CN203209349U - 高压洗涤装置 - Google Patents

Abstract

一种高压洗涤装置，其包括喷嘴、马达、电池和泵。喷嘴被配置成喷出高压清洗液。电池被配置成向马达供应电功率。泵被配置成由马达驱动以使清洗液从喷嘴喷出。从喷嘴喷出的清洗液的喷出压力被设置成大于或等于3MPa。

Description

高压洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压洗涤装置。

背景技术

常规地，作为用于清洁例如混凝土墙壁或瓷砖墙壁或汽车的等外壁的高压洗涤装置，通常使用固定式洗涤装置，该装置包括由商业电源供应的电力所驱动的泵，并且该装置借助泵来加压来自龙头(水源)供应的水(清洗液)并喷出水(例如，参考日本专利申请公开号No.2005-313008)。

然而，通过高压洗涤装置进行的清洗操作需要商业电源和水源。此外，即使可以保证商业电源和水源两者，高压洗涤装置的清洗区域也由于电缆或水管的长度而受到限制。此外，如果喷出压力较低(例如，低于0.3MPa，其等于供水系统压力)，那么在喷射的情况下，不能去除顽固污迹。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的一个目的在于提供一种能够在宽广区域进行高压清洗的高压洗涤装置。本实用新型的另一个目的在于提供一种便携性优秀并能够进行高压清洗的高压洗涤装置。

为了实现上述以及其他目的，本实用新型提供了一种高压洗涤装置。该高压洗涤装置包括喷嘴、马达、电池和泵。喷嘴被配置成喷出高压清洗液。电池被配置成向马达供应电功率。泵被配置成由马达驱动而使清洗液从喷嘴喷出。从喷嘴喷出的清洗液的喷出压力被设置成大于或等于3Mpa。

这种构造允许即使当由电池驱动时也能获得高的喷出压力。因此，即使无线型洗涤装置也能够具有与商业电源驱动的常规高压洗涤装置的清洗能力相等的清洗能力。此外，无需用于从商业电源获取电力的电缆，这样可以在宽广区域进行高压清洗而不受电缆长度的限制。

根据本实用新型的一个方面的一种高压洗涤装置，其包括：被配置成喷出高压清洗液的喷嘴；马达；被配置成向所述马达供应电功率的电池；和被配置成由所述马达驱动而使清洗液从所述喷嘴喷出的泵，其中，来自所述喷嘴的清洗液的喷出压力被设置成大于或等于3Mpa。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述电池被配置成向所述马达供应大于或等于200W的电功率。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述电池被配置成向所述马达供应大于或等于40Wh的电功率。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述电池是锂离子电池，其中流到所述锂离子电池的平均放电电流被设置为大于或等于20A。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中流到所述电池的平均放电电流被设置为小于或等于30A。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，还包括被配置成容纳所述电池的壳体，其中所述电池被配置成与所述壳体附接和分离。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述壳体在其中限定了内部空间，并且所述壳体包括用于将所述内部空间分成用于容纳所述马达的马达室、用于容纳所述泵的泵室和构成用于容纳所述电池的电池室的分隔板，其中所述分隔板设置有用于防止清洗液流入的第一密封件。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述壳体还包括当所述电池与所述壳体附接和分离时将被打开的电池盖，其中所述高压洗涤装置还包括设置在所述壳体和所述电池盖之间的第二密封件，所述第二密封件被配置成当所述电池盖关闭时防止清洗液流入。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述电池设置有第一电极，并且所述壳体设置有当所述电池容纳在所述壳体中时与所述第一电极电接触的第二电极，其中所述高压洗涤装置还包括设置在所述电池和所述第二电极之间的第三密封件，所述第三密封件被配置成防止清洗液流入其间。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述电池可用于动力工具。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述泵为柱塞泵并具有由铝合金制成的外壳。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述高压洗涤装置是无线型装置。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，还包括被配置成在其中容纳清洗液的箱体，其中所述泵增加从所述箱体供应的清洗液的压力，以便从所述喷嘴喷出高压清洗液。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述喷嘴形成有直径为0.6mm的出口孔。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述泵包括：被配置成由所述马达偏心地驱动的曲柄；往复运动构件，其具有连接到所述曲柄的一端、另一端和外表面，所述往复运动构件被配置成通过所述曲柄被往复地移动；用于支撑所述往复运动构件的外壳；被配置成积蓄清洗液的加压室，所述加压室位于所述往复运动构件的另一端上并具有在此供应清洗液的抽吸部和在此喷出清洗液的喷出部；一对止回阀，其设置在所述抽吸部和所述喷出部上；和密封件，其与所述往复运动构件的外表面接触，以防止所述加压室中的清洗液从所述往复运动构件的一端流到其另一端。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，其中所述往复运动构件为单个柱塞。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，还包括壳体，其构成为用于容纳所述马达、所述电池和所述泵，所述壳体具有用于附接带子的带子附接部分。

根据实用新型另一方面，本实用新型提供了一种高压洗涤装置。该高压洗涤装置包括喷嘴、马达和泵。喷嘴被配置成喷出高压清洗液。马达被配置成由外部动力驱动。泵被配置成由马达驱动以使清洗液从喷嘴喷出。从喷嘴喷出的清洗液的喷出压力被设置成大于或等于3Mpa。

这允许在宽广的区域使用高压洗涤装置而不被使用该装置的地点所限制，并允许进行3.0MPa或更高压力的高压清洗。

根据本实用新型的另一方面的一种高压洗涤装置，其包括：被配置成喷出高压清洗液的喷嘴；被配置成由外部动力驱动的马达；和被配置成由所述马达驱动以使清洗液从所述喷嘴喷出的泵，其中，来自所述喷嘴的清洗液的喷出压力被设置成大于或等于3Mpa。

根据本实用新型的上述高压洗涤装置，还包括壳体，其被配置成容纳所述马达和所述泵，所述壳体具有用于附接带子的带子附接部分。

根据本实用新型，该高压洗涤装置可以在宽广区域进行高压清洗。此外，电池驱动的高压洗涤装置可以获得与商业电源驱动的高压洗涤装置的喷出压力相等的喷出压力。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例的高压洗涤装置的整体示意立体图。

