CN211247015U - 清洗设备及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗设备组件，其包括喷枪组件，所述喷枪组件包括喷枪壳体，所述喷枪壳体上开设有供流体进入的喷枪进液口以及供流体喷出的喷枪出液口，所述喷枪壳体还包括用以握持的手柄；动力组件，所述动力组件与所述喷枪组件分体设置，所述动力组件包括泵以及配置为驱动所述泵工作的电机，所述动力组件还包括供流体进入的流体进口以及供加压后的流体喷出的流体出口；电源组件，为所述电机提供能量；连接通路，连接在所述喷枪组件和所述动力组件之间，所述连接通路包括连通于所述喷枪进液口和所述流体出口之间的出液管路；所述电源组件独立于所述动力组件，且所述电源组件设置在所述喷枪组件上。

Description

清洗设备及其组件

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备及其组件，尤其涉及电池包、电机、泵的位置排布。

背景技术

清洗设备具有工作效率高、安全性强等优点，其能够胜任汽车、门窗、落地玻璃等大面积物体的清洗工作，不仅携带和使用方便，还减少了人工清洗的工作量，为人们的生活带来了极大的便利。

现有的清洗设备为使用的便利性，将泵、电机、电池以及喷枪结构集成一体，且为了延长清洗设备的运行时间，会增大供电电池包的容量，比如双电池包供电。这种一体式的清洗设备虽然使用比较方便，但由于清洗设备基本是通过使用者手持机器进行作业，因此操作者握持较费力，人机交互的体验差。

市面上经常用的另一种座式清洗设备，其包括收容功能部件的主机、将功能部件加压过的流体向外喷射的喷枪及连通喷枪和主机的水管，这种清洗设备虽然喷枪轻，手持省力，能提供较好的清洗污垢的能力，但是这种清洗设备的主机体积大、重量也重，在对不同工作场景清洗作业时，搬运麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种喷枪不重，与喷枪分开设置的动力组件的体积不大，且重量较轻的清洗设备，以兼顾平衡喷枪和动力组件的重量且改善清洗污垢的能力，满足使用者清洁需求、人机交互体验佳。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种清洗设备组件，其包括：喷枪组件，所述喷枪组件包括喷枪壳体，所述喷枪壳体上开设有供流体进入的喷枪进液口以及供流体喷出的喷枪出液口，所述喷枪壳体还包括用以握持的手柄；动力组件，所述动力组件与所述喷枪组件分体设置，所述动力组件包括泵以及配置为驱动所述泵工作的电机，所述动力组件还包括供流体进入的流体进口以及供加压后的流体喷出的流体出口；电源组件，为所述电机提供能量；连接通路，连接在所述喷枪组件和所述动力组件之间，所述连接通路包括连通于所述喷枪进液口和所述流体出口之间的出液管路；所述电源组件独立于所述动力组件，且所述电源组件设置在所述喷枪组件上。

在其中一种实施方式中，所述连接通路还包括将所述电源组件和所述电机电性连接的供电线路，所述供电线路和所述出液管路均连接在所述喷枪壳体和所述动力组件之间。

在其中一种实施方式中，所述喷枪组件包括第一电连接口，所述动力组件设有第二电连接口，所述供电线路连接在所述第一电连接口和所述第二电连接口之间，以将连接在所述喷枪组件上的电能传输至所述动力组件；所述出液管路连通连接在所述流体出口和所述喷枪进液口之间。

在其中一种实施方式中，所述出液管路和所述流体出口之间密封连接，且所述出液管路和所述喷枪进液口之间密封连接。

在其中一种实施方式中，所述供电线路和所述出液管路配置为集成在一起的水电一体管，以形成所述供电线路和所述出液管路均连接在所述流体出口和所述喷枪进液口之间，实现供水的同时又能实现供电。

在其中一种实施方式中，所述电源组件为可充电的电池包，所述电池包以可拆卸的方式装配于所述喷枪壳体上，所述喷枪组件和所述电池包形成喷枪。

在其中一种实施方式中，所述电池包以可装拆的方式安装于所述手柄远离所述喷枪出液口的一端。

在其中一种实施方式中，定义使用者握持所述手柄时具有握持支撑点，所述喷枪组件的重心G1位于所述握持支撑点的前侧，所述喷枪的重心G2位于所述握持支撑点的后侧，且所述喷枪组件的重心G1与所述握持支撑点之间的轴向距离L1大于所述喷枪的重心G2与所述握持支撑点之间的轴向距离L2。

在其中一种实施方式中，所述喷枪组件包括用以喷洒流体的喷杆，所述喷杆与所述喷枪壳体能够拆卸连接，所述电池包的数量为两个，每个所述电池包的标称输出电压在18～42.4V 之间，每个所述电池包的容量在2～8Ah之间，以形成所述喷枪的重量与所述轴向距离L2的乘积小于所述喷枪组件的重量与所述轴向距离L1的乘积。

在其中一种实施方式中，所述喷枪组件包括用以喷洒流体的喷杆，所述喷杆与所述喷枪壳体能够拆卸连接，所述电池包的数量为一个，所述电池包的标称输出电压在18V～80V之间，每个所述电池包的容量在2～12Ah之间，以形成所述喷枪的重量与所述轴向距离L2的乘积小于所述喷枪组件的重量与所述轴向距离L1的乘积。

在其中一种实施方式中，每个所述电池包的重量配置在300～1600g之间，所述喷枪的重量与所述喷枪组件的重量的比率为2～3，以形成所述轴向距离L2与所述轴向距离L1的比率小于1/3。

在其中一种实施方式中，所述喷腔壳体还包括与所述手柄呈角度设置的主体部，所述主体部的延伸方向与所述流体的喷射方向基本一致，所述主体部与所述手柄共同配合形成一围设空间，在前后方向上，所述电池包位于所述围设空间内。

在其中一种实施方式中，所述动力组件的重量与所述喷枪和所述动力组件的总重量之比率不高于50％。

在其中一种实施方式中，所述电机包括带动所述泵对所述流体作加压运动的电机轴，在和所述电机轴的延伸方向相垂直的方向上，所述动力组件的最大横截面积不大于35000mm²。

在其中一种实施方式中，所述动力组件还包括设置在所述电机和所述泵之间的传动机构，所述传动机构包括将所述电机的转速减速后传递至所述泵的减速机构，所述电机、所述传动机构以及所述泵在所述电机轴的延伸方向上依次排布。

在其中一种实施方式中，所述电机包括周向包绕至少部分所述电机外围的电机收纳体，所述动力组件包括环绕在外围的主壳体，所述主壳体和所述电机收纳体之间形成冷却通道，所述冷却通道和所述流体进口流体连通。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种清洗设备，其包括：喷枪组件，所述喷枪组件包括喷枪壳体，所述喷枪壳体上开设有用以供流体进入的喷枪进液口以及用以供流体喷出的喷枪出液口，所述喷枪壳体还包括用以握持的手柄；动力组件，所述动力组件与所述喷枪组件分体设置，所述动力组件包括泵以及与所述泵连接配置为驱动所述泵工作的电机，所述动力组件包括供流体进入的流体进口以及供流体喷出的流体出口，所述流体在所述泵的内部加压后自所述流体出口排出；电池包安装部，所述电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；连接通路，连接在所述喷枪组件和所述动力组件之间，所述连接通路包括连通于所述喷枪进液口和所述流体出口之间的出液管路；所述电池包安装部设置在所述喷枪壳体上，以形成所述电池包和设置在所述动力组件上的所述电机、所述泵分散布置。

在其中一种实施方式中，所述喷枪组件和所述电池包形成喷枪，所述动力组件的重量与所述喷枪和所述动力组件的总重量之比率不高于50％。

在其中一种实施方式中，所述连接通路还包括将所述电池包和所述电机电性连接的供电线路，所述供电线路和所述出液管路均连接在所述喷枪壳体和所述动力组件之间。

在其中一种实施方式中，所述喷枪组件包括第一电连接口，所述动力组件设有第二电连接口，所述供电线路连接在所述第一电连接口和所述第二电连接口之间，以将连接在所述喷枪组件上的电能传输至所述动力组件；所述出液管路连通在所述流体出口和所述喷枪进液口之间。

在其中一种实施方式中，所述供电线路和所述出液管路配置为集成在一起的水电一体管，以形成所述供电线路和所述出液管路均连接在所述流体出口和所述喷枪进液口之间，实现供水的同时又能实现供电。

