TW201347864A - 高壓清洗裝置 - Google Patents

Abstract

一高壓清洗裝置包括一噴嘴、一馬達、一電池及一泵。該噴嘴經組態以噴出一高壓清潔液體。該電池經組態以供應電力至該馬達。該泵經組態以由該馬達驅動以使該清潔液體自該噴嘴噴出。該清潔液體自該噴嘴之一噴出壓力經設定為大於或等於3 Mpa。

Description

高壓清洗裝置

本發明係關於高壓清洗裝置。

習知地，作為用於清潔諸如混凝土牆或磚牆之外牆或汽車之高壓清洗裝置，通常使用固定型清洗裝置，其包括由供應自商用電源之電力驅動之泵且其借助於該泵來壓縮供應自水龍頭(水源)之水(清潔液體)且噴出該水(舉例而言，參考日本專利申請公開案第2005-313008號)。

然而，藉由高壓清洗裝置執行之清潔操作需要商用電源及水源兩者。此外，即使商用電源及水源均可得到保證，高壓清洗裝置之清潔區域亦受電源纜線或水管之長度限制。此外，若噴出壓力係低的(例如，小於0.3 MPa，其等於供水設備之壓力)(如在噴灑之情況下)，則頑固污點不能被移除。

鑒於前述內容，本發明之一目的為提供一種能夠在廣闊區域中執行高壓清潔之高壓清洗裝置。本發明之另一目的為提供一種具有極佳可攜性且能夠執行高壓清潔之高壓清洗裝置。

為了達成以上及其他目的，本發明提供一高壓清洗裝置。該高壓清洗裝置包括一噴嘴、一馬達、一電池及一泵。該噴嘴經組態以噴出一高壓清潔液體。該電池經組態以供應電力至該馬達。該 泵經組態以由該馬達驅動以使該清潔液體自該噴嘴噴出。自該噴嘴之該清潔液體之一噴出壓力經設定為大於或等於3 Mpa。

此組態允許即使在由電池驅動時亦獲得一高噴出壓力。因此，甚至無線型清洗裝置亦可發揮等同於由商用電源驅動之習知高壓清洗裝置之清潔能力的清潔能力。此外，不需要用於自商用電源獲取電力之電源纜線，使得可在廣闊區域中執行高壓清潔而不受電源纜線之長度限制。

根據另一態樣，本發明提供一種高壓清洗裝置。該高壓清洗裝置包括一噴嘴、一馬達及一泵。該噴嘴經組態以噴出一高壓清潔液體。該馬達經組態以由一外部電源驅動。該泵經組態以由該馬達驅動以使該清潔液體自該噴嘴噴出。自該噴嘴之該清潔液體之一噴出壓力經設定為大於或等於3 Mpa。

此允許在廣闊區域中使用該高壓清洗裝置而在使用該設備之位置方面不受限制，且允許3.0 MPa或以上之高壓清潔。

根據本發明，一高壓清洗裝置可在一廣闊區域中執行高壓清潔。此外，一電池驅動式高壓清洗裝置可獲得等同於由一商用電源驅動之一高壓清洗裝置之噴出壓力的噴出壓力。

1‧‧‧高壓清洗裝置

1A‧‧‧高壓清洗裝置

1B‧‧‧高壓清洗裝置

1C‧‧‧高壓清洗裝置

2‧‧‧高壓軟管

3‧‧‧噴槍

4‧‧‧上部外殼

4a‧‧‧卡鉤

5‧‧‧下部外殼

5A‧‧‧外殼

5a‧‧‧第一嚙合部

5B‧‧‧外殼

5b‧‧‧第二嚙合部

6‧‧‧儲槽

6A‧‧‧底部表面

6a‧‧‧進氣閥

6B‧‧‧塑膠儲槽/塑膠容器

6b‧‧‧閥

6C‧‧‧PET瓶

6c‧‧‧彈簧

6d‧‧‧進入口

7‧‧‧電池組

7A‧‧‧受導引部

7B‧‧‧閂鎖部

7C‧‧‧端子

7D‧‧‧電池組

8‧‧‧配接器

8A‧‧‧配接器

8a‧‧‧嚙合部

8B‧‧‧配接器

8b‧‧‧配合零件

8c‧‧‧鎖定部

8d‧‧‧軸

8e‧‧‧鎖定突起

9‧‧‧水管

31‧‧‧噴嘴

41‧‧‧主體/儲槽容納部

42‧‧‧蓋子部

42a‧‧‧把手

43‧‧‧上部閂鎖

43a‧‧‧支撐軸

44‧‧‧下部閂鎖

45‧‧‧壓緊部

45'‧‧‧O形環

45A‧‧‧壓緊部

45a‧‧‧被鎖定部

46‧‧‧收納部

51‧‧‧軟管連接口

51A‧‧‧閂鎖

52‧‧‧起動開關

52A‧‧‧泵

53‧‧‧電池蓋

53A‧‧‧嚙合突起

53B‧‧‧防水突起

54‧‧‧分隔板

54A‧‧‧密封構件

54B‧‧‧密封構件

55‧‧‧電池室

55A‧‧‧被嚙合部

55B‧‧‧密封部

55C‧‧‧導軌

55D‧‧‧被閂鎖部

56‧‧‧馬達室

57‧‧‧泵室

61‧‧‧連接部

62‧‧‧流出口

63‧‧‧被壓緊部

64‧‧‧止回閥

65‧‧‧配合部

66‧‧‧螺紋部

67‧‧‧配接器(蓋子)

