CN211938123U - 一种制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制芯机。所述制芯机包括：底座、毛刷；两个固定板，所述固定板的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，两个所述固定板相对的一侧之间滑动连接有第一滑动板，两个所述固定板相对的一侧之间且位于所述第一滑动板的顶部滑动连接有第二滑动板；下模具，所述下模具的底部固定于所述第一滑动板的顶部，所述第一滑动板的顶部且位于所述下模具的左侧固定连接有安装板。本实用新型提供的制芯机方便了下模具内部的清理，并且可以调节清洗角度，使得清洗的时候更加的彻底，通过毛刷的配合使用，加大了清洗的效果，并且通过限位板的设置使得排水更加的方便。

Description

一种制芯机

技术领域

本实用新型涉及制芯机技术领域，具体为一种制芯机。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

现有的制芯机在工作的过程中，芯盒内的残余砂石不能完全倾倒出，在进行下一制壳制芯时，需要手动将内部的砂石刷出，操作比较费时，而且需要大量的人工作业，使用起来不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制芯机，解决了手动清洁费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制芯机包括：

底座、毛刷；

两个固定板，所述固定板的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，两个所述固定板相对的一侧之间滑动连接有第一滑动板，两个所述固定板相对的一侧之间且位于所述第一滑动板的顶部滑动连接有第二滑动板；

下模具，所述下模具的底部固定于所述第一滑动板的顶部，所述第一滑动板的顶部且位于所述下模具的左侧固定连接有安装板，所述安装板的内部活动连接有摆动管，所述摆动管的一端设置有喷头，所述第一滑动板的顶部且位于所述安装板的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机可以正反转，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述支撑架的右侧且位于所述第一电机的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有直齿杆，直齿杆的齿牙面与齿轮的外表面啮合，直齿杆的顶端活动连接于摆动管的底部；

上模具，所述上模具的顶部固定于所述第二滑动板的底部，所述上模具的顶部设置有进料槽，所述第二滑动板的顶部固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述第二滑动板的顶部且位于所述第二电机的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有蜗轮，蜗轮的外表面与蜗杆的外表面啮合，所述转动杆的底端贯穿所述第二滑动板并延伸至所述第二滑动板的底部，所述转动杆的底端开设有卡槽，所述转动杆底端的一侧螺纹连接有螺纹栓。

进一步地，所述毛刷的顶部固定连接有卡块，卡块与卡槽相适配，所述卡块的内部设置有通孔，通孔与螺纹栓相适配。

进一步地，所述底座顶部的一侧固定连接有吸泵，吸泵位于左侧固定板的左侧，吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述吸泵的进水端连通有连接管，连接管外接水源，所述吸泵的出水端连通有第二连接管，第二连接管的另一端贯穿固定板与摆动管连通。

进一步地，所述底座的顶部固定连接有气缸，气缸通过控制开关与外界电源连接，所述底座的顶部且位于所述气缸的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部分别固定连接于所述第一滑动板底部的两侧，所述底座顶部的两侧与所述第一滑动板底部的两侧且位于两个所述伸缩杆的外表面均设置有第一伸缩弹簧。

进一步地，所述顶板的顶部通过支撑板固定连接有液压杆，液压杆通过控制开关与外界电源连接，所述第二滑动板顶部的一侧固定连接有移动板，移动板的顶部贯穿顶板并延伸至顶板的顶部，液压杆的另一端与移动板的左侧固定连接。

进一步地，所述下模具的内部开设有凹槽，下模具内壁的底部开设有开口，所述凹槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的左侧与所述凹槽内壁的左侧之间设置有第二伸缩弹簧。

进一步地，所述限位板的内部设置有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过吸泵的启动，向喷头输送水，喷在下模具上面内部进行清洗，通过第一电机的启动，第一电机旋转带动齿轮旋转，进而使得直齿杆向上运动，进而带动摆动管向下摆动，从而调节喷头的清洗角度，随后通过液压杆的启动，带动移动板向右移动，移动板带动第二滑动板向右滑动，调节毛刷的位置，使得毛刷正对下模具的上方，方便了下模具内部的清理，并且可以调节清洗角度，使得清洗的时候更加的彻底；

