CN104114294A - 高压清洗设备以及适配器 - Google Patents

Abstract

一种高压清洗设备(1)包括喷嘴(31)。该喷嘴(31)设置成喷射高压清洁液体。从喷嘴(31)喷射的清洁液体具有脉动压力。脉动压力的变化率大于或等于20％。

Description

高压清洗设备以及适配器

技术领域

本发明涉及清洗设备、高压清洗设备以及在高压清洗设备中设置的适配器。

背景技术

按照惯例，作为用于清洗诸如混凝土墙或瓷砖墙之类的外墙、或汽车的高压清洗设备，存在常用的固定类型的清洗设备，该清洗设备包括由从商业电源提供的电力驱动的泵，并且该清洗设备利用该泵压缩从水龙头(水源)提供的水(清洁液体)并喷射水。该泵是三柱塞式系统，在该泵中，提供了三个往复部件(例如，参考日本专利申请公开No.2005-313008)。

发明内容

但是，在三柱塞式系统中，清洁液体基本上无脉动地被喷射，使得浪费了电力和清洁液体。

此外，在三柱塞式系统中，泵自身的尺寸被不利地增加，并且因此，根据柱塞和电机的布置，包括泵的驱动部的尺寸被不利地增加。

此外，大多数现有的清洗设备使用从供水系统提供的清洁液体(水)，并且没有可以使用从诸如市售的PET瓶或塑料容器之类的多个源提供的清洁液体以及自来水的高压清洗设备。

此外，由上述的清洗设备执行的清洁操作需要确保商业电源和水源两者。此外，即使可以确保商业电源和水源两者，清洗设备的清洁区域受到电力电缆和供水软管长度的限制。

为了确保足够的清洁区域，考虑了一种配置，在该配置中为了可携带性的目的，将清洁液体装在容器中。但是，如果在容器附接到清洗设备的结构中容器受损了，则清洁液体可能泄漏，使得失去了进行清洁操作的能力。此外，虽然将清洁液体装在容器中允许清洗设备被到处携带，而无需对水源的任何关心，但是需要将清洗设备的形状和尺寸适配成可携带。

考虑到前述内容，本发明的一个目的在于提供能够抑制对电力和清洁液体的浪费的高压清洗设备。本发明的另一目的在于提供能够使用从多个源提供的清洁液体的清洗设备。本发明的又一目的在于提供能够抑制浪费清洁液体的高压清洗设备。本发明的又一目的在于提供能够减少其尺寸的高压清洗设备。从而，本发明的又一目的在于提供能够在较大的区域上进行清洁操作的清洗设备。本发明的又一目的在于提供一种具有很好的可携带性且能够执行高压清洗操作的清洗设备。本发明的又一目的在于提供一种能够防止容器受损并且具有很好的可携带性的清洗设备。

为了实现上述和其他的目的，本发明提供了一种高压清洗设备。一种高压清洗设备包括设置成喷射高压清洁液体的喷嘴。从该喷嘴喷射的清洁液体具有脉动压力。脉动压力的变化率是大于或等于20％。

该配置允许在抑制电力消耗和清洁液体消耗的同时，进行高压清洁。

根据另一方面，本发明提供了一种高压清洁设备。该高压清洁设备包括喷嘴、电机和驱动部。该喷嘴设置成喷射高压清洁液体。该驱动部包括泵。该泵是具有由该电机驱动的一个或两个往复部件的往复泵。

根据上述的配置，该驱动部由具有一个或两个往复部件的往复泵构成，使得该驱动部是紧凑的，以减少该设备自身的尺寸。

根据又一方面，本发明提供了一种高压清洗设备。该高压清洗设备包括喷嘴、电机和泵。该喷嘴设置成喷射高压清洁液体。该泵设置成由电机往复地驱动，以向喷嘴传送清洁液体。该泵设置成从该喷嘴瞬间喷射具有大于或等于供水系统压力的压力的清洁液体。

利用该配置，高压清洁液体设置成瞬间而不是连续地被喷射，从而与常规的三柱塞式系统相比，其抑制了对清洁液体的浪费。

根据又一方面，本发明提供了一种清洗设备。该清洗设备包括手把手部分和驱动部。该清洗设备设置成从喷嘴喷射清洁液体。该驱动部设置成被驱动，以从喷嘴喷射清洁液体。该清洗设备还包括：储水箱容纳部分，其设置成在其中容纳储水箱。该储水箱容纳部分被安排在把手部分下面。该驱动部被安排在储水箱容纳部下面。该把手部分、储水箱容纳部分和驱动部设置成以此顺序从上到下布置。

该配置可以当该清洗设备被倾倒或掉落时，防止储水箱受损。此外，该配置可以防止清洁液体从储水箱容纳部分泄漏，即使是当进水口受损时。该清洗设备具有储水箱，从而消除了利用供水软管来进行连接的需要，这允许在较大的区域上使用。

根据又一方面，本发明提供了一种清洗设备。该清洗设备包括喷嘴和电机。该喷嘴设置成喷射清洁液体。壳体设置成可拆卸地容纳用于在其中容纳清洁液体的储水箱。该电机被容纳在该壳体中。该清洗设备还包括：泵，其设置成由电机驱动，以将在该储水箱中容纳的清洁液体传送至喷嘴。

根据上述的配置，储水箱可拆卸地连接到高压清洗设备，从而消除了连接到供水软管的需要。这允许在较大的范围内执行高压清洁，而不受供水软管长度的限制。

根据又一方面，本发明提供了一种清洗设备。该清洗设备包括电机、泵和壳体。该泵由电机驱动。该壳体用于将电机和泵容纳在其中。该清洗设备还包括在壳体上提供的连接部分。该连接部分设置成连接到用于在其中容纳清洁液体的储水箱。该外壳设置成可拆卸地容纳多种类型的储水箱。该连接部分可连接到多种类型的储水箱。

根据又一方面，本发明提供了一种清洗设备。该清洗设备包括储水箱和连接部分。该清洗设备设置成从喷嘴喷射清洁液体。该储水箱设置成在其中容纳清洁液体。该连接部分设置成连接到该储水箱。该清洗设备还包括：适配器，其设置成将该储水箱连接到该连接部分。该储水箱形成有开口部分。该适配器包括可以与开口部分接合的储水箱侧接合部分以及可与连接部分接合的设备侧接合部分。

利用该配置，根据使用目的，可以使用大容量和小容量容器。

根据又一方面，本发明提供了一种清洗设备。该清洗设备包括储水箱和适配器。该清洗设备设置成从喷嘴喷射清洁液体。该储水箱设置成在其中容纳清洁液体。该适配器单元设置成连接到该储水箱。该适配器单元可连接到多种类型的储水箱，包括形成有第一开口的第一储水箱，以及形成有第二开口的第二储水箱，该第二开口的尺寸与第一开口的尺寸不同。该适配器单元包括可连接到第一储水箱的第一适配器，以及可连接到第二储水箱的第二适配器。

利用该结构，可以使用各种类型的储水箱来提高可使用性。

根据又一方面，本发明提供了一种适配器。该适配器设置成将用于容纳清洁液体的储水箱连接到设置成从喷嘴喷射清洁液体的清洗设备。储水箱形成有开口部分。储水箱包括储水箱侧接合部分和设备侧接合部分。储水箱侧接合部分可与开口部分接合。设备侧接合部分可与清洗设备接合。

利用该结构，清洗设备和市售容器可以通过适配器彼此连接，从而允许市售容器被用作清洗设备的容器。这允许根据使用量和使用时间来选择适当的容器。此外，对多种类型的适配器的使用允许利用清洗设备在各种场景下进行高压清洁。

根据本发明，高压清洗设备可以抑制电力和清洁液体的浪费。此外，清洗设备可以使用来自多个源的清洁液体。进一步地，高压清洗设备可以抑制清洁液体的浪费。进一步地，高压清洗设备可以减少其尺寸。进一步地，清洗设备可以在较大的区域上进行清洁操作。进一步地，清洗设备可以具有很好的可携带性并进行高压清洁。进一步地，清洗设备可以防止储水箱受损并具有很好的可携带性。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的高压清洗设备的整体示意性透视图。

图2是根据本发明的第一实施例的高压清洗设备的截面图。

图3是根据本发明的第一实施例的盖部分打开的高压清洗设备的截面图。

图4是根据本发明的第一实施例的放大的截面图，其示出了储水箱将与上壳体接合的状态以及储水箱。

图5是根据本发明的第一实施例的放大的截面图，其示出了储水箱与上壳体完全地接合的状态。

图6是根据本发明的第一实施例的下壳体的截面图。

图7是根据本发明的第一实施例的、当电池组附接到电池腔或从电池腔分开时下壳体的截面图。

图8是根据本发明的第一实施例的、当将柱塞放置在下止点处时，泵腔的截面图。

图9是根据本发明的第一实施例的、当将柱塞放置在上止点处时，泵腔的截面图。

图10是示出常规的三柱塞式类型泵的喷射波形的曲线图。

图11是根据本发明的第一实施例的高压清洗设备的理论喷射波形的曲线图。

图12是根据本发明的第一实施例的高压清洗设备的实际喷射波形的曲线图。

图13是根据本发明的第二实施例的高压清洗设备的整体示意性透视图。

图14是根据本发明的第二实施例的、当壳体从储水箱分离时，高压清洗设备的示意性透视图。

图15是根据本发明的第二实施例的、当壳体附接到储水箱时，高压清洗设备的局部截面图。

图16是根据本发明的第二实施例的、当壳体从储水箱分离时，高压清洗设备的局部截面图。

图17是根据本发明的第二实施例的高压清洗设备的整体截面图。

图18是根据本发明的第二实施例的、示出在电池盖和电池腔之间的连接的局部放大截面图。

图19是根据本发明的第二实施例的、当电池组附接到电池腔或从电池腔分开时，壳体的示意性透视图。

图20是根据本发明的第二实施例的电池组的局部截面图。

图21是根据本发明的第二实施例的、当电池组附接到电池腔时，壳体的示意性透视图。

图22是根据本发明的第三实施例的、当壳体附接到塑料储水箱时，高压清洗设备的整体示意性透视图。

图23是根据本发明的第三实施例的、当壳体附接到塑料储水箱上时，高压清洗设备的整体截面图。

图24是根据本发明的第三实施例的、当壳体附接到PET瓶上时，高压清洗设备的整体示意性透视图。

图25是根据本发明的第三实施例的、当壳体附接到PET瓶上时，高压清洗设备的整体截面图。

图26是根据本发明的第四实施例的、当壳体附接到PET瓶上时，高压清洗设备的侧视图。

图27是根据本发明的第四实施例的、当适配器的锁紧部分被解锁时，高压清洗设备的整体截面图。

图28是根据本发明的第四实施例的、当适配器的锁紧部分被锁紧时，高压清洗设备的整体截面图。

图29是根据本发明的第一实施例的变形例的高压清洗设备的整体截面图。

图30是根据本发明的第二实施例的变形例的高压清洗设备的整体截面图。

图31是根据本发明的第四实施例的变形例的高压清洗设备的整体截面图。

图32是根据本发明的第四实施例的变形例的高压清洗设备的整体截面图。

图33是根据本发明的第四实施例的变形例的高压清洗设备的截面图。

图34是根据本发明的第四实施例的变形例的高压清洗设备的示意性透视图。

图35是根据本发明的第二实施例的变形例的高压清洗设备的壳体的截面图。

图36是根据本发明的第二实施例的变形例的高压清洗设备的壳体的截面图。

图37是根据本发明的第一实施例的储水箱的截面图。

图38是根据本发明的第一实施例的、当图37所示的储水箱安装在高压清洗设备上时的状态的整体截面图。

图39是描绘高压清洗设备的主要组件的示图。

图40是具有表示电机的输出的纵坐标以及表示从电机到泵的转换效率的横坐标的曲线图。

图41是具有表示电池组的输出的纵坐标以及表示从电池组到电机的转换效率的横坐标的曲线图。

图42是示出适配器的示意图。

具体实施方式

将参考图1至图12描述根据本发明的第一实施例的高压清洗设备1。

如图1所示，高压清洗设备1可连接到喷枪3以通过高压软管2喷射清洁液体。喷枪3具有由操作员操作的开关，并且在操作开关时清洁液体从喷嘴31中喷出。

如图1和图2所示，高压清洗设备1包括上壳体4和下壳体5。上壳体4在其中容纳作为容器的储水箱6。如接下来所描述的那样，下壳体5容纳包括电机562、泵576和电池组7的高压清洗设备1的驱动部，因此在下文中有时将下壳体5称为驱动部。储水箱6容纳在上壳体4中，这使得储水箱6免受外部的直接冲击，从而防止储水箱6受损。