与现有技术相比，所述清洗设备通过将动力组件与喷枪壳体之间分体设置，即：可以理解，将动力组件从喷枪壳体中分离出来，以使喷枪壳体轻便化，人机交互的体验更佳，同时，将动力组件外置于喷枪壳体，从而使动力组件可以根据不同使用环境的要求，更换不同动力的动力组件，以满足使用要求，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的清洗设备组件结构示意图；

图2为图1所示的动力组件的一种具体立体结构图，且动力组件连接有出液管路；

图3是图2所示的动力组件的另一视角的立体结构图；

图4为本实用新型提供的出液管路和供电线路分体设置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的喷枪组件上未设置电源组件时的结构示意图；

图6为本实用新型提供的喷枪组件上连接有电源组件时的结构示意图；

图7为本实用新型提供的出液管路和供电线路一体设置的局部结构示意图；

图8为本实用新型提供的水电一体管结构的爆炸图；

图9为本实用新型提供的水电一体管部分结构的剖视图；

图10为图1所示的动力组件的另一种具体立体结构图；

图11为图10所示的动力组件的结构爆炸图；

图12为图10所示的动力组件去除浮子结构的立体结构图，且动力组件连接有进液管；

图13为本实用新型清洗设备组件第一应用场景的示意图；

图14为本实用新型清洗设备第二应用场景的示意图；

图15为本实用新型清洗设备第三应用场景的示意图；

图16为本实用新型清洗设备第四应用场景的示意图；

图17为本实用新型清洗设备第五应用场景的示意图；

图18为本实用新型清洗设备第六应用场景的示意图；

图19为本实用新型清洗设备第七应用场景的示意图；

图20是动力组件一种实施方式的示意图；

图21是动力组件另一种实施方式的示意图；

图22是动力组件又一种实施方式的示意图；

图23为连接通路牵引动力组件移动过程中的碰撞台阶前后动力组件运动状态的示意图；

图24为连接通路牵引动力组件移动过程中的碰撞桌腿前后动力组件运动状态的示意图；

图25为动力组件上端的一种实施方式，在碰撞到障碍物后的示意图；

图26为动力组件上端的另一种实施方式，在碰撞到障碍物后的示意图；

图27为动力组件结合浮子结构后的立体结构图；

图28为图27的中动力组件和浮子结构的拆分图；

图29为图27中浮子结构的立体结构图；

图30为图29中浮在结构沿上下方向切开后的部分结构图。

图31是连接通路牵引一种动力组件的示意图；

图32是连接通路牵引另一种动力组件的示意图；

图33是连接通路牵引又一种动力组件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种清洗设备组件100，清洗设备组件100用以将流体加压并喷出以辅助用户清洗目标物。在本实施方式中，清洗设备组件100用以供用户清洗汽车。可以理解，在其他实施方式中，清洗设备组件100还可以用以清洗门窗、墙壁、落地玻璃、庭院道路、蹦床、庭院座椅等其他目标物。

清洗设备组件100包括喷枪组件10、电源组件以及连接件300。

请参阅图1，喷枪组件10包括用以握持的喷枪壳体11以及用以喷洒流体的喷杆12。喷枪壳体11大致呈手枪型。当然，在其他实施例中，喷枪壳体11还可以呈其他形状，例如直杆型、圆周状等。

进一步地，喷枪壳体11包括用以握持的手柄113、与手柄113呈角度设置的主体部114 以及用以供流体进入的喷枪进液口111、用以供流体喷出的喷枪出液口112。喷枪出液口112 与喷杆12连接，以使进入喷枪壳体11内的流体通过喷杆12喷洒至外部。主体部114的延伸方向与流体的喷射方向基本一致。主体部114与手柄113共同配合形成一围设空间。本实施方式中，流经清洗设备组件100并用以清洗外部目标物的流体可以采用水。可以理解，在其他的实施方式中，清洗设备组件100还可以采用洗车液、清洗剂等其他类型的流体，只要该流体能够实现对外部目标物的清洗即可。

在本实用新型中，为了便于理解，请参阅图1所示，将喷枪出液口112水流喷射的方向定义为前方，手柄113背离喷枪出液口112的一侧定义为后方，图纸的上方定义为上方，图纸的下方定义为下方。图纸向外定义为左侧，图纸向内定义为右侧，电机轴的延伸方向定义为轴向，与电机轴正交的方向定义为径向，沿电机轴旋转的方向称为周向，定义与电机轴延伸方向相正交的面为正交面，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本实用新型的限定。

在本实施方式中，电源组件可以采用可充电的电池包20作为供电电源的形式供电。在这里，电池包20可以是锂电池包、蓄电池等。

请参阅图1和图2，连接件300用于将外界的流体传输至喷枪组件10内，再向外喷出，所述连接件300附接至喷枪组件10上。连接件300包括对吸入的流体加压，转变为相对高压的液流的流体增压通路以及至少能够将加压后的流体传递至喷枪组件10的连接通路30。流进连接通路30内的液体，再经过喷枪组件10喷洒至外部以辅助用户清洗目标物。

如图2和3所示，流体增压通路具有供流体吸入的流体进口614和供流体喷出的流体出口615。流体增压通路具体配置为提供动力源的动力组件60，以能够对自流体进口614流入的流体进行加压。具体的，结合图2～3和图8～9所示的动力组件60，动力组件60包括主壳体61及收纳在主壳体61内的功能部件。功能部件包括电机62，由电机62驱动的一个泵63。电机62设有带动泵63对流体作加压运动的电机轴(未图示)，电机轴沿上下方向延伸。主壳体61设有与连接通路30连接的连接处，以及通过该连接处牵引而能够在地面上滑行的支撑面616。在本实施方式中，清洗设备组件100中仅动力组件60中设有电机62和泵63，且电机62和泵63的数量均为一个。需要说明的是，图8～9中所示结构与图2～3中所示结构的差异主要在于主壳体61的形态。

如图1所示，连接通路30包括连接在流体出口615和喷枪进液口111之间的出液管路 30a。出液管路30a配置为能够耐受高压的高压管路，使用者可根据自己的清洗需求，选配不同的长度。

进一步的，如图2所示，连接件300还包括与流体进口614对接的进液通路30c。一种实施方式中，进液通路30c可以为直接吸入外界水源的进液管。优选的，进液管为花园软管。在其它实施场景中，进液通路30c也可以为提供水源的容器，优选的，该容器为瓶状。相较于进液通路30c和连接通路30中的任意一个，流体增压通路在径向上具有最大的横截面积。其中进液通路30c与流体增压通路之间为可拆卸连接，流体增压通路和连接通路30之间可以设置为固定连接，也可以设置为可拆卸连接，以便于收纳。

在本实施方式中，如图17，23～24所示，动力组件60允许在连接通路30的牵引力下，并以主壳体61为直接支撑，横置在地面上自由滑行。这里的地面可以是家庭庭院的草地、水泥地等户外场景。地面多存在坑洞、土块、蹦床、桌椅、台阶等障碍物。

如图31～33所示，主壳体61沿着三个正交的空间方向(x，y，z)以主壳体61的高度轴线H，主壳体61的深度轴线T和主壳体61的宽度轴线B的方向延伸。主壳体61具有高度613、深度617以及宽度618，其中在本实施方式中，主壳体61的高度613大于主壳体的宽度618，且主壳体的高度613大于主壳体的深度617，在本申请中，连接处的牵引方向与高度轴线H 的延伸方向相一致。这样的话，使用者手持喷枪101，带着动力组件60向前移动时，动力组件60不易于发生倾斜。需要说明的是，当动力组件60为圆柱状，其宽度和深度的尺寸是一样的。请继续参阅图31～33所示，本申请例举了三种可行方案，其中图31和图32的差异主要在于动力组件60的形状。具体的，当动力组件60横置在地面上，动力组件60呈细长的方体状，或者动力组件60呈圆柱状。图33所示的动力组件60，其流体出口615设置在至少两个平面相交的区域。与流体出口615连接的连接通路30仍然沿着动力组件60的高度轴线H 延伸。相比于图33所示的实施方案，图31～32中所示的动力组件60宽度更小，更易于在较窄区域内穿行。进一步的，为了尽量减少连接通路30在牵引动力组件60移动的过程时发生倾斜。在本申请中，如图31～33所示，从上方观察，动力组件60的重心G0位于连接通路30 轴心线X1的延长线上或者自轴心线X1向左或向右偏置的距离为连接通路30外径的4倍范围内。需要说明的是，这里的向左或向右也可以理解为，图1中动力组件所示状态的向前或向后。