图2是根据本实用新型第一实施例的高压洗涤装置的截面图。

图3是根据本实用新型第一实施例的其盖部打开的高压洗涤装置的截面图。

图4是示出根据本实用新型第一实施例的箱体将与上壳体接合的状态以及箱体的放大截面图。

图5是示出根据本实用新型第一实施例的箱体完全与上壳体接合的状态的放大截面图。

图6是根据本实用新型第一实施例的下壳体的截面图。

图7是根据本实用新型第一实施例的当电池组与电池室附接或分离时下壳体的截面图。

图8是根据本实用新型第一实施例的当柱塞位于下止点时泵室的截面图。

图9是根据本实用新型第一实施例的当柱塞位于上止点时泵室的截面图。

图10是示出常规的三个柱塞型泵的喷出波形的曲线图。

图11是示出根据本实用新型第一实施例的高压洗涤装置的理论喷出波形的曲线图。

图12是示出根据本实用新型第一实施例的高压洗涤装置的实际喷出波形的曲线图。

图13是根据本实用新型第二实施例的高压洗涤装置的整体示意立体图。

图14是根据本实用新型第二实施例的当壳体与箱体分开时的高压洗涤装置的示意立体图。

图15是根据本实用新型第二实施例的当壳体附接于箱体时的高压洗涤装置的部分截面图。

图16是根据本实用新型第二实施例的当壳体与箱体分开时的高压洗涤装置的部分截面图。

图17是根据本实用新型第二实施例的高压洗涤装置的整体截面图。

图18是示出根据本实用新型第二实施例的电池盖和电池室之间的连接的部分放大截面图。

图19是根据本实用新型第二实施例的当电池组与电池室附接或分离时壳体的示意立体图。

图20是根据本实用新型第二实施例的电池组的部分截面图。

图21是根据本实用新型第二实施例的当电池组附接于电池室时壳体的示意立体图。

图22是根据本实用新型第三实施例的当壳体附接于塑料箱体时高压洗涤装置的整体示意立体图。

图23是根据本实用新型第三实施例的当壳体附接于塑料箱体时高压洗涤装置的整体截面图。

图24是根据本实用新型第三实施例的当壳体附接于PET瓶时高压洗涤装置的整体示意立体图。

图25是根据本实用新型第三实施例的当壳体附接于PET瓶时高压洗涤装置的整体截面图。

图26是根据本实用新型第四实施例的当壳体附接于PET瓶时高压洗涤装置的侧视图。

图27是根据本实用新型第四实施例的当适配件的锁定部未锁定时高压洗涤装置的整体截面图。

图28是根据本实用新型第四实施例的当适配件的锁定部被锁定时高压洗涤装置的整体截面图。

图29是根据本实用新型第一实施例的变型的高压洗涤装置的整体截面图。

图30是根据本实用新型第二实施例的变型的高压洗涤装置的整体截面图。

图31是根据本实用新型第四实施例的变型的高压洗涤装置的整体截面图。

图32是根据本实用新型第四实施例的变型的高压洗涤装置的整体截面图。

图33是根据本实用新型第四实施例的变型的高压洗涤装置的截面图。

图34是根据本实用新型第四实施例的变型的高压洗涤装置的示意立体图。

图35是根据本实用新型第二实施例的变型的高压洗涤装置的壳体的截面图。

图36是根据本实用新型第二实施例的变型的高压洗涤装置的壳体的截面图。

图37是根据本实用新型第一实施例的箱体的截面图。

图38是图37所示的箱体安装在根据本实用新型第一实施例的高压洗涤装置的状态的整体截面图。

图39是示出高压洗涤装置的主要部件的图表。

图40是具有表示马达的输出的纵坐标和表示从马达到泵的转换效率的横坐标的曲线图。

图41是具有表示电池组的输出的纵坐标和表示从电池组到马达的转换效率的横坐标的曲线图。

附图标记说明

1-1C 高压洗涤装置

2 软管

3 喷枪

4 上壳体

5 壳体

5A，5B 壳体

5a 第一接合部分

5b 第二接合部分

6 箱体

6A 箱体

6B 塑料箱体

6C PET瓶

7 电池组

7A 引导部

7B 闩锁部

7C 端子

8-8B 适配件

8a 接合部分

8b 装配部

8c 锁定部

8d 轴

8e 锁定凸起

9 水管

31 喷嘴

41 主体

42 盖部

43 上闩锁

44 下闩锁

45，45A 按压部

45a 锁定部

51 闩锁

51A 闩锁

52 启动开关

52A 泵

53 电池盖

53A 接合凸起

53B 防水凸起

54 分隔板

54A，54B 密封件

55 电池室

55A 接合部

55B 密封部

55C 引导轨道

55D 闩锁部

56 马达室

57 泵室

61 连接部分

62 流出口

63 受压部

64 止回阀

65 装配部

451 入口

551 电极

561 控制电路

562 马达

571 进入口

572 喷出口

573 加压室

574 进入侧阀

575 喷出侧阀

576 泵

576A 柱塞

576B 曲柄

具体实施方式

将参照图1-12，描述根据本实用新型的第一实施例的高压洗涤装置1。

如图1所示，高压洗涤装置1与喷枪3可连接以通过高压软管2喷出清洗液。喷枪3设置有由操作者操作的开关，清洗液在开关的操作下从喷嘴31喷出。

如图1和2所示，高压洗涤装置1包括上壳体4和下壳体5。上壳体4在其中容纳箱体6作为容器。如下所述，下壳体5容纳高压洗涤装置1的驱动部，该高压洗涤装置1包括马达562、泵576和电池组7，所以下壳体5有时在下文中被称为“驱动部”。箱体6容纳在上壳体4中，这防止箱体6受到来自外部的直接冲击，从而防止箱体6的破裂。

上壳体4包括主体41、盖部42、上闩锁43、一对下闩锁44和用作与箱体6的连接部分的按压部45。按压部45可以设置在下壳体5中。

也就是说，在根据本实施例的高压洗涤装置1中，盖部42、主体41和下壳体5(驱动部)以该顺序从上向下对齐。容纳清洗液的箱体6容纳在主体41中，使得主体41用作箱体容纳部。在该构造中，即使高压洗涤装置1被推翻或跌倒，箱体6也被箱体容纳部41保护，防止箱体6破裂。此外，即使箱体6和驱动部之间的连接部分(下面将描述的用作来自箱体6的供水入口的按压部45等等)由于推翻而破裂，也可以防止清洗液泄漏到箱体容纳部41的外部，这相应地防止清洗液被引入到驱动部中。此外，可以使用其中容纳有箱体6的高压洗涤装置1，不再需要从供水系统使用水管来供应清洗液。因此，可以使用高压洗涤装置1而不受位置的限制，允许宽广区域的使用。

通过释放上闩锁43可以打开和关闭盖部42，并且如图3所示关于支撑轴43a打开盖部42使得箱体6与主体41附接并分离。此外，释放成对的下闩锁44允许上壳体4和下壳体5彼此分开。盖部42与把手42a整体设置以便操作者抓住。

也就是说，盖部42连接到箱体容纳部41以便可被打开和关闭，使得当盖部42关闭箱体容纳部41的开口部分时，借助把手42a可以用手容易地携带高压洗涤装置1，当盖部42被打开时，可以从箱体容纳部41取出箱体6。此外，当盖部42在箱体6已经被取出的状态下关闭时，可以防止外部物质进入箱体容纳部41，从而防止清洗液的入口被阻塞。此外，在连接水管的情况下，与水管连接的软管连接部分由箱体容纳部41保护，防止该连接被外力释放。

此外，上壳体4(箱体容纳部41)和下壳体5(驱动部)可以彼此附接和分离。当下壳体5与上壳体4分开时，下壳体5可以连接到大于容纳在箱体容纳部41中的箱体6的另一箱体上。也就是说，依据预期用途可以使用各种尺寸的箱体。

如图2和3所示，按压部45沿垂直方向延伸并形成有沿垂直方向延伸的入口451。此外，用作密封件的O形环45’安装在按压部45的外周。O形环45’可以安装在下文描述的接合部65的内周，而不是安装在按压部45的外周。

如图4和5所示，箱体6形成在开口部分68内，并设置有覆盖开口部分68的适配件(盖子)67。适配件67啮合地与形成在开口部分68的外周的螺纹部66接合以关闭开口部分68。箱体6限定了位于其一侧(图2中的上侧)的底面6A，该一侧垂直地相对于在其上形成开口部分68的另一侧。箱体6的底面6A设置有进气阀6a(图38)。下文将描述进气阀6a的详细构造。箱体6包含清洗液。如图2至5所示，箱体6的适配件67设置有连接部61。连接部61形成有流出口62并设置有受压部63、止回阀64和配合部65。从箱体6(螺纹部66)移走适配件67(螺丝部67a)以便将清洗液倒入箱体6，开口部分68朝上可使自来水倒入箱体6。连接部61对应于容器侧接合部和装置侧接合部。更具体地说，配合部65对应于装置侧接合部，螺丝部67a对应于容器侧接合部。

流出口62沿垂直方向延伸，受压部63被设置在流出口62以便通过被向下弹性偏置而沿垂直方向可移动。止回阀64设置在受压部63的上端以便能够关闭流出口62。配合部65为管状并与流出口62同轴地设置在流出口62的下方的部分上。如图3和4所示，在箱体6不附接到上壳体4的状态下，流出口62被止回阀64关闭。这防止箱体6中的清洗液从流出口62泄漏。

如图4所示，当箱体6附接到上壳体4时，适配件67被安装到设置在主体41内部并且与箱体6的适配件67大致相同的形状的接收部46上，按压部45被适合地插入配合部65。然后，如图5所示，受压部63被按压部45向上按压抵抗弹性偏置力，使止回阀64被向上按压。结果，流出口62释放以允许箱体6中的清洗液通过入口451流入下壳体5。需要注意的是，安装在按压部45的外周的O形环45’紧靠配合部65的内周面，防止清洗液泄漏到上壳体4中。

流出口62和入口451的直径大致相同。当受压部63和按压部45彼此接触时，流出口62和入口451同轴地彼此连接，使得来自流出口62的清洗液稳定地流入入口451。假设流出口62的前端的直径可被制作成小于入口451的前端的直径，以便被适合地插在入口451中，那么清洗液可以更可靠地流入入口451。

箱体6的外周面的尺寸与主体41的内周部分的尺寸大致相同。当箱体6附接到上壳体4时，箱体6的前后和左右侧(图2中的近远和左右侧)被壳体4的内壁按压，允许箱体6稳定地容纳在上壳体4中。关于垂直方向，箱体6的适配件67具有与接收部46的底面邻接的下面(图2中的下侧部)，如图38所示，箱体6的底面6A与盖部42邻接，使箱体6固定在接收部46和盖部42之间。结果，沿垂直方向箱体6也可被稳定地支撑。弹性材料可以设置在箱体6和上壳体4的内周之间以吸收来自外部的冲击，从而防止箱体6由于外部冲击而破裂。

在使用高压洗涤装置1的过程中，清洗液从箱体6喷出使箱体6的内部产生负压。箱体6内部的负压会妨碍向下文描述的泵576顺利地供应清洗液，或者会使箱体6收缩。为了避免这些，如图37和38所示，用作进入构件的进气阀6a设置在箱体6的底面6A。进气阀6a由阀6b和弹簧6c配置而成并以能打开的方式将形成在箱体6的底面6A上的空气入口6d关闭。