67a‧‧‧螺紋部

68‧‧‧開口部

451‧‧‧入口

551‧‧‧電極

561‧‧‧控制電路

562‧‧‧馬達

562a‧‧‧輸出軸

562b‧‧‧心軸

563‧‧‧齒輪

563a‧‧‧齒輪軸

567b‧‧‧旋轉軸

571‧‧‧進水口

572‧‧‧噴出口

573‧‧‧壓縮室

574‧‧‧進水側閥

574a‧‧‧O形環

574A‧‧‧閥部

575‧‧‧噴出側閥

575A‧‧‧閥部

575a‧‧‧O形環

576‧‧‧泵

576A‧‧‧柱塞

576B‧‧‧曲柄

576C‧‧‧橡膠封裝件/密封構件/密封零件

576D‧‧‧金屬

576E‧‧‧潤滑脂防漏構件

576F‧‧‧罩殼

577‧‧‧減速機構

D‧‧‧直徑

J‧‧‧排量容積

N‧‧‧往復數目

P‧‧‧正常噴出壓力

Q‧‧‧正常噴出流動速率

S‧‧‧衝程

V‧‧‧預定流動速率

圖1為根據本發明之第一具體例之高壓清洗裝置之總體示意立體圖。

圖2為根據本發明之第一具體例之高壓清洗裝置之橫截面圖。

圖3為根據本發明之第一具體例之在蓋子部打開之情況下高壓清洗裝置之橫截面圖。

圖4為根據本發明之一第一具體例之展示儲槽即將與上部外殼嚙合之狀態及儲槽之放大橫截面圖。

圖5為根據本發明之一第一具體例的展示儲槽與上部外殼完全嚙合之狀態之放大橫截面圖。

圖6為根據本發明之第一具體例之下部外殼之橫截面圖。

圖7為根據本發明之第一具體例的在電池組附接至電池室或自電池室拆離時下部外殼之橫截面圖。

圖8為根據本發明之第一具體例的在柱塞定位於下死點處時泵室之橫截面圖。

圖9為根據本發明之第一具體例的在柱塞定位於上死點處時泵室之橫截面圖。

圖10為展示習知三柱塞型泵之噴出波形之曲線圖。

圖11為展示根據本發明之第一具體例之高壓清洗裝置之理論噴出波形之曲線圖。

圖12為展示根據本發明之第一具體例之高壓清洗裝置之實際噴出波形之曲線圖。

圖13為根據本發明之第二具體例之高壓清洗裝置之總體示意立體圖。

圖14為根據本發明之第二具體例之在外殼與儲槽分離時高壓清洗裝置之示意立體圖。

圖15為根據本發明之第二具體例之在外殼附接至儲槽時高壓清洗裝置之部分橫截面圖。

圖16為根據本發明之第二具體例之在外殼與儲槽分離時高壓清洗裝置之部分橫截面圖。

圖17為根據本發明之第二具體例之高壓清洗裝置之總體橫截面圖。

圖18為根據本發明之第二具體例的展示電池蓋與電池室之間的連接之部分放大橫截面圖。

圖19為根據本發明之第二具體例的在電池組附接至電池室或自電池室拆離時外殼之示意立體圖。

圖20為根據本發明之第二具體例之電池組之部分橫截面圖。

圖21為根據本發明之第二具體例的在電池組附接至電池室時外殼之示意立體圖。

圖22為根據本發明之第三具體例之在外殼附接至塑膠儲槽時高壓清洗裝置之總體示意立體圖。

圖23為根據本發明之第三具體例之在外殼附接至塑膠儲槽時高壓清洗裝置之總體橫截面圖。

圖24為根據本發明之第三具體例之在外殼附接至PET瓶時高壓清洗裝置之總體示意立體圖。

圖25為根據本發明之第三具體例之在外殼附接至PET瓶時高壓清洗裝置之總體橫截面圖。

圖26為根據本發明之第四具體例之在外殼附接至PET瓶時高壓清洗裝置之側視圖。

圖27為根據本發明之第四具體例之在配接器之鎖定部未鎖定時高壓清洗裝置之總體橫截面圖。

圖28為根據本發明之第四具體例之在配接器之鎖定部鎖定時高壓清洗裝置之總體橫截面圖。

圖29為根據本發明之第一具體例之變型的高壓清洗裝置之總體橫 截面圖。

圖30為根據本發明之第二具體例之變型的高壓清洗裝置之總體橫截面圖。

圖31為根據本發明之第四具體例之變型的高壓清洗裝置之總體橫截面圖。

圖32為根據本發明之第四具體例之變型的高壓清洗裝置之總體橫截面圖。

圖33為根據本發明之第四具體例之變型的高壓清洗裝置之橫截面圖。

圖34為根據本發明之第四具體例之變型的高壓清洗裝置之示意立體圖。

圖35為根據本發明之第二具體例之變型的高壓清洗裝置之外殼之橫截面圖。

圖36為根據本發明之第二具體例之變型的高壓清洗裝置之外殼之橫截面圖。

圖37為根據本發明之第一具體例之儲槽之橫截面圖。

圖38為圖37中所展示之儲槽係安裝於根據本發明之第一具體例之高壓清洗裝置上之狀態之總體橫截面圖。

圖39為說明高壓清洗裝置之主要組件之圖。

圖40為具有表示馬達之輸出之縱座標及表示自馬達至泵之轉換效率之橫座標之曲線圖。

圖41為具有表示電池組之輸出之縱座標及表示自電池組至馬達之轉換效率之橫座標之曲線圖。

將參看圖1至圖12描述根據本發明之第一具體例之高壓清洗裝置1。

如圖1中所說明，高壓清洗裝置1可經由高壓軟管2連接至用於噴出清潔液體之噴槍3。噴槍3設置由一操作者操作之開關，且在操作該開關時自噴嘴31噴出該清潔液體。

如圖1及圖2中所說明，高壓清洗裝置1包括上部外殼4及下部外殼5。上部外殼4於其中容納作為容器之儲槽6。如稍後所描述，下部外殼5容納高壓清洗裝置1之包括馬達562、泵576及電池組7之驅動區段，使得下部外殼5在本文中有時被稱為「驅動區段」。儲槽6係容納於上部外殼4中，該上部外殼防止儲槽6受到來自外部之直接衝擊，藉此防止儲槽6之破損。

上部外殼4包括主體41、蓋子部42、上部閂鎖43、一對下部閂鎖44，及充當至儲槽6之一連接部之壓緊部45。壓緊部45可設置於下部外殼5中。

亦即，在根據本具體例之高壓清洗裝置1中，蓋子部42、主體41及下部外殼5(驅動區段)係以此次序自上而下對準。含有清潔液體之儲槽6係容納於主體41中，使得主體41用作儲槽容納部。藉由此組態，即使高壓清洗裝置1被倒轉或掉落，儲槽6亦受儲槽容納部41保護，從而防止儲槽6之破損。此外，即使儲槽6與驅動區段之間的連接部(稍後將描述之壓緊部45等，其充當自儲槽6之供水入口)由於倒轉而損壞，亦可防止該清潔液體洩漏至儲槽容納部41外，該此又防止該清潔液體被引入至驅動區段中。此外，高壓清洗裝置1可與容納於其中之儲槽6一起使用，從而消除使用水管自供水設備供應該清潔液體之需要。因此，可無位置限制地使用高壓清洗裝置1，從而允 許在廣闊區域中使用。

可藉由釋放上部閂鎖43來打開及關閉蓋子部42，且繞一支撐軸43a打開蓋子部42(如圖3中所說明)以允許儲槽6附接至主體41及自主體41拆離。此外，釋放該對下部閂鎖44以允許上部外殼4與下部外殼5彼此分開。蓋子部42一體地設置供操作者抓握之把手42。

亦即，蓋子部42經連接至儲槽容納部41以便可打開及關閉，使得當儲槽容納部41之一開口部由蓋子部42封閉時，可藉由用手抓住把手42a容易地攜帶高壓清洗裝置1，且當蓋子部42被打開時，可自儲槽容納部41取出儲槽6。此外，當蓋子部42在儲槽6已被取出之狀態下關閉時，可防止異物進入儲槽容納部41，藉此防止清潔液體之入口堵塞。此外，在連接了水管之情況下，水管所連接之軟管連接部由儲槽容納部41保護，從而防止該連接由於外力而釋放。

此外，上部外殼4(儲槽容納部41)與下部外殼5(驅動區段)可彼此附接並彼此拆離。當下部外殼5與上部外殼4分離時，下部外殼5可連接至大於容納於儲槽容納部41中之儲槽6之另一儲槽。亦即，可視所要用途而使用各種大小之儲槽。

如圖2及圖3中所說明，壓緊部45在垂直方向上延伸且形成有在垂直方向上延伸之入口451。此外，充當密封構件之O形環45'安裝於壓緊部45之外部周邊周圍。O形環45'可安裝於稍後描述的配合部65之內部周邊周圍，而非壓緊部45之外部周邊周圍。

如圖4及5中所展示，儲槽6被形成有開口部68，且設置覆蓋開口部68之配接器(蓋子)67。配接器67與形成於開口部68之外部周邊周圍之螺紋部66嚙合以封閉開口部68。儲槽6在其與開口部 68形成處之另一側垂直相反的一側(在圖2中為上部側)上界定底部表面6A。儲槽6之底部表面6A設置進氣閥6a(圖38)。進氣閥6a之詳細組態將稍後予以描述。儲槽6含有清潔液體。儲槽6之配接器67設置連接部61，如圖2至5中所說明。連接部61被形成有流出口62且設置被壓緊部(pressed portion)63、止回閥64及配合部65。配接器67(有螺紋部67a)被從儲槽6(螺紋部66)移除，以便將清潔液體傾倒(pure)至儲槽6中，且在開口部68向上定向之情況下將自來水傾倒至儲槽6中。連接部61對應於一容器側嚙合部及一設備側嚙合部。更具體言之，配合部65對應於設備側嚙合部，且有螺紋部67a對應於容器側嚙合部。

流出口62在垂直方向上延伸，且被壓緊部63係安置於流出口62中，以便藉由被向下彈簧偏斜而可在垂直方向上移動。止回閥64係設置於被壓緊部63之一上部末端以便能夠封閉流出口62。配合部65具有管狀形狀且在流出口62下方之一部分處以與流出口62同軸之方式安置。如圖3及4中所說明，在儲槽6未附接至上部外殼4之狀態下，流出口62由止回閥64封閉。此防止儲槽6中之清潔液體自流出口62洩漏。

當將儲槽6附接至上部外殼4時，如圖4中所說明，配接器67配合至設置於主體41內且具有與儲槽6之配接器67之形狀實質上相同之形狀的收納部46中，且壓緊部45係以配合方式插入至配合部65中。接著，如圖5中所說明，被壓緊部63係由壓緊部45抵抗彈簧偏斜力而向上壓緊，從而使止回閥64被向上壓。結果，流出口62被釋放以允許儲槽6中之清潔液體經由入口451流入下部外殼5。請注意，裝設於壓緊部45之外部周邊周圍之O形環45'緊靠配合部65之內部周邊表面，從而防止清潔液體洩漏至上部外殼4中。

流出口62及入口451在直徑上實質上相同。當被壓緊部63與壓緊部45彼此接觸時，流出口62與入口451以同軸方式彼此連接，使得來自流出口62之清潔液體穩定地流入入口451。假設流出口62之前端可被製作成在直徑上小於入口451之前端，以便以配合方式插入至入口451中，清潔液體可更可靠地流入入口451。

儲槽6之外部周邊表面與主體41之內部周邊部在尺寸上實質上相同。當儲槽6附接至上部外殼4時，儲槽6之前後側及左右側(圖2中之近遠側及左右側)由外殼4之內壁壓緊，從而允許儲槽6穩定地容納於上部外殼4中。關於垂直方向，儲槽6之配接器67具有與收納部46之底部表面鄰接之下部表面(圖2中之下部側部分)，且如圖38中所展示，儲槽6之底部表面6A與蓋子部42鄰接，從而將儲槽6固定在收納部46與蓋子部42之間。結果，儲槽6亦可在垂直方向上受到穩定地固持。彈性材料可設置於儲槽6與上部外殼4之內部周邊之間以吸收來自外部之衝擊，藉此防止由外部衝擊引起的儲槽6之破損。

清潔液體在高壓清洗裝置1之使用期間自儲槽6噴出使儲槽6之內部產生負壓力。儲槽6內之負壓力可阻礙清潔液體至稍後所描述之泵576之平穩供應，或可使儲槽6收縮。為了避免此負壓力，如圖37及38中所說明，充當進氣構件之進氣閥6a經設置於儲槽6之底部表面6A中。進氣閥6a係由閥6b及彈簧6c組態，且以可打開方式封閉形成於儲槽6之底部表面6A上之進氣口6d。

在圖37中所說明的儲槽6已自主體41移除之狀態下，閥6b由彈簧6c向外(圖37中向下)偏斜以封閉進氣口6d。因此，雖然當儲槽6被供水時，進氣口6d(儲槽底部表面6A)定位於下部側上，但 清潔液體並不洩漏，因為進氣口6d由閥6b封閉。

另一方面，在圖38中所說明的儲槽6已附接至主體41且蓋子42被關閉之狀態下，進氣口6d定位於上部側上。閥6b之一個末端(棒狀部)自儲槽6之底部表面6A向外突出。當蓋子42關閉時，蓋子42抵抗彈簧6c之偏斜力而將棒狀部向下壓以打開閥6b，藉此打開進氣口6d。因此，經由進氣口6d將空氣平穩地吸入儲槽6中，從而允許清潔液體平穩地供應至泵576。取代藉由蓋子42打開閥6b之組態，閥6b可經組態以在清潔液體被噴出而減小儲槽6內之壓力時自動地打開。