上壳体4包括主体41、盖部分42、上闩锁43、一对下闩锁44、以及用作与储水箱6连接的连接部分的加压部分45。加压部分45可以设置在下壳体5中。

也就是说，在根据本实施例的高压清洗设备1中，盖部分42、主体41以及下壳体5(驱动部)以此顺序从上到下对齐。含有清洁液体的储水箱6容纳在主体41中，从而主体41用作储水箱容纳部分。通过这种配置，即便是在高压清洗设备1倾翻或掉落时，储水箱6依然受到储水箱容纳部分41的保护，从而防止储水箱6受损。进一步地，即便是储水箱6和驱动部之间的连接部分(稍后将描述的加压部分45等，其用作来自储水箱6的供水入口)由于倾翻而受损时，依然能够防止清洁液体泄漏到储水箱容纳部分41的外面，这反过来防止清洁液体进入到驱动部中。另外，高压清洗设备1可以在其中容纳有储水箱6时使用，因此无需使用供水软管从供水系统供应清洁液体。因此，高压清洗设备1可以不受位置限制而被使用，从而能够应用于广泛的领域。

通过释放上闩锁43可以打开或关闭盖部分42，并且如图3所示，围绕支撑轴43a打开盖部分会使得储水箱6附接到主体41或从主体41拆卸下来。进一步地，释放该对下闩锁44会使得上壳体4和下壳体5彼此分开。盖部分42一体地形成有把手42，以便操作者握持。把手42与本发明的把手部分42相对应。

也就是说，盖部分42连接到储水箱容纳部分41，以使其可打开和可关闭，使得当通过盖部分42关闭储水箱容纳部分41的开口部分时，高压清洗设备1可以容易地通过把手42a由手携带，并且当打开盖部分42时，可以从储水箱容纳部分41取出储水箱6。进一步地，当盖部分42在已经取出储水箱6的状态下被关闭时，可以防止异物进入储水箱容纳部分41，从而防止堵塞清洁液体的入口。此外，在连接上供水软管的情况下，连接供水软管的软管连接部分受储水箱容纳部分41的保护，从而防止了该连接受外力的影响而松动。

进一步地，上壳体4(储水箱容纳部分41)和下壳体5(驱动部)可以彼此接合或分开。当下壳体5从上壳体4分开时，下壳体5可以连接到比容纳在储水箱容纳部分41中的储水箱6更大的另一储水箱。即，根据预期用途，可以使用各种尺寸的储水箱。

如图2和3所示，加压部分45在垂直方向上延伸，并形成有在垂直方向上延伸的入口451。进一步地，用作第二密封件的O形环45c围绕加压部分45的外周而被安装。该O形环45c可以围绕接下来描述的配合部分65的内周而不是围绕加压部分45的外周而被安装。

如图4和图5所示，储水箱6形成有开口部分68，并且具有覆盖开口部分68的适配器(盖)67。适配器67与围绕开口部分68的外周形成的螺纹部分66啮合接合，从而关闭开口部分68。储水箱6在其一侧(图2中的上侧)限定了底表面6A，而在与其垂直相对的另一侧则形成有开口部分68。储水箱6的底表面6A具有进水阀6a(图38)。稍后将描述进气阀6a的详细配置。储水箱6包含清洁液体。如图2至图5所示，储水箱6的适配器67具有连接部分61。连接部分61形成有流出端口62，并且具有受压部分63、充当阀体的止回阀64以及配合部分65。将适配器67(螺杆部分67a)从储水箱6(螺纹部分66)移开，以将清洁液体灌入储水箱6中，并且使开口部分68朝上以将自来水灌入储水箱6。连接部分61与容器侧的接合部分和设备侧的接合部分相对应。更具体地说，配合部分65与设备侧的接合部分相对应，并且螺杆部分67a与储水箱侧的接合部分相对应。受压部分63和止回阀64与本发明的阀部分相对应。

流出端口62在垂直方向上延伸，并且受压部分63被设置在流出端口62中，从而使其可通过向下弹簧偏置而在垂直方向上移动。止回阀64设置在受压部分63的上端，从而能够关闭流出端口62。配合部分65为管状，并且与流出端口62同轴地设置在流出端口62下面的部分上。如图3和图4所示，在储水箱6没有附接到上壳体4上的状态下，流出端口62通过止回阀64关闭。这防止储水箱6中的清洁液体从流出端口62中泄漏。

如图4所示，当储水箱6附接到上壳体4时，将适配器67适配到设置在主体41中并且具有与储水箱6的适配器67基本相同的形状的容纳部分46中，并且将加压部分45适当地插入到配合部分65中。然后，如图5所示，受压部分63对抗弹簧偏置力而被加压部分45向上挤压，这使得止回阀64被向上挤压。因此，流出端口62被释放，从而允许储水箱6中的清洁液体通过入口451流入下壳体5。需要注意的是，围绕加压部分45的外周安装的O形环45c抵接在配合部分65的内周表面上，从而防止清洁液体泄漏到上壳体4中。

流出端口62和入口451在直径上基本相同。当受压部分63和加压部分45彼此接触时，流出端口62和入口451彼此同轴连接，使得清洁液体从流出端口62稳定地流入入口451。假定可以使流出端口62前端的直径小于入口451的前端的直径，从而使得其可以被适当地插入入口451，则清洁液体可以更可靠地流入入口451。

储水箱6的外周表面和主体41的内周部分在尺寸方面基本相同。当储水箱6附接到上壳体4时，储水箱6的前后侧和左右侧(图2中的远近侧和左右侧)被壳体4的内壁挤压，从而将储水箱6稳定地容纳在上壳体4中。至于垂直方向，储水箱6的适配器67具有与容纳部分46的底表面抵接的下表面(图2中的下侧部分)，并且如图38所示，储水箱6的底表面6A与盖部分42抵接，从而将储水箱6固定在容纳部分46和盖部分42之间。因此，也可以在垂直方向稳定地支撑住储水箱6。可以在储水箱6和上壳体4的内周之间放置弹性材料以吸收来自外部的冲击，从而防止储水箱6由于外部冲击而受损。

在使用高压清洗设备1期间，清洁液体从储水箱6喷出，使得在储水箱6的内部产生负压。储水箱6内部的负压可能会如稍后描述的那样阻止清洁液体顺畅地提供至泵576，或者可能会使储水箱6收缩。为了避免这种情况，如图37和图38所示，在储水箱6的底表面6A中设置用作进水部件的进水阀6a。用作空气入口部件的进水阀6a配置有阀6b和弹簧6c，并且以可打开的方式关闭在储水箱6的底表面6A上形成的空气入口6d。

在如图37所示的、已经从主体41移开储水箱6的状态下，阀6b由弹簧6c向外偏置(图37中向下)，以关闭空气入口6d。从而，尽管当向储水箱6提供水时空气入口6d(储水箱底表面6A)位于下侧，但是由于阀6b关闭了空气入口6d，所以清洁液体不泄漏。

另一方面，在如图38所示的、已经将储水箱6附接到主体41并且关闭了盖42的状态下，空气入口6d位于上侧。阀6b的一端(杆部分)从储水箱6的底表面6A向外突出。当关闭盖42时，盖42对抗弹簧6c的偏置力而向下挤压杆部分以打开阀6b，从而打开空气入口6d。因此，通过空气入口6d将空气顺畅地带入储水箱6，从而使得将清洁液体顺畅地提供至泵576。代替通过盖42的方式来打开阀6b的配置，可以设置阀6b在喷出清洁液体时自动地打开，以降低储水箱6内部的压力。

进一步地，空气入口6d和进气阀6a不需要总是设置在储水箱6的底表面6A中，而是还可以设置在其侧面中。当空气入口6d和入口阀6a设置在储水箱6的侧表面中时，在储水箱6附接到主体41时，阀能够自动打开。

在本实施例中，将被连接到加压部分45的连接部分61设置在将被连接至储水箱6的开口部分68的适配器(盖)67中，并且入口阀6a设置在储水箱6的没有连接到适配器67的部分(底表面6A)中。但是，连接部分61可以设置在储水箱6而不是在适配器67中，而入口阀6a可以设置在适配器67中。进一步可选地，连接部分61可以设置在储水箱6的预定表面中，而入口阀6a可以设置在与该预定表面不同的表面中。在这种情况下，由于需要设置开口部分68，因此连接部分61和入口阀6a中的一个优选设置在适配器67中。

如图1所示，下壳体5具有与高压软管2连接的软管连接端口51、用于启动高压清洁操作的启动开关52、以及可打开/关闭的电池盖53。电池盖53具有用于针对下壳体5保持关闭状态的锁紧机构。启动开关52是拨盘式开关，并且在转动拨盘之后，在停止状态和驱动状态之间切换高压清洗设备1。进一步地，可以根据拨盘操作量来改变清洁液体的喷射量。

进一步地，如图6所示，下壳体5具有内部空间，该内部空间被隔板54分成电池腔55、电机腔56和泵腔57。

电池腔55可拆卸地容纳电池组7(电池)。电池组7同样可以附接到诸如气动扳手之类的动力工具，并且容纳可充电电池。在本实施例中，电池组7中包括8个锂离子电池(两组并联、每组四个串联的电池)，每个锂离子电池具有3.6V的额定电压和1.5Ah的容量，因此电池组7具有14.4V的额定电压和3.0Ah的容量。如图7所示，电池组7可以通过打开电池盖53而附接到下壳体5并且从下壳体5上拆卸下来。如果电池组7固定在电池腔55中的话，则通过使用将与动力工具连接使用的闩锁部分7B(图20)或者通过适配在电池盖53中，电池组7可附接到下壳体5(电池腔55)。可以使用镍氢电池或镍镉电池来替代锂电池。

进一步地，如图2和图6所示，电池腔55具有与电池组7的端子7C(图20中的第二电极)抵接的电极551(第一电极)。动力工具的电池组7具有一对轨道。通过使如图7所示状态的电池组7的一对轨道与设置在电池腔55中的轨道容纳部分接合并且将处于接合状态之中的电池组7沿着轨道容纳部分滑动，电池组7的电极端子与电极551接合，以在两者之间建立电连接。在这种状态中，通过将电池组7的闩锁部分与电池腔55的闩锁容纳部分接合，可以防止电池组7与电池腔55分开。

电机腔56在其中容纳控制电路561(图3)和电机562。电机562具有输出轴562a和连接到输出轴562a的主轴562b。

如图2所示，控制电路561电连接至电池腔55中的电极551和电机腔56中的电机562，并且从电池组7接收电力供应，以控制电机562的驱动。尽管未示出，但是控制电路561同样电连接至设置在下壳体5中的启动开关52。当控制电路561连接至启动开关52时、即当打开启动开关52时，电机562的驱动控制就启动了。启动开关52设置在电池组7和电机562之间的电流通路上。当打开启动开关52时，电流通路被关闭，以启动从电池组7至电机562的电力供应。可以在电流通路上设置切换元件。在这种情况下，根据启动开关52的操作量来控制切换元件，例如，根据操作量在开启(ON)和关闭(OFF)状态之间切换占空比，以改变电机562的旋转，从而改变清洁液体的喷射量。