在图37所示的状态中，箱体6已经从主体41移走，阀6b被弹簧6c偏置向外(图37中向下)以关闭空气入口6d。因此，虽然当箱体6有水时空气入口6d(箱体底面6A)位于下侧，但是由于空气入口6d被阀6b关闭，所以清洗液不会泄漏。

另一方面，在图38所示的状态下，其中箱体6已经附接到主体41并且盖子42关闭，空气入口6d位于上侧。阀6b的一端(杆部)从箱体6的底面6A向外突出。当盖子42关闭时，盖子42抵抗弹簧6c的偏置力压下杆部以打开阀6b，从而打开空气入口6d。因此，空气通过空气入口6d顺利地进入箱体6，以便清洗液顺利地供向泵576。作为借助盖子42打开阀6b的构造的代替，阀6b可以被配置成当清洗液喷出时自动打开以降低箱体6内部的压力。

此外，空气入口6d和入口阀6a无需总是设置在箱体6的底面6A，而是可以设置在其侧面。在空气入口6d和入口阀6a设置在箱体6侧面的情况下，在箱体6附接到主体41时阀可被自动打开。

在本实施例中，将连接到按压部45的连接部61设置在将连接到箱体6的开口部分68的适配件(盖子)67上，并且，入口阀6a设置在箱体6的不与适配件67连接的部分(底面6A)。然而，连接部61可以设置在箱体6上，而不设置在适配件67上，入口阀6a可以设置在适配件67上。进一步可选择地，连接部61可以设置在箱体6的指定面上并且入口阀6a可以设置在与上述指定面不同的面上。在该情况下，由于需要设置开口部分68，连接部61和入口阀6a中的一个被优选地设置在适配件67上。

如图1所示，下壳体5设置有与高压软管2连接的软管连接口51、用于启动高压清洗操作的启动开关52和可打开/可关闭的电池盖53。电池盖53设置有用于相对于下壳体5保持关闭状态的锁定机构。启动开关52为拨盘开关，在拨盘的转动下，高压洗涤装置1在停止状态和驱动状态之间切换。此外，根据拨盘操作量，可以改变清洗液的喷出量。

此外，如图6所示，下壳体5具有被分隔板54分离成电池室55、马达室56和泵室57的内部空间。

电池室55可拆卸地容纳电池组7(电池)。电池组7也可以附接到例如冲击驱动器等的动力工具上并容纳可充电的电池。在本实施例中，在电池组7中容纳有八个锂离子电池(4串联×2并联)，每个电池具有3.6V的额定电压和1.5Ah的容量，使得电池组7具有14.4V的额定电压和3.0Ah的容量。如图7所示，通过处于打开状态的电池盖53，电池组7可以附接到下壳体5上并从下壳体分离。如果电池组7被固定在电池室55中，那么通过使用用来附接到动力工具的闩锁部7B(图20)或者通过被安装在在电池盖53中，电池组7可以附接到下壳体5(电池室55)上。可以使用镍氢电池或镍镉电池来代替锂电池。

此外，如图2和6所示，电池室55设置有紧靠电池组7的端子7C(第二电极，图20)的电极551(第一电极)。用于动力工具的电池组7具有一对轨道。通过将处于图7所示状态的电池组7的成对的轨道与设置在电池室55中的轨道接收部接合并沿着轨道接收部滑动处于接合状态的电池组7，电池组7的电极端子与电极551接合以建立其间的电连接。在该状态下，通过将电池组7的闩锁部与电池室55的闩锁接收部接合，可以防止电池组7与电池室55分开。

马达室56在其中容纳控制电路561(图3)和马达562。马达562具有输出轴562a和连接到输出轴562a的心轴562b。

如图2所示，控制电路561电连接到电池室55中的电极551和马达室56中的马达562并接收来自电池组7的供电以控制马达562的驱动。虽然未示出，但是控制电路561还电连接到设置在下壳体5上的启动开关52。当控制电路561连接到启动开关52时，即，当启动开关52被打开时，开始马达562的驱动控制。启动开关52设置在电池组7和马达562之间的电流路径上。当启动开关52被打开时，电流路径被关闭以启动从电池组7到马达562的供电。转换元件可以设置在电流路径上。在该情况下，根据启动开关52的操作量控制转换元件，例如，根据操作量切换开和关之间的负荷比来改变马达562的旋转以便改变清洗液的喷出量。

如图2所示，马达562电连接到电池室55的电极551并通过从电池组7接收的供电而被驱动。马达562是由来自电池组7的直流电驱动的直流马达。作为直流马达，可以使用各种马达，例如有刷马达和无刷马达等。此外，可以使用交流马达代替直流马达。在该情况下，控制电路561包括将来自电池组7的直流电转换成交流电的变换电路。

如图8所示，泵室57设置有连接到上壳体4的入口451的进入口571、连接到下壳体5的软管连接口51的喷出口572和设置在进入口571和喷出口572之间的加压室573。此外，进入侧阀574设置在加压室573和进入口571之间，喷出侧阀575设置在加压室573和喷出口572之间以防从箱体6供应的清洗液从喷出口572向后流到进入口571。也就是说，进入侧阀574和喷出侧阀575用作止回阀。

阀574和575分别包括弹簧并在正常状态下被弹性偏置力关闭。进入侧阀574包括阀部574A。当如图8所示阀部574A向下移动时，进入侧阀574打开。相似地，喷出侧阀575包括阀部575A。当如图8所示阀部575A向左移动时，喷出侧阀575打开。每个都用作密封件的O形环574a和575a分别安装在阀574和575上，以防止清洗液从进入口571泄漏到加压室573并防止清洗液从加压室573泄漏到喷出口572。

泵室57容纳泵576。泵576是循环泵，尤其是柱塞泵，更具体地说，是具有比常规的三个柱塞型泵中的柱塞数量更少的单个柱塞型泵(设置有一个柱塞)。泵576包括由铝合金制成的用作往复运动构件的柱塞576A和曲柄576B。此外，泵576包括橡胶衬垫576C、金属件576D和油泄漏防止构件576E。用作密封件的橡胶衬垫576C与柱塞576A的外周接触以防止清洗液从加压室573泄漏到曲柄576B侧。金属件576D与柱塞576A的外周滑动接触以改善柱塞576A的滑动能力。用作密封件的油泄漏防止构件576E与柱塞576A的外周接触以防止用于润滑曲柄576B的油泄漏到加压室573侧。柱塞576A由泵576的外壳576F支撑。

虽然在本实施例中使用柱塞泵(由柱塞576A驱动)作为泵576，但是也可以使用活塞泵代替柱塞泵。泵576在壳体侧(位于可滑动地支撑柱塞576A的构件的一侧上)具有密封件576C。另一方面，活塞泵具有设置在活塞侧(对应于柱塞泵的柱塞576A的构件)的密封件(例如O形环)，其被驱动以防止清洗液(压力)的泄漏。也就是说，可以使用任意类型的泵作为泵576，只要该泵可以防止清洗液(压力)的泄漏并可以实现高压喷出即可。

柱塞576A大致呈柱状，其一端连接到曲柄576B，另一端构成加压室573的一部分。

如图8和9所示，曲柄576B由来自马达562的动力偏心旋转，柱塞576A根据曲柄576B的旋转往复移动。更具体地说，如图8所示，当柱塞576A处于最低位置(下止点)时，清洗液通过进入口571流入加压室573。如图9所示，当柱塞576A处于最高位置(上止点)时，清洗液从加压室573流出，流到喷出口572。已经通过进入口571流进加压室573中的清洗液在加压室573中被柱塞576A加压并通过喷出口572喷出。减速机构577设置在马达562和曲柄576B之间。

如图6和7所示，减速机构由心轴562b和齿轮563配置而成。由齿轮轴563a支撑的齿轮563与连接到马达562上的心轴562b接合。曲柄576B的旋转轴567b以偏心方式连接到齿轮轴563a。

马达562和泵576的朝向彼此相交。如图6和7所示，在附图中，输出轴562a沿左右方向朝向泵576侧延伸，泵576的轴沿垂直方向朝向马达562侧延伸。也就是说，在附图中，泵576的柱塞576A沿垂直方向往复移动，往复运动方向(轴向)的延伸和输出轴562a的延伸大致呈直角彼此相交。由于这种设置，可以实现紧凑的构造。

在常规的三个柱塞式系统中，三个柱塞式系统采用沿柱塞轴向具有非均匀厚度的旋转斜盘来传递马达的旋转，以代替本实施例的曲柄576B。旋转斜盘具有面向并接触三个柱塞的一个端部的倾斜面。在转动旋转斜盘时，接触旋转斜盘的加厚部分的柱塞被按顺序地推动，从而使三个柱塞按顺序往复地移动。在这种构造中，需要沿马达的轴向设置旋转斜盘，使得柱塞需要平行于马达轴并在其延伸上设置。因此，马达和柱塞被设置成面向相同的方向，导致沿马达轴方向的尺寸上的增加。此外，由于使用三个柱塞，泵的尺寸变得相对较大。

