CN210815840U - 手持式高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持式高压清洗机，包括：主机壳体，设有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；出液口，设置在主机壳体上；第一手柄，供操作者握持，且设置在远离所述出液口的一端；电机，设置在所述主机壳体内，所述电池包能够为所述电机供电；泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部和第二电池包安装部分别对应连接的第一电池包和第二电池包，所述第一电池包安装部和第二电池包安装部以能够将所述第一电池包和第二电池包在所述主机壳体的左右两侧分开设置的方式配置。

Description

手持式高压清洗机

技术领域

本公开实施例涉及一种手持式高压清洗机，尤其涉及手持式高压清洗机的电池包安装部的位置。

背景技术

清洗设备是一种利用水流压力来清洁物体表面泥污、油渍、树叶、积尘等污渍。清洗设备的种类众多，常见的清洗设备有：坐式清洗机，坐式便携性差，只能在很有限的场景和地点使用，用户不能随时随地进行清洁。

为了满足用户在家用及户外活动中，均能实现清洗方便且机器便于携带。目前市面上已有通过单直流电池包供电的手持式高压清洗机。然，由于单电池包配置的高压清洗机，一方面，电池包的容量不够，另一方面，与单电池包相匹配其他功能部件，无法提供相对较高的流量和出水压力，导致清洗机的清洗性能不能满足用户需求。

因此，有必要提供一种新的手持式高压清洗机，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本公开实施例所要解决的问题是提供一种大能量供电的手持式高压清洗机。

本公开实施例解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种手持式高压清洗机，其包括：主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体的自由端部；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，所述电池包能够为所述电机供电，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部和第二电池包安装部分别对应连接的第一电池包和第二电池包；

手持式高压清洗机的重心G位于所述第一手柄和所述出液口之间，以在前后方向上，第一手柄的中心与所述手持式高压清洗机的重心G之间的距离F和所述手持式高压清洗机的重心G与所述出液口之间的距离H的比值Q为小于1的方式将所述第一、第二电池包配置在所述出液口和第一手柄之间。

在其中一种实施方式中，所述比值Q为大于等于30％，且小于等于80％。

在其中一种实施方式中，所述主机壳体包括主体部，所述电机和所述泵均位于所述主体部内，所述主体部和所述第一手柄共同配合形成一围设空间，两个所述电池包安装部均位于所述围设空间内。

在其中一种实施方式中，所述主机壳体还包括出液管，所述出液管设置在所述主体部远离所述第一手柄的一侧，所述出液口设置于所述出液管的自由端部。

在其中一种实施方式中，所述手持式高压清洗机包括设有进液口的进液接头，所述进液口与所述泵连通，所述第一、第二电池包安装部设置在所述进液接头和所述第一手柄之间，且位于所述主体部的下方。

在其中一种实施方式中，所述第一手柄相较于所述出液口更靠近两个所述电池包安装部。

在其中一种实施方式中，所述电机、所述第一、第二电池包形成能量组件，在前后方向上，所述能量组件安放在所述手持式高压清洗机的相对靠后侧。

有鉴于此，本公开实施例的目的之一在于提供一种大能量供电的手持式高压清洗机。

为实现上述目的，本公开实施例所采用的技术方案是：一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，所述电池包能够为所述电机供电，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部和第二电池包安装部分别对应连接的第一电池包和第二电池包，所述第一电池包安装部和第二电池包安装部以能够将所述第一电池包和第二电池包在所述主机壳体的左右两侧分开设置的方式配置。

在其中一个实施例中，所述主机壳体包括主体部，所述电机和所述泵均位于所述主体部内，所述主体部设有一中分面，所述主体部相对所述中分面大致对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一电池包安装部和第二电池包安装部关于所述中分面相互对称。

在其中一个实施例中，以在左右方向上，所述第一电池包安装部的最左端缘与所述第二电池包安装部的最右端缘之间的距离W2不大于所述主体部在左右方向上的宽度W1的方式将两个电池包安装部并列的设置在所述中分面的左右两侧。

在其中一个实施例中，所述第一电池包和第二电池包分别和对应的电池包安装部滑动附接，第一、第二电池包的滑动附接方向彼此相同。

在其中一个实施例中，所述第一、第二电池包安装部均设有供相应的电池包滑动附接的开口，所述开口朝下设置。

为克服现有技术的缺陷，本公开实施例所要解决的问题是提供一种大能量供电的手持式高压清洗机。

本公开实施例解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，所述电池包能够为所述电机供电，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部和第二电池包安装部分别对应连接的第一电池包和第二电池包；