考虑到动力组件60在移动的过程中，很容易因为障碍物的影响，而卡住无法移动。当连接通路30牵引动力组件60移动的过程中，动力组件60突然被障碍物卡住时，一方面，影响连接通路30和动力组件60连接处的可靠性；另一方面，由于一般连接通路30具有一定的长度，动力组件60远离使用者，使用者需要放下喷枪组件10，并返回至发生卡住的地方，手动带动动力组件60与障碍物分离，或依靠使用者搬运动力组件60越过障碍物，影响人机体验。动力组件60是依靠连接通路30的牵引向前移动，保证动力组件60能够顺利越过障碍物，首先是保证动力组件60的上端不被卡住。如图23和24所示，在动力组件60滑行的过程中，当动力组件60的上端触碰到固定的凸状的障碍物时(如桌腿、椅腿、蹦床的支撑腿、台阶)，动力组件60的下端很自然的向背离障碍物的另一侧移动(见图21和22的虚线部分)，因此，动力组件60能否顺畅越过障碍物，动力组件60的上端结构设计尤为重要。

由于连接通路30的径向横截面积小，连接通路30的一端与动力组件60的上端连接。如图20的示意图，考虑到动力组件60的上端具有较大的端面会与连接通路30直接形成近似L 型的折弯，L型的折弯易与障碍物(例如椅腿、台阶等)发生碰撞，而造成动力组件60卡住，影响动力组件60在地面上自由滑行。需要说明的是，图18中的圆圈即代表障碍物。

在本实施方式中，请参阅图2～3的具体结构图和图21～22的简单示意图，主壳体61收容电机62、泵63以及连接通路30的部分大致呈瓶状构造。主壳体包括环绕在至少部分功能部件外侧的周身部612，以及与连接通路30对接的过渡段610，该过渡段自周身部612向连接通路30的方向收窄。周身部大致呈筒状，过渡段610和周身部612的连接部分呈弧形过渡连接，便于动力组件60滑过障碍物。具体的，如图21所示，该过渡段610可以设计为金字塔状的，过渡段610的外表面可以近似为平面状；也可以如图22所示，该过渡段610设计为类似台锥状，且过渡段610的外表面为向外的圆倒角，当然，也可以为向内的圆倒角。需要说明的是，图21～22中的圆圈即代表障碍物。

更具体的，请继续参阅图3，连接通路30具有沿上下方向延伸的轴心线X1，该轴心线 X1与过渡段610的上端面6101的最外缘之间的最大距离a不大于连接通路30外径的5倍。进一步，优选的，该轴心线X1与过渡段610的上端面的最外缘之间的最大距离不大于连接通路外径的3倍。这样的话，可以保证上端面6101和连接通路30之间搭建的折弯足够小或者没有折弯，以无法支撑障碍物，动力组件60在移动的过程中不会发生卡住的现象。在本实施方式中，优选的，该轴心线X1与过渡段610的上端面的最外缘之间的最大距离a不大于60mm。连接通路30在径向上的横截面积与过渡段610的上端面6101的最大轮廓在径向上的最大横截面积之比在1:1～1:70之间。优选的，连接通路30在径向上的横截面积与过渡段610的上端面6101的最大轮廓在径向上的最大横截面积之比在1:1～1:25之间。进一步的，过渡段610的上端面的最外缘在前述正交面上的投影轮廓与连接通路在正交面上的投影轮廓之间的最大径向距离不大于55mm。优选的，过渡段610的上端面的最外缘在前述正交面上的投影轮廓与连接通路在正交面上的投影轮廓之间的最大径向距离不大于30mm。

需要说明的是，上述上端面可以为平面或者为弧面。对于上端面为斜面的设计，过渡段的上端面在径向上的横截面积应该理解为斜面最下端缘的周向横截面积，且该横截面积应该是与轴心线X1延伸方向相正交的平面。

在动力组件60移动的过程中，位于动力组件60上端的过渡段优先触碰障碍物。具体的，如图21～26所示，当障碍物(如桌腿、椅腿、台阶等)撞击过渡段610，过渡段会受到一个倾斜的撞击力F0(如图25～26所示)，撞击力F0可以分解为向前的迁移力F1以及侧向的滑出力F2，由于在本申请中，动力组件60是横置在地面上，以主壳体61的支撑面616位支撑在地面上滑动，动力组件60与地面接触的面积较大，因此地面给予动力组件60的摩擦力F_摩也较大，若F_摩向内的分解力F3大于F2，此时，动力组件60将被卡住，影响动力组件60的自由滑行。

请继续参阅图25和图26所示，图25中的过渡段比图26中的过渡段6的坡度更陡，因此图23中过渡段610受到撞击力的侧向分解力F2更大，便于动力组件60在撞击到凸出状障碍物时，侧向滑离，并顺畅向前移动。具体的，当将动力组件60竖置在地面上，在前方观察动力组件60，过渡段610的最外轮廓线与前述正交面之间的夹角θ大于等于30度且小于 90度。因此，该锐角夹角θ可以为35度，40度，45度，50度，55度，60度，70度等。优选的，该夹角θ在45度至80度之间。需要说明的是，图25和图26仅为示意图，对于具体结构图中，如图2和图3，其过渡段可能存在多个外轮廓线，应该理解为，过渡段610的最外的轮廓线向前侧方延伸，并与正交面形成的夹角。进一步的，过渡段610包括沿上下方向延伸的颈部6102以及连接在颈部6102和周身部612之间的肩部6103，上述流体出口615设置在颈部6102的自由端。肩部6103自周身部612向颈部6102的方向收窄。具体的，肩部 6103沿径向的横截面积自上而下逐渐增大。

优选的，肩部6103的外壁面为弧形构造。尤其对于圆柱状的障碍物，以允许在连接通路 30的牵引下，弧形构造能够与圆柱体状障碍物弧面接触，便于动力组件60(流体增压通路) 绕过障碍物向前移动。其中，该弧形构造可以是肩部6103的外壁面直接形成，也可以是与肩部6103可拆卸的安装。具体的，肩部6103设有一体光滑的弧面，也可以设计为复数根沿径向向外侧凸伸的弧形凸筋。该弧形凸筋可以是与肩部6103一体成型形成，也可以是后续加工固定设置在肩部6103的外围。同时不限于弧形构造，还可以是其他具有圆滑形状的结构。

在一种实施方式中，肩部6103上的弧形构造为向动力组件60内侧逐渐缩径的内圆倒角，当然在其它实施方式中，肩部6103的弧形构造也可以为沿径向向外侧逐渐扩径的外圆倒角。即动力组件60的过渡段610和周身部612为圆弧过渡连接，这样，通过连接通路30向动力组件60施加斜向上或者基本平行于地面的力，能够使动力组件60通过弧形构造而在障碍物表面顺畅滑过实现自由移动。

其中肩部6103可以是另设的结构，具体的，肩部6103可以是可拆卸的连接至周身部612 上端的结构。而在本实施方式中，如图2～3所示，肩部6103、颈部6102为自周身部612连续向连接通路60的方向延伸形成。

地面上除了凸状的障碍物(椅腿，台阶)，还有凹状的障碍物(坑洞)，连接通路30牵引动力组件60移动的过程中，周身部612的外壁面在轴向上的长度一般大于坑洞的最大直径，因此，很容易滑过这些坑洞。在本实施方式中，动力组件60的构造是呈细长状的，具体的，在和电机轴延伸方向相垂直的方向上，动力组件60的最大横截面积不大于35000mm2。优选的，在和电机轴延伸方向相垂直的方向上，动力组件60的最大横截面积在7000mm2至10000mm2 之间。且流体增压管路(动力组件60)在与连接通路30长度延伸方向相垂直的方向上的最大横截面积与连接通路30在其长度延伸方向相垂直方向上的最大横截面积的比值不大于445。优选的，流体增压管路(动力组件60)在与连接通路30长度延伸方向相垂直的方向上的最大横截面积与连接通路30在其长度延伸方向相垂直方向上的最大横截面积的比值在 (90～127)：1之间。更具体的，流体增压通路以及连接通路30在与连接通路长度延伸方向 (或者电机轴的延伸方向)相垂直的平面上的投影的最外轮廓线大致呈圆形，以便于使用者手持喷枪组件10，牵引连接件300在地面上自由移动。优选的，至少动力组件60的周身部 612大致呈细长的圆柱状(筒状)，需要说明的是，这里的圆形应该理解为整个外轮廓线可以不是完全光滑的，可以有些向内缩进的曲线或向外凸出的凸点。