如图2所示，电机562电连接至电池腔55的电极551，并且通过从电池组7接收电力供应而被驱动。电机562是由来自电池组7的DC电力驱动的DC电机。作为DC电机，可以使用诸如有刷电机和无刷电机之类的各种电机。进一步地，也可以使用AC电机以替代DC电机。在这种情况下，控制电路561包括用于将来自电池组7的DC电力转换为AC电力的逆变电路。

如图8所示，泵腔57具有连接至上壳体4的入口451的进水端口571、连接至下壳体5的软管连接端口51的喷射端口572、以及设置在进水端口571和喷射端口572之间的压缩腔573。进一步地，在压缩腔573和进水端口571之间设置进水侧阀574，并且在压缩腔573和喷射端口572之间设置喷射侧阀575，以防止从储水箱6供应的清洁液体从喷射端口572流回进水端口571。也就是说，进水侧阀574和喷射侧阀575用作止回阀。压缩腔573与本发明的压缩部分相对应。

阀574和575的每一个都包括弹簧，并且在正常状态下都被弹簧偏置力所关闭。进水侧阀574包括阀部分574A。当阀部分574A如图8所示向下移动时，进水侧阀574被打开。相似地，喷射侧阀575包括阀部分575A。当阀部分575A如图8所示向左移动时，喷射侧阀575被打开。各自用作密封部件的O形环574a和575a分别适配在阀574和575中，以防止清洁液体从进水端口571泄漏至压缩腔573以及从压缩腔573泄漏至喷射端口572。

泵腔57容纳泵576。泵576为往复式泵，特别是柱塞式泵，更特别地是具有比常规的三柱塞式泵更少数量柱塞的单柱塞式泵(有一个柱塞)。泵576包括用作由铝合金制成的往复部件的柱塞576A和曲柄轴576B。进一步地，泵576包括橡胶填料576C、金属576D以及防漏油部件576E。用作密封部件(第一密封部件)的橡胶填料576C与柱塞576A的外周接触，以防止清洁液体从压缩腔573泄漏至曲柄轴576B侧。金属576D与柱塞576A的外周滑动接触，以改善柱塞576A的滑动能力。用作密封部件的防漏油部件576E与柱塞576A的外周接触，以防止用于润滑曲柄轴576B的润滑油泄漏至压缩腔573侧。柱塞576A由泵576的外壳576F支撑。外壳576F容纳柱塞576A。

尽管柱塞式泵(由柱塞576A驱动)在本实施例中被用作泵576，但也可以使用活塞式泵来替代柱塞式泵。泵576具有位于壳体侧(可滑动地支撑柱塞576A的部件的一侧)的密封部件576C。另一方面，活塞式泵具有设置在活塞侧(对应于柱塞式泵的柱塞576A的部件)的密封部件(例如，O形环)，其被驱动，以防止清洁液体(压力)的泄漏。也就是说，任何形式的泵都可以用作泵576，只要其能够防止清洁液体(压力)的泄漏并且能够实现高压喷射即可。

柱塞576A具有基本上圆柱状的形状，并且其一端连接至曲柄轴576B而另一端构成压缩腔573的一部分。

如图8和图9所示，曲柄轴576B通过来自电机562的电力偏心地旋转，而柱塞576A根据曲柄轴576B的旋转往复地移动。更具体地，如图8所示，当柱塞576A抵达最低位置(下止点)时，清洁液体通过进水端口571流入压缩腔573。当柱塞576A如图9所示抵达最高位置(上止点)时，清洁液体从压缩腔573流出到喷射端口572。已经通过进水端口571流入压缩腔573的清洁液体被压缩腔573中的柱塞576A加压并且通过喷射端口572喷出。在电机562和曲柄轴576B之间设置减速机构577。

如图6和图7所示，减速机构配置有主轴562b和齿轮563。由齿轮轴563a支撑的齿轮563与连接至电机562的主轴562b接合。曲柄轴576B的旋转轴567b以偏心的方式连接至齿轮轴563a。

电机562和泵576被定向成彼此交叉。如图6和图7所示，输出轴562a在图中的左右方向上朝泵576侧延伸，并且泵576的轴线在垂直方向上朝电机562侧延伸。也就是说，泵576的柱塞576A在图中的垂直方向上往复地移动，并且往复方向(轴向)的延长线与输出轴562a的延长线基本上呈直角相互交叉。通过这种设置可以获得紧凑的结构。

在常规的三柱塞式系统的情况下，三柱塞式系统使用旋转斜盘来替代实施例中的曲柄轴576B，该旋转斜盘在柱塞轴向上具有不均匀的厚度，以传输电机的旋转。旋转斜盘具有面向并且与三个柱塞的一个端部分接触的倾斜表面。在旋转斜盘转动时，依次推动与旋转斜盘的加厚部分接触的柱塞，由此三个柱塞被按顺序往复地移动。在这种结构中，需要将旋转斜盘设置在电机的轴向方向上，从而需要将柱塞设置成与电机轴平行并且在其延长线上。因此，电机和柱塞被设置成面向相同的方向，这导致了在电机轴方向上尺寸增大。进一步地，由于使用了三个柱塞，因此泵的尺寸变得相对较大。

另一方面，根据在其中使用了单个柱塞576A的本实施例，能够减小泵576的尺寸，并且进一步地，电机562和泵576基本上相互垂直地(以L形)设置，从而与常规的三柱塞式系统相比，能够减小在电机轴向方向上驱动部的尺寸。也就是说，输出轴562a在与单个柱塞576A的轴向方向(第二方向)垂直的方向(第一方向)上延伸。进一步地，由于电池组7设置在电机562和泵576之间的空间内，因此可以有效利用由电机和泵的设置所形成的空间(矩形区域)，并且即便是在设置有电池组7的结构中驱动部也能变得紧凑。特别地，图6示出了与顶部-底部方向垂直的平面的截面图。该矩形局域基本上是具有四边的矩形形状。输出轴562a和柱塞576A的轴线中的每一个包括四边中的一边。当从左右方向上观察图6时，电池组7和电机562与泵576重叠，即，在图8中，电池组7和电机562设置在泵576的背面，因此减小了驱动部在所有方向上的尺寸。

将对泵576的操作进行具体描述。在初始状态下，即在柱塞576A位于上止点时的状态下，关闭阀574和575。当柱塞576A朝下止点侧移动时，压缩腔573的容量增大，从而在压缩腔573内部形成负压。进水侧阀574被负压拉动而被打开，并且喷射侧阀575被负压拉动而保持其关闭状态。当进水侧阀574被打开时，清洁液体通过进水侧阀574从进水端口571流入压缩腔573。

当柱塞576A继续移动并抵达下止点(图8中的状态)时，压缩腔573和进水端口571内的压力变得相同，从而进水侧阀574被关闭以密封压缩腔573。当柱塞576A从下止点向上止点侧移动时，由于阀574和575都被关闭以密封压缩腔573，因此压缩腔573内的压力增大。由于压缩腔573内的压力增大，因此喷射侧阀575被打开而进水侧阀574保持其关闭状态。因此，压缩腔573内的清洁液体被柱塞576A推动，从而通过喷射侧阀575流入喷射端口572。所以，高压清洁液体通过高压软管和喷枪3从接下来将描述的喷嘴31中喷出。

当柱塞576A继续移动并抵达上止点(图9中的状态)时，压缩腔573内的清洁液体被用光，并且喷射侧阀575的阀部分不再被清洁液体所推动，从而关闭喷射侧阀575。因此，阀574和575都被关闭，即，泵576返回至初始状态。通过重复进行上述操作可以喷射高压清洁液体。

加压后的清洁液体通过喷射端口572和高压软管2被供应至喷枪3。喷枪3的末端形成有具有最小大约0.6mm直径的喷嘴31，因此在喷射之前，清洁液体被喷嘴31进一步加压。如上所述，由于喷嘴31的直径(喷枪3喷射端口的直径)小至0.6mm，因此能够实现高压喷射。考虑到压缩腔573或柱塞576A的尺寸以及流速，为了实现大约7.0MPa的输出，0.6mm作为喷嘴31的直径是最佳的。当在柱塞576A的一次往复运动中被推动的清洁液体的量较大时，喷嘴的直径可以设计成大于0.6mm。另一方面，当在柱塞576A的一次往复运动中被推动的清洁液体的量较小时，需要将喷嘴的直径从0.6mm减少。也就是说，需要考虑在柱塞576A等的往复运动中推动的清洁液体的量来设计喷嘴的直径。

密封部件576C设置成与柱塞576A的外周接触，阀574和575以及安装在阀中的O形环574a和575a阻止压缩腔573内的清洁液体泄漏至外面，即，不会干涉与柱塞576A的运动相关联的压缩腔573中的压升，因此被柱塞576A推动的清洁液体(压力)从喷嘴31无变化地喷出，从而实现高压(如大约3.0MPa)清洁。需要注意的是，已经通过试验将3.0MPa的压力计算为使用0.6mm直径的喷嘴真正清洗掉污渍的最低压力。但是，该最低压力并不限于上述值，而是可以根据喷嘴31的喷射端口的直径恰当地设置。

泵系统不仅包括柱塞式系统，还包括旋转泵系统等等。在旋转泵系统中，当旋转泵中的压力增大时，清洁液体被返回(回流)至旋转体和其外壳之间，以阻止压升。因此，旋转泵类型并不适合高压清洁，而适合不需要高压的喷雾器(其在大约0.5MPa的压力下工作)。

常规的普通型高压清洗设备采用三柱塞式系统(具有三个柱塞)。在这种三柱塞式系统中，使三个柱塞以彼此间具有120度的相位差往复运动，从而喷出清洁液体。因此，如图10中的实线所示，清洁液体基本上无脉动地喷出(理论上有13％的流量变化)。尽管三柱塞式系统能够进行连续高压喷射，但是由于其连续喷射导致了清洁液体被浪费。在使用齿轮泵代替柱塞泵的情况下，可以总是以固定的量连续喷射清洁液体。但是，不能像使用柱塞泵那样进行高压(如，3.0MPa或更高)喷射。

根据本实施例的、如上所述采用单柱塞式系统的高压清洗设备1能够克服上述三阻塞系统的缺点。理论上，在单柱塞式系统中，在柱塞576A的一次往复运动(曲柄轴576B的一次旋转)期间，从喷嘴31中喷出的清洁液体在量上变化，从而具有100％的脉动(流速变化)，如图11所示。因此，高压清洗设备1可以将在特定时间内要使用的清洁液体的量降低至三柱塞式系统中使用量的三分之一，由此在保持喷射量(高压喷射)的同时抑制清洁液体的浪费。

在本实施例中，使用容纳在储水箱6中的清洁液体进行高压清洁，也就是说，针对要使用的清洁液体的量有限制。另一方面，通过连接至供水系统来使用最常规的高压清洗设备，即，基本上不受限制地供应清洁液体。因此，在如常规方式中那样从供水系统供应清洁液体的情况下，使用三柱塞式系统没有问题。但是，在如本实施例中那样要使用的清洁液体的量受到限制时，会出现储水箱6中的清洁液体很快就被用光的问题。因此，在要使用的清洁液体的量受到限制的储水箱系统中，更适合使用能够像三柱塞式系统那样进行高压喷射并且能够抑制清洁液体浪费的单柱塞式系统。使用这种单柱塞式系统能够延长工作时间。

进一步地，只具有一个柱塞576A的单柱塞式系统能够将由往复运动导致的滑动阻力降低至三柱塞式系统中滑动阻力的大约三分之一。另一方面，三柱塞式系统驱动三个柱塞，在柱塞和支撑柱塞的部件间导致较大的滑动阻力，从而增大了功耗。如上所述，由于只存在一个柱塞，因此单柱塞式系统能够将滑动阻力降低至大约三分之一，从而抑制了电力的浪费。因此，根据本实施例的高压清洗设备1能够提高柱塞576A往复运动的效率，即，电机562的旋转效率，这反过来导致了对电池组7的电力的抑制。

