CN211248254U - 一种压铸机用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机用喷涂装置，包括固定板、固定孔、加强筋、连接套、电动推杆、L型板、连接块、卡槽、滑槽、第一电机、进液口、顶板、螺纹杆、第一连接柱、进液腔、连接板、波纹管、第二连接柱、喷头、安装槽、支撑柱、连接槽和第二电机。通过第一电机工作可带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接板螺纹连接，此时第一电机可根据其正反转来控制第二连接柱顺着第一连接柱上下运动，以此来调节其高度，便于对喷头位置进行调整，增强了喷涂效果；通过电动推杆可调节顶板的伸出长度，然后再通过第二电机驱动连接块来调节顶板在水平方向上的角度，经过两者的共同作用可对喷头的喷涂范围进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂装置，具体是一种压铸机用喷涂装置，属于压铸机应用技术领域。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展；压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室的位置及其工作条件加以分类。
在现有技术中，压铸机生产过程中，每次都要在浇注前使用喷涂器对模具内喷涂脱模剂，以此来使得压铸件容易脱模，现有的喷涂装置的结构一般都较为简单，其功能较为单一，不便于调节喷嘴的位置，且目前的喷涂装置在喷涂时容易出现喷涂不完全的现象发生。因此，针对上述问题提出一种压铸机用喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机用喷涂装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸机用喷涂装置，包括从上到下依次安装的进液口、顶板、喷涂结构、连接块、支撑柱、调节结构、固定板和固定孔；
所述喷涂结构包括第一电机、第一连接柱、第二连接柱和喷头，所述第一连接柱顶端固接在所述顶板的左端下表面，所述第一连接柱底端套接于所述第二连接柱内部，且所述第一连接柱内部开有进液腔；所述第二连接柱内部套接有波纹管，所述波纹管顶端与所述第一连接柱底端固接，所述波纹管底端与所述第二连接柱内腔底端固接，所述喷头固接在所述第二连接柱底端，且所述进液腔、所述波纹管与所述喷头内部依次相互连通；所述第二连接柱一侧侧面固接有连接板，所述第一电机固接在所述顶板上表面，所述第一电机的输出杆末端贯穿所述顶板上表面并固接有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿所述连接板表面；
所述调节结构包括电动推杆、L型板、滑槽和连接槽，所述滑槽开设在所述顶板上表面，所述连接块的内部开有卡槽，且两者相互卡合连接；所述连接块的下表面开有安装槽，所述支撑柱顶端端面镶嵌有第二电机，所述支撑柱顶端卡合在所述安装槽内部，且所述第二电机的输出轴末端与所述安装槽顶端固接；所述连接槽开设在所述支撑柱表面，所述连接槽内部套接有连接套，所述L型板固接在所述顶板右端下表面，所述电动推杆固接在所述L型板表面，且所述电动推杆的输出杆末端贯穿所述L型板侧面并与所述连接套侧面固接。
优选的，所述进液口固接在所述顶板上表面，且所述进液口与所述进液腔相互连通。
优选的，所述固定板固接在所述支撑柱底端，所述固定板的表面开有所述固定孔，且所述固定板与所述支撑柱之间固接有加强筋。
优选的，所述顶板为长条形结构，且所述连接块与所述顶板滑动连接。
优选的，所述第二连接柱为中空结构，且所述第一连接柱与所述第二连接柱活动连接。
优选的，所述连接套为环形结构，且所述连接套与所述支撑柱转动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将第一连接柱与第二连接柱活动连接，通过第一电机工作可带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接板螺纹连接，此时第一电机可根据其正反转来控制第二连接柱顺着第一连接柱上下运动，以此来调节其高度，便于对喷头位置进行调整，增强了喷涂效果；
2、本实用新型通过电动推杆可调节顶板的伸出长度，然后再通过第二电机驱动连接块来调节顶板在水平方向上的角度，经过两者的共同作用可对喷头的喷涂范围进行调节，且在压铸机工作时，可将本装置远离，两者间不互相影响，使用时较为简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一连接柱与第二连接柱连接图；
图3为本实用新型连接块与支撑柱连接图。
图中：1、固定板，2、固定孔，3、加强筋，4、连接套，5、电动推杆，6、L型板，7、连接块，71、卡槽，8、滑槽，9、第一电机，10、进液口，11、顶板，12、螺纹杆，13、第一连接柱，131、进液腔，14、连接板，15、波纹管，16、第二连接柱，17、喷头，18、安装槽，19、支撑柱，191、连接槽，20、第二电机。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种压铸机用喷涂装置，包括从上到下依次安装的进液口10、顶板11、喷涂结构、连接块7、支撑柱19、调节结构、固定板1和固定孔2；
所述喷涂结构包括第一电机9、第一连接柱13、第二连接柱16和喷头17，所述第一连接柱13顶端固接在所述顶板11的左端下表面，所述第一连接柱13底端套接于所述第二连接柱16内部，且所述第一连接柱13内部开有进液腔131；所述第二连接柱16内部套接有波纹管15，所述波纹管15顶端与所述第一连接柱13底端固接，所述波纹管15底端与所述第二连接柱16内腔底端固接，所述喷头17固接在所述第二连接柱16底端，且所述进液腔131、所述波纹管15与所述喷头17内部依次相互连通；所述第二连接柱16一侧侧面固接有连接板14，所述第一电机9固接在所述顶板11上表面，所述第一电机9的输出杆末端贯穿所述顶板11上表面并固接有螺纹杆12，且所述螺纹杆12贯穿所述连接板14表面；