此外，進氣口6d及進氣閥6a不必始終安置於儲槽6之底部表面6A中，而是可安置於該儲槽6之側表面中。在進氣口6d及進氣閥6a係安置於儲槽6之側表面中之情況下，該閥可在將儲槽6附接至主體41時自動地打開。

在本具體例中，待連接至壓緊部45之連接部61係設置於待連接至儲槽6之開口部68之配接器(蓋子)67中，且進氣閥6a係設置於儲槽6之未連接至配接器67之一部分(底部表面6A)中。然而，連接部61可設置於儲槽6中而非配接器67中，且進氣閥6a可設置於配接器67中。此外，替代地，連接部61可設置於儲槽6之指定表面中，且進氣閥6a可設置於不同於該指定表面之表面中。在此情況下，由於需要提供開口部68，故連接部61及進氣閥6a中之一者較佳設置於配接器67中。

如圖1中所說明，下部外殼5設置與高壓軟管2連接之軟管連接口51、用於起動高壓清潔操作之起動開關52及可打開/可關閉之電池蓋53。電池蓋53設置用於相對於下部外殼5維持關閉狀態之 鎖定機構。起動開關52為撥號盤式開關，且在旋轉撥號盤時，高壓清洗裝置1在停止狀態與被驅動狀態之間切換。此外，可使清潔液體之噴出量根據撥動操作量而改變。

此外，如圖6中所說明，下部外殼5具有由分隔板54劃分成電池室55、馬達室56及泵室57之內部空間。

電池室55以可拆離方式容納一電池組7(電池)。電池組7亦可附接至諸如衝擊式螺絲起子(impact driver)之電動工具，且容納可再充電電池。在本具體例中，各自具有3.6 V之額定電壓及1.5 Ah之容量的八個鋰離子電池(4串聯x 2並聯)係容納於電池組7中，從而產生具有14.4 V之額定電壓及3.0 Ah之容量的電池組7。如圖7中所說明，電池組7可經由處於打開狀態之電池蓋53附接至下部外殼5且自下部外殼5拆離。可藉由使用在附接至電動工具時將使用之閂鎖部7B(圖20)或藉由配合於電池蓋53中而將電池組7附接至下部外殼5(電池室55)，其條件為：電池組7固定於電池室55中。鎳氫電池或NiCad電池可使用以替代鋰電池。

此外，如圖2及6中所說明，電池室55設置緊靠電池組7之端子7C(第二電極，圖20)之電極551(第一電極)。用於電動工具之電池組7具有一對軌道。電池組7之電極端子與電極551嚙合而在該兩者之間建立電連接：使具圖7中所說明之狀態的電池組7之該對軌道與設置於電池室55中之軌道收納部嚙合，及沿著該軌道收納部滑動處於嚙合狀態之電池組7。在此狀態下，藉由使電池組7之一閂鎖部與電池室55之一閂鎖收納部嚙合，可防止電池組7與電池室55分離。

馬達室56於其中容納控制電路561(圖3)及馬達562。 馬達562具有輸出軸562a及連接至輸出軸562a之心軸562b。

如圖2中所說明，控制電路561電連接至電池室55中之電極551及馬達室56中之馬達562，且接收來自電池組7之供電以控制馬達562之驅動。雖然未說明，但控制電路561亦電連接至設置於下部外殼5中之起動開關52。當控制電路561經連接至起動開關52時，亦即，當起動開關52被接通時，馬達562之驅動控制被起動。起動開關52係安置於電池組7與馬達562之間的電流路徑上。當起動開關52被接通時，該電流路徑閉合以開始自電池組7至馬達562之供電。一切換元件可設置於該電流路徑上。在此情況下，根據起動開關52之操作量來控制該切換元件，例如，根據該操作量來切換ON與OFF之間的工作週期比以改變馬達562之旋轉，以便改變清潔液體之噴出量。

如圖2中所說明，馬達562電連接至電池室55之電極551且藉由接收來自電池組7之供電而驅動。馬達562為由來自電池組7之DC電力驅動之DC馬達。諸如電刷馬達及無電刷馬達之各種馬達可用作為DC馬達。此外，可使用AC馬達以替代DC馬達。在此情況下，控制電路561包括一反相器電路，其將來自電池組7之DC電力轉換為AC電力。

如圖8中所說明，泵室57設置有連接至上部外殼4之入口451之進水口571、連接至下部外殼5之軟管連接口51之噴出口572及安置於進水口571與噴出口572之間的壓縮室573。此外，進水側閥574係安置於壓縮室573與進水口571之間，且噴出側閥575係安置於壓縮室573與噴出口572之間，以便防止自儲槽6供應之清潔液體自噴出口572回流至進水口571。亦即，進水側閥574及噴出側閥575充當止回閥。

閥574及575各自併有彈簧，且在正常狀態下各自藉由彈簧偏斜力來封閉。進水側閥574包括閥部574A。當閥部574A在圖8中向下移動時，進水側閥574打開。類似地，噴出側閥575包括閥部575A。當閥部575A在圖8中向左移動時，噴出側閥575打開。各自充當密封構件之O形環574a及575a係分別配合於閥574及575中，以防止清潔液體自進水口571洩漏至壓縮室573及自壓縮室573洩漏至噴出口572。

泵室57容納泵576。泵576為往復式泵，尤其為柱塞泵，且更具體言之，柱塞數目比習知三柱塞型泵中之柱塞少的單柱塞型泵(設置一個柱塞)。泵576包括由鋁合金製成之充當往復構件之柱塞576A及曲柄576B。此外，泵576包括橡膠封裝件576C、金屬576D及潤滑脂防漏構件576E。使充當密封構件之橡膠封裝件576C接觸柱塞576A之外部周邊，以防止清潔液體自壓縮室573洩漏至曲柄576B側。金屬576D與柱塞576A之外部周邊滑動接觸以改良柱塞576A之滑動能力。使充當密封構件之潤滑脂防漏構件576E接觸柱塞576A之外部周邊，以防止用於潤滑曲柄576B之潤滑脂洩漏至壓縮室573側。柱塞576A係由泵576之罩殼576F支撐。

雖然柱塞泵(由柱塞576A驅動)在本具體例中被用作為泵576，但可使用活塞泵以替代柱塞泵。泵576在外殼側上(在以可滑動方式支撐柱塞576A之構件之一側上)具有密封構件576C。另一方面，活塞泵具有設置於被驅動之活塞側(對應於柱塞泵之柱塞576A之構件)上之密封構件(例如，O形環)以防止清潔液體(壓力)之洩漏。亦即，任何類型之泵可被用作為泵576，只要該泵可防止清潔液體(壓力)之洩漏且可達成高壓噴出便可。

柱塞576A係為實質上之柱狀形狀且具有一個末端被連接至曲柄576B且另一末端構成壓縮室573之一部分。

如圖8及9中所說明，曲柄576B藉由來自馬達562之動力而以偏心方式旋轉，且柱塞576A根據曲柄576B之旋轉而往復地移動。更具體言之，如圖8中所說明，當使柱塞576A達到最低位置(下死點)時，清潔液體經由進水口571流入壓縮室573。當使柱塞576A達到最高位置(上死點)時，如圖9中所說明，清潔液體自壓縮室573流出至噴出口572。已經由進水口571流入壓縮室573中之清潔液體在壓縮室573中由柱塞576A加壓且經由噴出口572噴出。減速機構577設置於馬達562與曲柄576B之間。

如圖6及7中所說明，該減速機構係由心軸562b及齒輪563所組態。由齒輪軸563a支撐之齒輪563與連接至馬達562之心軸562b嚙合。曲柄576B之旋轉軸567b係以偏心方式連接至齒輪軸563a。

馬達562及泵576經定向以便彼此交叉。如圖6及7中所說明，輸出軸562a在圖式中在朝向泵576側之自左至右方向上延伸，且泵576之軸線在朝向馬達562側之垂直方向上延伸。亦即，泵576之柱塞576A在圖式中在垂直方向上往復地移動，且往復方向(軸向方向)之延伸及輸出軸562a之延伸以實質上之直角彼此交叉。利用此配置，可達成緊湊組態。

在習知三柱塞系統之情況下，替代具體例之曲柄576B，三柱塞系統使用在柱塞軸向方向上具有非均勻厚度之旋轉斜板以傳輸(transmit)馬達之旋轉。旋轉斜板具有面向三個柱塞之一個末端部分且與該一個末端部分接觸之傾斜表面。在旋轉該旋轉斜板時，接觸旋轉 斜板之加厚部分之該等柱塞被順序地推動，藉此該三個柱塞被按次序地往復移動。在此組態中，旋轉斜板需要設置於馬達之軸向方向中，使得該等柱塞需要被設置成平行於馬達軸且在馬達軸之延伸上。因此，馬達及柱塞經安置以便面向相同方向，從而在馬達軸方向上導致尺寸之增加。此外，由於使用三個柱塞，故泵之大小變得相對較大。

另一方面，根據使用單一柱塞576A之本具體例，可減小泵576之大小，且此外，馬達562及泵576係以彼此實質上垂直之方式(呈L形)安置，使得驅動區段在馬達軸向方向上之尺寸可相較於習知三柱塞系統而減小。此外，由於電池組7係配置於馬達562與泵576之間的一空間中，故由馬達及泵之配置所建立之空間(死空間)可得到有效使用，且即使在設置有電池組7之組態中驅動區段亦可變得緊湊。當在自左至右方向上觀看圖6時，電池組7及馬達562與泵576重疊，亦即，在圖8中，電池組7及馬達562係安置於泵576之背面上，從而減小驅動區段在所有方向上之尺寸。