在本实施例中，电机562由电池组7供应的电力驱动，即，针对要使用的电力量存在限制。另一方面，常规的高压清洗设备从商用电源接收电力供应，即，电力的供应基本不受限制。因此，如果像常规方式那样从商用电源供应电力的话，那么使用在电力节约方面并不高效的三柱塞式系统也没有问题。但是，如果像本实施例那样要使用电力量受到限制的话，则电池组7的电力可能立刻就会用完，因而无法驱动电机562。因此，在要使用的电力量受到限制的无绳类型(电池驱动型)中，由于电机562的旋转效率提高，所以更适合使用单柱塞式系统来在进行如三柱塞式系统那样的高压喷射的同时抑制电池组7的电力浪费。使用这种单柱塞式系统能够延长工作时间。

进一步地，在三柱塞式系统中，需要具有高额定输出的电机以克服三个柱塞的滑动阻力，这不利地增大了整个设备的尺寸，从而导致其重量增加。另一方面，在单柱塞式系统中，由于只有一个柱塞，所以能够抑制滑动阻力，使得小尺寸的电机就够用了。另外，能够减少部件的数量，从而减小整个设备的尺寸和重量。因此，单柱塞式系统的采用允许使用无绳型(不需要连接至商用电源)的、由小而轻的电池组7驱动的高压清洗设备1。因此，能够提供一种能够用手携带/操作并因而工作区域不受限制的用户友好型的高压清洗设备1。

事实上，喷射端口572(压缩腔573)受到阻止清洁液体从高压软管2侧喷射的压力。也就是说，喷嘴31具有小至0.6mm的直径，使得清洁液体难以喷出。当喷射端口572中的压力增大时，高压软管2膨胀，以与压缩腔573相同的方式作用来抑制脉动，使得不能实现如图11所示的100％脉动(流速变化)。

在极端的情况下，在使柱塞576A以高速往复运动的情况下，从喷嘴31喷出的清洁液体的脉动基本上达到0％(脉动变小)，而在使柱塞576A以低速往复运动的情况下，脉动基本上达到100％(脉动变大)。但是，当柱塞576A以极高速往复运动时，会像在三柱塞式系统中那样浪费清洁液体和电力，而当柱塞576A以极低速往复运动时，清洁能力会变得不够并且会增大由脉动导致的震动。

为了应对该问题，在根据本实施例的高压清洗设备1中，如图12所示，控制柱塞576A的往复运动(往复的次数)，即电机562的转速，以使得从喷嘴31中喷出的清洁液体的脉动变为20％或更高，优选地，在20％至60％的范围中，即，从喷嘴31喷出的清洁液体的压力的变化率大于或等于20％并小于或等于60％。利用脉动的范围除以压力的最大值来定义变化率。例如，假设压力的最大值是在3.0Mpa，压力的最小值是在2.4Mpa。清洁液体的压力在3.0Mpa和2.4Mpa之间脉动。在该情况下，利用0.6Mpa(3.0Mpa减2.4Mpa)除以3.0Mpa来计算变化率而得到20％。更具体地，控制电路561控制电机562，以使柱塞576A以1,000至5,000rpm的速度范围往复运动。

因此，清洁液体能够以在抑制清洁液体浪费的同时具有足够清洁能力的压力从喷嘴31中喷出。在本实施例中，通过以1,000至5,000rpm的速度范围往复地移动柱塞576A，清洁液体被设置成以大约3.0MPa至7.0MPa的压力从喷嘴31中喷出。本实施例中使用的术语高压指的是高于普通供水系统压力(例如0.3MPa)的压力(特别地，在本实施例中为3.0MPa或更高)。

在单柱塞式系统的泵576中，将详细描述设置柱塞576A的直径D、冲程S和往复次数N(电机的转速)，以在喷嘴直径为0.6mm的情况下获得3.0MPa的喷射压力。泵576的性能取决于柱塞576A的直径D、冲程S和往复次数N，并且一分钟内喷出的水的流速V由以下式1表示。

V(L/min)＝D(mm)×S(mm)×N(rpm)×a  (式1)

在式1中，直径D是图8中的柱塞576A在其径向方向上的直径，冲程S是柱塞576A的两个止点之间的距离，a是在阀打开/关闭时间的返回系数，其为一个常数值。假设柱塞576A的往复次数为常数值N(rpm)，即电机562的转速不变。在这种情况下，为了实现预定的流速V(升/分钟)，需要控制直径D和冲程S。更具体地，直径D增大而冲程S减小，或者直径D减小而冲程S增大。

当直径D增大时，柱塞576A推动清洁液体的区域相应地增大。例如，如果清洁液体被具有10mm直径D的柱塞576A以3.0MPa的压力喷出，那么根据半径×半径×p×压力来计算，一般需要236kg的推力。如果直径D增大2mm，则需要339kg的推力。也就是说，直径D只增加2mm，推力则需要增加103kg。为了增加推力，需要用更高输出(更大的)电机来取代电机562，并且进一步地，需要增强受到作用力的轴承和壳体。这导致整个高压清洗设备1的尺寸和成本增加。

另一方面，当冲程S增大时，柱塞576A的行程量也相应地增大。例如，如果冲程S为5mm，则需要对应于曲柄轴576B的2.5mm半径和5mm冲程的压缩腔573的间隙。为了进一步将冲程S增大5mm，则需要对应于曲柄轴576B的5mm半径和10mm冲程的压缩腔573的间隙。也就是说，冲程增加5mm，结构则需要延长总计7.5mm，这导致整个高压清洗设备1的尺寸增加。

进一步地，在柱塞576A的往复次数N不变的情况下，Dt秒，即一个冲程所需的时间，也不变。因此，平均柱塞速度U通过以下式2计算。

U(m/s)＝N(rpm)/60×S(m)×2(式2)

如果将柱塞576A的往复次数N设置成常数值3,000rpm,那么当冲程S为5mm时速度U为0.5m/s，并且当冲程S增大至10mm时，速度U翻倍(1.0m/s)。柱塞576A在滑动地接触密封部件576C和金属576D的同时往复地运动。当增大冲程S以增大速度U时，具有更高耐磨性的材料是必需的，这导致成本增加。

接下来，考虑柱塞576A的往复次数N(电机562的转速)可变的情况。如果往复次数N被设置成给定的值，那么需要对往复次数N和位移量J进行调整，以实现预定的流速V。位移量J由柱塞576A的截面面积乘以冲程S而定义。

在保持预定流速V的同时，往复次数N的增大使得位移量J减小，由此使得柱塞576A的尺寸也减小。高压软管2从柱塞576A延伸至喷嘴31，并且高压软管2的膨胀/收缩会抑制脉动。也就是说，当少量的清洁液体以高速喷出时，喷射脉动变得比单柱塞式系统的理论喷射波形(图11)更小，这导致流速限制效果的降低。

另一方面，如果在保持预定流速V的同时降低往复次数N，那么位移量J会相应地增大，并且柱塞576A的尺寸也会增大。在这种情况下，喷射脉动相对较大，从而大致上变为单柱塞式系统的理论喷射波形(图11)，这会增强流速限制效果。但是，因为脉动会引起震动，所以极小的往复次数N是不可取的。

因此，在考虑设备尺寸、成本、流速等等的基础上，柱塞576A的直径D、冲程S和往复次数N的每一个都需要被设置成最佳值。在本实施例中，每个设定值使用的最佳范围都是根据抑制设备尺寸和成本、电力和水的使用量以及震动的增大经过试验计算得到的。具体地，在本实施例中，柱塞直径D被设置成5mm至20mm，冲程S被设置成3mm至10mm，并且柱塞576A的往复次数N被设置成1,000至5,000rpm。更具体地，在本实施例中，为了在喷嘴直径为0.6mm的情况下获得高达大约7.0MPa的喷射压力，则作为最佳值，将柱塞直径D设置成12mm，将冲程S设置成5mm(曲柄轴576B的偏心距为2.5mm)，将柱塞的往复次数N设置成3,000rpm。

在单柱塞式系统中，如图11所示，喷射脉动在理论方式下达到100％。但是，事实上高压软管2的膨胀/收缩起到蓄能器的作用。因此，流速(脉动)不会达到0，并且脉动如图12所示落入20％至60％的范围内。当至少喷射脉动落入20％至60％的范围内时，与常规的三柱塞式系统相比，能够抑制要使用的水量。也就是说，假设喷射压力高达3.0MPa，则喷射压力的最小值落入1.2MPa至2.4MPa(这通过将最大喷射压力(3.0MPa)乘以20％至60％的脉动范围(0.6Mpa至1.8MPa)而获得)，由此抑制了水的消耗(抑制清洁液体的浪费)。

清洁液体以最大压力喷出的峰值时间是柱塞576A一次往复运动中的特定时间段(瞬间的)。换句话说，清洁液体以不同于最大压力的压力喷出的时间段大大长于峰值时间。如图12所示，在柱塞576A的一次往复运动中，从t1至t2的区域表示脉动为20％或更小(高压喷射)的区域，而在不同于从t1至t2的范围以外的区域中，脉动为20％或更大。因此，最大压力区域被定义为在一次往复运动(一个周期)中，脉动为20％或更大的范围。剩余的压力区域被定义为在一个周期中脉动小于20％的范围。最大压力区域指示从t1至t2、从喷嘴31喷出的清洁液体的总量。剩余的压力区域指示在一次往复运动中在不同于t1至t2的时间段期间，从喷嘴31喷出的清洁液体的总量。剩余的压力区域大于或等于最大压力区域大小的三倍。即，最大压力区域的相应时间段大约为一次往复运动(一个周期)的四分之一，从而能够抑制要使用的水量(清洁液体的浪费)。

因此，在单柱塞式系统中，对于柱塞576A的每个冲程，喷射压力都被提高至与常规的三柱塞式系统中相同的峰值，由此允许实现高压清洁。此时，喷射压力(水量)脉动，从而与常规的三柱塞式系统的连续喷射相比，可以在节约要使用的清洁液体的量的同时进行清洁。图12示出了表示水的实际使用总量的区域A，即，泵576的工作量，其大约为图10所示的常规三柱塞式系统的工作量的一半(理论上，为三分之一)。因此，可以在节省电池组7的功耗和清洁液体的浪费的同时进行与常规设备相同的高压清洁。

进一步地，常规的三柱塞式系统使用在柱塞轴向方向上具有不均匀厚度的旋转斜盘，而不是曲柄轴576B。具体地，旋转斜盘的倾斜表面面向三个柱塞。即，在此状态下旋转斜盘的旋转使得与旋转斜盘的加厚部分接触的柱塞依次被推动，由此可以使柱塞往复运动。

但是，在这种结构中，旋转斜盘和柱塞相互滑动接触，而它们之间的滑动阻力消耗了更多的电力。

另一方面，在本实施例中，使柱塞576A通过曲柄轴576B往复运动，这与三柱塞式系统相比，降低了滑动阻力(在旋转斜盘和柱塞之间没有滑动阻力)。同样在这一点上，能够节省功耗。尽管在本实施例中采用了单柱塞式系统，但是也可以采用所设置的柱塞数量少于三柱塞式系统的两柱塞式系统，只要能够在抑制要喷射的水量的同时获得与三柱塞式系统相同的喷射压力即可。在两柱塞式系统的情况下，使两个柱塞以180度的相位差往复运动。因此，并不会一直喷射清洁液体，这使得在水和电力的节约方面，两柱塞式系统尽管比单柱塞式系统更低效，但却比三柱塞式系统更有效。

接下来描述了对电池组7的容量的选择，利用该选择可以在本实施例的、具有储水箱6并由电池组7驱动的无绳类型的高压清洗设备1中实现高压喷射。

如图39所示，高压清洗设备1主要包括电池组7、电机562和泵576。来自电池组7的电力供应有限制，并且其功耗取决于电机562和泵576的效率。

考虑电池组7、电机562和泵576之间的转换效率。如图39所示，存在将电池组7的电力转换成电机562的旋转运动的第一效率(h1)和将电机562的旋转运动转换成泵576(柱塞576A)的往复运动(清洁液体压缩运动)的第二效率(h2)。上述转换效率理想地为100％，但是由于第一效率(h1)的铜损耗、铁损耗和机械损耗以及由于第二效率(h2)的机械损耗和管道损耗，该转换效率实际上未达到100％。也就是说，选择适合于各个效率(h1，h2)的电池组7和电机562允许实现能够进行高压喷射的无绳类型(电池驱动)清洗设备1。