另一方面，根据使用单个柱塞576A的本实施例，可以减小泵576的尺寸，此外，马达562和泵576被设置成彼此大致垂直(以L形)，使得与常规的三个柱塞式系统相比，可以减小驱动部沿马达轴向的尺寸。此外，由于电池组7设置在马达562和泵576之间的空间中，因而可以有效地使用由马达和泵的配置所产生的空间(死空间)，并且即使在设置有电池组7的构造中，驱动部也可以变得紧凑。当从左右方向观察图6时，电池组7、马达562与泵576重叠，即，在图8中，电池组7和马达562被设置在泵576的后侧，减小驱动部沿所有方向的尺寸。

将具体地描述泵576的操作。在初始状态中，即，在柱塞576A位于上止点的状态，阀574和575关闭。当柱塞576A移动到下止点侧时，加压室573的容量增加以使加压室573的内部处于负压。进入侧阀574被负压拉动而打开，喷出侧阀575由负压拉动而保持其关闭状态。当进入侧阀574被打开时，来自进入口571清洗液通过进入侧阀574流入加压室573中。

当柱塞576A进一步移动而到达下止点(图8的状态)时，加压室573和进入口571变得压力相等，使得进入侧阀574被关闭以密封加压室573。当柱塞576A从下止点移动到上止点侧时，由于两个阀574和575关闭而密封加压室573，加压室573内部压力增加。随着加压室573内部压力的增加，喷出侧阀575被打开而进入侧阀574保持其关闭状态。结果，加压室573中的清洗液被柱塞576A推动而通过喷出侧阀575流入喷出口572。因此，通过高压软管和喷枪3，高压清洗液从下面将描述的喷嘴31喷出。

当柱塞576A进一步移动到达上止点(图9的状态)时，加压室573中的清洗液流出，喷出侧阀575的阀部不被清洗液推动，关闭喷出侧阀575。结果，两个阀574和575关闭，即，泵576返回初始状态。通过重复进行上述操作，可以喷出高压清洗液。

加压的清洗液通过喷出口572和高压软管2被供向喷枪3。喷枪3的远端形成具有大约0.6mm的极小直径的喷嘴31，因而在清洗液从其中喷出前被喷嘴31进一步加压。如上所述，由于喷嘴31的直径(喷枪3的喷出口的直径)是极小的，例如为0.6mm，因而可以实现高压喷出。考虑到加压室573或柱塞576A的尺寸和流量，为了实现大约7.0MPa的输出，0.6mm是喷嘴31最适宜的直径。当在柱塞576A的一次往复运动中被推动的清洗液量大时，可以设计喷嘴的直径大于0.6mm。另一方面，当在柱塞576A的一次往复运动中被推动的清洗液量小时，喷嘴直径需要从0.6mm减小。也就是说，需要考虑在柱塞576A或者类似物的往复运动中被推动的清洗液量来设计喷嘴的直径。

密封部576C被设置成与柱塞576A的外周、阀574和575接触，装配在阀上的O形环574a和575a防止加压室573中的清洗液向外泄漏，也就是说，不妨碍加压室573中与柱塞576A运动关联的压力的上升，结果是被柱塞576A推动的清洗液(压力)从喷嘴31未改变地喷出，从而实现高压(例如，大约3.0MPa)清洗。需要注意的是，3.0MPa的压力已经被实验性地计算为最低压力，在该压力下，用0.6mm直径的喷嘴确实能洗净污迹。然而，最低压力不限于上述数值，而是可以根据喷嘴31的喷出口直径适当地设定。

泵系统不仅包括柱塞系统，还包括旋转式泵系统等等。在旋转式泵系统中，当旋转式泵的压力增加时，清洗液返回(流回)旋转体和其外壳之间以防止压力升高。因此，旋转式泵不适于高压清洗，但是适于不需要高压的喷雾器(在大约0.5MPa的压力下操作)。

常规普通类高压洗涤装置采用三个柱塞式系统(设置有三个柱塞)。在三个柱塞式系统中，三个柱塞彼此以120度的相位差往复运动以喷出清洗液。因此，如图10中的实线所示，清洗液的喷出大致没有颤动(理论上，有13%的流量变化)。虽然三个柱塞式系统能够进行连续的高压喷出，但是由于其连续喷出会浪费清洗液。在使用齿轮泵代替柱塞泵的情况下，可总以固定量连续地喷出清洗液。然而，不像使用柱塞泵的情况那样，不能进行高压(例如，3.0MPa或以上)喷出。

根据本实施例的高压洗涤装置1，采用如上所述的单个柱塞式系统，可以消除三个柱塞式系统的上述缺点。如图11所示，理论上，在单个柱塞式系统中，在柱塞576A的一次往复运动过程中(曲柄576B的一次旋转)，从喷嘴31喷出的清洗液在量上变化，以具有100%的颤动(流量上的变化)。因此，高压洗涤装置1可以将在特定时间内使用的清洗液量减少到在三个柱塞式系统中使用的清洗液量的三分之一，因而抑制清洗液的浪费，同时保持喷出量(高压喷出)。

在本实施例中，使用容纳在箱体6中的清洗液进行高压清洗，也就是说，会限制使用的清洗液的量。另一方面，通过与供水系统连接来使用大多数常规高压洗涤装置，也就是说，大致无限地供应清洗液。因此，在清洗液以常规方式从供水系统供应的情况下，使用三个柱塞式系统不成问题。然而，如在本实施例中，在限制将使用的清洗液的量的情况下，产生的问题是箱体6中的清洗液会被很快用尽。因此，在限制将使用的清洗液的量的箱体系统中，更适合使用单个柱塞式系统，其能够进行等同于三个柱塞式系统中的高压喷出并抑制清洗液的浪费。使用这种单个柱塞式系统会延长操作时间。

此外，仅具有一个柱塞576A的单个柱塞式系统可以将由往复运动造成的滑动阻力降低至三个柱塞式系统中的滑动阻力的约三分之一。另一方面，三个柱塞式系统驱动三个柱塞，在柱塞和支撑柱塞的构件之间容有大的滑动阻力，导致动力消耗的增加。如上所述，由于仅存在一个柱塞，单个柱塞式系统能够将滑动阻力降低至约三分之一，从而抑制动力的浪费。因此，根据本实施例的高压洗涤装置1可以增加柱塞576A的往复运动效率，即，马达562的旋转效率，这相应地导致对电池组7电功率的抑制。

在本实施例中，马达562由电池组7供应的电功率所驱动，也就是说，会限制将使用的电量。另一方面，常规高压洗涤装置接收来自商业电源的动力供应，也就是说，基本无限地供应动力。因此，如果动力以常规方式从商业电源供应，使用不利于节能的三个柱塞式系统不成问题。然而，如在本实施例中，如果对将使用的动力的量限制，那么电池组7的电功率会立即用尽而无法驱动马达562。因此，在限制将使用的电量的无线类型(电池驱动型)中，更适用于使用单个柱塞式系统，因为马达562的旋转效率提高，抑制电池组7电功率的浪费，同时进行等同于三个柱塞式系统的高压喷出。使用这种单个柱塞式系统会延长操作时间。

此外，在三个柱塞式系统中，需要具有较高额定输出的马达以克服三个柱塞的滑动阻力，这不利地增大了整个装置的尺寸，导致其重量的增加。另一方面，在单个柱塞式系统中，由于仅设置一个柱塞，可以抑制滑动阻力，从而满足小尺寸马达的需要。此外，可以减少零件的数量以减小整个装置的尺寸和重量。因此，采用单个柱塞式系统允许使用由尺寸小且重量轻的电池组7驱动的无线型(无需连接到商业电源)高压洗涤装置1。因此，可以提供能够用手携带/操作的用户友好型高压洗涤装置1，因而不受工作区限制。

事实上，喷出口572(加压室573)受到防止清洗液从高压软管2侧喷出的压力。也就是说，喷嘴31的直径小至0.6mm，使得清洗液难以喷出。当喷出口572中的压力增加时，以与加压室573相同的方式，高压软管2膨胀而起作用以抑制颤动，从而不能实现图11所示的100%颤动(流量上的变化)。

在极端的情况下，在柱塞576A以高速进行往复运动的情况下，从喷嘴31喷出的清洗液的颤动接近大致0%(颤动变得很小)，并且在柱塞576A以低速进行往复运动的情况下，接近大致100%(颤动变得很大)。然而，在柱塞576A极其高速的往复运动中，在三个柱塞式系统中会浪费清洗液和电力，然而在极其低速的往复运动中，清洗能力会不足并由于颤动而增加震动。

为了应对这些，在根据本实施例的高压洗涤装置1中，柱塞576A的往复运动(往复运动的数量)，即，马达562的转速，受到控制，使得从喷嘴31喷出的清洗液的颤动变为20%或更多，优选地，如图12所示在20%-60%的范围内。更具体地说，控制电路561控制马达562，使得柱塞576A在1,000rpm至5,000rpm的速度范围内往复运动。