如图11所示，动力组件60还包括设置在电机62和泵63之间的传动机构65，传动机构 65包括减速机构，该减速机构将电机62的转速降速后再传递至泵63。电机62、传动机构65 以及泵63在电机轴的延伸方向上依次排布。还可以实现动力组件60放置于口径较窄的盛水容器中吸水。且在非使用的存储状态，可节省存放占面，便于存储。优选的，该减速机构优选为行星齿轮减速机构，电机62、减速机构、泵63的依次连接且共轴线设置。

在本实施方式中，考虑到动力组件60的重心距离支撑面的高度，动力组件60以主壳体 61的周向支撑面616为直接支撑在地面上移动，减少动力组件60在连接通路30的作用下沿地面移动的难度。而动力组件60在地面上拖行的过程中，地面与流体进口614和流体出口 615易于产生磨擦或碰撞，而影响动力组件60结构的可靠性。因此，在本实施方式中，在动力组件60移动的过程中，流体出口615和流体进口614以悬置的状态呈现。具体的，如图3和图23～24所示，流体进口614的开口方向与流体出口615的开口方向相背设置，且两者均为轴向开口。在周向上或者正交面的延展方向上，流体进口614和流体出口615均位于动力组件60的中央区域。需要说明的是，这里的中央区域应该理解为，流体进口614、流体出口615在正交面上的投影的最外轮廓线和主壳体61与正交面上的投影的最外轮廓线不重叠，且流体进口614、流体出口615的投影的最外轮廓线位于主壳体61的投影的最外轮廓线圈设的范围内。优选的，流体进口614的轴心线与流体出口615的轴心线相平行或者基本一致(基本共线)。实现连接通路30在牵引动力组件60滑动的过程中，以支撑面616为支撑，减少流体进口614和流体出口615与地面相接触。由于，在本实施方式中，如图2所示，周身部在正交面上的横截面积最大，当动力组件60横置在地面上滑行时，能够以周身部612为直接支撑在地面上移动。

进一步的，考虑到动力组件60在地面上移动过程中，接触面积越大，动力组件60与地面之间的摩擦力越大，使用者施加在喷枪组件10上的牵引力也更大，且会增加地面的磨损。

优选的，周身部612还包括移动结构，动力组件60能够以移动结构作为直接支撑，并在连接通路30的牵引力下进行移动。

在其中一种实施方式中，请参阅图2和图3所示，移动结构包括设于周身部612上的凸筋6121，凸筋6121设有多条且间隔设置，所述凸筋6121沿轴向方向延伸，优选的，各凸筋6121的外表面为直接光滑的弧面。当然，各凸筋6121的外表面也可以为多个光滑弧型凸起，所述多个光滑弧形凸起呈放射状的配设。多个光滑弧形凸起自径向向外侧凸伸成曲面状，并沿着周身部612的周向断续的配设形成。所述凸筋6121可以为上述连接凸起，也可以为另设于所述周身部612上凸起，还可以是可拆卸方式安装在所述周身部612上的凸起。

当动力组件60以所述周身部612为支撑的方式置于地面上，至少两条凸筋6121与地面接触，以至少两条凸筋6121作为滑轨，在地面上滑行，两条凸筋6121可以减小动力组件60 存在沿轴向滚动的趋势，使滑行更为稳定。且减小了动力组件60和地面之间的接触面积，当动力组件60在草坪上位移时，在减小动力组件60磨损的同时，还减小了对草坪的伤害。再者，当动力组件60以周身部612为支撑，横置于地面上时，凸筋的设置抬高了动力组件60 与地面之间的距离，减少动力组件60在移动的过程中，流体进口614和流体出口615与地面接触的可能性。

当然，移动结构还可以是设于周身部的多个支撑滚轮(未图示)，动力组件60以多个支撑滚轮为支撑置于地面上，多个支撑滚轮能够在牵引力作用下在地面上滚动，以实现动力组件60在地面上移动。移动结构不限于此，还可以是其它减小动力组件60磨损度以及辅助动力组件60移动的其它结构。

不同的工作场景对清洗设备组件100的出液压力和出液量都有不同的要求。其中，出液压力是指清洗污垢的能力，在一个恒定出液量下，出液压力越大，液体对单位面积目标物体的冲击力就会越大，污垢自目标物体表面的剥离率也越快。根据要清洗的目标物体不同，所要求的出液压力也会产生变化；出液量是指清洗污垢的效率，在一个恒定的出液压力，出液量越大，完成清洗目标物体的时间越短。本实施方式中的清洗设备组件100向外输出的最大出液压力可以为5Mpa～13Mpa，向外输出的最大出液量可以为250L/h～350L/h，以满足对中、重工况场景的有效清洗。

为了匹配上述较高工作性能的要求，在本实施方式中，如图11所示，泵63采用柱塞泵 63，此时泵63具有相对较佳的流体传输特性，喷射出的液流具有较好的压力稳定性。具体的，泵63为三柱塞泵，三柱塞泵包括泵体631和设置于所述泵体内的三个柱塞(未图示)，以及供流体流入的进液端口(未图示)以及供流体流出的出液端口(未图示)，出液端口与流体出口615连通，进液端口(未图示)与流体进口614流体连通。三个柱塞以互相120度的相位差往复运动。通过三个柱塞泵水，泵水效率提供很多。当然，三个柱塞往复运动，三个柱塞与泵体之间的滑动阻力会较大，并且能量消耗增加，需要相对较大的额定功率的电机来克服三个柱塞的滑动阻力。在本实施方式中，电机62的额定功率为300～1500W。如此，为了实现电池包20有较长的续航时间，维持清洗设备组件100正常的清洗时间。在一种实施方式中，电池包20选用大容量单包，具体的，电池包20的数量为一个，电池包20的标称输出电压在18～80V之间，每个电池包20的容量在2～12Ah之间，以使得装配有电池包20的喷枪101的重量不大于2.5～4.5kg。在另一种实施方式中，电池包20的数量为两个，每个电池包20的标称输出电压在18～42.4V，每个电池包20的容量在2～8Ah之间，以使得喷枪101的重量不大于2.5～4.5kg。

在本实用新型构思中，如图2所示，动力组件60(流体增压通路)设置在连接通路30a 和进液通路30c之间，动力组件60构造为类似管状体的形态(例如上所陈述的，主壳体61 至少部分可以呈瓶状构造，周身部612大致呈筒状)，即连接件300可以理解为一个整体管路，其与一般花园软管的差异在于，在中间端连接有一放大的管路(流体增压通路)。整体的产品形态定义为使用者手持手柄113，通过喷枪101带动附接在其上的连接件300自由移动，能够快速切换至不同的清洗场景，提高用户的使用的便捷性。

市面上常见的清洗设备，为了减轻使用者长时间清洗工作的疲劳，一般是拒绝在喷枪101 上设置任何重量较大的重量体，喷枪101几乎仅有喷枪壳体11组成，通过花园软管与主机箱对接，使得操作者握持机器的力最小化。这样的话，主机箱体积庞大，重量也重，其限制了清洗设备组件100的可移动性。然而，电池包20、电机62、泵63是清洗设备组件100的主要重量体。主要重量体均集中在动力组件60上，势必会抑制动力组件60移动的敏捷性。

为了实现动力组件60能够在连接通路30的牵引下自由移动。除了需要考虑动力组件60 的形态设计。本申请进一步颠覆了现有产品电池包、电机、泵的位置排布，以保证手持喷枪重量较轻的同时，且能减小动力组件的重量，以降低施加予动力组件60上的拖拽力，便于动力组件60在地面上自由快速移动。

优选的，电池包20和功能部件分散排布。具体的，电池包20连接在喷枪组件10上，喷枪组件10上设有电池包安装部，用以给清洗设备组件100提供能源，电池包20与喷枪组件10配合形成喷枪101。在一种实施方式中，电池包20设置在手柄113上，喷枪进液口111靠近电池包20设置在喷枪壳体11上，喷枪出液口112远离电池包20设置在喷枪壳体上11，从而以避免喷枪出液口112流出的流体喷洒至电池包20上，带来不必要的安全事故。在另一种实施方式中，在前后方向上，电池包20位于上述围设空间内。具体的，电池包20位于主体部114的下方，且位于手柄113的前方，即手柄113和电池包20均位于主体部114的中轴线的同侧，通过这种布置，不需要额外拓展空间放置电池包20，尽量保证不增加喷枪组件10 在上下方向上的尺寸，也不增加喷枪组件10在左右方向上的尺寸小，结构紧凑。当然，在其它实施方式中，电池包20也可以设置在动力组件60上。但为了便于使用者手持喷枪101带动动力组件60移动，电池包20的安装位置应该与功能部件的排布相适应。具体的，电池包 20可以与电机62、传动机构65以及泵63在电机轴的延伸方向上前后排布，此时，电池包 20可以排布在泵63的上方或者电机62的下方。