首先，将讨论基于第二效率(h2)驱动泵576所需的电机输出。假设P表示喷射压力以及Q表示喷射流速，驱动泵576所需的功率W2(电机输出，第二功率)可以大致上通过以下的式3进行计算。

W2(W)＝P(MPa)×Q(L/min)×1,000/60/h2  (式3)

图40是在其中常规喷射压力P被设置成3.0MPa(普通型家庭高压清洗设备的最小压力)并且常规喷射流速Q被设置成每分钟1升的曲线图。该曲线图具有表示第二效率h2的横坐标和表示功率W2的纵坐标。

假设第二效率h2为50％至80％，其为普通型高压清洗设备的泵效率，从图40(虚线)获得功率W2大约为60W至100W。因此，驱动泵576所需的功率W2(电机输出)大约为60W至100W。

电机562由从电池组7供应的电力驱动。在此，将考虑电池组功率W1(第一功率)，以获得大约60W至100W作为功率W2(电机输出)。功率W2是通过将电池组功率W1乘以第一效率h1所获得的值，因此，电池组功率W1可以通过将功率W2除以第一效率h1而获得，其如图41的曲线图所表示的。在图41中，横坐标表示第一效率h1，而纵坐标表示电池组功率W1。

在此假设电机562为常用的DC电机。在这种情况下，电机562的电机效率为50％至80％。如图41的曲线图中所示出的，如果第一效率h1为50％至80％，那么如由虚线所指示的，电池组功率W1大约为75W至200W。因此，功率W2和电池组功率W1的最低效率的组合要求电池组7的功率为200W。即便效率h1为50％，其是最低效率的组合，由于电池组7具有大体上200W的功率，所以高压清洗设备1能够稳定地工作。优选地，为了获得稳定的清洁操作，电池组7的功率可以大于或等于200W。在使用无刷电机作为电机562的情况下，改善了电机效率。在这种情况下，如果电池组7的功率为200W或更少，则没有问题。可以根据要使用的电机的类型来适当地设置电池组7的最小功率。

接下来将详细描述电池组7。根据上述描述，电池组7要求200W的功率。假设储水箱6可以容纳4升清洁液体。优选地，需要电池组7提供足以在一次清洁操作(电池组7的一次充电)中将4升清洁液体完全喷出的电力。因此，假设喷嘴31的喷射流速Q为1升每分钟，那么需要电池组7具有大约13.3Wh(200(W)×4(升)/1＝800(W/min))的容量。

为了从其电池单元具有3.6V额定电压和20A放电电流的电池组7(锂离子电池)获得200W的输出功率，至少需要3个电池单元(3.6V×3(串联或并联连接的单元)×20A＝216W)。即，当三个单元串联时，可以应用10.8V或更高的电池组7。三个或更多个单元并联，可以获得等于或大于10.8V电池组的输出功率的输出功率。在动力工具中使用的电池组7的额定电压的例子包括3.6V、10.8V、14.4V、18.0V、25.2V和36.0V，并且其电池容量的例子包括1.5Ah、2.0Ah和3.0Ah。根据串联连接的电池单元的数量以及并联连接的电池单元的数量，电池电压和电池容量不同。例如，当三个3.6V的电池单元串联时，获得10.8V的电池组，而当两个1.5Ah的电池单元并联时，获得3.0Ah的电池组。根据制造商，每个电池单元的电压和容量不同。尽管本实施例使用具有3.6V额定电压和1.5Ah容量的电池组，但是各种类型的电池单元也可用。

具有10.8V额定电压和1.5Ah容量的电池组7获得16.2Wh的容量。具有10.8V额定电压或更高额定电压的电池组满足所需的13.3Wh容量。可供选择地，其中并联有3个电池单元、每个电池单元具有3.6V的额定电压的电池可以满足所需的容量。

接下来将考虑高压清洗设备1的清洁操作时间。例如，在电池组7具有10.8V的额定电压和1.5Ah的容量的情况下，获得16.2Wh的电池能量。假设电池组7的最低功率为200W，清洁操作可以进行约5分钟。储水箱6中的清洁液体(4升)可以在这5分钟内消耗完。即，可以确保清洁操作时间，在该清洁操作期间，可以消耗完至少在高压清洗设备1的专用储水箱6中的清洁液体(4升)。

根据上文所述，可以获得如下表1所示的额定电压(V)、电池容量(Ah)、电池能量(Wh)以及清洁操作时间(分钟)之间的关系。此时，喷射压力被设置为3.0MPa，喷射流速Q被设置为1升每分钟，电池功率设置为200W，并且平均放电电流被设置为20A(每电池单元)。在锂电池的情况下，施加过载电流可以导致电池劣化。因此，优选地将平均放电电流降低至30A或更小。例如，电池组7或控制电路561可以具有电流检测部，以检测每隔预定的时间间隔检测电流值。在这种情况下，例如，当在例如10秒内所检测的电流值超过30A到预定次数时，确定出现过载电流以停止放电。在这种情况下，喷枪3可以具有显示部，以使用LED指示因过载电流停止放电。进一步地，显示部可以显示电池组7的剩余容量。

[表1]

在本实施例中，电池组7具有14.4V的额定电压和3.0Ah的电池容量，因此电池组7的电池能量和输出功率分别为43.2Wh和288W。则操作时间约为13分钟，这允许消耗对应于2个专用储水箱6的水。例如，该操作时间(13分钟)是能够清洁一座典型的房屋的第二层所有窗户的时间。进一步地，清洁操作可以在提高或降低电池电压的同时进行。

在本实施例中，高压清洗设备1具有每分钟1升的清洁能力。但是，在需要以增加设备1的重量为代价来提高清洁能力的情况下，或者在与清洁能力相比更想要重量较轻的情况下等，可以提高清洁能力。例如，为了获得3.0MPa的喷射压力和3升每分钟的喷射流速，在效率h1和效率h2都被设置成50％的情况下，电池功率需要根据上述式3计算得到的600W。在这种情况下，应当参考表1选择具有36.0V额定电压的电池组。36.0V电池目前用于园艺用工具中，其具有操作者能够携带的重量(大约1.4kg)。进一步地，当清洁能力被设置成与常规设备相同的5升每分钟(电池功率1,000W)或6升每分钟时，应当组合地使用两个36.0V电池。具有14.4V额定电压和3.0Ah容量的电池组具有大约530g的重量，而具有18.0V额定电压和3.0Ah容量的电池组具有大约700g的重量。也就是说，即便当需要更多电池功率并且因此使用更大一号的电池时，其重量也不会重至使可携带性受损。

假设喷射压力被设置成7MPa：如果流速被设置成1升每分钟，则需要大约450W的电池功率；如果流速被设置成3升每分钟，则需要1400W的电池功率；而如果流速被设置成5升每分钟，则需要大约2300W的电池功率。当所需的功率因此而增大时，可以从表1中选择多个电池组并将其组合使用。当多个电池组7被组合使用时，整个产品的重量会增加。但是，在这种情况下，在高压清洗设备1中设置轮子从而可以拖行设备1，这可以避免其可携带性受损。

进一步地，尽管在本实施例中采用单柱塞式系统，但是如果清洁能力而不是清洁液体的消耗、电力的消耗以及重量是优选的，则可以采用常规的三柱塞式系统。即使在这种情况下，高压清洗设备1也能够由电池组7驱动。例如，当喷射压力被设置为3MPa并且喷射流速被设置为1升每分钟时，需要600W的电池功率。仅仅是因为柱塞的数量增至3倍，因此该600W的功率是单柱塞式系统所需功率的3倍。在这种情况下，可以使用36.0V的电池。也就是说，可以根据使用的目的来使用单柱塞式类型或三柱塞式类型，只要高压清洗设备1由电池组7驱动并且能够进行高压喷射即可。

接下来将描述高压清洗设备1的重量。与常规设备不同，根据本实施例的高压清洗设备1使用电池组7作为电机562的驱动源。在这样一种储水箱6可以与主体一起携带的无绳型设备中，在可携带性方面，高压清洗设备1的重量优选地保持尽可能低。特别地，电池组7的重量直接反映在高压清洗设备1的重量中，并从而令人满意地降低了电池组7的重量。另一方面，本发明申请人出售FAW-SA系列产品，其是由商用电源驱动并且具有大约4.5kg重量的常规高压清洗设备。因此，高压清洗设备1的、不包括储水箱6的重量，即驱动部(基本上对应于图1中的下壳体5，包括电机562、泵576和电池组7)的重量，令人满意地与常规设备的重量相同。当高压清洗设备1总计约为4kg(2kg或更少的电池组7的重量与约2kg的泵部分(包括泵576和电机562)的重量之和)时，即便其重量与常规设备的重量相同，其可携带性也可以被改善。需要注意的是，本发明申请人所售的最大尺寸的电池组为重量约为1.4kg的36V电池组。因此，所有电池组7的重量小于2kg，这能满足上述情况。

在根据本实施例的高压清洗设备1中，包括电池组7、泵576和电机562的驱动部的重量约为4kg，其与常规设备的重量相同。当储水箱6(包含4升清洁液体)的重量(4kg)与驱动部的重量相加时，高压清洗设备1的总重量不超过8kg。因此，能够获得无绳型、可携带的高压清洗设备1。

根据上文所述，在考虑从电池组7至电机562的效率h1(50％至80％)以及从电机562至泵576的效率h2(50％至80％)的基础上，对由电池组7驱动的无绳型高压清洗设备1(3.0MPa，1升每分钟)所需的最小功率W2(100W)和最小电池组功率W1(200W)中的每一个进行计算。也就是说，根据本实施例，当功率W2被设置成100W或更大并且电池组功率W1被设置成200W或更大时，可以提供无绳型高压清洗设备1。进一步地，当电池组7具有大于或等于200W的输出功率和大于或等于13.3Wh的电池容量时，专用储水箱6中的清洁液体能够被完全喷出。此外，即便当高压清洗设备1的重量变得与常规设备的重量相同时，也能够使用现有的电池组。在本实施例中，使用整流式DC电机作为电机562，并且因此转换效率稳定在50％至80％。但是，当使用无刷电机作为电机562时，转换效率会增大(80％或更大)，因此降低了从电池组7所需的功率。

如上所述，在根据本发明第一实施例的高压清洗设备1中，由于电机562由来自电池组7的电力驱动，因此无需商用电源就可以使用设备1。这种结构消除了对将要连接至高压清洗设备1的电力电缆的需要，从而不受电力电缆长度的限制而允许进行大范围的高压清洁。进一步地，不会因为存在电力电缆而出现压降，从而提供了稳定的高压清洁。

由于柱塞576A被设置成构成压缩腔573的一部分，因此柱塞576A被清洁液体不断冷却。此外，在根据本实施例的高压清洗设备1中，柱塞576A和连接至柱塞576A的曲柄轴576B各自都由具有高导热率的铝合金制成。因此，清洁液体的冷却效果在较宽的区域内传递，从而防止高压清洗设备1内的温度因电机562中产生的热量而升高。

进一步地，下壳体5的内部被隔板54分割成电池腔55、电机腔56和泵腔57，从而防止了泵腔57中的清洁液体流入电池腔55和电机腔56。因此，能够避免水对泵腔57和电池腔55中的部件造成损害。另外，储水箱6设置在驱动部(泵腔57等等)之上，以便清洁液体借助其自身重量向下流入驱动部，从而无需另外提供用于向上泵送清洁液体的泵。