所述手持式高压清洗机还包括第二手柄，所述第二手柄与所述第一手柄共同配合以实现双手操作所述手持式高压清洗机；

手持式高压清洗机的重心G位于所述第一手柄和第二手柄之间，以在前后方向上，所述手持式高压清洗机的重心G与第一手柄的中心之间的距离D和第一手柄中心与第二手柄的中心之间的直线距离L的比值K为大于等于35％，且小于50％的范围内的方式将所述第一、第二电池包配置在所述第一手柄和第二手柄之间。

在其中一种实施例中，以在前后方向上，所述手持式高压清洗机的重心G与第一手柄的中心之间的距离D和第一手柄中心与第二手柄的中心之间的直线距离L的比值K为大于等于35％，且小于等于45％的范围内的方式将所述第一、第二电池包配置在所述第一手柄和第二手柄之间。

在其中一种实施例中，所述第二手柄相对于所述第一手柄靠近所述出液口设置。

在其中一种实施例中，以在前后方向上，第一电池包的重心G1设置在所述手持式高压清洗机的重心G与第一手柄的中心之间的方式将第一电池包插接至所述第一电池包安装部上。

在其中一种实施例中，以在前后方向上，第二电池包的重心G2设置在所述手持式高压清洗机的重心G与第一手柄的中心之间的方式将第二电池包插接至所述第二电池包安装部上。

为克服现有技术的缺陷，本公开实施例所要解决的问题是提供一种大能量供电的手持式高压清洗机。

本公开实施例解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，所述电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，所述电池包能够为所述电机供电，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部和第二电池包安装部分别对应连接的第一电池包和第二电池包；

所述第一、第二电池包安装部的位置被配置为使得两个电池包安装至相应的电池包安装部时，两个电池包的下表面位于同一平面内。

为克服现有技术的缺陷，本公开实施例所要解决的问题是提供一种大能量供电的手持式高压清洗机。

在其中一种实施例中，所述主机壳体包括主体部，所述电机和所述泵均位于所述主体部内，所述主体部设有一中分面，所述主体部相对所述中分面大致对称设置，所述第一、第二电池包安装部在左右方向上均延伸越过所述中分面。

在其中一种实施例中，所述第一、第二安装部配置为在前后方向上并排设置，以使得所述第一、第二电池包安装部的一个构造为比另一个更靠近出液口。

为克服现有技术的缺陷，本公开实施例所要解决的问题是提供一种大能量供电的手持式高压清洗机。

本公开实施例解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种手持式高压清洗机，其包括：主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，所述电池包能够为所述电机供电，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部和第二电池包安装部分别对应连接的第一电池包和第二电池包；

所述第一电池包安装部和第二电池包安装部以能够使得第一电池包和第二电池包的合成重心G0与第一手柄的中心之间的距离A和所述合成重心G0与所述出液口之间的距离B的比值C为小于1的方式构造。

为克服现有技术的缺陷，本公开实施例所要解决的问题是提供一种大能量供电的手持式高压清洗机。

本公开实施例解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种手持式高压清洗机，其包括：主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，所述电池包能够为所述电机供电，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述第一电池包安装部的一个构造为比所述第二电池包安装部更靠近出液口。

为克服现有技术的缺陷，本公开实施例所要解决的问题是提供一种大能量供电的手持式高压清洗机。

本公开实施例解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液管，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，所述电池包能够为所述电机供电，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部和第二电池包安装部分别对应连接的第一电池包和第二电池包；

所述手持式高压清洗机能够通过所述出液管和所述第一、电池包支撑在支撑平面，所述出液管与所述支撑平面相接触的部分定义为第一支撑点，所述第一电池包与所述支撑平面相接触的部分定义为第二支撑点，所述第二电池包与所述支撑平面相接触的部分定义为第三支撑点，所述第一、第二、第三支撑点首尾相连形成三角形，在左右方向上，手持式高压清洗机的重心G在三角形平面Z上的投影G’位于三角形的垂线上，或者投影G’位于自所述三角形的垂线向左或向右偏离的尺寸范围为不大于所述第二、第三支撑点连接形成的线段尺寸的一半的方式将两个电池包安装至相应的电池包安装部。

在其中一种实施例中，所述手持式高压清洗机的重心G在所述三角形平面Z上的投影G’位于所述三角形构成的区域内。

在其中一种实施例中，所述三角形平面Z包括所述第一支撑点U向它的对边所画的垂线，所述手持式高压清洗机的重心G在所述三角形平面Z上的投影G’位于所述垂线上，或者所述投影G’位于自所述垂线向左或向右偏离的尺寸与所述第二、第三支撑点连接形成的线段尺寸的比值为0.55～0.9的方式将所述第一、第二电池包安装至相应的电池包安装部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