將具體描述泵576之操作。在初始狀態下，亦即，在柱塞576A位於上死點之狀態下，閥574及575係關閉的。當柱塞576A移動至下死點側時，壓縮室573之容量增加以使壓縮室573之內部達到負壓力。進水側閥574由負壓力拉動而打開，且噴出側閥575由負壓力拉動而維持其關閉狀態。當進水側閥574被打開時，來自進水口571之清潔液體經由進水側閥574流入壓縮室573。

當柱塞576A進一步移動以達到下死點(圖8之狀態)時，壓縮室573及進水口571在壓力上變得相等，使得進水側閥574被關閉以將壓縮室573封閉。當柱塞576A自下死點移動至上死點側時，壓縮室573內之壓力增加，因為閥574及575均被關閉以將壓縮室573 封閉。隨著壓縮室573內之壓力增加，噴出側閥575被打開，而進水側閥574維持其關閉狀態。結果，壓縮室573中之清潔液體由柱塞576A推動而經由噴出側閥575流入噴出口572。因而，高壓清潔液體經由高壓軟管及噴槍3自稍後將描述之噴嘴31噴出。

當柱塞576A進一步移動以達到上死點(圖9之狀態)時，壓縮室573中之清潔液體耗盡，且噴出側閥575之閥部分不由清潔液體推動，從而關閉噴出側閥575。結果，閥574及575均被關閉，亦即，泵576返回初始狀態。藉由重複地執行以上操作，高壓清潔液體可被噴出。

經加壓清潔液體經由噴出口572及高壓軟管2而供應至噴槍3。噴槍3之遠端經形成有具有約0.6 mm之極小直徑之噴嘴31，且因此，清潔液體在其噴出之前由噴嘴31進一步加壓。如上所述，可達成高壓噴出，因為噴嘴31之直徑(噴槍3之噴出口之直徑)極小，如0.6 mm。考慮到壓縮室573或柱塞576A之尺寸及流動速率，為了達成約7.0 MPa之輸出，噴嘴31之直徑為0.6 mm係最佳的。當在柱塞576A之一次往復運動中被推動之清潔液體之量較大時，噴嘴直徑可設計為大於0.6 mm。另一方面，當在柱塞576A之一次往復運動中被推動之清潔液體之量較小時，噴嘴直徑需要自0.6 mm減小。亦即，需要考慮到在柱塞576A之往復運動中被推動之清潔液體之量或其類似者來設計噴嘴直徑。

密封零件576C經設置以便與柱塞576A之外部周邊接觸，閥574及575及配合於該等閥中之O形環574a及575a防止壓縮室573中之清潔液體洩漏到外部，亦即，不干擾壓縮室573中與柱塞576A之移動相關聯之壓力升高，其結果為，由柱塞576A推動之清潔 液體(壓力)被不變地自噴嘴31噴出，藉此達成高壓(例如，約3.0 MPa)清潔。請注意，在噴嘴直徑為0.6 mm之情況下，已實驗性地計算出3.0 MPa之壓力為能夠實際洗掉污點的最低壓力。然而，最低壓力不限於以上值，而是可根據噴嘴31之噴出口之直徑來適當設定。

泵系統不僅包括柱塞系統，而且包括旋轉泵系統及其類似者。在旋轉泵系統中，當旋轉泵中之壓力增加時，清潔液體在旋轉本體與其罩殼之間返回(流回)而防止壓力升高。因此，旋轉泵類型不適合於高壓清潔，而適合於不要求高壓之霧化器(以約0.5 MPa之壓力操作)。

習知普通型高壓清洗裝置採用三柱塞系統(設置有三個柱塞)。在三柱塞系統中，使三個柱塞以彼此相位相差120度之方式往復以噴出清潔液體。因此，如圖10之實線中所說明，實質上無脈動地噴出清潔液體(理論上，存在13%之流量變化)。雖然三柱塞系統能夠執行連續高壓噴出，但由於連續噴出，清潔液體被浪費。在使用齒輪泵以替代柱塞泵之情況下，可始終以固定量連續地噴出清潔液體。然而，不同於使用柱塞泵之情況，無法執行高壓(例如，3.0 MPa或以上)噴出。

採用上述之單柱塞系統的根據本具體例之高壓清洗裝置1可解決三柱塞系統之以上缺點。理論上，在單柱塞系統中，在柱塞576A之一次往復運動(曲柄576B之一次旋轉)期間自噴嘴31噴出之清潔液體在量上變化以致於具有100%脈動(流動速率之變化)，如圖11中所說明。因此，高壓清洗裝置1可將在一定時間中將使用之清潔液體之量減小至三柱塞系統中之量的三分之一，從而在維持噴出量(高壓噴出)之同時抑制清潔液體之浪費。

在本具體例中，高壓清潔係使用容納於儲槽6中之清潔 液體來執行，亦即，存在欲使用之清潔液體之量之限制。另一方面，大部分習知高壓清洗裝置係藉由連接至供水設備來使用，亦即，清潔液體係實質上無限地供應。因此，在清潔液體係如習知方式自供水設備供應之情況下，三柱塞系統之使用不成問題。然而，在存在欲使用之清潔液體之量之限制之情況下，如在本具體例中，將發生儲槽6中之清潔液體提早用盡之問題。因此，在存在欲使用之清潔液體之量之限制之儲槽系統中，更適合使用能夠執行等同於三柱塞系統中之高壓噴出的高壓噴出且抑制清潔液體之浪費之單柱塞系統。此單柱塞系統之使用可延長操作時間。

此外，僅具有一個柱塞576A之單柱塞系統可將往復運動所致之滑動阻力減小至三柱塞系統中之滑動阻力之約三分之一。另一方面，三柱塞系統驅動三個柱塞而在該等柱塞與支撐該等柱塞之一構件之間產生大的滑動阻力，從而導致電力消耗之增加。如上所述，單柱塞系統能夠由於僅存在一個柱塞而將滑動阻力減小至約三分之一，從而抑制電力之浪費。因此，根據本具體例之高壓清洗裝置1可增加柱塞576A之往復運動之效率(亦即，馬達562之旋轉效率)，此又導致抑制電池組7之電力(消耗)。

在本具體例中，藉由自電池組7供應之電力驅動馬達562，亦即，存在欲使用之電力量之限制。另一方面，習知高壓清洗裝置自商用電源接收電力，亦即，電力係實質上無限地供應。因此，若電力係如習知方式自商用電源供應，則使用省電性差之三柱塞系統係不成問題。然而，若存在欲使用之電力量之限制，如在本具體例中，則電池組7之電力可立即被用盡而不能夠驅動馬達562。因此，在具有欲使用之電力量之限制的無線類型(電池驅動類型)中，較適當地使用單 柱塞系統，因為增加了馬達562之旋轉效率，以在執行等同於三柱塞系統中之高壓噴出的高壓噴出的同時抑制了電池組7之電力之浪費。此單柱塞系統之使用可延長操作時間。

此外，在三柱塞系統中，要求具有高額定輸出之馬達以便克服三個柱塞之滑動阻力，從而不利地使整個設備之大小增加，此導致設備之重量增加。另一方面，在單柱塞系統中，滑動阻力可由於僅設置一個柱塞而得到抑制，使得小型馬達即足夠。此外，可減小零件之數目，藉此減小整個設備之大小及重量。因此，採用單柱塞系統允許使用由小型且重量輕之電池組7驅動之無線類型(不要求連接至商用電源)高壓清洗裝置1。因此，可提供能夠用手攜帶/操作且因此在工作區域方面不受限制之使用者易用之高壓清洗裝置1。

實際上，噴出口572(壓縮室573)經歷防止清潔液體自高壓軟管2側噴出之壓力。亦即，噴嘴31具有小至0.6 mm之直徑，使得清潔液體難以噴出。當噴出口572中之壓力增加時，高壓軟管2膨脹而以與壓縮室573相同之方式起作用以抑制脈動，使得無法達成如圖11中所說明之100%脈動(流動速率之變化)。

在極端情況下，自噴嘴31噴出之清潔液體之脈動在使柱塞576A以高速往復之情況下接近於實質上0%(脈動變小)，且在使柱塞576A以低速往復之情況下接近於實質上100%(脈動變大)。然而，在柱塞576A在極高速下往復運動時，清潔液體及電力如在三柱塞系統之情況下被浪費，而在極低速下進行往復運動時，清潔能力可變得不足，且由脈動引起之振動可增加。

為了應對此問題，在根據本具體例之高壓清洗裝置1中，控制柱塞576A之往復運動(往復之數目)(亦即，馬達562之旋轉速 度)，以使得自噴嘴31噴出之清潔液體之脈動變為20%或以上，較佳在20%至60%之範圍中，如圖12中所說明。更具體言之，控制電路561控制馬達562，以使得柱塞576A在1,000 rpm至5,000 rpm之速度範圍中往復。

結果，可在具有足夠清潔能力之壓力下自噴嘴31噴出清潔液體，同時抑制清潔液體之浪費。在本具體例中，清潔液體經組態以藉由以1,000 rpm至5,000 rpm之速度範圍往復地移動柱塞576A而在約3.0 MPa至7.0 MPa之壓力下自噴嘴31噴出。本具體例中所使用之術語「高壓」指為高於普通供水設備之壓力(例如，0.3 MPa)的壓力(具體言之，在本具體例中，3.0 MPa或以上)。