结果，清洗液可以以具有足够清洗能力的压力从喷嘴31喷出，同时抑制清洗液的浪费。在本实施例中，通过在1,000rpm至5,000rpm速度范围内往复移动柱塞576A，清洗液被配置成以大约3.0MPa至7.0MPa的压力从喷嘴31喷出。在本实施例中使用的术语“高压”是指高于公共供水系统压力(例如0.3MPa)的压力(在本实施例中具体是3.0MPa或更高)。

在单个柱塞式系统的泵576中，将详细描述为了利用0.6mm的喷嘴直径获得3.0MPa的喷出压力对柱塞576A的直径D、冲程S和往复运动次数N(马达的转速)的设置。泵576的性能取决于柱塞576A的直径D、冲程S和往复运动次数N，在一分钟内喷出的水的流量V由下面的等式1表示。

V(L/min)=D(mm)×S(mm)×N(rpm)×α…(等式1)

在等式1中，直径D是图8中柱塞576A沿其径向的直径，冲程S是柱塞576A的两个止点之间的距离，α是在阀打开/关闭时间的回归系数，其为定值。假设柱塞576A往复运动的次数是定值N(rpm)，即，马达562的转速是不变的。在该情况下，为了实现预定流量V(公升/分钟)，需要控制直径D和冲程S。更具体地说，直径D增加而冲程S减小，或者直径D减小而冲程S增加。

当直径D增加时，柱塞576A推动清洗液的区域相应地增加。例如，如果直径D为10mm的柱塞576A以3.0MPa喷出清洗液，那么需要236kg的推力，其通常由“半径×半径×π×压力”来计算。如果直径D增加2mm，那么需要339kg的推力。也就是说，直径D上仅仅2mm的增加需要在推力上增加103kg。为了增加推力，需要用更高输出的(更大)马达来代替马达562，此外，需要对分别受到反作用力的轴承和壳体进行加固。这导致整个高压洗涤装置1尺寸的增加及成本的增加。

另一方面，当冲程S增加时，柱塞576A的运动量相应地增加。例如，如果冲程S是5mm，那么就需要对应于2.5mm半径的曲柄576B和5mm冲程的加压室573的间隙。为了使冲程S进一步增加5mm，就需要对应于5mm半径的曲柄576B和10mm冲程的加压室573的间隙。也就是说，冲程上5mm的增加需要总共7.5mm的延伸结构，导致整个高压洗涤装置1的尺寸增加。

此外，在柱塞576A的往复运动的次数N不变的情况下，一个冲程所需的时间Δt秒是不变的。因此，由下面的等式2计算平均柱塞速度U。

U(m/s)=N(rpm)/60×S(m)×2…(等式2)

如果柱塞576A的往复运动的次数N被设置成定值3,000rpm，那么当冲程S是5mm时，速度U是0.5m/s，当冲程S增加到10mm时，速度U加倍(1.0m/s)。柱塞576A往复移动而滑动地接触密封部576C和金属件576D。当冲程S增加而使速度U增加时，需要具有更高抗磨损性的材料，这导致成本的增加。

接下来，考虑柱塞576A的往复运动的次数N(马达562的转速)是变量的情况。如果往复运动的次数N被设置成给定值，为了实现预定流量V，需要调节往复运动的次数N和排量J。通过用冲程S乘以柱塞576A的横截面积来限定排量J。

往复运动的次数N的增加允许减小排量J而同时保持预定流量V，从而允许减小柱塞576A的尺寸。高压软管2从柱塞576A延伸至喷嘴31，高压软管2的膨胀/收缩抑制颤动。也就是说，当清洗液以高速微量喷出时，喷出颤动变得小于单个柱塞式系统的理论喷出波形(图11)，导致减少流量限制效果。

另一方面，如果减小往复运动的次数N而同时保持预定流量V，那么排量J相应地增加并且柱塞576A的尺寸也增加。在该情况下，喷出颤动相对更大而变成单个柱塞式系统的通常的理论喷出波形(图11)，这增强了流量限制效果。然而，不优选极小的往复运动的次数N，因为颤动会造成震动。

因此，考虑到装置的尺寸、成本和流量等等，需要分别将柱塞576A的直径D、冲程S和往复运动的次数N设为最适宜的值。在本实施例中，从抑制装置的尺寸和成本、使用电量和水量和震动的增加的方面，实验性地计算每个设定值使用的最适宜范围。具体地，在本实施例中，柱塞直径D被设置为5mm至20mm，冲程S被设置为3mm至10mm，柱塞576A的往复运动的次数N被设置为1,000rpm至5,000rpm。更具体地说，在本实施例中，为了使0.6mm的喷嘴直径获得高达约7.0MPa的喷出压力，作为最适宜的值，柱塞直径D被设置为12mm，冲程S被设置为5mm(曲柄576B的偏心量为2.5mm)，柱塞的往复运动的次数N被设置为3，000rpm。

在单个柱塞式系统中，如图11所示，喷出颤动以理论方式达到100%。然而，事实上，高压软管2的膨胀/收缩用作积蓄器。因此，如图12所示，流量(颤动)不会到达零，颤动在20%-60%的范围内。至少当喷出颤动落入20%-60%的范围时，与常规的三个柱塞式系统相比，可以抑制将使用的水量。也就是说，假设喷出压力高达3.0MPa，那么喷出压力的最小值为1.2MPa至2.4MPa，这通过使得20%-60%(0.6MPa至1.8MPa)颤动范围乘以最大喷出压力(3.0MPa)而获得，从而抑制水的消耗(抑制清洗液的浪费)。

在以最大压力喷出清洗液期间的高峰时间是在柱塞576A的一个往复运动中的特定时间段(瞬间)。换句话说，在以非最大压力喷出清洗液期间的时间段远远长于高峰时间。如图12所示，在柱塞576A的一个往复运动中从t1到t2的区域表示颤动为20%或更低(高压喷出)的区域，在非t1至t2范围的区域中，颤动为20%或更高。因此，最大压力区域被限定为颤动20%或更高的范围。最大压力区域的相应时间段大约为一次往复运动的四分之一，从而可以抑制将使用的水量(清洗液的浪费)。

因此，在单个柱塞式系统中，对于柱塞576A的每个冲程，喷出压力被上升为等于常规的三个柱塞式系统的峰值，从而允许实现高压清洗。此时，喷出压力(水量)颤动，从而可以进行清洗，同时与常规的三个柱塞式系统中的连续喷出相比，节省了将使用的清洗液量。图12示出表示将实际使用的总水量的区域A，即，泵576的工作量，如图10所示，其大约为常规的三个柱塞式系统工作量的一半(理论上为三分之一)。因此，可以进行等同于常规装置进行的高压清洗，同时节省电池组7电力消耗的浪费和清洗液的浪费。

此外，常规的三个柱塞式系统采用沿柱塞轴向具有非均匀厚度的旋转斜盘来替代曲柄576B。具体地，旋转斜盘的倾斜面面对三个柱塞。也就是说，在该状态下旋转斜盘的旋转使柱塞接触旋转斜盘的加厚部分以被按顺序被推动，由此柱塞可以进行往复运动。

然而，在这种构造中，旋转斜盘和柱塞彼此滑动接触，其间的滑动阻力耗费更多电力。

另一方面，在本实施例中，柱塞576A借助曲柄576B进行往复运动，与三个柱塞式系统相比，减小滑动阻力(在旋转斜盘和柱塞之间没有滑动阻力)。并且在这点上，可以节省动力消耗。虽然在本实施例中采用单个柱塞式系统，但是如果可以获得等于三个柱塞式系统的喷出压力并同时抑制将喷出的水量，也可以采用柱塞数量小于三个柱塞式系统的两个柱塞式系统。在两个柱塞式系统的情况下，两个柱塞以180度相差进行往复运动。因此，清洗液不总是喷出，使得两个柱塞式系统比三个柱塞式系统在节水和节电方面更为有效，但是比单个柱塞式系统低效。

下面描述对于电池组7容量的选择，通过电池组7，在本实施例设置有箱体6并由电池组7驱动的无线型高压洗涤装置1中可以实现高压喷出。

如图39所示，高压洗涤装置1主要包括电池组7、马达562和泵576。对从电池组7的供电存在限制，其动力消耗取决于马达562和泵576的效率。

考虑电池组7、马达562和泵576之间的转换效率。如图39所示，存在将电池组7的功率转换成马达562的旋转运动的第一效率(η1)，和将马达562的旋转运动转换成泵576(柱塞576A)的往复运动(清洗液加压运动)的第二效率(η2)。上述转换效率理想为100%，但事实上对于第一效率(η1)而言由于铜耗、铁耗和机械损失以及对于第二效率(η2)而言由于机械损失和管道损失而不能到达100%。也就是说，针对各效率(η1，η2)选择合适的电池组7和马达562可以使无线型(电池驱动的)洗涤装置1能够进行高压喷出。