进一步的，为了喷枪清洗范围的考虑，如图5所示的喷枪组件10，该喷枪组件10未连接有电池包。喷枪组件10一般具有一定长度的喷杆12，喷杆12一端连接喷嘴121，手柄113与喷杆12呈角度设置，也就是说，整个喷枪组件10的形态为手柄113在后，一定长度的喷杆12在前，容易理解的，这种喷枪组件10重心一般位于手柄113握持部的前端，靠近喷杆 12的一侧。为了描述方便，定义喷嘴121为前端，喷枪的手柄113位于喷枪组件10的后端，喷枪组件10的重心G1一般位于手柄113握持部的前端，距离手柄113握持部的距离较大。设喷枪组件10重心G1距离手柄113握持部的握持支撑点距离是L1，那么使用者正常水平握持喷枪组件10时，也就是喷枪组件10的喷杆12处于水平位置时，由于喷枪组件10重心G1 偏离握持部而导致喷枪组件10偏转，因此不仅需要一个提升喷枪组件10的提拉力，还需要施加一个的克服该偏转的力，这个克服偏转的力用于与喷枪组件10的重量与力臂L1的乘积相平衡，也就是与喷枪组件10的重量与L1的乘积相平衡的力矩。力臂L1越大，需要施加的偏转力F将成倍数的增加，考虑到这个原因，设计者通常降低喷枪组件10的重量，同时限制喷杆12的长度，因为太长的喷杆12会使重心更远离手柄113，即使得力臂L1增大，同时更长的喷杆12难免重量也增大，进而导致操作者需要施加的克服喷枪偏转的力将倍数增大。

具体的，如图所示5，手柄113上不设置电源组件20，操作者握持手柄113，设使用者握持手柄113的握持支撑点为A，当高压流体进入喷枪壳体113内时，设喷枪组件10的重量设为m1，而此时，所述使用者握持手柄113时受到的转动惯量为M1，所述M1＝m1·g·L1，其中g为重力加速度。可以理解的转动惯量M1越大，使用者需要施加的克服偏转的力就越大。

需要说明书的是，握持支撑点具体是当手抓握住所述手柄113时，操作者握持手的食指与喷枪壳体11相抵接的位置，该握持支撑点提供使用者手支撑喷枪组件10的重要的受力点，并且也是喷枪组件10偏转的旋转点，该握持支撑点由手柄113握持部的设置位置决定，一般位于手柄113握持部的上端，即靠近喷杆12中轴线的一端。

而本实施例中，请参照图6，电源组件20连接于喷枪壳体11，即，电源组件20连接至喷枪组件10上，形成带电源的用于操作者握持的喷枪101，具体的，所述电源组件20设于所述手柄113远离所述第一出液口112的一端上。即：使电源组件20远离动力组件60，并与动力组件60之间分体设置。

如图6所示，手柄113上设置电源组件20，电源组件20设于所述手柄113远离所述喷杆12后端的一端，使用者握持手柄113，使用者握持手柄113的握持支撑点同样为A，此时电源组件20的排布会使喷枪101的整体重心G2靠近握持支撑点A移动，相比图5所示的喷枪组件10，图6所示的喷枪101的重心G2更靠近握持手柄113，当电源组件20安装至喷枪组件10上形成的整个喷枪重量为m2，手柄113的握持支撑点A的力臂为L2,所述操作者握持所述手柄113时受到的转动惯量为M2，所述M2＝m2·g·L2，其中g为重力加速度。

然而，将电源组件20设置在喷枪组件10上势必增加喷枪101的重量，使得使用者操作喷枪时需要克服更大的重力。使用者在手持图6中的喷枪(图5中的喷枪组件)的工作过程中，提升喷枪101或喷枪组件10的力由手臂的人体的胳膊提供，也就是说大臂提供与重力相平衡的提升力，重力增加多少，提升力就相应增大。克服偏转的力由手腕施加，转动惯量越大，手腕施加的克服偏转的力就越大。经过试验验证，喷枪101增加的电源组件20的重量，由大臂施加克服重力提升力，使用者不容易感觉疲劳，手腕处的克服转动惯量的力的施加更容易造成疲劳，使使用者手腕酸痛，不宜工作时间太长。

本实施例中，当电源组件20安装至喷枪组件10上形成的喷枪重量为m2，重量仅增加电源组件20的重量，也就是说m2-m1等于电源组件20的重量，而电源组件20的重量大致在300g-1600g之间，而喷枪组件10的重量范围是300g-800g，因此，通常m2大致等于(2至3) 倍的m1。本实施例中，由于电源组件20的平衡作用，使喷枪101的重心G2靠近手柄113握持部，通常可实现L2小于1/3倍的L1，当L2取极限值时，也就是L2＝(1/3)L1时，由于 M2＝m2·g·L2，M2＝(2至3)m1·g·(1/3)L1，即M2＝(2/3至1)·m1·g·L1，M2＝(2/3 至1)M1，也就是说，M2小于M1。经过上述推导可以得出，当电源组件20安装至喷枪组件 10上时，喷枪101重量m2增大，力臂L2倍数减小，但m2·L2整体小于m1·L1，进而使得转动惯量M2小于M1，从而，在图6所示的状态下，操作者手腕所需要施加的克服转动惯量的力降低，从而以减少使用者握持所述手柄113时受到的转动惯量，提高握持的舒适性，降低手腕处的疲劳感觉。可以理解，若在喷杆12轴线方向上重心G2与握持支撑点A的距离接近0，即L2＝0，那么，图6所示的喷枪的转动惯量M2接近0，使用者无需施加额外的克服偏转的力，手腕处不容易疲劳，能够大大提升操作体验。本实施例中，喷枪101的重心G2与握持支撑点在喷杆12轴线方向上的距离小于5cm，优选的，喷枪101的重心G2与握持支撑点在喷杆12轴线方向上的距离小于小于3cm。由于，工作状态下，喷枪101中通满水，且喷枪进液口111连接充满水的水管，因此，工作状态下重心G2将向喷杆12方向偏移，所以，本实施例中，重心G2位于握持支撑点靠近电源组件20的一侧，以平衡工作状态下水管和水对喷枪101重心的影响。

如图1所示，动力组件60包括功能部件。更具体的，电池包20独立于动力组件60，且可拆卸的连接在喷枪壳体11上。电池包20和喷枪组件10装配形成带电源的用于操作者握持的喷枪101。喷枪组件10和动力组件30为分体设置。即将主要重量体打散，并分别附接在两个不同主体上(喷枪组件10和动力组件60)，在保证喷枪101的重量不增加操作者一次握持疲劳度的同时，且能平衡动力组件60和喷枪101的重量。进一步的，可以理解，相较于手持一体式清洗设备，将动力组件60外置于与喷枪组件10，在电池包20配置类似的情况下，减轻喷枪组件10的重量，使得喷枪组件10轻便化，不仅使人机交互的体验更佳且使用更安全，同时，将动力组件60外置于所述喷枪组件10，从而使动力组件60可以根据不同使用环境的要求，更换不同动力的动力组件60，以满足使用要求，提高清洗效果。当然，在其它实施方式中，电池包也可以配置为内置于喷枪壳体内。

此外，将电池包外置于动力组件60，减轻了动力组件60的重量，在地面上滑行时，摩擦力小，便于使用者拖行动力组件60，且易于提拎。本实施方式中，动力组件60的重量与喷枪101和动力组件60的总重量的比率不高于50％。具体的，动力组件60的重量为1.6kg，喷枪101的重量为2.5kg。在一些极端的场景下，例如，即使动力组件60的部分结构落入坑洞内，由于动力组件60较轻，使用者可以施加垂直于地面向上的力，使得动力组件60能够脱离障碍物。