1、采用两个电池包可以实现一个大容量电池包的功能，而不需要重新设计一个匹配该高压清洗机的大容量电池包，即在不改变现有工具使用的电池包平台的情况下，实现手持式高压清洗机的大能量供电，从而提升清洗能力。

2、电池包可通用其他直流工具，实现资源共享；

3、双手柄的设置形式，便于操作者手持，且更为省力，从而有效地缓解了操作者单手作业过程中出现的手臂疲劳现象，改善了操作者的工作体验。

附图说明

图1是本公开实施例中的手持式高压清洗机的立体示意图。

图2是图1所示的手持式高压清洗机的前视图。

图3是图1所示的手持式高压清洗机的后视图。

图4是图1所示的手持式高压清洗机的仰视图。

图5是图1所示的手持式高压清洗机的俯视图。

图6是图1所示的手持式高压清洗机配接电池包的第一种实施方式的立体示意图。

图7是图6所示的手持式高压清洗机配接电池包后的后视图。

图8是图6所示的手持式高压清洗机配接电池包后的前视图。

图9是手持式高压清洗机配接电池包的第二种实施方式的立体示意图。

图10是图9所示手持式高压清洗机配接电池包后的俯视图。

图11是手持式高压清洗机配接电池包的第三种实施方式的立体示意图。

图12是图11所示手持式高压清洗机配接电电池包实施方式下配接角度变换的立体示意图。

图13是图12所示手持式高压清洗机配接电池包后的俯视图。

图14是手持式高压清洗机配接电池包的第四种实施方式的立体示意图。

图15是图14所示手持式高压清洗机配接电池包后的另一角度的立体示意图。

图16是图1所示手持式高压清洗机连接长枪后的立体示意图。

图17是图1所示手持式高压清洗机连接短枪后的立体示意图。

图18是用户握持手持式高压清洗机后的操作示意图。

图19是手持式高压清洗机的第二手柄设置的其中一种实施方式的示意图。

图20是图19中第二手柄具体结构的示意图。

图21是手持式高压清洗机配接电池包的第六种实施方式的立体示意图。

图22是图21所示手持式高压清洗机配接电池包后的俯视图。

图23是手持式高压清洗机配接电池包的第七种实施方式的立体示意图。

图24是图23所示手持式高压清洗机配接电池包后的俯视图。

图25是单个电池包的立体示意图。

图26是图25所示电池包的立体分解图。

图27是图1所示手持式高压清洗机的剖视图。

图28是手持式高压清洗机配接电池包后处于站立状态的立体图及对应的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开的实施例的较佳实施例进行详细阐述，以使本公开的实施例的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本公开的实施例的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1～24和27揭示一种高压清洗机100，其包括主机壳体1、进液接头2、电机3(参图27)、泵4(参图27)、具有水路通道的进水阀密封系统(未图示)及触发机构5。

主机壳体1采用左右哈弗结构，由第一半壳11和第二半壳12连接而成。主机壳体1包括主体部10、设置于主体部10一端的出液部13、设置于主体部10另一端的第一手柄14。即出液部13设置在远离第一手柄14的一端。出液部13包括与泵4的内腔流体连通的出液管130，出液部13于其自由端部设有出液口131。在本实用新型中，主体部10和第一手柄14两者互成角度设置。具体的，主体部10大致呈圆筒状，具有一中轴线X1，第一手柄14也具有一中轴线X2，两中轴线相交形成一角度，该角度小于180度，该角度配置为使得主体部10和第一手柄14能够围设成一围设空间101。

电机3、泵4均设置在主机壳体1内。具体的，电机3、泵4均设置在主体部10内。

进液接头2的一端可装配至主机壳体1上或与主机壳体1一体形成，另一端悬空且设有进液口20，进液接头2通过进液口20与外部通有液体的管道(水管)连接以将液体引导入高压清洗机100内部。进一步的，本实用新型中电机3、泵均设在主机壳体1内的高压清洗机100为手持式高压清洗机。出于便携性的要求，手持式高压清洗机100本身不具有存储水源的水箱，而是通过进液口20与水管(未图示)连接，水管(未图示)再连接至外部水源，外部水源可以是池塘、自来水或者通过类似于水箱或者筒体的容器装置提供。手持式高压清洗机100的工作场景主要包括家庭清洁和户外活动。