在單柱塞系統之泵576中，將詳細描述用於在0.6 mm之噴嘴直徑下獲得3.0 MPa之噴出壓力的柱塞576A之直徑D、衝程S及往復數目N(馬達之旋轉速度)之設定。泵576之效能視柱塞576A之直徑D、衝程S及往復數目N而定，且在一分鐘內噴出之水的流動速率V係藉由以下方程式1表示。

V(L/min)=D(mm)x S(mm)x N(rpm)x α…(方程式1)

在方程式1中，直徑D為圖8之柱塞576A在其徑向方向上之直徑，衝程S為柱塞576A之兩個死點之間的距離，α為閥打開/關閉時間處的回彈係數(return coefficient)(係恆定值)。假設柱塞576A之往復之數目為恆定值N(rpm)，亦即，馬達562之旋轉速度係恆定的。在此情況下，為了實現預定流動速率V(公升/分鐘)，直徑D及衝程S需要受到控制。更具體言之，直徑D在減小衝程S時增加，或直徑D在增加衝程S時減小。

當增加直徑D時，柱塞576A的推動清潔液體之面積相 應地增加。舉例而言，若清潔液體係由具有10 mm直徑D之柱塞576A在3.0 MPa下噴出，則需要通常根據「半徑x半徑x π x壓力」計算的236 kg之推力。若直徑D增加2 mm，則需要339 kg之推力。亦即，直徑D僅增加2 mm就需要推力增加103 kg。為了增加推力，需要用一較高輸出(較大)馬達來替換馬達562，且此外，需要補強各自經歷反作用力之軸承及外殼。此導致整個高壓清洗裝置1之大小及成本之增加。

另一方面，當衝程S增加時，柱塞576A之行程量相應地增加。舉例而言，若衝程S為5 mm，則需要對應於曲柄576B之2.5 mm半徑及5 mm衝程的壓縮室573之餘隙(clearance)。為了使衝程S進一步增加5 mm，則需要對應於曲柄576B之5 mm半徑及10 mm衝程的壓縮室573之餘隙。亦即，衝程之5 mm增加需要總共7.5 mm之延伸結構，從而導致整個高壓清洗裝置1之大小之增加。

此外，在柱塞576A之往復數目N恆定之情況下，為一個衝程所需之時間的△t秒係恆定的。因此，藉由以下方程式2計算平均柱塞速度U。

U(m/s)=N(rpm)/60 x S(m)x 2…(方程式2)

若柱塞576A之往復數目N經設定為3,000 rpm之恆定值，則當衝程S為5 mm時，速度U為0.5 m/s，且當衝程S增加至10 mm，速度U倍增(1.0 m/s)。柱塞576A在滑動地接觸密封零件576C及金屬576D的同時往復地移動。當增加衝程S以使速度U增加時，具有較高耐磨性之材料係必需的，從而導致成本之增加。

接下來，考慮如下情況：柱塞576A之往復數目N(馬達562之旋轉速度)係可變的。若往復數目N經設定為給定值，則往復數 目N及排量容積J需要加以調整以便實現預定流動速率V。排量容積J係定義為將柱塞576A之橫截面積乘以衝程S。

往復數目N之增加允許在維持預定流動速率V之同時減小排量容積J，藉此允許減小柱塞576A之大小。高壓軟管2自柱塞576A延伸至噴嘴31，且高壓軟管2之膨脹/收縮抑制脈動。亦即，當清潔液體係小體積以高速噴出時，噴出脈動變得小於單柱塞系統之理論噴出波形(圖11)，從而導致流動速率限制效應之減小。

另一方面，若往復數目N在維持預定流動速率V之同時減小，則排量容積J相應地增加且柱塞576A之大小亦增加。在此情況下，噴出脈動相對較大而大體上變為單柱塞系統之理論噴出波形(圖11)，此增強流動速率限制效應。然而，極小之往復數目N並非較佳的，因為脈動可導致振動。

因此，柱塞576A之直徑D、衝程S及往復數目N各自需要考慮到設備之大小、成本、流動速率或其類似者而設定為最佳值。在本具體例中，每一設定值之最佳使用範圍係著眼於抑制設備之大小及成本之增加、電力及水之使用量及振動以實驗方式計算。具體言之，在本具體例中，柱塞直徑D經設定為5 mm至20 mm，衝程S經設定為3 mm至10 mm，且柱塞576A之往復數目N經設定為1,000 rpm至5,000 rpm。更具體言之，在本具體例中，為了在噴嘴直徑為0.6 mm之情況下獲得多達約7.0 MPa之噴出壓力，柱塞直徑D經設定為12 mm，衝程S經設定為5 mm(曲柄576B之偏心距為2.5 mm)，且柱塞之往復數目N經設定為3,000 rpm，以作為最佳值。

在單柱塞系統中，噴出脈動在理論上達到100%，如圖11中所說明。然而，實際上，高壓軟管2之膨脹/收縮起積蓄器 (accumulator)作用。因此，流動速率(脈動)未達到零，且脈動落在20%至60%之範圍內，如圖12中所說明。當噴出脈動至少落在20%至60%之範圍內時，與習知三柱塞系統相比可抑制欲使用之水量。亦即，假設噴出壓力高達3.0 MPa，噴出壓力之最小值落在1.2 MPa至2.4 MPa內(此係藉由將最大噴出壓力(3.0 MPa)乘以20%至60%之脈動範圍(0.6 MPa至1.8 MPa)而獲得)，藉此抑制水之消耗(抑制清潔液體之浪費)。

以最大壓力噴出清潔液體之峰值時間係柱塞576A之一次往復運動內的某一時間週期(瞬時的)。換言之，以除最大壓力外之壓力噴出清潔液體之時間週期遠遠長於峰值時間。如圖12中所說明，柱塞576A之一次往復運動中之自t1至t2之區域表示脈動為20%或更小(高壓噴出)之區域，且在除自t1至t2之範圍外之區域中，脈動為20%或更太。因此，最大壓力區域經界定為脈動為20%或更大時之區域。最大壓力區域之相應時間週期為一次往復運動之約四分之一，使得可抑制欲使用之水量(清潔液體之浪費)。

因此，在單柱塞系統中，對於柱塞576A之每一衝程，噴出壓力升高至等於習知三柱塞系統中之峰值的峰值，藉此允許達成高壓清潔。此時，噴出壓力(水量)發生脈動，使得可執行清潔，同時相比於習知三柱塞系統中之連續噴出節約了欲使用之清潔液體之量。圖12展示區域A，其表示實際將被使用之水之總量(亦即，泵576之工作量)，該總量為圖10中所說明之習知三柱塞系統中之工作量之約一半(理論上，三分之一)。因此，可執行等同於習知裝置中所執行之高壓清潔的高壓清潔，同時節省電池組7之電力消耗及清潔液體之浪費。

此外，習知三柱塞系統使用在柱塞軸向方向上具有非均勻厚度之旋轉斜板而非曲柄576B。詳言之，旋轉斜板之傾斜表面係面 對三個柱塞。亦即，旋轉斜板在此狀態下之旋轉使接觸旋轉斜板之加厚部分之柱塞被順序地推動，藉此可使該等柱塞往復。

然而，在此組態中，旋轉斜板及柱塞彼此以滑動方式接觸，且該兩者之間的滑動阻力消耗較多電力。

另一方面，在本具體例中，借助於曲柄576B使柱塞576A往復，從而相較於三柱塞系統減小了滑動阻力(不存在旋轉斜板與柱塞之間的滑動阻力)。亦就此而言，可節省電力消耗。雖然在本具體例中採用單柱塞系統，但亦可採用雙柱塞系統(其中待設置之柱塞之數目係小於三柱塞系統中的數目)，其條件為：可在抑制欲噴出之水量之同時獲得等於三柱塞系統中之噴出壓力的噴出壓力。在雙柱塞系統之情況下，使兩個柱塞以180度之相位差往復。因此，並不總是噴出清潔液體，使得雙柱塞系統在省水及省電上比三柱塞系統有效，雖然不如單柱塞系統有效。

下文描述電池組7之容量之選擇，藉由電池組7，可在本具體例之設置有儲槽6且由電池組7驅動之無線類型高壓清洗裝置1中達成高壓噴出。

如圖39中所說明，高壓清洗裝置1主要包括電池組7、馬達562及泵576。來自電池組7之電力有限，且電池組之電力消耗視馬達562及泵576之效率而定。

考慮在電池組7、馬達562及泵576之間的轉換效率。如圖39中所說明，存在將電池組7之電力轉換成馬達562之旋轉運動之第一效率(η1)及將馬達562之旋轉運動轉換成泵576(柱塞576A)之往復運動(清潔液體壓縮運動)之第二效率(η2)。以上轉換效率理想地為100%，但第一效率(η1)由於銅損、鐵損及機械損失而實際上達不到 100%，且第二效率(η2)由於機械損失及管路損失而實際上達不到100%。因此，選擇對於各別效率(η1、η2)適當之電池組7及馬達562以允許達成能夠執行高壓噴出之無線類型(電池驅動式)清洗裝置1。

首先，將論述基於第二效率(η2)來驅動泵576所需之馬達輸出。假設P代表噴出壓力且Q代表噴出流動速率，可藉由以下方程式3大致地計算驅動泵576所需之功率W2(馬達輸出，第二功率)。

W2(W)=P(MPa)x Q(L/min)x 1,000/60/η2…(方程式3)

圖40為一曲線圖，其中常規噴出壓力P經設定為3.0 MPa(普通型家用高壓清洗裝置之最小壓力)且常規噴出流動速率Q經設定為每分鐘1公升。該曲線圖具有表示第二效率η2之橫座標及表示功率W2之縱座標。