请参阅图4，图7～图8，出液管路30a连接在流体出口615和喷枪进液口111之间用以从流体出口615向喷枪进液口111输送流体，补充供用以清洗目标物的液流。连接通路30还包括将电池包20和电机62电性连接的供电线路30b，该供电线路30b也连接在喷枪壳体11和动力组件60之间，实现电源组件给动力组件60的供电、以及信号的传输。即出液管路30a和供电线路30b均连接在喷枪壳体11和动力组件60之间。具体的，该供电线路30b的一端连接流体出口615，另一端连接喷枪进液口111；出液管路30a的一端连接连接流体出口615，另一端连接喷枪进液口111。出液管路30a和供电线路30b配置位置相同，也便于使用者手持喷枪通过连接在喷枪101和动力组件60之间的管路和线路共同牵引动力组件60位移。优选地，喷枪进液口111采用快插式接口，从而使得连接通路30与喷枪进液111口之间的拆装更加快捷，也方便连接通路30的收纳。流体出口也可以采用快插式接口，从而使得连接通路 30与流体出口之间拆装更加快捷，也方便收纳。

在一实施例中，出液管路30a和供电线路30b彼此独立设置。出液管路30a连通于喷枪进液口111和流体出口615之间，实现喷枪组件10与动力组件60连接，以将经动力组件60加压后的流体输送给喷枪组件10；所述喷枪组件上设有第一电接口，所述动力组件60上设有第二电接口，所述供电线路30b联通于所述第一电接口与所述第二电接口之间，用以将所述电源组件20与动力组件60电性连接，以实现所述电源组件为所述动力组件60供电。出液管路30a与喷枪进液口111和流体出口615均密封连接，供电线路30b与第一电接口和第二电接口之间均密封连接。

请参阅图4，在另一实施例中，出液管路30a和供电线路30b为一体设置，即出液管路 30a和供电线路30b为水电一体管31。通过一根管子，实现供水的同时又能实现供电、以及传输信号，进而使的喷枪101和动力组件60之间的连接体(出液管路、供电线路)少，避免连接体多，带来缠绕，清洗设备组件100工作前，需要使用者手动将线路分开，操作麻烦，也不便于收纳。

进一步地，请参阅图4，水电一体管31具有相对设置的第一端31a以及第二端31b，所述水电一体管31的第一端31a与所述喷枪进液口111、第一电接口之间密封连接，所述第二端31b与流体出口615、第二电接口之间密封连接。所述水电一体管31实现所述电源组件与所述动力组件60之间的电性连接、以及实现动力组件60与喷枪组件10之间连通，使所述供流体经所述动力组件60加压后，经所述水电一体管31进入所述喷枪组件10，从而喷洒至外部。

请参阅图4、图7、图8以及图9，进一步地，水电一体管31的第一端31a以及第二端31b分别设有第一连接端40，所述喷枪组件10、所述动力组件60上分别设有第二连接端50，所述第一连接端40和/或所述第二连接端50上设有密封件41，所述第一连接端40插接于所述第二连接端50上，并通过所述密封件41实现所述第一连接端40与所述第二连接端50之间的密封连接，以避免流经所述水电一体管31中的流体泄漏造成线路安全问题。

具体地，第一连接端40包括水连接头42以及电连接孔43。第二连接端50包括电连接头51以及水连接孔52，所述水连接孔52与所述喷枪进液口111连通，第一电连接头51与第一电接口连通；所述水连接头42和/或所述电连接头51上设有所述密封件41；所述水连接头42插于所述水连接孔52中，所述电连接头51插于所述电连接孔43中，所述密封件41 与所述水连接孔52的内壁之间密封，从而实现所述水连接头42与所述水连接孔52之间和/ 或电连接头51与所述电连接孔43之间密封。

可以理解是，水连接头42插于所述水连接孔52中，从而实现将加压后的流体导入所述喷枪组件10内。所述电连接头51插于所述电连接孔43中，从而实现所述动力组件60与所述电源组件20之间的电连接。

应当可以理解是，在其他实施例中，第一连接端40的位置以及结构与所述第二连接端 50的位置以及结构可以进行互换。换后位置后的所述第一连接端40与所述第二连接端50还是互相匹配。所述第一连接端40以及所述第二连接50之间还是通过所述密封件41之间进行密封。

进一步地，水电一体管31包括管体32、设于所述管体32内的供液管33、设于所述管体 32与所述供液管33之间的供电线34。在这里，可以看出，将供液管33以及供电线34集成在一起，使得所述水电一体管31不仅具有输送流体的功能，同时具备供电以及传输信号的功能。进而，避免了采用较多的水管以及电线路将所述喷枪壳体11、电源组件以及动力组件60 之间连接，使得所述清洗设备组件100的整体结构更加简单、使用以及管路的维护更加方便。

管体32采用耐撕裂、耐磨、耐弯曲的高分子材料制成。所述高分子材料可以为TUP(热塑性聚氨酯弹性体橡胶,Thermoplastic polyurethanes)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride) 等。所述供液管33用以输送流体。所述管体32的内壁与所述供液管33之间具有间隔层35。所述供电线34收容于所述间隔层35内。当然，在其他实施方式中，所述管体32的内壁与所述供液管33之间也可以不设置所述间隔层35。此时，可以将所述供电线34嵌入所述管体32 的管壁中。因此，是否设置间隔层35，可以根据实际需求而定。在本实施例中，所述管体32 的内壁与所述供液管33之间是具有所述间隔层35的。

可以理解是，所水电一体管31的结构形式不限于上述描述的；还可以是供电线34外附于水电一体管31上形成构成整体式；还可以是供电线34与所述水电一体管31一体成型等等。在本实施方式中，采用的是，供电线34收容在水电一体管31内的形成，使所述供电线34与所述水电一体管31整体化设置。

供液管33与所述水连接头42之间设有防松结构331，以避免所述水电一体管31在与所述第一进液口111之间拔插时，所述水连接头42松动。具体地，所述防松结构331包括设于所述水连接头42上的锯齿单元，所述锯齿单元与所述供液管33的内壁之间连接。

进一步地，在本实施例中，供电线34收容于所述间隔层35中。供电线34包括电源线以及信号线；所述电源线用以电连接，所述信号线用以信号传输。优选地，所述信号线采用带屏蔽功能的传输线，以避免所述电源线干扰所述信号线的信号传输。

优选地，间隔层35中填充有用以将所述供电线34包裹并固定在所述间隔层35中的保护结构351，并同过所述保护结构351将所述供电线34与进入所述水电一体管31中的流体之间绝缘隔离，以防止流体对供电线路34造成影响，避免发生漏电等情况。

当然，在本实施例中，所述间隔层35中可以部分填充、也可以是全部所述保护结构351，其具体的填充方式可以更具实际的需求来填充。采用部分部分填充，其可以适当的减轻水电一体管31的重量，进一步使设备轻便化。

进一步地，保护结构351为填充在所述间隔层35内的绝缘层。所述绝缘层采用防水、抗老化、耐磨的高分子材料制成。所述高分子材料可以为热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer)等。

在本实施方式中，所述管体32、供液管33、所述供电线34以及所述保护结构351采用一体成型工艺加工，以便于所述水电一体管31的加工、制造。

动力组件60能够以下端部在下的方式立于地面上，在一实施方式中，请参照图3，清洗设备组件100还包括支撑动力组件60竖立放置的支撑结构8，支撑结构8位于周身部612的下端，并包绕在流体进口614的外围。当动力组件60竖立支撑在支撑面上，流体进口614的最底端与地面之间具有间隙。如此，一方面，动力组件60竖立放置时，可以避免流体进口614与地面直接接触。另一方面，当切换工作场景，动力组件60在地面上滑行时，支撑结构可以在流体进口614与地面之间进行隔离，减小流体进口614发生碰撞。

在本实施例中，泵63包括供流体流入的进液端口以及供流体流出的出液端口，出液端口与流体出口615连通，进液端口与流体进口614连通。动力组件60还包括连通流体进口614 与进液端口的流体通道，流体自流体进口614进入流体通道，并自进液端口进入泵63内加压，经出液端口流至流体出口615向外排出。优选的，所述流体通道的长度为50mm-400mm，如50mm， 100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm，400mm。可以理解，在其他的实施方式中，泵 63还可以采用隔膜泵、活塞泵等其他类型的流体输送设备，只要泵能够实现对液流的加压作用即可。