进一步地，电池组7可以可拆卸地附接至下壳体5，以便于电池组7的充电和替换。

进一步地，由于电池组7能够用于动力工具，因此用于动力工具的电池组7同样可以被应用于高压清洗设备1。

进一步地，由于电池组7将大于或等于40Wh的电力供应至电机562，因此能够以高喷射压力进行10分钟或更长时间的清洁操作。

进一步地，流向锂离子电池的电池单元的平均放电电流被设置成大于或等于20A，因此抑制了电池的劣化。

进一步地，流向锂离子电池的电池单元的平均放电电流被设置成小于或等于30A，因此抑制了电池的劣化。

进一步地，由于喷嘴31形成有直径为0.6mm的出口端口，因此能够实现至少3MPa的高压清洁。

进一步地，由于作为止回阀的阀574和575被分别设置在各自连接至压缩腔573的进水端口571和喷射端口572处，因此阻止了压缩腔573内的压力泄漏或降低，从而允许在泵中稳定地升高清洁液体的压力。

进一步地，由于泵576被设置有单个柱塞576A，因此能够节省清洁液体的消耗。

进一步地，由于喷射压力在3.0Mpa和2.4Mpa之间脉动，因此可以在抑制电力消耗和清洁液体消耗的同时进行高压清洁。

进一步地，由于往复运动的泵包括单个往复部件，因此可以利用简单的结构来生成脉动以抑制电力消耗和清洁液体消耗。

进一步地，由于电池组7输出大于或等于200W电力，因此利用电池组7获得高喷射压力，使得工作区域不受限制。

进一步地，电池组7可用于动力工具，其增加了通用性并允许使用现有的电池。

此外，由于电池具有小于或等于2.0kg的重量，因此提高了可携带性。

此外，泵576是具有一个或两个柱塞576A的往复泵，从而使得驱动部紧凑以减少设备自身的尺寸。

此外，柱塞576A被设置成与输出轴562a基本上呈直角交叉(柱塞576A的往复方向与输出轴562a基本上垂直)，从而使得驱动部比在柱塞被设置在电机输出轴的延长线上的常规结构中更紧凑。

此外，电池组7被设置在位于由输出轴562a和柱塞576A的轴线所形成的平面上的空间(死区空间)中，从而使得驱动部紧凑。

进一步地，储水箱6和驱动部可以彼此分离，从而使得驱动部自身紧凑。进一步地，该驱动部还可以用于各种类型的储水箱。

进一步地，向喷嘴供应具有脉动波形的清洁液体，从而抑制了清洁液体的浪费。

进一步地，该结构将在特定时间要使用的清洁液体量减少至在常规的三柱塞式系统中的量的三分之二或更少，从而抑制了清洁液体的浪费。进一步地，也可以减少由柱塞576A的往复运动所产生的滑动阻力以抑制电力的浪费。

进一步地，该结构将在特定时间要使用的清洁液体量减少至在常规的三柱塞式系统中的量的三分之一，从而抑制了清洁液体的浪费。进一步地，仅设置了一个柱塞576A，使得也可以将由往复运动所产生的滑动阻力减少至大约三分之一。这可以增强柱塞576A的往复运动的效率，即，电机562的旋转效率，从而抑制了电力的浪费。

常规的三柱塞式系统使用具有不均匀厚度的旋转斜盘。设置旋转斜盘使得其表面面向三个柱塞。在该状态下旋转旋转斜盘使得柱塞接触被依次推动的旋转斜盘的加厚部分，由此可以使得柱塞往复运动。在这种结构中，旋转斜盘和柱塞相互旋转，使得消耗了更多的电力。但是，在本发明中，替代旋转斜盘而使用曲柄轴576B的旋转，从而抑制了电力的浪费。

进一步地，由于清洁液体具有其变化率大于或等于20％并小于或等于60％的脉动波形，因此从喷嘴31喷射的清洁液体具有在抑制清洁液体的浪费的同时进行充分清洁的能力的压力。

进一步地，高压清洗设备1由电池组7驱动，从而可以在不能获得商业电源的环境下使用高压清洁设备1。进一步地，不需要用于从商业电源获得电力的电力电缆，从而可以在较大的区域内进行高压清洁，而不受电力电缆的长度的限制。进一步地，不会出现由于存在电力电缆而导致的电压下降，这允许进行稳定的高压清洁。

进一步地，这种结构可以抑制清洁液体的浪费，从而允许在没有除了存储在容器中的清洁液体之外的另外的清洁液体的情况下完成清洁操作。进一步地，储水箱6被容纳在储水箱容纳部分41，这增强了可携带性。

进一步地，泵576被设置成将来自喷嘴31的清洁液体的喷射压力增加至超过或等于供水系统的压力，从而允许提供一种可携带性很好且能够移除顽渍的高压清洗设备。

进一步地，在外壳576F和柱塞576A之间提供了橡胶填料576c，通过橡胶填料576c来保持压力级别防止了压缩腔573的压力泄漏到其外面，从而允许进行高压清洁。

进一步地，瞬间地喷射高压清洁液体而不是连接地喷射，从而与常规的三柱塞式系统相比抑制了清洁液体的浪费。

进一步地，由于清洁液体的压力被增加至大于或等于3.0Mpa，因此可以进行与常规的三柱塞式系统相同的高压喷射。

进一步地，柱塞具有5至20mm的直径、3至10mm的冲程以及1000至5000rpm的往复次数，这允许在抑制清洁液体浪费的同时进行高压清洁。

进一步地，由于在变化率大于或等于20％时清洁液体的总量是在柱塞576A的一次往复运动期间清洁液体的总量的四分之一。这种结构允许抑制在柱塞576A的一次往复运动期间的高压时间，从而抑制了清洁液体的浪费。

进一步地，把手42a、储水箱容纳部分41以及驱动部5以此顺序从上向下布置。这种结构可以在高压清洗设备1被倾翻或掉落时防止储水箱6受损。进一步地，即使是在供水入口受损时，这种结构仍可以防止水从储水箱容纳部分41泄漏。高压清洗设备1具有储水箱6，从而消除了与供水软管连接的需要，这允许在较大的区域内使用。

进一步地，把手42a连接到储水箱容纳部分41，使得其可打开或可关闭。当把手42a被关闭时，操作员可以通过握持把手42a来携带高压清洗设备1。当把手42a被打开时，可以取出储水箱6。

进一步地，储水箱容纳部分41可拆卸地连接到驱动部5，这允许高压清洗设备1与具有比在储水箱容纳部分41中所容纳的储水箱6更大尺寸的储水箱连接。

进一步地，止回阀64在储水箱6附接之后打开流出端口62，在容器尚未附接到储水箱壳体部分的状态下避免清洁液体从容器泄漏。

进一步地，连接部分61具有止回阀62和连接到止回阀62的受压部分63。在加压部分45加压受压部分63的状态下止回阀64打开。利用该结构，储水箱6附接到储水箱容纳部分41自动地打开止回阀63，从而能够容易地向泵576供应清洁液体。

进一步地，在盖部分42和容纳部分46之间夹入储水箱6，这消除了提供用于固定储水箱6的部件的需要，从而简化了结构。

将参考图13至图21描述根据本发明第二实施例的高压清洗设备1A。

如图13和图14所示，高压清洗设备1A包括壳体5A和设置在壳体5A下面的储水箱6A。电池腔55、电机腔56和泵腔57形成在壳体5A内部(见图17)。

在下文中，相同的附图标记表示与第一实施例中的部件相同的部件，以避免重复描述。

如图13至图16所示，壳体5A包括一对闩锁51A。通过释放该对闩锁51A，可以将壳体5A与储水箱6A彼此分开。

如图15至图17所示，壳体5A的进水端口571与抽吸泵52A连接。抽吸泵52A在储水箱6A中延伸以抽吸其中的清洁液体。

如图17所示，密封部件54A(第一密封部件)安装到隔板54上，从而更可靠地防止清洁液体从泵腔57流入电池腔55和电机腔56。具体地，密封部件54A设置在泵腔57和电池腔55之间、泵腔57和电机腔56之间、以及电池腔55和电机腔56之间，从而避免清洁液体在它们之间泄漏。进一步地，密封部件54A也设置在壳体5A的外周壁上，以避免清洁液体泄漏至外面(见图17中的斜线)以及避免雨水流入其中。壳体5A被配置有两部分(图15中的左部分和右部分)，以便密封部件54A的安装能够增强密封性。

如图17和图18所示，电池盖53具有接合凸起53A和防水凸起53B，并且电池腔55具有被接合部分55A和密封部分55B(第二密封部件)。防水凸起53B具有能够与密封部分55B连接的末端部分。如图19所示，在电池盖53打开后，密封部分55B设置在开口的外周部分处。

当电池盖53关闭时，接合凸起53A与被接合部分55A接合，并且同时防水凸起53B与密封部分55B抵接。这更可靠地防止了清洁液体从外部流入电池腔55。

电池腔55具有导轨55C和被闩锁部分55D，如图19所示。电池组7具有可与导轨55C接合的被引导部分7A以及可与被闩锁部分55D接合的闩锁部分7B，如图20所示。进一步地，电池组7具有用于电源供应的端子7C。

如图19所示，当将电池组7附接到电池腔55时，首先电池组7从上面插入电池腔55，然后电池组7的被引导部分7A与电池腔55的导轨55C接合。在这种状态下将电池组7向下按压使得能将电池组7通过导轨55C引导至电池腔55的最低点，如图21所示。当电池组7已经抵达最低位置时，电池组7的端子7C与电池腔55的电极551电接触。这建立了电力能够从电极551供应至控制电路561和电机562的状态。进一步地，此时，电池组7的闩锁部分7B与电池腔55的被闩锁部分55D接合，从而将电池组7固定在电池腔55中。

如上所述，在根据本实施例的高压清洗设备1A中，电池腔55和电机腔56被容纳在储水箱6A上面设置的壳体5A中。即便是清洁液体已经从储水箱6A中泄漏出，清洁液体也不可能流入电池腔55和电机腔56。这防止了被容纳在电池腔55中的电池组7、控制电路561以及被容纳在电机腔56中的电机562因清洁液体被导入其中而发生故障。

进一步地，密封部件54A被安装到隔板54上，从而更可靠地防止了清洁液体流入电池腔55和电机腔56。另外，密封部分55B同样设置在电池腔55中，从而防止清洁液体或雨水被导入电池腔55。

要被附接至电池腔55以及从电池腔55拆卸下来的电池组7由形成在电池腔55中的导轨55C引导，以便于将电池组7附接至电池腔55。

进一步地，电池组7具有与电池腔55的被闩锁部分55D接合的闩锁部分7B，从而可靠地且容易地将电池组7固定在电池腔55中。

将参考图22至图25描述根据本发明第三实施例的高压清洗设备1B。

在下文中，对与第一和第二实施例中的部件相同的部件给出相同的附图标记，以避免重复描述。

如图22和图25所示，高压清洗设备1B只由壳体5A构成，并且在壳体5A下面的部分上包括可与市售的塑料容器6B接合的第一接合部分5a以及可与市售的PET瓶6C接合的第二接合部分5b。

更具体地，第一接合部分5a被形成为圆柱形，并且在其内周表面中具有对应于形成在塑料储水箱6B出口中的阳螺纹的阴螺纹部分(图23)。相似地，第二接合部分5b被形成为圆柱形，并且在其内周表面中具有对应于形成在市售的PET瓶6C出口中的阳螺纹的阴螺纹部分(图25)。第一接合部分5a与本发明的第一接合部分相对应。第二接合部分5b与本发明的第二接合部分相对应。