假設第二效率η2為50%至80%(其係普通型高壓清洗裝置之泵效率)，將自圖40獲得約60 W至100 W之功率W2(點線)。因此，驅動泵576所需之功率W2(馬達輸出)為約60 W至100 W。

馬達562係由自電池組7供應之電力驅動。此處，將考慮電池組功率W1(第一功率)以便達到約60 W至100 W之功率W2(馬達輸出)。功率W2為藉由將電池組功率W1乘以第一效率η1所獲得之值，且因此，電池組功率W1可藉由將功率W2除以第一效率η1獲得且如圖41之曲線圖中所示地表示。在圖41中，橫座標表示第一效率η1且縱座標表示電池組功率W1。

此處假設馬達562為慣用之DC馬達。在此情況下，馬達562之馬達效率為50%至80%。如圖41之曲線圖中所展示，若第一效率η1為50%至80%，則電池組功率W1為約75 W至200 W，如點線所指示。因此，功率W2及電池組功率W1之最低效率組合需要200 W的電池組7。即使效率η1為50%(其係最低效率組合)，高壓清洗裝置1亦可穩定地操作，因為電池組7具有實質上200W之功率。較佳地，為了獲得穩定清潔操作，電池組7之功率可大於或等於200 W。在將無電刷馬達用作馬達562之情況下，馬達效率得到改良。在此情況下，若電池組7之功率為200 W或以下，則不存在問題。可視欲使用之馬達類型而適當地設定電池組7之最小功率。

接下來將詳細描述電池組7。根據以上描述，要求電池組7之功率為200 W。假設儲槽6可容納4公升之清潔液體。較佳地，電池組7被要求為在一次清潔操作中完全噴出4公升之清潔液體供應足夠電力(電池組7之一次充電)。因此，假設噴嘴31之噴出流動速率Q為每分鐘1公升，電池組7被要求具有約13.3 Wh(200(W)x 4(公升)/1=800(W/min))之容量。

為了自具有3.6 V額定電壓及20 A放電電流之電池(battery cell)之電池組7(鋰離子電池)獲得200 W之輸出功率，要求有至少三個電池(3.6 Vx3(串聯或並聯連接之電池)x 20 A=216 W)。亦即，當三個電池串聯連接時，可應用10.8 V或以上之電池組7。三個或三個以上電池並聯連接，可獲得等於或大於10.8 V之電池組之輸出功率的輸出功率。電動工具中所使用之電池組7之額定電壓之實施例包括3.6 V、10.8 V、14.4 V、18.0 V、25.2 V及36.0 V，且電池組之電池容量之實例包括1.5 Ah、2.0 Ah及3.0 Ah。電池電壓及電池容量分別視串聯連接之電池之數目及並聯連接之電池之數目而不同。舉例而言，當三個3.6 V電池經串聯連接時，獲得10.8 V的電池組，且當兩個1.5 Ah電池經並聯連接時，獲得3.0 Ah的電池組。每個電池之電壓及容量視製造商而不同。雖然本具體例使用具有3.6 V之額定電壓及 1.5 Ah之容量之電池組，但各種類型之電池係可用的。

具有10.8 V之額定電壓及1.5 Ah之容量之電池組7達成16.2 Wh之容量。具有10.8 V或以上之額定電壓之電池組滿足13.3 Wh之所需容量。替代地，各自具有3.6 V之額定電壓之三個電池並聯連接成之電池可滿足所需容量。

接下來，將考慮高壓清洗裝置1之清潔操作時間。舉例而言，在電池組7具有10.8 V之額定電壓及1.5 Ah之容量之情況下，獲得16.2 Wh之電池能量。假設電池組7之最小功率為200 W，則清潔操作可執行歷時約五分鐘。可在此五分鐘內消耗儲槽6中的清潔液體(4公升)。亦即，可確保清潔操作時間，在該時間期間，至少高壓清洗裝置1之專用儲槽6中之清潔液體(4公升)可被消耗。

自上文看出，如下表1所示地獲得額定電壓(V)、電池容量(Ah)、電池能量(Wh)及清潔操作時間(分鐘)之間的關係。此時，噴出壓力經設定為3.0 MPa，噴出流動速率Q將為每分鐘1公升，電池功率將為200 W，且平均放電電流將為20 A(每個電池)。在鋰電池之情況下，施加過電流可導致電池之降級。因此，平均放電電流較佳減小至30 A或以下。舉例而言，電池組7或控制電路561可設置有用於在每個預定時間間隔中偵測電流值之電流偵測區段。在此情況下，例如，當偵測到的電流值在(例如)10秒中超過30 A預定次數時，判定有過電流以停止放電。在此情況下，噴槍3可設置有用於使用LED指示放電已由於過電流而停止之一顯示區段。此外，該顯示區段可顯示電池組7之殘餘容量。

在本具體例中，電池組7具有14.4 V之額定電壓及3.0 Ah之電池容量，且因此，電池組7之電池能量及輸出功率分別為43.2 Wh及288 W。因而操作時間為約13分鐘，此允許消耗對應於兩個專用儲槽6之水。此操作時間(13分鐘)為(例如)能夠清潔典型房屋之二樓中之所有窗戶之時間。此外，可在升高或降低電池電壓之同時執行清潔操作。

高壓清洗裝置1在本具體例中具有每分鐘1公升之清潔能力。然而，在清潔能力需求以設備1之重量為代價而增加之情況下或在輕重量優先於清潔能力之情況下及其類似情況下，可增加清潔能力。舉例而言，為了獲得3.0 MPa之噴出壓力及每分鐘3公升之噴出流動速率，在效率η1及效率η2經設定為50%之情況下，電池功率需要根據上文方程式3計算之600 W。在此情況下，應參考表1選擇具有36.0 V之額定電壓之電池組。36.0 V的電池目前正用於園藝工具中且具有操作者可承載之重量(約1.4 kg)。此外，當清潔能力經設定為等效於習知裝置之每分鐘5公升(電池功率1,000 W)或每分鐘6公升時，應組合地使用兩個36.0 V電池。具有14.4 V之額定電壓及3.0 Ah之容量之電池組具有約530 g之重量，且具有18.0 V之額定電壓及3.0 Ah 之容量之電池組具有約700 g之重量。亦即，即使當需要較大電池功率且因此使用大一號電池時，重量亦不會變得大到使可攜性受損。

假設噴出壓力經設定為7 MPa：若流動速率經設定為每分鐘1公升，則近似450 W之電池功率係所需的；若流動速率經設定為每分鐘3公升，則1400 W之電池功率係所需的；且若流動速率經設定為每分鐘5公升，則近似2300 W之電池功率係所需的。當所需功率如此增加時，可自表1選擇複數個電池組且組合地使用。當組合地使用複數個電池組7時，整個產品之重量增加。然而，在此情況下，在高壓清洗裝置1中設置輪子以便允許設備1被拖曳，此防止可攜性受損。

此外，雖然在本具體例中採用單柱塞系統，但若清潔能力優先於清潔液體之消耗、電力之消耗及重量，則可採用習知三柱塞系統。即使在此情況下，高壓清洗裝置1亦可由電池組7來驅動。舉例而言，當噴出壓力經設定為3 Mpa且噴出流動速率經設定為每分鐘1公升時，600 W之電池功率係所需的。此600 W為單柱塞系統中所需要之所需功率的三倍，僅僅因為柱塞之數目為三倍。在此情況下，可使用36.0 V電池。亦即，可根據使用目的來使用單柱塞型或三柱塞型，只要高壓清洗裝置1係由電池組7驅動且執行高壓噴出便可。

接下來，將考慮高壓清洗裝置1之重量。不同於習知裝置，根據本具體例之高壓清洗裝置1使用電池組7作為馬達562之驅動源。在儲槽6可與主體一起攜載之此無線類型中，著眼於可攜性，較佳將高壓清洗裝置1之重量保持儘可能地低。詳言之，電池組7之重量直接反映在高壓清洗裝置1之重量中，且因此希望減小電池組7之重量。另一方面，本申請人銷售FAW-SA系列，其係由商用電源驅 動且具有約4.5 kg之重量之習知高壓清洗裝置。因此，希望除儲槽6外的高壓清洗裝置1之重量，亦即，驅動區段(實質上對應於圖1之下部外殼5，包括馬達562、泵576及電池組7)之重量等於習知裝置。當高壓清洗裝置1總共為約4 kg(電池組7之重量之總和小於2 kg且泵部分(包括泵576及馬達562)之重量之總和為約2 kg)時，即使具有等於習知裝置之重量的重量，裝置之可攜性亦可得到改良。請注意，本申請人銷售之電池組之最大大小為具有約1.4 kg之重量之36V電池組。因此，所有電池組7之重量小於2 kg，此滿足以上條件。

在根據本具體例之高壓清洗裝置1中，包括電池組7、泵576及馬達562之驅動區段之重量為約4 kg，其等於習知裝置之重量。當儲槽6(含有4公升之清潔液體)之重量(4 kg)被加至驅動區段之重量時，高壓清洗裝置1之整個重量不會超過8 kg太多。因此，可達成無線型之可攜式高壓清洗裝置1。