动力组件60还包括设置在电机62外围的电机收纳体，电机收纳体仅有一端开口，电机收纳体通过所述开口套设于所述电机62上，电机收纳体与周身部612的内壁之间形成一个周向包绕电机62外围的冷却腔，所述冷却腔与流体通道连通，从所述流体进口614吸入的流体经过所述冷却腔，液体在冷却腔流通过程中带走电机62产生的部分热量，为电机62散热。优选的，电机收纳体为热传导材料制成，例如铝材料。

进一步的，本实施方式的清洗设备组件100具有第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态，流体进口614直接作为流体的吸入口，在第二工作状态，流体进口614通过进液通路30c连接外部水源，进液通路30c的开口作为流体的吸入口。此时所述动力组件60脱离流体，与流体之间没有直接的接触。具体的，进液通路30c为花园软管，当然，进液通路30c不局限于花园软管，还包括设有连接动力组件60和流体流道的适配器、盛水容器等。

第一工作状态包括动力组件60本身直接置于外部水源，以实现至少流体进口614浸没入外部水源内。使用者可以根据清洁需求，选择动力组件60在第一工作状态下工作或者在第二工作状态下工作。其中第一工作状态包括能够全部浸入水中的浸没工作模式和能够漂浮在水面上的漂浮工作模式。动力组件60处于浸没工作模式时，流体进口614、流体出口615均位于水面下。动力组件60处于漂浮工作模式时，流体进口614位于水面下，流体出口615位于水面上。其中浸没工作模式可以体现为沉入流体底部或悬浮在流体中的两种状态。当动力组件60沉入流体底部中，优选的，动力组件60整体的密度要大于所述水的密度，以使其受到的浮力小于其重力；动力组件60悬浮在所述流体中，优选的，动力组件60整体的密度等于所述水的密度，以使其受到的浮力等于其重力。

由于流体进口614直接置于流体中，因此外界流体与泵体内的进水单向阀的阀芯之间的进水路径较短，该进水路径的长度可以看流体进口614和进液端口之间的长度(此处忽略泵的进液端口与进水单向阀之间的路径)，优选的，流体进口614和进液端口之间的长度为 50-400mm。由于具备一定水压的流体流经的进水路径较短，因此，流经过程中，水压压力损耗小。所以，吸入的流体给予泵63内进水单向阀的阀芯推力较大，能够快速将单向阀推开，且带有压力的流体流经泵体内时，能够将泵体内的大部分空气快速排空，降低自吸时间。动力组件60处于浸入工作状态时，进一步的，在本实施方式中，电机62靠近流体进口614，泵63位于靠近流体出口615设置。这种电机62靠近流体进口614、泵63靠近流体出口615的结构设计，使动力组件60的重心靠近流体进口614，以使所述动力组件60置于流体中，有利于保证流体进口614始终在水下，流体出口615在上更为靠近操作者方便操作者连接水管和喷枪，连接通路30更短。另外，所述电机62在下没于流体中，便于电机62散热。

进一步的，如图10、11和图28所示，清洗设备组件100还包括浮子结构64。该浮子结构64使动力组件60实现漂浮工作模式。具体的，在第一工作状态下，深入外部水源中的浮子结构64、动力组件60的共同排水体积大于动力组件的总重量，以形成至少流体出口615 暴露在外部水源外。

此外，也可以是动力组件60整体的密度大于水的密度，通过浮子结构64悬浮在流体中。浮子结构64避免动力组件60沉入水底，避免水下环境对动力组件60的干扰和损坏，使动力组件60适应浑浊或者较深的水源。如：湖泊、河流，池塘等,以进一步提高清洗设备组件100 的适用性。具体的，可通过增加或减少浮子结构64中浮漂件的份量。当然在其他实施方式中，也可以通过其他结构实现。

如图28所示，在本实施方式中，浮子结构64包括可拆卸的安装在至少部分主壳体61的外围的浮漂件641。从而，当不需要使用所述浮漂件641时，可将所述浮漂件641从所述主壳体61上拆卸，使所述动力组件的运动更加灵活。当然，在其他实施方式中，浮子结构64也可设计为与连接通路30相连接。具体的，浮子子结构64连接在主壳体61和连接通路30 的连接处。浮子结构64可以在连接通路30上滑动，当使用者选择第一工作状态，即将浮子结构64滑移至靠近动力组件60的位置，保证浮子结构64能够带动动力组件60处于漂浮模式或者悬浮模式或者浸没模式。

请继续参照图11，一种实施方式中，浮漂件641和周身部612中的一个设有连接凸起611，另一个上设有连接槽641a，连接凸起611滑动安装在连接槽641a中，实现浮漂件641与动力组件60可拆卸连接。在本实施例中，连接凸起611周身部的外表面上。连接槽641a位于浮漂件641上。

优选地，所述浮漂件641为圆筒状，所述连接槽641a开设于所述圆筒的内壁，所述主壳体61套设于所述浮漂件641内。当然，在其他实施方式中，所述浮漂件641还可以呈矩形、球形等。所述浮漂件641可以为泡沫塑料圈、气囊等。

请参阅图28～29，另一种实施方式中，浮漂件641为两半式，其包括能够拼合的第一半壳6411和第二半壳6412，其中第一半壳6411和第二半壳6412是沿着左右方向通过锁扣方式拼接。

当然，在其他实施方式中，主壳体61与所述浮漂件641之间还可以采用其他结构实现可拆卸连接，例如，螺钉、螺栓等连接结构。

具体的，如图30所示，该浮漂件641的内腔为空心体6410，空心体6410包括靠近流体进口6150的下部空心体6412和靠近流体出口614的上部空心体6412，下部空心体6412的空心体积小于上部空心体6412的空心体积，以抑制装配有浮漂件641的动力组件60在外部水源内翻转。

图12示出了本实用新型的动力组件60的另一实施方式，该实施方式与上述实施方式的区别仅在于，动力组件60不包括可拆卸的浮子结构64，主壳体61能够依靠自身浮力带动整个动力组件60处于第一工作状态。其他结构和连接关系与上述实施方式相同，不再赘述。

本实施例中，喷枪组件10上设置有控制电机62运转的控制机构，控制机构包括控制电机62启/闭的控制开关和调节电机62转速的调速件。所述调速件包括至少两个速度档位，控制开关具体为开关扳机，所开关扳机能够控制电源组件20与电机62的电连接是否接通。

本实施例中，清洗设备组件100还包括控制板(图未示)，控制板设置在所述喷枪组件 10上。控制板分别与电源组件、电机62及开关电连接。控制板内置控制程序，用于控制电源组件20供电、电机62是否旋转及电机62旋转速度的变化。在该实施例中，控制板设置在手柄113与电源组件20连接处的上方位置。控制板所处位置远离清洗设备组件100的出水口有效地防止出水口处的水花溅湿控制板。

下面阐述清洗设备组件100的清洗过程：

使用者手持所述清洗设备组件100的手柄113，并将外置的泵63与流体连接，通过控制组件控制电机驱动泵63工作，经过泵63加压后的流体，经连接件300输送至喷枪壳体11内，并从喷杆12喷洒至外部以实现对外部目标物的清洗工作。

清洗设备组件100可选的具有多种工作状态，清洗设备组件100可选择的在各工作状态中切换以适应不同的场景，提高用户的使用的便捷性。

如图13、图14所示的实施例，当外部水源为洁净水源时，动力组件60能够以任一种状态置于流体之中。不必考虑其流体进口615被堵塞的情况。如图13所示，该外部水源为装有自来水的水桶提供。如图14，该外部水源是游泳池或者溪流。在近距离清洗作业时(例如洗车)，使用者可选择将动力组件60直接放入外界水源中进行工作。

如图15所示的实施例，当外部水源位非洁净水源时，需要考虑杂质堵塞流体进口614或者杂质堵在流体进口到泵63的进液端口之间的流通路经中。由于杂质因为重力因素极易在水源中沉淀，对于该场景，此时动力组件60可选择漂浮在该流体中，以吸入上层洁净流体，避免其水源内杂质的影响。流体为常见的外界水域，例如湖泊、池塘、河流等，此类外界水域中往往累积有大量的泥沙，使用者可选择将动力组件60漂浮在该类流体中，同时能够便于用户观察所述动力组件60的位置。在另一些实施例中，根据外界水源的深度以及洁净程度，动力组件60也可以选择悬浮在该类流体中，或者通过连接进液管将水源引入至动力组件60内。

