对移动装置进行上下驱动的第一驱动装置以及对移动装置进行翻转驱动的第二驱动装置。本实用新型的目的是提供一种可自动加料，搅拌以及铸胚的用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机。

Description

一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机

技术领域

本实用新型属于工艺品铸造机器领域，具体为一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机。

背景技术

在金属工艺品的制成过程中，需要先制造出同比例的蜡制模芯以及浇铸的流道，将蜡制品放入到模具容腔中，然后加入石膏液等待其冷却凝固，此时得到了模具铸造成实心的模胚。随后，将制造出来的模胚在一定温度的仪器中放置，此时的蜡制品得以融化，得到了可以直接加入铜金属液的模胚。

铸胚机，利用按一定比例调制出来的石膏液对蜡制品进行包裹制成实心的模胚。现如今，市面上的铸胚机需要人工将按一定比例配置好的石膏液加入到搅拌机中，搅拌一定的时间后，然后将搅拌好的液体加入到已安装好蜡制品的容器中。由于配置的石膏液体积较重，人工搬运耗时长且对人的体力有要求，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种可自动加料，搅拌以及铸胚的用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，包括机身（1），控制面板（13），设置在机身（1）上的成型桶（12），设置在成型桶（12）上方的搅拌桶（8），设置在搅拌桶（8）以及机身（1）上的排废料装置（10），对搅拌桶（8）进行转动的转动装置（7），对成型桶（12）以及搅拌桶（8）进行抽真空处理的抽气系统（11）；所述机身（1）一边设置有移动导轨架（3）；所述移动导轨架（3）上设置有可上下移动，并发生翻转的移动装置（6），所述移动装置（6）上设置有固定在移动装置（6）上并随移动装置（6）发生翻转的置料桶（5）；所述移动导轨架（3）上设置有对移动装置（6）进行上下驱动的第一驱动装置（2）以及对移动装置（6）进行翻转驱动的第二驱动装置（4）。

进一步的，所述第一驱动装置（2）包括第一气缸（201），第一伸缩杆（202）以及连接体（203），所述第一伸缩杆（202）一端与第一气缸（201）相连，另一端与连接体（203）相连；所述移动装置（6）以及第二驱动装置（4）设置在可上下移动的连接体（203）上。

进一步的，所述移动装置（6）包括移动板（601），翻转板（602）以及翻转叶片（603）组成；所述移动板（601）中间为空心阶梯状，与翻转板（602）叠合成实心方形；所述翻转叶片（603）一页与移动板（601）固定，另一页与翻转板（602）固定。

进一步的，所述移动板（601）由定位层（6011），第一转动轮（6012），第二转动轮（6013）以及承重层（6014）组成，所述定位层（6011），承重层（6014）均为空心四边形，二者结合成一阶梯状；所述定位层（6011）高度大于承重层（6014）的高度；所述定位层（6011）与连接体（203）相连，所述第一转动轮（6012），第二转动轮（6013）安装在定位层（6011）的两端与移动导轨架（3）滑动配合。

进一步的，所述翻转板（602）包括连接耳（6021）以及翻转板本体（6022），所述连接耳（6021）设置在翻转板本体（6022）底部。

进一步的，所述第二驱动装置（4）包括第二气缸（401）以及第二伸缩杆（402），所述第二气缸（401）设置固定在连接体（203）上；所述第二伸缩杆（402）一端与第二气缸（401）相连，另一端与连接耳（6021）相连。

进一步的，所述排废料装置（10）包括废水箱（1001），泄料口（1002），排废水管（1003），所述泄料口（1002）设置在搅拌桶（8）底部；所述废水箱（1001）设置在机身（1）上；所述排废水管（1003）一端与废水箱（1001）相连，另一端与外界相连。

进一步的，所述抽气系统（11）包括第一密封盖（1101），第二密封盖（1102）以及三通管（1103），所述第一密封盖（1101）作用在搅拌桶（8）上，所述第二密封盖（1102）作用在成型桶（12）上；所述三通管（1103）一端固定连接搅拌桶（8），一端固定连接第二密封盖（1102），另一端连接一抽真空机。

进一步的，所述转动装置（7）包括连接板（702），施力轴（703），转动底座（704），以转动底座（704）为底座转动的转动轴（701），所述转动底座（704）设置在机身（1）上；所述搅拌桶（8）固定在转动轴（701）上；所述转动轴（701）通过连接板（702）与施力轴（703）相连接；所述连接板（702）上设置有对搅拌桶（8）提供搅拌动力的电机（9）。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，针对金属工艺品的加工制造。