首先，将基于第二效率(η2)讨论驱动泵576所需的马达输出。假设P表示喷出压力并且Q表示喷出流量，用于驱动泵576的功率W2(马达输出，第二功率)通常可由下面的等式3计算。

W2(W)=P(MPa)×Q(L/min)×1,000/60/η2…(等式3)

图40是其中惯用喷出压力P被设置为3.0MPa(普通型家用高压洗涤装置的最小压力)和惯用喷出流量Q被设置为每分钟1公升的曲线图。该曲线图的横坐标表示第二效率η2，纵坐标表示功率W2。

假设第二效率η2为50%至80%，这是普通型高压洗涤装置的泵的效率，那么从图40(虚线)可获得功率W2为大约60W至100W。因此，驱动泵576所需的功率W2(马达输出)为大约60W至100W。

马达562由电池组7供应的功率来驱动。在此，为了获得大约60W至100W的功率W2(马达输出)，将考虑电池组功率W1(第一功率)。功率W2是通过第一效率11乘以电池组功率W1获得的值，因此，通过用功率W2除以第一效率11可以获得电池组功率W1并示出在图41的曲线图中。在图41中，横坐标表示第一效率11，纵坐标表示电池组功率W1。

这里假设马达562是普通使用的直流马达。在该情况下，马达562的马达效率为50%至80%。如图41的曲线图所示，如果第一效率η1为50%至80%，如虚线所示，电池组功率W1为大约75W至200W。因此，功率W2和电池组功率W1的最低效组合需要200W的电池组7。即使效率η1为最低效组合的50％，也可以稳定地操作高压洗涤装置1，因为电池组7具有大致200W的功率。优选地，为了获得稳定的清洗操作，电池组7的功率可以大于或等于200W。在使用无刷马达作为马达562的情况中，会提高马达效率。在该情况下，如果电池组7的功率为200W或更低，不会造成问题。依据将使用的马达类型，可以适当地设置电池组7的最小动力。

下面将详细描述电池组7。根据上述描述，电池组7的功率需要为200W。假设箱体6可以容纳4公升的清洗液。优选的是，电池组7需要为了在一次清洗操作(电池组7的一次充电)中完全喷出的4公升清洗液供应足够的动力。因此，假设喷嘴31的喷出流量Q为每分钟1公升，那么电池组7需要具有大约13.3Wh(200(W)×4(公升)/1=800(W/min))的容量。

为了从其电池单元具有3.6V额定电压和20A放电电流的电池组7(锂离子电池)获得200W的输出功率，至少需要三个电池单元(3.6V×3(串联或并联连接的单元)×20A=216W)。也就是说，当三个单元串联时，可以施加10.8V或更高的电池组7。三个或更多的单元并联，可以获得等于或大于10.8V电池组的输出功率的输出功率。在动力工具中使用的电池组7的额定电压例如包括3.6V、10.8V、14.4V、18.0V、25.2V和36.0V，并且其电池容量的例子例如包括1.5Ah、2.0Ah和3.0Ah。分别依据串联连接的电池单元的数量和并联连接的电池单元的数量，电池电压和电池容量不同。例如，当三个3.6V电池单元串联时，获得10.8V的电池组，当两个1.5Ah电池单元并联时，获得3.0Ah的电池组。依据制造商，每个电池单元的电压和容量不同。虽然本实施例采用的电池组具有3.6V额定电压和1.5Ah的容量，但是也可以使用各种类型的电池单元。

具有10.8V额定电压和1.5Ah容量的电池组7获得16.2Wh的容量。具有10.8V或更高额定电压的电池组满足所需的13.3Wh容量。可选择地，其中每个电池单元均具有3.6V额定电压的三个电池单元并联的电池可以满足所需容量。

接下来，将考虑高压洗涤装置1的清洗操作时间。例如，在电池组7具有10.8V额定电压和1.5Ah容量的情况下，获得16.2Wh的电池能量。假设电池组7的最小功率为200W，可以进行大约五分钟清洗操作。可以在这五分钟内消耗箱体6中的清洗液(4公升)。也就是说，至少在消耗高压洗涤装置1的专用箱体6中的清洗液(4公升)的过程中，可以保证清洗操作时间。

由此，获得下面表1所示的额定电压(V)、电池容量(Ah)、电池能量(Wh)和清洗操作时间(分钟)之间的关系。此时，喷出压力被设置为3.0MPa，喷出流量Q被设置为每分钟1公升，电池功率被设置为200W，并且平均放电电流被设置为20A(每个电池单元)。在锂电池的情况下，施加过量电流会造成电池的恶化。因此，平均放电电流优选为减小到30A或更低。例如，电池组7或控制电路561可以设置有用于在每个预定时间间隔内检测电流值的电流检测部。在该情况下，例如，当在预定次数的时间内，例如10秒，检测的电流值超过30A时，确定过量电流而停止放电。在该情况下，喷枪3可以设置有显示部，其用于使用LED指示由于过量电流而停止放电。此外，显示部还可以显示电池组7的剩余容量。

[表1]

在本实施例中，电池组7具有14.4V额定电压和3.0Ah电池容量，因而电池组7的电池能量和输出功率分别为43.2Wh和288W。操作时间为大约13分钟，这允许对两个专用箱体6的水的消耗。该操作时间(13分钟)例如是能够清洗典型的房屋的第二层的所有窗户的时间。此外，在升高或降低电池电压的同时可以进行清洗操作。

在本实施例中，高压洗涤装置1具有1公升每分钟的清洗能力。然而，在需要增强清洗能力而损失装置1重量的情况下或在较清洗能力更偏向于重量轻的情况下等等，可以增加清洗能力。例如，为了获得3.0MPa的喷出压力和3公升每分钟的喷出流量，在效率η1和效率η2被设置成50%的情况下，电池功率需要是从上述等式3计算得到的600W。在该情况下，参照表1，应当选择具有36.0V额定电压的电池组。36.0V电池近来用于园艺工具并具有操作者可以携带的重量(大约1.4kg)。此外，当清洗能力被设置为等于常规装置的5公升每分钟(电池功率1,000W)或6公升每分钟时，应当将两个36.0V电池结合使用。具有14.4V额定电压和3.0Ah容量的电池组具有大约530g的重量，具有18.0V额定电压和3.0Ah容量的电池组具有大约700g的重量。也就是说，即使当需要更大的电池功率而使用大一点尺寸的电池时，重量也不会变得特别大，不削弱携带性。

假设喷出压力被设置为7MPa：如果流量被设置为1公升每分钟，那么需要大约450W的电池功率；如果流量被设置为3公升每分钟，那么需要1400W的电池功率；并且，如果流量被设置为5公升每分钟，那么需要大约2300W的电池功率。当所需的功率因此而增加时，可以从表1中选择多个电池组并结合使用。当多个电池组7被结合使用时，整个产品的重量增加。然而，在该情况下，在高压洗涤装置1中设置轮子以便允许拖动装置1，这防止了削弱携带性。

此外，虽然在本实施例中采用单个柱塞式系统，但是如果清洗能力为首要而非清洗液的消耗、能耗和重量，那么可以采用常规的三个柱塞式系统。甚至在该情况下，高压洗涤装置1可以由电池组7驱动。例如，当喷出压力被设置为3Mpa并且喷出流量被设置为1公升每分钟时，需要600W的电池功率。这600W是在单个柱塞式系统中需要的所需能量的三倍，简单因为柱塞的数量是三倍。在该情况下，可以使用36.0V的电池。也就是说，根据使用目的可以使用单个柱塞型或三个柱塞型，只要高压洗涤装置1由电池组7驱动并进行高压喷出即可。

接下来，将考虑高压洗涤装置1的重量。不像常规装置，根据本实施例的高压洗涤装置1使用电池组7作为马达562的驱动源。在这种箱体6可以与主体一起携带的无线型高压洗涤装置中，优选保持高压洗涤装置1的重量尽可能低以便于携带。特别地，电池组7的重量直接显现于高压洗涤装置1的重量，因而希望减小电池组7的重量。另一方面，本申请人销售的FAW-SA系列是由商业电源驱动的常规高压洗涤装置并具有大约4.5kg的重量。因此，高压洗涤装置1的重量不包括箱体6，即，希望驱动部(大致对应于图1的下壳体5，包括马达562、泵576和电池组7)的重量等于常规装置。当高压洗涤装置1总共为大约4kg(电池组7的总重量小于2kg，并且，泵部分(包括泵576和马达562)的重量大约为2kg)时，即使其重量等于常规装置的重量，也可以改善其携带性。需要注意的是，本申请人销售的电池组的最大尺寸是具有大约1.4kg重量的36V电池组。因此，所有电池组7的重量小于2kg，这满足上述条件。