自上文看出，由電池組7驅動之無線型高壓清洗裝置1(3.0 MPa，每分鐘1公升)各自所需的最小功率W2(100 W)及最小電池組功率W1(200 W)係考慮自電池組7至馬達562之效率η1(50%至80%)及自馬達562至泵576之效率η2(50%至80%)來計算。亦即，根據本具體例，當功率W2經設定為100 W或以上且電池組功率W1經設定為200 W或以上時，可提供無線型高壓清洗裝置1。此外，當電池組7具有大於或等於200 W之輸出功率及大於或等於13.3 Wh之電池容量時，可完全噴出專用儲槽6中之清潔液體。此外，即使當高壓清洗裝置1之重量變得等於習知裝置之重量時，仍可使用現有電池組。在本具體例中，整流式DC馬達被用作馬達562，且因此，轉換效率穩定在50%至80%。然而，當無電刷馬達被用作馬達562時，轉換效率得以 增加(80%或以上)，從而自電池組7提供所需之電力減少。

如上所述，在根據本發明之第一具體例之高壓清洗裝置1中，由於馬達562係由來自電池組7之電力驅動，故可在無商用電源的情況下使用設備1。此組態消除對用以連接至高壓清洗裝置1之電源纜線之需要，從而允許執行大範圍的高壓清潔而無電源纜線之長度之限制。此外，不出現由電源纜線之存在引起之電壓降，從而提供穩定高壓清潔。

由於柱塞576A經安置以構成壓縮室573之一部分，故柱塞576A不斷地由清潔液體冷卻。另外，在根據本具體例之高壓清洗裝置1中，柱塞576A及連接至柱塞576A之曲柄576B各自係由具有高熱導率之鋁合金製成。因此，在廣闊區域上傳輸清潔液體之冷卻效應，藉此防止高壓清洗裝置1內之溫度由於馬達562中所產生之熱而增加。

此外，下部外殼5之內部由分隔板54劃分成電池室55、馬達室56及泵室57，藉此防止泵室57中之清潔液體流至電池室55及馬達室56中。因此，可避免水對設置於泵室57及電池室55中之組件之損害。此外，儲槽6係設置於驅動區段(泵室57及其類似者)上方，使得清潔液體由於其自身重量而向下流至驅動區段中，藉此消除額外提供用於將清潔液體抽上來之泵之需要。

此外，電池組7可以可拆離方式附接至下部外殼5，以方便電池組7之充電及替換。

此外，由於電池組7可用於電動工具，故用於電動工具之電池組7亦可應用於高壓清洗裝置1。

此外，由於電池組7供應大於或等於40 Wh之電力至馬 達562，故可在十分鐘或更久時間中執行具有高噴出壓力之清潔操作。

此外，流至鋰離子電池之電池之平均放電電流經設定為大於或等於20 A，從而抑制電池之降級。

此外，流至鋰離子電池之電池之平均放電電流經設定為小於或等於30 A，從而抑制電池之降級。

此外，由於噴嘴31經形成有直徑為0.6 mm之出口，故可達成具有至少3 Mpa之高壓清潔。

此外，由於作為止回閥之閥574及575係分別設置於各自連接至壓縮室573之進水口571及噴出口572處，故防止壓縮室573內之壓力洩漏或降低，藉此允許在泵中穩定地升高清潔液體之壓力。

此外，由於泵576設置單一柱塞576A，故可節省清潔液體之消耗。

將參看圖13至21來描述根據本發明之第二具體例之高壓清洗裝置1A。

如圖13及14中所說明，高壓清洗裝置1A包括外殼5A及安置於外殼5A下方之儲槽6A。電池室55、馬達室56及泵室57係形成於外殼5A內部(參看圖17)。

在下文中，將相同元件符號給予與第一具體例中相同之組件以避免重複描述。

如圖13至16中所說明，外殼5A包括一對閂鎖51A。藉由釋放該對閂鎖51A，可使外殼5A與儲槽6A彼此分離。

如圖15至17中所說明，外殼5A之進水口571與吸入泵52A連接。吸入泵52A在儲槽6A內延伸以用於吸取儲槽中之清潔液體。

如圖17中所說明，密封構件54A(第一密封構件)經安裝至分隔板54以更可靠地防止清潔液體自泵室57流入至電池室55及馬達室56中。具體言之，密封構件54A係設置於泵室57與電池室55之間、泵室57與馬達室56之間及電池室55與馬達室56之間，從而避免清潔液體在該等室之間的洩漏。此外，密封構件54A亦設置於外殼5A之外部周邊壁處，以避免清潔液體洩漏到外部(參看圖17之斜線)及雨水流入外殼內。外殼5A係由兩個部分(圖15之左邊部分及右邊部分)組態，使得密封構件54A之安裝可增強密封性。

如圖17及18中所說明，電池蓋53設置有嚙合突起53A及防水突起53B，且電池室55設置有被嚙合部55A及密封部55B(第二密封構件)。防水突起53B具有可與密封部55B接觸之末梢部。如圖19中所說明，密封部55B設置於在打開電池蓋53時的開口之一周邊部處。

當電池蓋53被關閉時，嚙合突起53A與被嚙合部55A嚙合，且同時，使防水突起53B與密封部55B鄰接。此更可靠地防止清潔液體自外部流至電池室55中。

電池室55設置有導軌55C及被閂鎖部55D，如圖19中所說明。電池組7設置有可與導軌55C嚙合之受導引部7A及可與被閂鎖部55D嚙合之閂鎖部7B，如圖20中所說明。此外，電池組7設置有用於供電之端子7C。

如圖19中所說明，當將電池組7附接至電池室55時，首先，自上方將電池組7插入至電池室55中，且接著，使電池組7之受導引部7A與電池室55之導軌55C嚙合。在此狀態下向下壓電池組7允許電池組7由導軌55C導引至電池室55之最低點，如圖21中所 說明。當電池組7已達到該最低位置時，使電池組7之端子7C與電池室55之電極551電接觸。此建立可將電力自電極551供應至控制電路561及馬達562之狀態。此外，此時，電池組7之閂鎖部7B與電池室55之被閂鎖部55D嚙合，從而允許電池組7固定於電池室55中。

如上所述，在根據本具體例之高壓清洗裝置1A中，電池室55及馬達室56係容納於安置於儲槽6A上方之外殼5A中。即使清潔液體已自儲槽6A洩漏，清潔液體仍不可能流入電池室55及馬達室56。此防止容納於電池室55中之電池組7、控制電路561及容納於馬達室56中之馬達562由於清潔液體被引入該等組件中而損壞。

此外，密封構件54A係安裝至分隔板54，藉此更可靠地防止清潔液體流入至電池室55及馬達室56中。此外，密封部55B亦設置於電池室55中，藉此防止清潔液體或雨水被引入至電池室55中。

欲附接至電池室55且自電池室55拆離之電池組7係由形成於電池室55中之導軌55C導引，從而方便將電池組7附接至電池室55。

此外，電池組7具有與電池室55之被閂鎖部55D嚙合之閂鎖部7B，藉此可靠且容易地將電池組7固定於電池室55中。

將參看圖22至25來描述根據本發明之第三具體例之高壓清洗裝置1B。

在下文中，將相同元件符號給予與第一具體例及第二具體例中相同之組件以避免重複描述。

如圖22及25中所說明，高壓清洗裝置1B僅由外殼5A構成，且在外殼5A下方之一部分處包括可與可購得塑膠容器6B嚙合 之第一嚙合部5a及可與可購得PET瓶6C嚙合之第二嚙合部5b。

更具體言之，第一嚙合部5a經形成為一圓柱形狀，且在其一內部周邊表面中具有對應於形成於塑膠儲槽6B之一流出口中之一陽螺紋之一陰螺紋部(圖23)。類似地，第二嚙合部5b經形成為一圓柱形狀，且在其一內部周邊表面中具有對應於形成於可購得PET瓶6C之一流出口中之一陽螺紋之一陰螺紋部(圖25)。

如上所述，根據本具體例之高壓清洗裝置1B不需要專用儲槽(諸如，第一具體例之儲槽6及第二具體例之儲槽6A)，且可藉由使用可購得容器來執行高壓清潔。

將參看圖26至28來描述根據本發明之第四具體例之高壓清洗裝置1C。

在下文中，將相同元件符號給予與第一具體例至第三具體例中相同之組件以避免重複描述。

如圖26至28中所說明，高壓清洗裝置1C具有可連接外殼5B之入口451與可購得容器之配接器8。

配接器8包括嚙合部8a、配合零件8b及充當固定部之一對鎖定部8c。

嚙合部8a經形成為一圓柱形狀，且在其一內部周邊表面中具有可與形成於可購得容器(在本具體例中，PET瓶6C)之一流出口中之一陽螺紋嚙合之一陰螺紋部。

配合零件8b係設置於嚙合部8a上方且具有向上開口之凹形狀。

鎖定部8c中之每一者係關於軸8d可樞轉地移動，且具有自鎖定部8c之上部末端向內突起之鎖定突起8e。此外，鎖定部8c 中之每一者係由一未說明之彈簧偏斜以使鎖定突起8e向內行進。鎖定部8c可設置於壓緊部45A側上而非配接器8側上，只要容器6C不自高壓清洗裝置1C脫離便可。

外殼5B在其一下部部分處包括類似於第一具體例之壓緊部45的壓緊部45A。

壓緊部45A在垂直方向上延伸，且經形成有在垂直方向上延伸之入口451。此外，壓緊部45A經形成有被鎖定部分45a，被鎖定部45a在其上部末端處具有向外開口之凹形狀。

如圖27中所說明，當將PET瓶6C附接至高壓清洗裝置1C時，配接器8之嚙合部8a與形成於PET瓶6C之流出口中之陽螺紋嚙合，且接著，將配接器8之配合零件8b插入至外殼5B之壓緊部45A中。此後，如圖28中所說明，當鎖定突起8e已被插入到與壓緊部45A之被鎖定部45a相同之水平面時，向內偏斜之鎖定突起8e與被鎖定部45a嚙合，從而允許配接器8(PET瓶6C)固定至外殼5B。