如上所述，根据本实施例的高压清洗设备1B不需要诸如第一实施例中的储水箱6和第二实施例中储水箱6A那样的专用储水箱，并且能够通过使用市售的容器进行高压清洁。

将参考图26至图28描述根据本发明第四实施例的高压清洗设备1C。

在下文中，对与第一至第三实施例中的部件相同的部件给出相同的附图标记表示，以避免重复描述。

如图26至图28所示，高压清洗设备1C具有能够连接壳体5B的入口451和市售的容器的适配器8。

适配器8包括用作储水箱侧接合部分的接合部分8a、用作设备侧接合部分的配合部8b以及用作固定部分的一对锁紧部分8c。

接合部分8a被形成为圆柱形，并且在其内周表面中具有可与形成在市售的容器(在本实施例中为PET瓶6C)出口中的阳螺纹啮合接合的阴螺纹部分。

配合部8b设置在接合部分8a之上，并且具有朝上开口的凹形。

每一个锁紧部分8c都围绕轴8d可枢转地运动，并且具有从锁紧部分8c的上端向内突出的锁紧凸起8e。进一步地，每一个锁紧部分8c由未示出的弹簧所偏置，从而使得锁紧凸起8e向内行进。锁紧部分8c可以设置在加压部分45A侧，而不是在适配器8侧，只要容器6C不会从高压清洗设备1C上脱落即可。

壳体5B在其下部分包括加压部分45A，其与第一实施例中的加压部分45相似。

加压部分45A在垂直方向上延伸，并且形成有在垂直方向上延伸的入口451。进一步地，加压部分45A形成有在其上端具有朝外开口的凹形的被锁紧部分45a。

如图27所示，当将PET瓶6C附接到高压清洗设备1C时，适配器8的接合部分8a与形成在PET瓶6C出口中的阳螺纹啮合接合，然后适配器8的配合部8b插入壳体5B的加压部分45A。此后，如图28所示，当锁紧凸起8e已经被插入在与加压部分45A的被锁紧部分45a相同的水平上时，向内偏置的锁紧凸起8e与被锁紧部分45a接合，从而将适配器8(PET瓶6C)固定至壳体5B。

如上所述，在本实施例中，高压清洗设备1C和市售的容器可以通过适配器8彼此连接。即，通过使用多种类型的适配器8，允许在各种场景中使用高压清洗设备1C来进行高压清洁。

根据本发明的高压清洗设备并不限于以上所描述的实施例，而是可以在本发明权利要求书的范围内进行不同的变化和修改。

例如，如图29所示，可以使用第四实施例中的适配器8以允许将各种容器连接至第一实施例中的加压部分45上。具体地，通过适配器8将PET瓶6C而不是储水箱6安装到下壳体5的加压部分45上。在加压部分45被设置在下壳体5中，并且下壳体5从上壳体4分开并且然后被倒置(使得加压部分45位于底部)的情况下，储水箱6A(图30)同样可以被连接至高压清洗设备1。通过这种结构，许多类型的容器(如专用储水箱6、PET瓶6C和储水箱6A)都可以连接至高压清洗设备1。

进一步地，如图30所示，第一实施例中的加压部分45被设置在第二实施例中的壳体5A的下部分处，并且第四实施例中的配合部8b被设置在第二实施例中的储水箱6A中，从而使得允许壳体5A相对于储水箱6A被设置在预定的位置处。这便于通过该对闩锁51A进行壳体5A和储水箱6A之间的接合。

进一步地，如图31和图32所示，可以使用不具有该对锁紧部分8c的适配器8A来替代第四实施例中的适配器8。但是，一对锁紧部分8c的存在能够更可靠地将储水箱6B固定至壳体5A。

进一步地，如图33所示，可以使用能够与高压软管2接合的适配器8B来替代第四实施例中的适配器8。适配器8B包括用作可连接到供水软管的第三接合部分的供水软管接合部分8f。当比较电力电缆和供水软管的长度时，一般地，电力电缆大大短于供水软管。因此，即便是利用上述的结构，也能够实现本发明的目的，即在较大区域内进行高压清洁。另外，适配器可以具有连接端口，其能可供选择地连接至塑料储水箱6B、市售的PET瓶6C以及软管2中的一个。即，第一接合部分5a、第二接合部分5b以及用于连接软管2的连接端口一体地设置在适配器中，从而可拆卸地附接至加压部分45。具体地，如图42所示，除了接合部分8a(第一接合部)之外，适配器8C还包括可接合至市售塑料容器6B的接合部分8g(第二接合部)。这种结构使得一个适配器能使用各种水源(PET瓶、塑料储水箱、供水软管等等)。进一步地，如果加压部分45和45A的直径彼此相等的话，那么并不需要准备多种类型的适配器。加压部分45的直径优选地被设置成能够附接供水软管的直径。如图42所示，可以使用适配器8C。适配器8、8A、8B和8C中的一个对应于本发明中的第一适配器，而剩余的适配器中的一个对应于本发明中的第二适配器。

基于相似的理由，如图34所示，可以采用供水软管9能够附接至壳体5A的结构。

进一步地，第一接合部分5a和第二接合部分5b被设置在高压清洗设备5B处。这种结构允许使用多种类型的储水箱来执行高压清洗设备1B。即，根据要使用的清洁液体量，可以使用多个储水箱。

进一步地，适配器8可以被设置有止回阀、配合部分、加压部分，并形成有流出端口。通过该种结构，当清洁液体被倒入储水箱6中时移除适配器，从而可以容易地将清洁液体倒入储水箱，并且在水倒入期间，可以防止从出口端口泄漏清洁液体。

进一步地，在储水箱6的底表面6A处设置有进水阀6a，这防止了在清洁操作期间将负压带入到储水箱6的内部，从而避免了储水箱6受损。

进一步地，适配器包括接合部分8a和8g，这允许连接至多个容器。从而，根据操作使用模式，可以选择各种储水箱，这增强了可使用性。

进一步地，储水箱6A位于壳体5A之下，从而即使清洁液体从储水箱6A泄漏，清洁液体也不可能流入壳体5A内部。这防止了电机562和泵576由于清洁液体进入其内而出故障。

进一步地，高压清洗设备1B被设置有第一和第二接合部分5a、5b。这种结构允许使用除了专用容器之外的多种类型的储水箱来执行高压清洗设备1B。即，根据要使用的清洁液体量可以使用多种储水箱。

进一步地，适配器8、8A、8B和8C中的每一个都具有相同的配合部分8b。这种结构允许使用各种尺寸的储水箱，这增加了可使用性。进一步地，这消除了针对每一适配器都提供连接部分的需要，这简化了设备结构并防止了整个设备的尺寸增大。

进一步地，适配器被设置有锁紧部分8c，这允许高压清洗设备和储水箱通过锁紧部分8c彼此可靠地接合。

进一步地，锁紧部分8c的突起与被锁紧部分45a接合，从而将适配器固定到加压部分45。这种结构允许通过突起将储水箱与被锁紧部分45a可靠地接合，从而防止了储水箱的意外掉落。

进一步地，在第二实施例中，可以在电池腔55的电极551和电池组7之间设置额外的密封部件54B(第三密封部件)，如图35所示。这种结构避免了出现诸如因清洁液体流入电极551和电池组7之间而造成的短路等问题。另外，将密封部件同样安装到电池盖53还防止了清洁液体从外部流入电池腔55。进一步地，在储水箱6设置在驱动部(电机和泵)之上的情况下，在第一实施例中设置密封部件54A，54B和55B会产生更好的效果。

进一步地，如图36所示，不需要将电池组7D可拆卸地附接到电池腔55上，并且不需要将电池盖53可打开地安装。另外，电池组同样不需要可拆卸地附接至动力工具。即，可以将专用的电池合并至壳体中，或者可以提供意在专用于高压清洗设备1的电池组。在合并了专用电池或电池组的情况下，充电端子应当被设置在壳体中，从而对专用电池或电池组充电。在这种情况下，应当针对充电端子采用防水结构(例如，用具有密封部件的盖子覆盖充电端子)。

泵576并不限于上述实施例中所描述的类型，其也可以为，例如，活塞泵。

尽管在上述实施例中，要从喷嘴31喷出的清洁液体具有3MPa至7MPa的压力，但是其最低压力无需是3.0MPa，其也可以是任何值，只要能够有效地进行清洁操作即可。尽管已经通过试验计算，3.0MPa的压力是能够除掉污渍的最低压力，但是该值可以根据喷嘴的直径而被改变。例如，最低压力可以被设置成2.5MPa，只要能够有效地进行清洁即可。

进一步地，根据本发明，将肩带附接到高压清洗设备便于在较大区域内进行高压清洁。例如，如图1所示，在上壳体4的侧表面上设置一对钩子4a(带附接部分)，并且在需要时将肩带附接到钩子4a上。这便于携带高压清洗设备。另外，操作者能够在将高压清洗设备放在他或她肩上的同时进行清洁，这增强其可使用性。可供选择地，可以将设备钩挂在操作者的腰带上，或者背在操作者背上。

尽管在上述实施例中，清洁液体容器被设置在壳体的上面或下面，但其也可以设置在壳体的侧面。在这种情况下，当容器的开口部分(出口端口)朝下时，泵可以具有如图1所示的结构，而当开口部分朝上时，泵可以具有如图13所示的结构。

附图标记列表

1-1C  高压清洗设备

2  软管

3  喷枪

4  上壳体

5  壳体

5A,5B  壳体

5a  第一接合部分

5b  第二接合部分

6  储水箱

6A  储水箱

6B  塑料储水箱

6C PET  瓶

7  电池组

7A  被引导部分

7B  闩锁部分

7C  端子

8-8B  适配器

8a  接合部分

8b  配合部分

8c  锁紧部分

8d  轴

8e  锁紧凸起

9  供水软管

31  喷嘴

41  主体

42  盖部分

43  上闩锁

44  下闩锁

45,45A  加压部分

45a  被锁紧部分

51  闩锁

51A  闩锁

52  启动开关

52A  泵

53  电池盖

53A  接合凸起

53B  防水凸起

54  隔板

54A,54B  密封部件

55  电池腔

55A  被接合部分

55B  密封部分

55C  导轨

55D  被闩锁部分

56  电机腔

57  泵腔

61  连接部分

62  流出端口

63  受压部分

64  止回阀

65  配合部分

451  入口

551  电极

561  控制电路

562  电机

571  进水端口

572  喷射端口

573  压缩腔

574  进水侧阀

575  喷射侧阀

576  泵

576A  柱塞

576B  曲柄轴

Claims (53)

1.一种高压清洗设备，包括：

喷嘴，其设置成喷射高压清洁液体；

其特征在于，从所述喷嘴喷射的清洁液体具有脉动压力，并且所述脉动压力的变化率大于或等于20％。

2.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其中在最大值和最小值之间脉动喷射压力，所述最大值大于或等于3.0Mpa，并且所述最小值小于或等于2.4Mpa。

3.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其中在喷射压力大于或等于2.4Mpa时从喷嘴喷射的清洁液体总量大于或等于在喷射压力小于2.4Mpa时清洁液体总量的三倍大。

4.根据权利要求1所述的高压清洗设备，还包括：

电机；以及

往复泵，其设置成由所述电机驱动，以便从所述喷嘴喷射高压清洁液体，所述往复泵包括单个往复部件；

其中，驱动所述往复泵使得清洁液体被脉动。

5.根据权利要求4所述的高压清洗设备，还包括：

电池，其设置成向所述电机供应电力，所述电池被设置成输出大于或等于200W电力。

6.根据权利要求5所述的高压清洗设备，其中所述电池能够用于动力工具。

7.根据权利要求5所述的高压清洗设备，其中所述电池具有小于或等于2.0kg的重量。

8.一种高压清洗设备，包括：

喷嘴，其设置成喷射高压清洁液体；

电机；以及

驱动部，其包括泵，

其特征在于，所述泵是具有由所述电机驱动的一个或两个往复部件的往复泵。

9.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其中所述电机具有在第一方向延伸的输出轴以及定义了在第二方向上延伸的轴线的往复部件，所述第一方向与所述第二方向基本垂直。