在根据本实施例的高压洗涤装置1中，包括电池组7、泵576和马达562的驱动部的重量为大约4kg，其等于常规装置重量。当箱体6(包含4公升的清洗液)的重量(4kg)被增加至驱动部的重量时，高压洗涤装置1的整体重量不会大于8kg太多。因此，可以实现无线型的便携式高压洗涤装置1。

由此，考虑从电池组7到马达562的效率η1(50%至80%)和从马达562到泵576的效率η2(50%至80%)，来计算用于由电池组7驱动的无线型高压洗涤装置1(3.0MPa，1公升每分钟)所需的每个最小功率W2(100W)和最小电池组功率W1(200W)。也就是说，根据本实施例，当功率W2被设置为100W或更高并且电池组功率W1被设置为200W或更高时，可以提供无线型高压洗涤装置1。此外，当电池组7具有大于或等于200W的输出功率并具有大于或等于13.3Wh的电池容量时，可以完全喷出专用箱体6中的清洗液。此外，当高压洗涤装置1的重量变得等于常规装置的重量时，可以使用现存的电池组。在本实施例中，采用整流式直流马达作为马达562，因此，转换效率被定为50%至80%。然而，当采用无刷马达作为马达562时，转换效率增加(80%或更高)，使得从电池组7所需的功率减少。

如上所述，在根据本实用新型的第一实施例的高压洗涤装置1中，由于马达562由电池组7的动力驱动，可以使用装置1而不用商业电源。这种构造不需要与高压洗涤装置1连接的电缆，允许进行宽广范围的高压清洗而不受电缆长度的限制。此外，由于不会发生电缆的出现导致的压降，提供了稳定的高压清洗。

由于柱塞576A被设置成构成加压室573的一部分，因此柱塞576A不断被清洗液冷却。另外，在根据本实施例的高压洗涤装置1中，柱塞576A和连接到柱塞576A的曲柄576B分别由具有较高导热率的铝合金制成。因此，清洗液的制冷效果被传递到宽广区域，从而防止高压洗涤装置1内部的温度由于马达562产生的热而增加。

此外，下壳体5的内部被分隔板54分成电池室55、马达室56和泵室57，从而防止泵室57中的清洗液流入电池室55和马达室56。因此，可以避免水损害泵室57中的部件和电池室55。此外，箱体6设置在驱动部(泵室57等等)上方，使得清洗液通过其本身重量向下流入驱动部，从而不再需要额外提供用于抽吸清洗液的泵。

此外，电池组7可拆卸地附接到下壳体5，有助于电池组7的充电和替换。

此外，由于电池组7可用于动力工具，所以用于动力工具的电池组7也可用于高压洗涤装置1。

此外，由于电池组7向马达562供应大于或等于40Wh的电力，高喷出压力的清洗操作可以进行10分钟或更长时间。

此外，流到锂离子电池的电池单元的平均放电电流被设置为大于或等于20A，以抑制其恶化。

此外，流到锂离子电池的电池单元的平均放电电流被设置为小于或等于30A，以抑制其恶化。

此外，由于喷嘴31形成有直径为0.6mm的出口孔，可以实现至少3Mpa的高压清洗。

此外，由于作为止回阀的阀574和575分别设置在与加压室573连接的进入口571和喷出口572，防止加压室573内部的压力泄漏或降低，从而允许在泵中稳定地增加清洗液的压力。

此外，由于泵576设置有单个柱塞576A，可以节省清洗液的消耗。

将参照图13至21描述根据本实用新型第二实施例的高压洗涤装置1A。

如图13和14所示，高压洗涤装置1A包括壳体5A和设置在壳体5A下方的箱体6A。电池室55、马达室56和泵室57形成在壳体5A的内部(见图17)。

在下文中，对于与第一实施例中相同的部件采用相同的附图标记以避免重复描述。

如图13至16所示，壳体5A包括一对闩锁51A。通过释放该成对的闩锁51A，壳体5A和箱体6A可以被彼此分开。

如图15至17所示，壳体5A的进入口571与抽吸泵52A连接。抽吸泵52A延伸到箱体6A的内部以抽吸其中的清洗液。

如图17所示，密封件54A(第一密封件)被安装到分隔板54以便更为可靠地防止清洗液从泵室57流入电池室55和马达室56。具体地，密封件54A被设置在泵室57和电池室55之间、泵室57和马达室56之间以及电池室55和马达室56之间，从而避免其间清洗液的泄漏。密封件54A还被设置在壳体5A的外周壁以避免清洗液向外泄漏(见图17中的斜线)并避免雨水流入其中。壳体5A由两部分配置而成(图15中的左、右部分)，因而安装密封件54A可以增强密封性能。

如图17和18所示，电池盖53设置有接合凸起53A和防水凸起53B，电池室55设置有接合部55A和密封部55B(第二密封件)。防水凸起53B具有可与密封部55B接触的末端部。如图19所示，在打开电池盖53时，密封部55B被设置在开口的周边部分。

当电池盖53被关闭时，接合凸起53A与接合部55A接合，同时，防水凸起53B与密封部55B邻接。这更为可靠地防止清洗液从外部流入电池室55。

如图19所示，电池室55设置有引导轨道55C和闩锁部55D。如图20所示，电池组7设置有与引导轨道55C可接合的引导部7A以及与闩锁部55D可接合的闩锁部7B。此外，电池组7设置有用于供电的端子7C。

如图19所示，当将电池组7附接到电池室55时，第一电池组7从上方被插入电池室55，然后电池组7的引导部7A与电池室55的引导轨道55C接合。如图21所示，通过引导轨道55C，在该状态下向下按压电池组7允许电池组7被引导至电池室55的最低点。当电池组7已经到达最低位置时，电池组7的端子7C与电池室55的电极551电接触。这建立了可以从电极551向控制电路561和马达562供电的状态。此外，此时，电池组7的闩锁部7B与电池室55的闩锁部55D接合，以允许电池组7被固定在电池室55中。

如上所述，在根据本实施例的高压洗涤装置1A中，电池室55和马达室56被容纳在设置于箱体6A上方的壳体5A中。即使清洗液已经从箱体6A泄漏，清洗液也不可能流入电池室55和马达室56。这防止容纳在电池室55中的电池组7、控制电路561和容纳在马达室56中的马达562由于其中引入清洗液而出问题。

此外，密封件54A被安装到分隔板54，从而更为可靠地防止清洗液流入电池室55和马达室56。此外，密封部55B也被设置在电池室55中，从而防止清洗液或雨水被引入到电池室55。

将与电池室55附接和分离的电池组7由形成在电池室55中的引导轨道55C来引导，以有助于电池组7附接到电池室55。

此外，电池组7具有与电池室55的闩锁部55D接合的闩锁部7B，从而将电池组7可靠并容易地固定在电池室55中。

将参照图22至25描述根据本实用新型的第三实施例的高压洗涤装置1B。

在下文中，对于与第一和第二实施例中相同的部件采用相同的附图标记以避免重复描述。

如图22和25所示，高压洗涤装置1B仅由壳体5A构成并包括位于壳体5A下方的部分上的、与市售的塑料容器6B可接合的第一接合部5a和与市售的PET瓶6C可接合的第二接合部5b。

更具体地说，第一接合部5a形成为柱状并在其内周面内具有对应于形成在塑料箱体6B的喷口上的外螺纹(图23)的内螺纹部。相似地，第二接合部5b形成为柱状并在其内周面具有对应于形成在市售的PET瓶6C的喷口的外螺纹(图25)的内螺纹部。

如上所述，根据本实施例的高压洗涤装置1B无需专用箱体，例如第一实施例中的箱体6和第二实施例中的箱体6A，并通过使用市售的容器可以进行高压清洗。

将参照图26至28描述根据本实用新型第四实施例的高压洗涤装置1C。

在下文中，对于与第一至第三实施例中相同的部件采用相同的附图标记以避免重复描述。

如图26至28所示，高压洗涤装置1C具有可以连接壳体5B的入口451和市售的容器的适配件8。

适配件8包括接合部8a、装配部8b和用作固定部的一对锁定部8c。

接合部8a形成为柱状并在其内周面具有与形成在市售的容器的喷口(在本实施例中为PET瓶6C)上形成的外螺纹可啮合地接合的内螺纹部。

装配部8b被设置在接合部8a的上方并具有向上开放的凹形。

每个锁定部8c关于轴8d枢转移动并具有从锁定部8c的上端向内突出的锁定凸起8e。此外，每个锁定部8c由未示出的弹簧偏置，以便使锁定凸起8e内向行进。只要容器6C不与高压洗涤装置1C脱离，锁定部8c就可以设置在按压部45A侧而不设置在适配件8侧。

