CN210679193U - 一种大理石构件专用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大理石构件打孔技术领域，具体为一种大理石构件专用打孔机，包括承载板、底板、支撑架、螺杆、电机一、升降架、丝杆、把手、滑动架、打孔机构和喷洗机构，承载板设置于底板顶部，支撑架有两个且分别设置于底板前后两侧，螺杆分别设置于两侧支撑架内，螺杆上下两端分别转动连接于支撑架上下两侧壁，电机一设置于支撑架顶端，电机一动力输出端与螺杆顶端相固接，升降架前后两侧分别螺接于两侧螺杆上，升降架右侧开设有凹槽，丝杆设置于滑槽内，丝杆前后两端分别转动连接于滑槽前后两侧壁，把手与丝杆前端相固接，滑动架左侧螺接于丝杆上，打孔机构设置于滑动架中部，本实用新型提供了一种大理石构件专用打孔机。

Description

一种大理石构件专用打孔机

技术领域

本实用新型涉及大理石构件打孔技术领域，具体为一种大理石构件专用打孔机。

背景技术

大理石构件由于本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台，大理石构件床身，大理石构件具有精度高、不变形、强度大且硬度高等优点。可根据客户不同需求加工定做，大理石构件生产过程中需要运用到打孔设备。

现有大理石构件打孔机不易于人工操控，打孔精度低。安装不同规格的钻头时，无法根据实际需求调节降温喷头的喷射角度，降温效率低，且无法吹除大理石构件钻孔内的废屑。

基于此，本实用新型设计了一种大理石构件专用打孔机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大理石构件专用打孔机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大理石构件专用打孔机，包括承载板、底板、支撑架、螺杆、电机一、升降架、丝杆、把手、滑动架、打孔机构和喷洗机构；

所述承载板设置于所述底板顶部，所述支撑架有两个且分别设置于底板前后两侧，所述螺杆分别设置于两侧支撑架内，所述螺杆上下两端分别转动连接于支撑架上下两侧壁，所述电机一设置于支撑架顶端，所述电机一动力输出端与螺杆顶端相固接，所述升降架前后两侧分别螺接于两侧螺杆上，所述升降架右侧开设有凹槽，所述丝杆设置于滑槽内，所述丝杆前后两端分别转动连接于滑槽前后两侧壁，所述把手与丝杆前端相固接，所述滑动架左侧螺接于丝杆上，所述打孔机构设置于滑动架中部，所述喷洗机构分别设置于打孔机构前后两侧。

优选的，所述承载板底端左右两侧设置有凸块，所述底板顶端前后两侧设置有与所述凸块相适配的滑槽，所述凸块滑动连接于滑槽内，便于将放置于承载板上的大理石块左右推移，进行定位钻孔。

优选的，所述打孔机构由电机二、固定接头和钻头构成，所述电机二设置于滑动架顶端，所述固定接头转动连接于滑动架底部，所述固定接头与电机二动力输出端相固接，所述钻头设置于固定接头上。

优选的，所述喷洗机构由管道、软管、喷头、活动杆和连杆构成，所述管道设置于滑动架顶端，所述软管设置于管道底端，所述喷头连接于软管底端，所述活动杆螺接于滑动架上，所述连杆顶端铰接于活动杆底端，所述连杆底端铰接于喷头上，通过转动活动杆控制其升降，达到调节喷头喷射角度的效果。

优选的，位于前侧的所述管道连接至外部水源，位于后侧的所述管道连接至外部气源，喷射水流能够达到降温的效果，避免钻头受损，喷射气流能够对钻孔内的粉尘碎屑进行清扫，避免残留。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：大理石构件放置于承载板上，滑动承载板手动调节大理石构件的位置进行钻孔。转动把手使滑动架顺着丝杆在凹槽内前后滑动，从而调整钻头的位置以便钻孔；易于控制钻头钻孔位置，便于使用，有效提高钻孔效率和钻孔精度。再驱动电机一使升降架顺着螺杆缓慢降下，同时电机二驱动固定接头带动钻头对大理石构件进行钻孔。前后前侧喷头分别喷射水流和气流，能够对钻头进行降温的同时，同时将钻孔内的废屑吹出。由于打孔深度的不同与选用钻头尺寸规格的不同，需要调节喷头的喷射角度，以提高工作效率，仅需转动滑动杆推动连杆，使连杆推动喷头从而控制喷射角度，使喷射的水流与气流更加贴近钻头与钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型升降架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载板，101-凸块，2-底板，21-滑槽，3-支撑架，4-螺杆，5-电机一，6-升降架，61-凹槽，7-丝杆，8-把手，9-滑动架，10-打孔机构，1001-电机二，1002-固定接头，1003-钻头，11-喷洗机构，111-管道，112-软管，113-喷头，114-活动杆，115-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大理石构件专用打孔机，包括承载板1、底板2、支撑架3、螺杆4、电机一5、升降架6、丝杆7、把手8、滑动架9、打孔机构10和喷洗机构11；