通过气缸的启动，带动第一滑动板向上运动，进而使得毛刷伸入下模具的内部，通过第二电机的启动，第二电机旋转带动蜗杆旋转，进而配合蜗轮的使用带动转动杆旋转，转动杆带动毛刷旋转对下模具内部进行清洗，清洗完毕后，通过手动拉动限位板，使得限位板向右运动，此时第二伸缩弹簧处于拉伸状态，限位板向右运动使得排水口与下模具底部的开口对齐，实现内部的排水，随后放开限位板，第二伸缩弹簧由于弹性力带动限位板复位，通过毛刷的配合使用，加大了清洗的效果，并且通过限位板的设置使得排水更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的制芯机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一电机的侧视图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示下模具的内部图。

图中：1、底座，2、毛刷，3、固定板，4、顶板，5、第一滑动板，6、第二滑动板，7、下模具，8、安装板，9、摆动管，10、喷头，11、支撑架，12、第一电机，13、齿轮，14、固定套，15、直齿杆，16、上模具，17、进料槽，18、第二电机，19、蜗杆，20、转动杆，21、蜗轮，22、卡槽，23、螺纹栓，24、卡块，25、通孔，26、吸泵，27、连接管，28、第二连接管，29、气缸，30、伸缩杆，31、第一伸缩弹簧，32、液压杆，33、移动板，34、凹槽，35、限位板，36、第二伸缩弹簧，37、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制芯机包括：

底座1、毛刷2；

两个固定板3，所述固定板3的底部分别固定于所述底座1顶部的两侧，两个所述固定板3的顶部之间固定连接有顶板4，两个所述固定板3相对的一侧之间滑动连接有第一滑动板5，两个所述固定板3相对的一侧之间且位于所述第一滑动板5的顶部滑动连接有第二滑动板6；

下模具7，所述下模具7的底部固定于所述第一滑动板5的顶部，所述第一滑动板5的顶部且位于所述下模具7的左侧固定连接有安装板8，所述安装板8的内部活动连接有摆动管9，所述摆动管9的一端设置有喷头10，所述第一滑动板5的顶部且位于所述安装板8的左侧固定连接有支撑架11，所述支撑架11的右侧固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有齿轮13，所述支撑架11的右侧且位于所述第一电机12的顶部固定连接有固定套14，所述固定套14的内部滑动连接有直齿杆15；

上模具16，所述上模具16的顶部固定于所述第二滑动板6的底部，所述上模具16的顶部设置有进料槽17，所述第二滑动板6的顶部固定连接有第二电机18，所述第二电机18的输出轴固定连接有蜗杆19，所述第二滑动板6的顶部且位于所述第二电机18的右侧转动连接有转动杆20，所述转动杆20的外表面固定连接有蜗轮21，所述转动杆20的底端贯穿所述第二滑动板6并延伸至所述第二滑动板6的底部，所述转动杆20的底端开设有卡槽22，所述转动杆20底端的一侧螺纹连接有螺纹栓23。

所述毛刷2的顶部固定连接有卡块24，所述卡块24的内部设置有通孔25，通过手动旋转螺纹栓23，使得螺纹栓23向右运动，逐渐退出通孔25，使得卡块24与卡槽22可以分离，方便了毛刷2的拆卸，便于更换。

所述底座1顶部的一侧固定连接有吸泵26，所述吸泵26的进水端连通有连接管27，所述吸泵26的出水端连通有第二连接管28，吸泵26的设置用于给喷头10供水。

所述底座1的顶部固定连接有气缸29，所述底座1的顶部且位于所述气缸29的两侧均固定连接有伸缩杆30，两个所述伸缩杆30的顶部分别固定连接于所述第一滑动板5底部的两侧，所述底座1顶部的两侧与所述第一滑动板5底部的两侧且位于两个所述伸缩杆30的外表面均设置有第一伸缩弹簧31，气缸29的设置用于带动第一滑动板5向上运动，进而带动下模具7逐渐靠近上模具16，进行制芯工作，两个伸缩杆30配合两个第一伸缩弹簧31的使用，方便气缸29收缩的时候，带动第一滑动板5复位，通过气缸29与第一滑动板5分离设置，使得第一电机12在进行工作的时候，发生的振动不会影响到气缸29。