壳体5B在其下部包括与第一实施例中的按压部45类似的按压部45A。

按压部45A沿垂直方向延伸并形成有沿垂直方向延伸的入口451。此外，按压部45A在其上端形成有具有向外开放的凹形的锁定部45a。

如图27所示，当将PET瓶6C附接到高压洗涤装置1C时，适配件8的接合部8a与形成在PET瓶6C的喷口中的外螺纹啮合地接合，然后适配件8的装配部8b被插入壳体5B的按压部45A。此后，如图28所示，当锁定凸起8e已经被插入到与按压部45A的锁定部45a相同的水平时，内向偏置的锁定凸起8e与锁定部45a接合，以允许将适配件8(PET瓶6C)固定到壳体5B。

如上所述，在本实施例中，高压洗涤装置1C和市售的容器可以通过适配件8彼此连接。也就是说，利用高压洗涤装置1C，使用多种类型的适配件8允许在各种场合进行高压清洗。

根据本实用新型的高压洗涤装置不限于上述实施例，而是在本实用新型权利要求的范围内可以进行各种变化和修改。

例如，如图29所示，可以使用第四实施例中的适配件8以允许将各种容器连接到第一实施例中的按压部45。具体地，通过适配件8，PET瓶6C可代替箱体6，被安装在下壳体5的按压部45。在按压部45被设置在下壳体5且下壳体5与上壳体4分开并颠倒(使得按压部45位于底部)的情况下，箱体6A(图30)还可以连接到高压洗涤装置1。在该构造中，许多种类的容器(例如，专用箱体6、PET瓶6C和箱体6A)可被连接到高压洗涤装置1。

此外，如图30所示，第一实施例中的按压部45被设置在第二实施例中的壳体5A的下部，第四实施例中的装配部8b被设置在第二实施例中的箱体6A中以便允许壳体5A相对箱体6A被设置在预定位置。通过成对的闩锁51A，有助于壳体5A和箱体6A之间的接合。

此外，如图31和32所示，可以使用不具有成对的锁定部8c的适配件8A来代替第四实施例中的适配件8。然而，成对的锁定部8c的存在可以更为可靠地将箱体6B固定到壳体5A。

此外，如图33所示，可以使用与高压软管2接合的适配件8B来代替第四实施例中的适配件8。当电缆和水管比较它们的长度时，电缆常常比水管短很多。因此，即使利用上述构造也可以实现本实用新型的目的，即，在宽广的区域进行高压清洗。此外，适配件可以具有可选择地连接到塑料箱体6B、市售的PET瓶6C和软管2之一上的连接口。也就是说，第一接合部5a、第二接合部5b和用于连接软管2的连接口一体地设置在适配件上，以便可拆卸地附接到按压部45。这种构造允许各种水源(PET瓶、塑料箱体、水管等等)使用一个适配件。此外，如果按压部45和45A的直径彼此相等，那么无需准备多种类型的适配件。按压部45的直径优选被设置成能够附接到水管的直径。

基于相似理由，如图34所示，可以采用水管9附接到壳体5A的构造。

此外，在第二实施例中，如图35所示，在电池室55的电极551和电池组7之间可以设置额外的密封件54B(第三密封件)。这种构造防止了麻烦，例如由于清洗液流入电极551和电池组7之间而短路。此外，将密封件安装到电池盖53上还防止清洗液从外部流入电池室55。此外，在箱体6被设置在驱动部(马达和泵)上方的情况下，在第一实施例中设置密封件54A，54B和55B会产生更好的效果。

此外，如图36所示，电池组7D无需可拆卸地附接到电池室55，电池盖53无需可打开地安装。此外，电池组也无需可拆卸地附接到动力工具。也就是说，在壳体中可以设置专用电池，或者可以设置专门用于高压洗涤装置1的电池组。在设置专用电池或电池组的情况下，应当在壳体设置充电端子以便对专用电池或电池组充电。在该情况下，对于充电端子应当采用防水结构(例如，充电端子由设置有密封件的盖子覆盖)。

泵576不限于在上述实施例中所描述的类型，而是例如可以是活塞泵。

虽然在上述实施例中从喷嘴31喷出的清洗液具有3MPa至7MPa的压力，但是最小压力无需是3.0MPa，可以是任意值，只要能有效地进行清洗操作即可。虽然3.0MPa的压力已经被实验性地计算为可以移走污迹的最低压力，但是根据喷嘴的直径可以改变该值。例如，如果能有效地进行清洗，那么最小压力可被设置为2.5MPa。

此外，根据本实用新型将肩带附接于高压洗涤装置有助于对宽广区域的高压清洗。例如，如图1所示，在上壳体4的侧面设置一对钩子4a(肩带附接部分)，并且根据需要将肩带附接于钩子4a。这有助于携带高压洗涤装置。此外，操作者可以在将高压洗涤装置穿戴在他或她的肩膀上时进行清洗，以增加可使用性。可选择地，该装置可以被钩到操作者的腰带，或携带在其后背。

虽然上述实施例中清洗液容器被设置在壳体的上方或下方，但是该容器还可以设置在壳体的侧面。在这种情况下，当容器的开口部分(排出口)朝下时，泵可以具有图1所示的构造，并且当开口部分朝上时，泵可以具有图13所示的构造。

Claims (20)

1.一种高压洗涤装置，其包括：

被配置成喷出高压清洗液的喷嘴；

马达；

被配置成向所述马达供应电功率的电池；和

被配置成由所述马达驱动而使清洗液从所述喷嘴喷出的泵，

其特征在于，来自所述喷嘴的清洗液的喷出压力被设置成大于或等于3Mpa。

2.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，其中所述电池被配置成向所述马达供应大于或等于200W的电功率。

3.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，其中所述电池被配置成向所述马达供应大于或等于40Wh的电功率。

4.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，其中所述电池是锂离子电池，

其中流到所述锂离子电池的平均放电电流被设置为大于或等于20A。

5.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，其中流到所述电池的平均放电电流被设置为小于或等于30A。

6.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，还包括被配置成容纳所述电池的壳体，其中所述电池被配置成与所述壳体附接和分离。

7.根据权利要求6所述的高压洗涤装置，其中所述壳体在其中限定了内部空间，并且所述壳体包括用于将所述内部空间分成用于容纳所述马达的马达室、用于容纳所述泵的泵室和构成用于容纳所述电池的电池室的分隔板，

其中所述分隔板设置有用于防止清洗液流入的第一密封件。

8.根据权利要求6所述的高压洗涤装置，其中所述壳体还包括当所述电池与所述壳体附接和分离时将被打开的电池盖，

其中所述高压洗涤装置还包括设置在所述壳体和所述电池盖之间的第二密封件，所述第二密封件被配置成当所述电池盖关闭时防止清洗液流入。

9.根据权利要求6所述的高压洗涤装置，其中所述电池设置有第一电极，并且所述壳体设置有当所述电池容纳在所述壳体中时与所述第一电极电接触的第二电极，

其中所述高压洗涤装置还包括设置在所述电池和所述第二电极之间的第三密封件，所述第三密封件被配置成防止清洗液流入其间。

10.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，其中所述电池可用于动力工具。

11.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，其中所述泵为柱塞泵并具有由铝合金制成的外壳。

12.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，其中所述高压洗涤装置是无线型装置。

13.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，还包括被配置成在其中容纳清洗液的箱体，其中所述泵增加从所述箱体供应的清洗液的压力，以便从所述喷嘴喷出高压清洗液。

14.根据权利要求13所述的高压洗涤装置，其中所述喷嘴形成有直径为0.6mm的出口孔。

15.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，其中所述泵包括：

被配置成由所述马达偏心地驱动的曲柄；

往复运动构件，其具有连接到所述曲柄的一端、另一端和外表面，所述往复运动构件被配置成通过所述曲柄被往复地移动；

用于支撑所述往复运动构件的外壳；

被配置成积蓄清洗液的加压室，所述加压室位于所述往复运动构件的另一端上并具有在此供应清洗液的抽吸部和在此喷出清洗液的喷出部；

一对止回阀，其设置在所述抽吸部和所述喷出部上；和

密封件，其与所述往复运动构件的外表面接触，以防止所述加压室中的清洗液从所述往复运动构件的一端流到其另一端。

16.根据权利要求15所述的高压洗涤装置，其中所述往复运动构件为单个柱塞。

17.根据权利要求1所述的高压洗涤装置，还包括壳体，其构成为用于容纳所述马达、所述电池和所述泵，所述壳体具有用于附接带子的带子附接部分。

18.一种高压洗涤装置，其包括：

被配置成喷出高压清洗液的喷嘴；

被配置成由外部动力驱动的马达；和

被配置成由所述马达驱动以使清洗液从所述喷嘴喷出的泵，

其特征在于，来自所述喷嘴的清洗液的喷出压力被设置成大于或等于3Mpa。

19.根据权利要求18所述的高压洗涤装置，还包括壳体，其被配置成容纳所述马达和所述泵，所述壳体具有用于附接带子的带子附接部分。

20.根据权利要求18所述的高压洗涤装置，其中所述外部动力是电池。

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