承载板1设置于底板2顶部，支撑架3有两个且分别设置于底板2前后两侧，螺杆4分别设置于两侧支撑架3内，螺杆4上下两端分别转动连接于支撑架3上下两侧壁，电机一5设置于支撑架3顶端，电机一5动力输出端与螺杆4顶端相固接，升降架5前后两侧分别螺接于两侧螺杆4上，升降架6右侧开设有凹槽61，丝杆7设置于滑槽61内，丝杆7前后两端分别转动连接于滑槽61前后两侧壁，把手8与丝杆7前端相固接，滑动架9左侧螺接于丝杆7上，打孔机构10设置于滑动架9中部，喷洗机构11分别设置于打孔机构10前后两侧。

具体的，承载板1底端左右两侧设置有凸块101，底板2顶端前后两侧设置有与凸块101相适配的滑槽21，凸块101滑动连接于滑槽21内，便于将放置于承载板1上的大理石块左右推移，进行定位钻孔。

具体的，打孔机构10由电机二1001、固定接头1002和钻头1003构成，电机二1001设置于滑动架9顶端，固定接头1002转动连接于滑动架9底部，固定接头1002与电机二1001动力输出端相固接，钻头1003设置于固定接头1002上。

具体的，喷洗机构11由管道111、软管112、喷头113、活动杆114和连杆115构成，管道111设置于滑动架9顶端，软管112设置于管道111底端，喷头113连接于软管112底端，活动杆114螺接于滑动架9上，连杆115顶端铰接于活动杆114底端，连杆115底端铰接于喷头113上，通过转动活动杆114控制其升降，达到调节喷头113喷射角度的效果。

具体的，位于前侧的管道111连接至外部水源，位于后侧的管道111连接至外部气源，喷射水流能够达到降温的效果，避免钻头1003受损，喷射气流能够对钻孔内的粉尘碎屑进行清扫，避免残留。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本实用新型为一种大理石构件专用打孔机，如图1-4，将本实用新型连接至外部电源与控制器，大理石构件放置于承载板1上，由于承载板1滑动连接于底板2上，便于移动承载板1手动调节大理石构件的位置进行钻孔。转动把手8带动丝杆7转动，使滑动架9顺着丝杆7在凹槽61内前后滑动，从而调整钻头1003的位置以便钻孔；易于对钻头1003进行调节，便于使用，有效提高钻孔效率和钻孔精度。再驱动电机一5带动螺杆4转动，使升降架6顺着螺杆4缓慢降下，同时电机二1001驱动固定接头1002带动钻头1003对大理石构件进行钻孔。同时前后前侧喷头113分别喷射水流和气流，对钻头1003进行降温的同时，能够将钻孔内的废屑吹出。由于打孔深度的不同与选用钻头1003尺寸规格的不同，需要调节喷头113的喷射角度，以提高工作效率，仅需转动滑动杆114推动连杆115，使连杆115推动喷头113，从而控制喷头113上下摆动，调整喷射角度，使喷射的水流与气流更加贴近钻头1003与钻孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大理石构件专用打孔机，其特征在于：包括承载板(1)、底板(2)、支撑架(3)、螺杆(4)、电机一(5)、升降架(6)、丝杆(7)、把手(8)、滑动架(9)、打孔机构(10)和喷洗机构(11)；

所述承载板(1)设置于所述底板(2)顶部，所述支撑架(3)有两个且分别设置于底板(2)前后两侧，所述螺杆(4)分别设置于两侧支撑架(3)内，所述螺杆(4)上下两端分别转动连接于支撑架(3)上下两侧壁，所述电机一(5)设置于支撑架(3)顶端，所述电机一(5)动力输出端与螺杆(4)顶端相固接，所述升降架(6)前后两侧分别螺接于两侧螺杆(4)上，所述升降架(6)右侧开设有凹槽(61)，所述丝杆(7)设置于凹槽(61)内，所述丝杆(7)前后两端分别转动连接于凹槽(61)前后两侧壁，所述把手(8)与丝杆(7)前端相固接，所述滑动架(9)左侧螺接于丝杆(7)上，所述打孔机构(10)设置于滑动架(9)中部，所述喷洗机构(11)分别设置于打孔机构(10)前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种大理石构件专用打孔机，其特征在于：所述承载板(1)底端左右两侧设置有凸块(101)，所述底板(2)顶端前后两侧设置有与所述凸块(101)相适配的滑槽(21)，所述凸块(101)滑动连接于滑槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种大理石构件专用打孔机，其特征在于：所述打孔机构(10)由电机二(1001)、固定接头(1002)和钻头(1003)构成，所述电机二(1001)设置于滑动架(9)顶端，所述固定接头(1002)转动连接于滑动架(9)底部，所述固定接头(1002)与电机二(1001)动力输出端相固接，所述钻头(1003)设置于固定接头(1002)上。

4.根据权利要求1所述的一种大理石构件专用打孔机，其特征在于：所述喷洗机构(11)由管道(111)、软管(112)、喷头(113)、活动杆(114)和连杆(115)构成，所述管道(111)设置于滑动架(9)顶端，所述软管(112)设置于管道(111)底端，所述喷头(113)连接于软管(112)底端，所述活动杆(114)螺接于滑动架(9)上，所述连杆(115)顶端铰接于活动杆(114)底端，所述连杆(115)底端铰接于喷头(113)上。

5.根据权利要求4所述的一种大理石构件专用打孔机，其特征在于：位于前侧的所述管道(111)连接至外部水源，位于后侧的所述管道(111)连接至外部气源。

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