所述调节结构包括电动推杆5、L型板6、滑槽8和连接槽191，所述滑槽8开设在所述顶板11上表面，所述连接块7的内部开有卡槽71，且两者相互卡合连接；所述连接块7的下表面开有安装槽18，所述支撑柱19顶端端面镶嵌有第二电机20，所述支撑柱19顶端卡合在所述安装槽18内部，且所述第二电机20的输出轴末端与所述安装槽18顶端固接；所述连接槽191开设在所述支撑柱19表面，所述连接槽191内部套接有连接套4，所述L型板6固接在所述顶板11右端下表面，所述电动推杆5固接在所述L型板6表面，且所述电动推杆5的输出杆末端贯穿所述L型板6侧面并与所述连接套4侧面固接。
所述进液口10固接在所述顶板11上表面，且所述进液口10与所述进液腔131相互连通，便于通过所述进液口10外接供液装置；所述固定板1固接在所述支撑柱19底端，所述固定板1的表面开有所述固定孔2，且所述固定板1与所述支撑柱19之间固接有加强筋3，便于通过所述固定孔2将本装置固定在压铸机的合适位置；所述顶板11为长条形结构，且所述连接块7与所述顶板11滑动连接，便于通过所述电动推杆5驱动所述顶板11活动；所述第二连接柱16为中空结构，且所述第一连接柱13与所述第二连接柱16活动连接，便于调节所述喷头17的高度；所述连接套4为环形结构，且所述连接套4与所述支撑柱19转动连接，便于所述第二电机20驱动所述顶板11在水平方向上运动。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过固定板1表面上的固定孔2将本装置固定在压铸机的合适位置，再将进液口10外接供液装置，由于进液口10、进液腔131、波纹管15与喷头17的内部依次相互连通，从进液口10进入的液体会从喷头17处喷涂出来；通过第一电机9工作可带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与连接板14螺纹连接，此时第一电机9可根据其正反转来控制第二连接柱16顺着第一连接柱13上下运动，以此来调节喷头17的高度，便于对喷头17位置进行调整；
然后使得电动推杆5工作，电动推杆5会使得顶板11与连接块7之间发生相对滑动，以此来调节顶板11的伸出长度，再使得第二电机20工作，第二电机20会带动连接块7转动，进而调节顶板11在水平方向上的角度，在两者的共同作用下可对喷头17的喷涂范围进行调节，在压铸机工作时，可将喷头17进行远离，避免产生干扰。
电动推杆5采用的是无锡市宏霸机电设备有限公司提供的HB-DJ809型号及其相关的配套电源和电路。
第一电机9采用的是东莞市舜力机电科技有限公司提供的6IK250GU-CRF型号及其相关的配套电源和电路。
第二电机20采用的是天津锐赫减速机技术开发有限公司提供的PRL60-L1-10型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种压铸机用喷涂装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的进液口(10)、顶板(11)、喷涂结构、连接块(7)、支撑柱(19)、调节结构、固定板(1)和固定孔(2)；
所述喷涂结构包括第一电机(9)、第一连接柱(13)、第二连接柱(16)和喷头(17)，所述第一连接柱(13)顶端固接在所述顶板(11)的左端下表面，所述第一连接柱(13)底端套接于所述第二连接柱(16)内部，且所述第一连接柱(13)内部开有进液腔(131)；所述第二连接柱(16)内部套接有波纹管(15)，所述波纹管(15)顶端与所述第一连接柱(13)底端固接，所述波纹管(15)底端与所述第二连接柱(16)内腔底端固接，所述喷头(17)固接在所述第二连接柱(16)底端，且所述进液腔(131)、所述波纹管(15)与所述喷头(17)内部依次相互连通；所述第二连接柱(16)一侧侧面固接有连接板(14)，所述第一电机(9)固接在所述顶板(11)上表面，所述第一电机(9)的输出杆末端贯穿所述顶板(11)上表面并固接有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)贯穿所述连接板(14)表面；
所述调节结构包括电动推杆(5)、L型板(6)、滑槽(8)和连接槽(191)，所述滑槽(8)开设在所述顶板(11)上表面，所述连接块(7)的内部开有卡槽(71)，且两者相互卡合连接；所述连接块(7)的下表面开有安装槽(18)，所述支撑柱(19)顶端端面镶嵌有第二电机(20)，所述支撑柱(19)顶端卡合在所述安装槽(18)内部，且所述第二电机(20)的输出轴末端与所述安装槽(18)顶端固接；所述连接槽(191)开设在所述支撑柱(19)表面，所述连接槽(191)内部套接有连接套(4)，所述L型板(6)固接在所述顶板(11)右端下表面，所述电动推杆(5)固接在所述L型板(6)表面，且所述电动推杆(5)的输出杆末端贯穿所述L型板(6)侧面并与所述连接套(4)侧面固接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用喷涂装置，其特征在于：所述进液口(10)固接在所述顶板(11)上表面，且所述进液口(10)与所述进液腔(131)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用喷涂装置，其特征在于：所述固定板(1)固接在所述支撑柱(19)底端，所述固定板(1)的表面开有所述固定孔(2)，且所述固定板(1)与所述支撑柱(19)之间固接有加强筋(3)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机用喷涂装置，其特征在于：所述顶板(11)为长条形结构，且所述连接块(7)与所述顶板(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机用喷涂装置，其特征在于：所述第二连接柱(16)为中空结构，且所述第一连接柱(13)与所述第二连接柱(16)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机用喷涂装置，其特征在于：所述连接套(4)为环形结构，且所述连接套(4)与所述支撑柱(19)转动连接。
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