1、本实用新型采用加料，搅拌以及铸胚的一体化设计，减少了中间的人工投入，方便大批量生产，提高了生产效率；

2、本实用新型将搅拌装置设置在铸胚桶的上方，可以有效减少占地面积，直接将石膏液注入模胚，提高了加工效率；

3、本实用新型在移动导轨架上设置了大小气缸的组合，利用简单的组合实现了料桶的提升以及翻转，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为本实用新型送料部分正视图。

图5为本实用新型图4的俯视图。

图6为本实用新型转动装置转动90°后的俯视图。

图7为本实用新型移动板的俯视图。

图8为本实用新型移动板的正视图。

图中所述文字标注表示为：1、机身；2、第一驱动装置；3、移动导轨架；4、第二驱动装置；5、置料桶；6、移动装置；7、转动装置；8、搅拌桶；9、电机；10、排废料装置；11、抽气系统；12、成型桶；13、控制面板；201、第一气缸；202、第一伸缩杆；203、连接体；401、第二气缸；402、第二伸缩杆；601、移动板；602、翻转板；603、翻转叶片；701、转动轴；702、连接板；703、施力轴；704、转动底座；1001、废水箱；1002、泄料口；1003、排废水管；1101、第一密封盖；1102、第二密封盖；1103、三通管；6011、定位层；6012、第一转动轮；6013、第二转动轮；6014、承重层；6021、连接耳；6022、翻转板本体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：

一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，包括机身1，控制面板13，设置在机身1上的成型桶12，设置在成型桶12上方的搅拌桶8，设置在搅拌桶8以及机身1上的排废料装置10，对搅拌桶8进行转动的转动装置7，对成型桶12以及搅拌桶8进行抽真空处理的抽气系统11；机身1一边设置有移动导轨架3；所述移动导轨架3上设置有可上下移动，并发生翻转的移动装置6，移动装置6上设置有固定在移动装置6上并随移动装置6发生翻转的置料桶5；移动导轨架3上设置有对移动装置6进行上下驱动的第一驱动装置2以及对移动装置6进行翻转驱动的第二驱动装置4。

在本实施例中，第一驱动装置2包括第一气缸201，第一伸缩杆202以及连接体203，第一伸缩杆202一端与第一气缸201相连，另一端与连接体203相连，实现移动装置6的上下移动；移动装置6以及第二驱动装置4设置在可上下移动的连接体203上；第二驱动装置4包括第二气缸401以及第二伸缩杆402，第二气缸401设置固定在连接体203上；第二伸缩杆402一端与第二气缸401相连，另一端与连接耳6021相连；移动装置6包括移动板601，翻转板602以及翻转叶片603组成；移动板601中间为空心阶梯状，与翻转板602叠合成实心方形；翻转叶片603一页与移动板601固定，另一页与翻转板602固定，实现翻转板602的翻转。

在本实施例中，移动板601由定位层6011，第一转动轮6012，第二转动轮6013以及承重层6014组成，定位层6011，承重层6014均为空心四边形，二者结合成一阶梯状，转动轮的设置可以减少移动过程中的摩擦；定位层6011高度大于承重层6014的高度；定位层6011与连接体203相连，第一转动轮6012，第二转动轮6013安装在定位层6011的两端与移动导轨架3滑动配合。

在本实施例中，翻转板602包括连接耳6021以及翻转板本体6022，连接耳6021设置在翻转板本体6022底部。

在本实施例中，排废料装置10包括废水箱1001，泄料口1002，排废水管1003，泄料口1002设置在搅拌桶8底部；废水箱1001设置在机身1上；排废水管1003一端与废水箱1001相连，另一端与外界相连，打开泄料口1002可以将搅拌好的料导入成型桶12中，当发生转动时，搅拌桶8中的废料也可直接进入废水箱1001，经排废水管1003排出。

在本实施例中，抽气系统11包括第一密封盖1101，第二密封盖1102以及三通管1103，第一密封盖1101作用在搅拌桶8上，第二密封盖1102作用在成型桶12上；三通管1103一端固定连接搅拌桶8，一端固定连接第二密封盖1102，另一端连接一抽真空机；第一密封盖1101，第二密封盖1102由特殊材料组成，可以与桶形成密封空间。

在本实施例中，转动装置7包括连接板702，施力轴703，转动底座704，以转动底座704为底座转动的转动轴701，转动底座704设置在机身1上；搅拌桶8固定在转动轴701上；转动轴701通过连接板702与施力轴703相连接；连接板702上设置有对搅拌桶8提供搅拌动力的电机9。