所述顶板4的顶部通过支撑板固定连接有液压杆32，所述第二滑动板6顶部的一侧固定连接有移动板33，通过液压杆32和移动板33的配合使用，方便带动第二滑动板6向左或者向右运动，进而调节毛刷2与上模具16的位置。

所述下模具7的内部开设有凹槽34，所述凹槽34的内部滑动连接有限位板35，所述限位板35的左侧与所述凹槽34内壁的左侧之间设置有第二伸缩弹簧36。

所述限位板35的内部设置有排水口37，第一滑动板5的内部位于排水口37处设置有方形槽，用于排水，通过排水口37的设置，使得排水口37与下模具7底部的开口相对齐时，实现下模具7内部的排水。

工作时，通过吸泵26的启动，向喷头10输送水，喷在下模具7上面内部进行清洗，通过第一电机12的启动，第一电机12旋转带动齿轮13旋转，进而使得直齿杆15向上运动，进而带动摆动管9向下摆动，从而调节喷头10的清洗角度，随后通过液压杆32的启动，带动移动板33向右移动，移动板33带动第二滑动板6向右滑动，调节毛刷2的位置，使得毛刷2正对下模具7的上方；

通过气缸29的启动，带动第一滑动板5向上运动，进而使得毛刷2伸入下模具7的内部，通过第二电机18的启动，第二电机18旋转带动蜗杆19旋转，进而配合蜗轮21的使用带动转动杆20旋转，转动杆20带动毛刷2旋转对下模具7内部进行清洗，清洗完毕后，通过手动拉动限位板35，使得限位板35向右运动，此时第二伸缩弹簧36处于拉伸状态，限位板35向右运动使得排水口37与下模具7底部的开口对齐，实现内部的排水，随后放开限位板35，第二伸缩弹簧36由于弹性力带动限位板35复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制芯机，其特征在于，包括：

底座、毛刷；

两个固定板，所述固定板的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，两个所述固定板相对的一侧之间滑动连接有第一滑动板，两个所述固定板相对的一侧之间且位于所述第一滑动板的顶部滑动连接有第二滑动板；

下模具，所述下模具的底部固定于所述第一滑动板的顶部，所述第一滑动板的顶部且位于所述下模具的左侧固定连接有安装板，所述安装板的内部活动连接有摆动管，所述摆动管的一端设置有喷头，所述第一滑动板的顶部且位于所述安装板的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述支撑架的右侧且位于所述第一电机的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有直齿杆；

上模具，所述上模具的顶部固定于所述第二滑动板的底部，所述上模具的顶部设置有进料槽，所述第二滑动板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述第二滑动板的顶部且位于所述第二电机的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有蜗轮，所述转动杆的底端贯穿所述第二滑动板并延伸至所述第二滑动板的底部，所述转动杆的底端开设有卡槽，所述转动杆底端的一侧螺纹连接有螺纹栓。

2.根据权利要求1所述的一种制芯机，其特征在于：所述毛刷的顶部固定连接有卡块，所述卡块的内部设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种制芯机，其特征在于：所述底座顶部的一侧固定连接有吸泵，所述吸泵的进水端连通有连接管，所述吸泵的出水端连通有第二连接管。

4.根据权利要求1所述的一种制芯机，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有气缸，所述底座的顶部且位于所述气缸的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部分别固定连接于所述第一滑动板底部的两侧，所述底座顶部的两侧与所述第一滑动板底部的两侧且位于两个所述伸缩杆的外表面均设置有第一伸缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种制芯机，其特征在于：所述顶板的顶部通过支撑板固定连接有液压杆，所述第二滑动板顶部的一侧固定连接有移动板。

6.根据权利要求1所述的一种制芯机，其特征在于：所述下模具的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的左侧与所述凹槽内壁的左侧之间设置有第二伸缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种制芯机，其特征在于：所述限位板的内部设置有排水口。

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