如图16、17所示的实施例中，动力组件60通过进液管与外界水源连通，外界水源经由进液管c连通动力组件60。如图16所示，外界水源为自来水、花园灌溉水源等。当然也可省去进液管。流体进口614配置为能够直接与自来水出水口(水龙头)连通连接。具体的，流体进615可通过转接装置与水龙头连接，可以理解的，转接装置可以是相互贯通的连接件，一端与水龙头适配连接，一端适与流体进口614适配连接。

如图17所示，外界水源为盛于盛水容器中液体。该液体可以为满足特殊用途的流体，例如洗车液的水等。当然通过进液管连接外部水源，该外部水源还可以是泳池水、湖泊、合流、池塘等。进液管与流体进口614连接，优选的，流体进口614设有通用花园水管的通用接头。

如图18、19所示的实施例中，动力组件60直接与盛水容器安装。如图18的实施例中，盛水容器为水箱。如图19的实施例中，盛水容器为瓶状，如可乐瓶等。

此外，所述清洗设置100还具有不安装动力组件60，通过进液管直接连接加压流体的第三工作状态。其中加压流体应当理解为通过外界动力源已形成一定压力的流体，例如自来水等，能够通过进液管将水源输送至喷枪组件10，并从喷枪组件10喷洒至外部以实现对外部目标物的清洗工作。

所述清洗设备组件100不限于仅有以上第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态，还具有其他适用多种工作环境的工作状态，在此不一一累述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (21)

1.一种清洗设备组件，其包括：

喷枪组件，所述喷枪组件包括喷枪壳体，所述喷枪壳体上开设有供流体进入的喷枪进液口以及供流体喷出的喷枪出液口，所述喷枪壳体还包括用以握持的手柄；

动力组件，所述动力组件与所述喷枪组件分体设置，所述动力组件包括泵以及配置为驱动所述泵工作的电机，所述动力组件还包括供流体进入的流体进口以及供加压后的流体喷出的流体出口；

电源组件，为所述电机提供能量；

连接通路，连接在所述喷枪组件和所述动力组件之间，所述连接通路包括连通于所述喷枪进液口和所述流体出口之间的出液管路；

其特征在于，所述电源组件独立于所述动力组件，且所述电源组件设置在所述喷枪组件上。

2.根据权利要求1所述的清洗设备组件，其特征在于，所述连接通路还包括将所述电源组件和所述电机电性连接的供电线路，所述供电线路和所述出液管路均连接在所述喷枪壳体和所述动力组件之间。

3.根据权利要求2所述的清洗设备组件，其特征在于，所述喷枪组件包括第一电连接口，所述动力组件设有第二电连接口，所述供电线路连接在所述第一电连接口和所述第二电连接口之间，以将连接在所述喷枪组件上的电能传输至所述动力组件；

所述出液管路连通连接在所述流体出口和所述喷枪进液口之间。

4.根据权利要求3所述的清洗设备组件，其特征在于，所述出液管路和所述流体出口之间密封连接，且所述出液管路和所述喷枪进液口之间密封连接。

5.根据权利要求2所述的清洗设备组件，其特征在于，所述供电线路和所述出液管路配置为集成在一起的水电一体管，以形成所述供电线路和所述出液管路均连接在所述流体出口和所述喷枪进液口之间，实现供水的同时又能实现供电。

6.根据权利要求1所述的清洗设备组件，其特征在于，所述电源组件为可充电的电池包，所述电池包以可拆卸的方式装配于所述喷枪壳体上，所述喷枪组件和所述电池包形成喷枪。

7.根据权利要求6所述的清洗设备组件，其特征在于，所述电池包以可装拆的方式安装于所述手柄远离所述喷枪出液口的一端。

8.根据权利要求6所述的清洗设备组件，其特征在于，定义使用者握持所述手柄时具有握持支撑点，所述喷枪组件的重心G1位于所述握持支撑点的前侧，所述喷枪的重心G2位于所述握持支撑点的后侧，且所述喷枪组件的重心G1与所述握持支撑点之间的轴向距离L1大于所述喷枪的重心G2与所述握持支撑点之间的轴向距离L2。

9.根据权利要求8所述的清洗设备组件，其特征在于，所述喷枪组件包括用以喷洒流体的喷杆，所述喷杆与所述喷枪壳体能够拆卸连接，所述电池包的数量为两个，每个所述电池包的标称输出电压在18～42.4V之间，每个所述电池包的容量在2～8Ah之间，以形成所述喷枪的重量与所述轴向距离L2的乘积小于所述喷枪组件的重量与所述轴向距离L1的乘积。

10.根据权利要求8所述的清洗设备组件，其特征在于，所述喷枪组件包括用以喷洒流体的喷杆，所述喷杆与所述喷枪壳体能够拆卸连接，所述电池包的数量为一个，所述电池包的标称输出电压在18V～80V之间，每个所述电池包的容量在2～12Ah之间，以形成所述喷枪的重量与所述轴向距离L2的乘积小于所述喷枪组件的重量与所述轴向距离L1的乘积。

11.根据权利要求9或10任意一项所述的清洗设备组件，其特征在于，每个所述电池包的重量配置在300～1600g之间，所述喷枪的重量与所述喷枪组件的重量的比率为2～3，以形成所述轴向距离L2与所述轴向距离L1的比率小于1/3。

12.根据权利要求6所述的清洗设备组件，其特征在于，所述喷枪壳体还包括与所述手柄呈角度设置的主体部，所述主体部的延伸方向与所述流体的喷射方向基本一致，所述主体部与所述手柄共同配合形成一围设空间，在前后方向上，所述电池包位于所述围设空间内。

13.根据权利要求6所述的清洗设备组件，其特征在于，所述动力组件的重量与所述喷枪和所述动力组件的总重量之比率不高于50％。

14.根据权利要求6所述的清洗设备组件，其特征在于，所述电机包括带动所述泵对所述流体作加压运动的电机轴，在和所述电机轴的延伸方向相垂直的方向上，所述动力组件的最大横截面积不大于35000mm²。

15.根据权利要求1所述的清洗设备组件，其特征在于，所述动力组件还包括设置在所述电机和所述泵之间的传动机构，所述传动机构包括将所述电机的转速减速后传递至所述泵的减速机构，所述电机设有电机轴，所述电机、所述传动机构以及所述泵在所述电机轴的延伸方向上依次排布。

16.根据权利要求1所述的清洗设备组件，其特征在于，所述电机包括周向包绕至少部分所述电机外围的电机收纳体，所述动力组件包括环绕在外围的主壳体，所述主壳体和所述电机收纳体之间形成冷却通道，所述冷却通道和所述流体进口流体连通。

17.一种清洗设备，其包括：

喷枪组件，所述喷枪组件包括喷枪壳体，所述喷枪壳体上开设有用以供流体进入的喷枪进液口以及用以供流体喷出的喷枪出液口，所述喷枪壳体还包括用以握持的手柄；

动力组件，所述动力组件与所述喷枪组件分体设置，所述动力组件包括泵以及与所述泵连接配置为驱动所述泵工作的电机，所述动力组件包括供流体进入的流体进口以及供流体喷出的流体出口，所述流体在所述泵的内部加压后自所述流体出口排出；

电池包安装部，所述电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

连接通路，连接在所述喷枪组件和所述动力组件之间，所述连接通路包括连通于所述喷枪进液口和所述流体出口之间的出液管路；

其特征在于，所述电池包安装部设置在所述喷枪壳体上，以形成所述电池包和设置在所述动力组件上的所述电机、所述泵分散布置。

18.根据权利要求17所述的清洗设备，其特征在于，所述喷枪组件和所述电池包形成喷枪，所述动力组件的重量与所述喷枪和所述动力组件的总重量之比率不高于50％。

19.根据权利要求17所述的清洗设备，其特征在于，所述连接通路还包括将所述电池包和所述电机电性连接的供电线路，所述供电线路和所述出液管路均连接在所述喷枪壳体和所述动力组件之间。

20.根据权利要求19所述的清洗设备，其特征在于，所述喷枪组件包括第一电连接口，所述动力组件设有第二电连接口，所述供电线路连接在所述第一电连接口和所述第二电连接口之间，以将连接在所述喷枪组件上的电能传输至所述动力组件；

所述出液管路连通在所述流体出口和所述喷枪进液口之间。

21.根据权利要求19所述的清洗设备，其特征在于，所述供电线路和所述出液管路配置为集成在一起的水电一体管，以形成所述供电线路和所述出液管路均连接在所述流体出口和所述喷枪进液口之间，实现供水的同时又能实现供电。

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