具体使用时：

将石膏粉末，水以及其它的配料按一定的比例放到置料桶5中，在控制面板13中，对第一驱动装置2进行启动，第一伸缩杆201带动连接体203向上，此时移动装置6以及第二驱动装置4在连接体203的带动下向上运动；在控制面板13中对第二驱动装置4进行控制，第二伸缩杆402带动翻转板602发生翻转，进而使得置料桶5中的混合液进入到搅拌桶8中，将第一密封盖1101置于搅拌桶8上，此时的搅拌桶8位于成型桶12的正上方，第二密封盖1102位于成型桶12上。

加料完成后，对控制面板13中的搅拌桶12，抽气系统11的开关将其打开，使得物料在搅拌过程中减少气泡的产生。

搅拌完成后，接下来就是成型部分，将泄料口1002的阀口打开，此时物料一边搅拌，一边均匀进入成型桶12中，对成型桶12进行角度的调整，使得物料精准的落入到各个分散的已放入蜡芯的制模胚容器中。

待石膏液没过蜡芯完成填充后，静置一定的时间；将泄料口1002，以及抽气系统11关上，在搅拌桶8中加入清水进行搅拌洗涤，然后人工作用于转动装置7，施力于施力轴703，使得卸料口1002位于废水箱1001上方，然后再次打开泄料口1002，废水到达废水箱1001，经排废水管1003流出，实现搅拌桶8的洗涤，整个过程完成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，包括机身（1），控制面板（13），设置在机身（1）上的成型桶（12），设置在成型桶（12）上方的搅拌桶（8），设置在搅拌桶（8）以及机身（1）上的排废料装置（10），对搅拌桶（8）进行转动的转动装置（7），对成型桶（12）以及搅拌桶（8）进行抽真空处理的抽气系统（11）；所述机身（1）一边设置有移动导轨架（3）；所述移动导轨架（3）上设置有可上下移动，并发生翻转的移动装置（6），所述移动装置（6）上设置有固定在移动装置（6）上并随移动装置（6）发生翻转的置料桶（5）；所述移动导轨架（3）上设置有对移动装置（6）进行上下驱动的第一驱动装置（2）以及对移动装置（6）进行翻转驱动的第二驱动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，所述第一驱动装置（2）包括第一气缸（201），第一伸缩杆（202）以及连接体（203），所述第一伸缩杆（202）一端与第一气缸（201）相连，另一端与连接体（203）相连；所述移动装置（6）以及第二驱动装置（4）设置在可上下移动的连接体（203）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，所述移动装置（6）包括移动板（601），翻转板（602）以及翻转叶片（603）组成；所述移动板（601）中间为空心阶梯状，与翻转板（602）叠合成实心方形；所述翻转叶片（603）一页与移动板（601）固定，另一页与翻转板（602）固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，所述移动板（601）由定位层（6011），第一转动轮（6012），第二转动轮（6013）以及承重层（6014）组成，所述定位层（6011），承重层（6014）均为空心四边形，二者结合成一阶梯状；所述定位层（6011）高度大于承重层（6014）的高度；所述定位层（6011）与连接体（203）相连，所述第一转动轮（6012），第二转动轮（6013）安装在定位层（6011）的两端与移动导轨架（3）滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，所述翻转板（602）包括连接耳（6021）以及翻转板本体（6022），所述连接耳（6021）设置在翻转板本体（6022）底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，所述第二驱动装置（4）包括第二气缸（401）以及第二伸缩杆（402），所述第二气缸（401）设置固定在连接体（203）上；所述第二伸缩杆（402）一端与第二气缸（401）相连，另一端与连接耳（6021）相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，所述排废料装置（10）包括废水箱（1001），泄料口（1002），排废水管（1003），所述泄料口（1002）设置在搅拌桶（8）底部；所述废水箱（1001）设置在机身（1）上；所述排废水管（1003）一端与废水箱（1001）相连，另一端与外界相连。

8.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，所述抽气系统（11）包括第一密封盖（1101），第二密封盖（1102）以及三通管（1103），所述第一密封盖（1101）作用在搅拌桶（8）上，所述第二密封盖（1102）作用在成型桶（12）上；所述三通管（1103）一端固定连接搅拌桶（8），一端固定连接第二密封盖（1102），另一端连接一抽真空机。

9.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化加料搅拌铸胚机，其特征在于，所述转动装置（7）包括连接板（702），施力轴（703），转动底座（704），以转动底座（704）为底座转动的转动轴（701），所述转动底座（704）设置在机身（1）上；所述搅拌桶（8）固定在转动轴（701）上；所述转动轴（701）通过连接板（702）与施力轴（703）相连接；所述连接板（702）上设置有对搅拌桶（8）提供搅拌动力的电机（9）。

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