如上所述，在本具體例中，高壓清洗裝置1C及可購得容器可經由配接器8彼此連接。亦即，複數個類型之配接器8之使用允許利用高壓清洗裝置1C在各種場合中執行高壓清潔。

根據本發明之高壓清洗裝置不限於上述具體例，而是可在本發明之申請專利範圍之範疇內進行各種改變及修改。

舉例而言，如圖29中所說明，第四具體例之配接器8可用以允許各種容器連接至第一具體例之壓緊部45。具體言之，PET瓶6C係經由配接器8安裝於下部外殼5之壓緊部45上而非儲槽6上。在壓緊部45係設置於下部外殼5中，且下部外殼5與上部外殼4分離且接著被顛倒(以使得壓緊部45位於底部處)之情況下，儲槽6A(圖30) 亦可連接至高壓清洗裝置1。藉由此組態，許多類型之容器(例如，專用儲槽6、PET瓶6C及儲槽6A)可連接至高壓清洗裝置1。

此外，如圖30中所說明，第一具體例之壓緊部45係設置於第二具體例之外殼5A之下部部分處，且第四具體例之配合零件8b係設置於第二具體例之儲槽6A中，以便允許外殼5A安置於相關於儲槽6A的一預定位置處。此方便藉由該對閂鎖51A的外殼5A與儲槽6A之間的嚙合。

此外，如圖31及32中所說明，可使用不具有該對鎖定部8c之配接器8A以替代第四具體例之配接器8。然而，該對鎖定部8c之存在可將儲槽6B更可靠地固定至外殼5A。

此外，如圖33中所說明，可使用可與高壓軟管2嚙合之配接器8B以替代第四具體例之配接器8。當在長度方面比較電源纜線與水管時，電源纜線常常明顯短於水管。因此，即使在以上組態的情況下，亦可達成本發明之目的(即在廣闊區域上執行高壓清潔)。此外，配接器可具有可替代地連接至塑膠儲槽6B、可購得PET瓶6C及軟管2中之一者之一連接口。亦即，第一嚙合部5a、第二嚙合部5b及用於連接軟管2之一連接口係一體式地設置於配接器中以便以可拆離方式附接至壓緊部45。此組態允許將各種水源(PET瓶、塑膠儲槽、水管等)與單一配接器一起使用。此外，若壓緊部45及45A之直徑彼此相等，則不必準備複數個類型之配接器。壓緊部45之直徑較佳設定為能夠附接水管之直徑。

出於類似原因，如圖34中所說明，可採用一組態，在該組態中，水管9可附接至外殼5A。

此外，在第二具體例中，額外密封構件54B(第三密封構 件)可設置於電池室55之電極551與電池組7之間，如圖35中所說明。此組態防止諸如由清潔液體流入到電極551與電池組7之間引起之短路的故障。此外，將密封構件亦安裝至電池蓋53亦防止清潔液體自外部流入至電池室55中。此外，在第一具體例中設置密封構件54A、54B及55B在儲槽6安置於驅動區段(馬達及泵)上方之情況下發揮較大作用。

此外，如圖36中所說明，電池組7D不必以可拆離方式附接至電池室55，且電池蓋53不必以可打開方式安裝。此外，該電池組亦不必以可拆離方式附接至一電動工具。亦即，專用電池可併入於外殼中，或可提供專供高壓清洗裝置1使用之電池組。在專用電池或電池組經併入之情況下，應在外殼中設置充電端子以便對專用電池或電池組充電。在此情況下，應針對充電端子採用防水結構(例如，充電端子由設置有一密封構件之一蓋子覆蓋)。

泵576不限於以上具體例中所描述之類型，而是可為(例如)一活塞泵。

雖然在以上具體例中自噴嘴31噴出之清潔液體具有3 MPa至7 MPa之壓力，但最小壓力不必為3.0 MPa，而是可為任何值，只要可有效地執行清潔操作便可。雖然已實驗性地將3.0 MPa之壓力計算為污點可被移除之最低壓力，但可根據噴嘴之直徑改變此值。舉例而言，假如可有效地執行清潔，最小壓力可設定為2.5 MPa。

此外，將肩帶附接至根據本發明之高壓清洗裝置以方便廣闊區域高壓清潔。舉例而言，如圖1中所說明，一對卡鉤4a(帶附接部)設置於上部外殼4之一側表面上，且肩帶係按需要附接至該等卡鉤4a。此方便高壓清洗裝置之攜帶。此外，操作者可在將高壓清洗裝置 於其肩上之同時執行清潔，從而增強可工作性。替代地，該設備可鉤至操作者之腰帶或背負在操作者之背上。

雖然清潔液體容器在以上具體例中係設置於外殼上方或下面，但容器可設置於外殼之一側上。在此情況下，當容器之一開口部(出口)面向下時，泵可具有如圖1中所說明之組態，且當該開口部面向上時，泵可具有如圖13中所說明之組態。

5‧‧‧下部外殼

7‧‧‧電池組

53‧‧‧電池蓋

54‧‧‧分隔板

55‧‧‧電池室

56‧‧‧馬達室

57‧‧‧泵室

551‧‧‧電極

562‧‧‧馬達

562a‧‧‧輸出軸

562b‧‧‧心軸

563‧‧‧齒輪

563a‧‧‧齒輪軸

576‧‧‧泵

576A‧‧‧柱塞

576B‧‧‧曲柄

Claims (20)

1. 一種高壓清洗裝置，其包含：一噴嘴，其經組態以噴出一高壓清潔液體；一馬達；一電池，其經組態以供應電力；一泵，其經組態以由該馬達驅動以使該清潔液體自該噴嘴噴出；且自該噴嘴之該清潔液體之一噴出壓力經設定為大於或等於3 Mpa。
2. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其中，該電池經組態以供應大於或等於200 W之電力至該馬達。
3. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其中，該電池經組態以供應大於或等於40 Wh之電力至該馬達。
4. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其中，該電池為一鋰離子電池，其中流至該鋰離子電池之一平均放電電流經設定為大於或等於20 A。
5. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其中，流至該電池之一平均放電電流經設定為小於或等於30 A。
6. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其進一步包含一外殼，該外殼經組態以容納該電池，其中該電池經組態以附接至該外殼及自該外殼拆離。
7. 如申請專利範圍第6項之高壓清洗裝置，其中，該外殼於其中界定一內部空間，且該外殼包含一分隔板，該分隔板用於將該內部空間劃 分為用於容納該馬達之一馬達室、用於容納該泵之一泵室及經組態以容納該電池之一電池室，其中該分隔板設置有用於防止該清潔液體之流入之一第一密封構件。
8. 如申請專利範圍第6項之高壓清洗裝置，其中，該外殼進一步包含在該電池經附接至該外殼及自該外殼拆離時打開之一電池蓋，其中該高壓清洗裝置進一步包含設置於該外殼與該電池蓋之間的一第二密封構件，該第二密封構件經組態以在該電池蓋關閉時防止該清潔液體之流入。
9. 如申請專利範圍第6項之高壓清洗裝置，其中，該電池設置有一第一電極，且該外殼設置有在該電池容納於該外殼中時與該第一電極電接觸之一第二電極，其中該高壓清洗裝置進一步包含設置於該電池與該第二電極之間的一第三密封構件，該第三密封構件經組態以防止該清潔液體在該電池與該第二電極之間的流入。
10. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其中，該電池可用於一電動工具。
11. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其中，該泵為一柱塞泵且具有由鋁合金製成之一外殼層。
12. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其中，該高壓清洗裝置為一無線裝置。
13. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其進一步包含一儲槽，該儲槽經組態以於其中容納該清潔液體，其中該泵使供應自該儲槽之該清潔液體之一壓力增加，以使該高壓清潔液體自該噴嘴噴 出。
14. 如申請專利範圍第13項之高壓清洗裝置，其中，該噴嘴係形成有直徑為0.6 mm之一出口。
15. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其中，該泵包含：一曲柄，其經組態以由該馬達以偏心方式驅動；一往復構件，其具有連接至該曲柄之一個末端、另一末端及一外部表面，該往復構件經組態以由該曲柄往復地移動；一罩殼，其用於支撐該往復構件；一壓縮室，其經組態以積蓄該清潔液體，該壓縮室位於該往復構件之另一末端處且具有藉以供應該清潔液體之一吸取部及藉以噴出該清潔液體之一噴出部；一對止回閥，該對止回閥設置於該吸取部及該噴出部處；及一密封構件，其與該往復構件之該外部表面接觸，其用於防止該壓縮室內之該清潔液體自該往復構件之該一個末端流至該往復構件之另一末端。
16. 如申請專利範圍第15項之高壓清洗裝置，其中，該往復構件為一單一柱塞。
17. 如申請專利範圍第1項之高壓清洗裝置，其進一步包含一外殼，該外殼經組態以容納該馬達、該電池及該泵，該外殼具有用於附接一帶之一帶附接部。
18. 一種高壓清洗裝置，其包含：一噴嘴，其經組態以噴出一高壓清潔液體；一馬達，其經組態以由一外部電源驅動；一泵，其經組態以由該馬達驅動以使該清潔液體自該噴嘴噴 出；且自該噴嘴之該清潔液體之一噴出壓力經設定為大於或等於3 Mpa。
19. 如申請專利範圍第16項之高壓清洗裝置，其進一步包含一外殼，該外殼經組態以容納該馬達及該泵，該外殼具有用於附接一帶之一帶附接部。
20. 如申請專利範圍第18項之高壓清洗裝置，其中，該外部電源為一電池。