10.根据权利要求9所述的高压清洗设备，还包括：设置成向电机供应电力的电池，

其中所述输出轴和所述轴线位于一平面上，所述平面定义了具有四边的矩形区域，所述输出轴和所述轴线中的每一个都包括四边中的一边，

其中从与平面正交的方向来看，所述电池被设置在所述矩形区域。

11.根据权利要求10所述的高压清洗设备，其中，所述驱动部还包括：壳体，其用于将所述电机、所述往复泵、以及所述电池容纳在所述壳体中，并且所述喷嘴与所述壳体连接，

所述高压清洗设备还包括能够拆卸地安装到所述驱动部的储水箱，所述储水箱被设置成将清洁液体容纳在所述储水箱中。

12.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其中清洁液体从所述喷嘴喷射的喷射压力在规定的范围内脉动。

13.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其中，所述往复泵具有一个往复部件。

14.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其中，所述驱动部还包括被设置成由电机偏心地驱动的曲柄轴。

15.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其中从所述喷嘴喷射的清洁液体具有脉动压力，并且脉动压力的变化率大于或等于20％。

16.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其中从所述喷嘴喷射的清洁液体具有脉动压力，并且脉动压力的变化率小于或等于60％。

17.根据权利要求8所述的高压清洗设备，还包括：电池，其设置成向电机供应电力以驱动所述电机。

18.根据权利要求8所述的高压清洗设备，还包括：

壳体，其设置成将电机和泵容纳在所述壳体中；以及

储水箱，其设置成将清洁液体容纳在所述储水箱中，所述储水箱被能够拆卸地容纳在所述壳体内。

19.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其中所述泵被设置成将清洁液体从喷嘴的喷射压力增加至大于或等于供水系统的压力。

20.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其中所述驱动部还包括：被设置成累积清洁液体的压缩部，往复部件被设置成往复地移动以改变所述压缩部的容量，

其中，所述泵还包括：

外壳，用于容纳所述往复部件；以及

第一密封部件，其设置在所述外壳和所述往复部件的外周表面之间。

21.一种高压清洗设备，包括：

喷嘴，其设置成喷射高压清洁液体；

电机；以及

泵，其设置成由所述电机往复地驱动以向所述喷嘴传送清洁液体，

其特征在于，所述泵被设置成从所述喷嘴瞬间地喷射其压力大于或等于供水系统的压力的清洁液体。

22.根据权利要求21所述的高压清洗设备，其中所述泵被设置成将清洁液体的压力增加至大于或等于3.0Mpa，并且所述喷嘴喷射被增加压力的清洁液体。

23.根据权利要求21所述的高压清洗设备，其中所述泵包括柱塞，柱塞具有基本上圆柱形的形状，柱塞具有5至20mm的直径、3至10mm的冲程以及1000至5000rpm的往复次数。

24.根据权利要求21所述的高压清洗设备，其中从所述喷嘴喷射的清洁液体具有脉动压力，并且所述脉动压力的变化率大于或等于20％，

其中所述泵包括被设置成往复移动的柱塞，

其中，当变化率大于或等于20％时，清洁液体的总量基本上是在柱塞的一次往复运动期间清洁液体的总量的四分之三。

25.一种清洗设备，其设置成从喷嘴喷射清洁液体，所述清洗设备包括：

把手部分；以及

驱动部，其设置成被驱动以便从喷嘴喷射清洁液体，

其特征在于：

所述清洗设备还包括：储水箱容纳部分，被设置成将储水箱容纳在所述储水箱容纳部分中；

所述储水箱容纳部分设置在所述把手部分的下面；

所述驱动部设置在所述储水箱容纳部分的下面；并且

所述把手部分、所述储水箱容纳部分、以及所述驱动部以此顺序从上到下地布置。

26.根据权利要求25所述的清洗设备，其中所述储水箱容纳部分被形成具有开口，并且通过所述开口能够将储水箱附接到所述储水箱容纳部分上，

其中所述把手部分连接到所述储水箱容纳部分，以便能够打开和能够关闭所述开口。

27.根据权利要求25所述的清洗设备，其中所述储水箱容纳部分能够拆卸地连接到所述驱动部。

28.根据权利要求25所述的清洗设备，其中，所述储水箱容纳部分能够拆卸地连接到形成有第一开口的第一储水箱以及形成有第二开口的第二储水箱，

其中所述储水箱容纳部分包括能够与第一开口接合的第一接合部分以及能够与第二开口接合的第二接合部分。

29.根据权利要求25所述的清洗设备，还包括：

电机，其设置成驱动所述驱动部；以及

电池，其设置成向所述电机供应电力，并且所述电机由电力驱动。

30.根据权利要求25所述的清洗设备，还包括：被设置成向喷嘴传送清洁液体的泵，

其中所述储水箱形成有流出端口，

其中所述储水箱容纳部分包括连接部分，所述连接部分被设置成连接到所述流出端口并与所述泵流体连通。

31.根据权利要求30所述的清洗设备，其中所述储水箱包括被设置成安装到所述连接部分的配合部分，

其中，所述连接部分包括第二密封部件，所述第二密封部件被设置成当配合部分安装到连接部分时与所述配合部分密封接触。

32.根据权利要求30所述的清洗设备，其中当所述储水箱被附接到所述储水箱容纳部分时，流出端口与所述连接部分相面对，

其中，所述储水箱包括阀部分，所述阀部分被设置成打开或关闭所述流出端口，

其中，当所述储水箱被附接到所述储水箱容纳部分时，所述阀部分打开所述流出端口。

33.根据权利要求32所述的清洗设备，其中，所述阀部分包括阀体，所述阀体被设置成关闭所述流出端口且受压部分连接到所述阀体，

其中当所述受压部分被所述连接部分挤压时，所述阀部分打开所述流出端口。

34.根据权利要求32所述的清洗设备，其中，所述储水箱形成有开口部分，清洁液体通过所述开口部分被倒入所述储水箱，

所述清洗设备还包括适配器，所述适配器能够拆卸地连接到所述开口部分以关闭所述开口部分，

其中所述配合部分、所述流出端口以及所述阀部分被设置在所述适配器上。

35.根据权利要求25所述的清洗设备，其中，所述储水箱形成有通过其清洁液体被倒入储水箱的开口部分以及用于将空气引入其中的空气入口，所述储水箱具有形成有开口部分的第一表面以及形成有空气入口的第二表面，所述储水箱包括空气入口部件，所述空气入口部件被设置成打开并且关闭所述空气入口，

其中当清洁液体被倒入所述储水箱时，所述空气入口部件关闭所述空气入口，而当所述储水箱附接到所述储水箱容纳部分时，所述空气入口部件打开所述空气入口。

36.根据权利要求30所述的清洗设备，其中，所述储水箱容纳部分形成有通过其将储水箱容纳在所述储水箱容纳部分中的开口，

其中，所述储水箱被容纳在所述储水箱容纳部分中，以便在储水箱容纳部分和把手部分之间夹入。

37.根据权利要求31所述的清洗设备，其中，连接部分能够连接到第一储水箱和第二储水箱中的至少一个。

38.根据权利要求37所述的清洗设备，还包括：适配器，所述适配器被设置成将所述连接部分连接到第一储水箱和第二储水箱中的至少一个，

其中第一储水箱形成有第一开口并且第二储水箱形成有第二开口，所述适配器包括能够与第一开口接合的第一接合部分以及能够与第二开口接合的第二接合部分。

39.一种清洗设备，包括：

喷嘴，其设置成喷射清洁液体；

壳体；以及

电机，其容纳在所述壳体中，

泵，其设置成由所述电机驱动，

其特征在于，所述壳体被设置成能够拆卸地容纳储水箱，所述储水箱用于将清洁液体容纳在其中，并且所述泵向喷嘴传送在储水箱中容纳的清洁液体。

40.根据权利要求39所述的清洗设备，其中在储水箱附接到壳体之后，所述储水箱位于壳体下面。

41.根据权利要求39所述的清洗设备，其中，所述壳体能够拆卸地容纳形成有第一开口的第一储水箱和形成有第二开口的第二储水箱，并且第二开口的尺寸与第一开口的尺寸不同，

其中所述壳体包括能够与第一开口接合的第一接合部分以及能够与第二开口接合的第二接合部分。

42.根据权利要求39所述的清洗设备，其中所述电机由从电池供应的电力驱动。

43.一种清洗设备，包括：

电机；

泵，其由所述电机驱动；以及

壳体，用于将所述电机和所述泵容纳在所述壳体中，

其特征在于：

所述清洗设备还包括：设置在所述壳体上的连接部分，所述连接部分被设置成连接到用于将清洁液体容纳在其中的储水箱；

所述壳体被设置成能够拆卸地容纳多种类型的储水箱；并且

所述连接部分能够连接到多种类型的储水箱。

44.一种清洗设备，其设置成从喷嘴喷射清洁液体，所述清洗设备包括：

储水箱，其设置成将清洁液体容纳在所述储水箱中；以及

连接部分，其设置成被连接到所述储水箱，

其特征在于：

所述清洗设备还包括适配器，所述适配器被设置成将所述储水箱连接到所述连接部分；

所述储水箱形成有开口部分；并且

所述适配器包括能够与开口部分接合的储水箱侧接合部分以及能够与连接部分接合的设备侧接合部分。

45.根据权利要求44所述的清洗设备，其中所述储水箱侧接合部分能够与多种类型的储水箱接合，所述多种类型的储水箱包括形成有第一开口的第一储水箱和形成有第二开口的第二储水箱，第一开口的尺寸与第二开口的尺寸不同，

其中所述储水箱侧接合部分包括能够与第一开口接合的第一接合部分以及能够与第二开口接合的第二接合部分。

46.根据权利要求45所述的清洗设备，其中所述储水箱侧接合部分还包括：能够连接到供水软管的第三接合部分。

47.一种清洗设备，其设置成从喷嘴喷射清洁液体，所述清洗设备包括：

储水箱，其设置成将清洁液体容纳在所述储水箱中；以及

适配器单元，其设置成连接到所述储水箱，

其特征在于：

所述适配器单元能够连接到多种类型的储水箱，所述多种类型的储水箱包括形成有第一开口的第一储水箱以及形成有第二开口的第二储水箱，第二开口的尺寸与第一开口的尺寸不同，

所述适配器单元包括能够连接到第一储水箱的第一适配器以及能够连接到第二储水箱的第二适配器。

48.根据权利要求47所述的清洗设备，其中第一和第二适配器中的每一个适配器包括能够与储水箱接合的储水箱侧接合部分以及能够与清洗设备接合的设备侧接合部分，

其中，第一适配器的设备侧接合部分具有与第二适配器的设备侧接合部分的形状相同的形状，而不管储水箱侧接合部分的形状。

49.一种适配器，其设置成将用于容纳清洁液体的储水箱连接到设置成从喷嘴喷射清洁液体的清洗设备，所述储水箱形成有开口部分，

其特征在于：

所述适配器还包括：

储水箱侧接合部分，其能够与所述开口部分接合；以及

设备侧接合部分，其能够与所述清洗设备接合。

50.根据权利要求49所述的适配器，还包括：固定部分，所述固定部分被设置成固定所述清洗设备和所述设备侧接合部分之间的接合。

51.根据权利要求49所述的适配器，其中所述清洗设备包括连接部分，所述连接部分被设置成连接到所述设备侧接合部分和被锁紧部分，

其中所述设备侧接合部分包括被设置成安装到所述连接部分的配合部分，

所述适配器还包括固定部分，所述固定部分包括能够与所述被锁紧部分接合的凸起，

其中当所述凸起与所述被锁紧部分接合时，所述设备侧接合部分与所述连接部分接合。

52.根据权利要求51所述的适配器，其中所述配合部分具有内周表面并包括密封部件，所述连接部分具有外周表面，

其中当所述配合部分被安装到所述连接部分时，在内周表面和外周表面之间设置所述密封部件。

53.根据权利要求49所述的适配器，其中所述储水箱侧接合部分能够与多种类型的储水箱接合，多种类型的储水箱包括形成有第一开口的第一储水箱以及形成有第二开口的第二储水箱，第二开口的尺寸与第一开口的尺寸不同，所述适配器还包括能够与第一开口接合的第一接合部分和能够与第二开口接合的第二接合部分。