触发机构5以其与第一手柄14的连接处为支点可转动地设置于第一手柄14上，且触发机构5部分收容于主体部10内。其中，触发机构5具体为一扳机。手持式高压清洗机100还包括控制组件(未图示)，其中，泵4和电机3均与控制组件连接，当需要实现清洗作业时，可以通过触发机构5向控制组件输入清洗信号，并导通进水阀密封系统内的水路，外部清洗液体(水)可在泵4与电机3的作用下经过进水阀密封系统内水路，再由出液口131喷射出来以对物体表面进行清洗。

在本实用新型中，为了便于理解，如图1所示，将出液口131水流喷射的方向定义为前方，第一手柄14背离出液口131的一侧定义为后方，图纸的上方定义为上方，图纸的下方定义为下方。图纸向外定义为左侧，图纸向内定义为右侧，即如图3所标示的左侧和右侧。上述定义仅为了说明，并不能理解为对本实用新型的限定。

本实用新型中的手持式高压清洗机100由直流电源提供能量。具体的，直流电源为可充电的电池包200。电池包200以能够装拆的方式安装在主机壳体1上，以向电机3供电。其中电池包200的数量可以为一个或者两个或者多个。在本实用新型介绍的实施方式中，电池包200包括第一电池包201和第二电池包202，其中第一电池包的重心位置为G1，第二电池包的重心位置为G2。每个电池包201，202的额定电压为18V～56V。优选的，每个电池包的配置为额定电压为18V，额定容量可以为2Ah，2.5Ah，3Ah,4Ah，6Ah或8Ah。然，在其它可实施方式中，根据手持式高压清洗机100对于清洗性能的不同要求，每个电池包的额定电压也可为36V或42V，额定容量也可为2Ah，2.5Ah，3Ah，4Ah，6Ah或8Ah，此时，由于电池包的配置不同，电池包的重量会略有调整。

在本公开的实施例中，电池包200为能够拆卸的可充电锂电池包，该锂电池包200至少适配连接在两种不同种类的直流工具上，例如，可以通用于直流吹风机、打草机、割草机、链锯、修枝剪等电动工具上。本实施例中，用户甚至可以仅购买手持式高压清洗机100的主机，并通过利用已有其他工具(如吹风机、打草机等)上的电池包来适配手持式高压清洗机100，真正实现能源共享，有利于电池包平台的通用。需要注意的是，电池包200也可以不是锂电池，而是镍氢电池或镍铬电池等。此外，两个电池包200的配置提高了手持式高压清洗机100的能源储备，从而保证手持式高压清洗机100的单次充电后的清洗性能。同时，由于采用两个电池包200可以实现一个大容量电池包的功能，而不需要重新设计一个匹配该手持式高压清洗机100的大容量电池包，因此，本实用新型是在不改变现有工具使用的电池包平台的情况下，实现手持式高压清洗机100的大能量供电，从而提升清洗能力。

主机壳体1进一步包括供电池包200可拆卸连接的电池包安装部15，电池包安装部15的数量与电池包200的数量相同，即，电池包安装部15的数量为2个，具体的，两个电池包安装部15分别定义为第一电池包安装部151和第二电池包安装部152。电池包200被配置为能够通过滑动的方式与电池包安装部15连接或脱离。第一电池包安装部在不同的实施例中，采取了同样的标号，第二电池包安装部在不同的实施例中，也采取了同样的标号。

下面将对电池包200和电池包安装部15的滑动配接作具体介绍。由于在本公开实施方式中，两个电池包安装部15具有相同的结构，两个电池包也具有相同的结构，为了描述简洁，如下仅对第一电池包201和第一电池包安装部151进行详细结构说明。

请参照图25～26所示，电池包201包括电池包壳体203及设置在电池包壳体203内的电池包极座(未示出)，该电池包壳体203内容置有电芯单元(未示出)。电池包壳体203包括上壳体205、下壳体206。上壳体205包括上表面2032、自上表面2032向上凸伸出一凸台2033及一对对置的安装导轨2034。该凸台2033包括顶表面2035、及连接上表面2032和顶表面2035之间的一对侧表面2036以及一前端面2037。一对安装导轨2034相互平行并沿着电池包201的外表面纵向延伸，且分别形成在凸台2033的左右两侧。一个锁扣装置207设置在电池包壳体203上。锁扣装置207能够相对于电池包壳体203运动，以实现电池包与相应的电池包安装部相连接或脱离。具体的，锁扣装置207包括操作部2071和卡扣部2072。操作部2071具体为按钮。按钮能够带动卡扣部2072相对于电池包壳体203上下活动，以实现电池包200可操作地从电池包安装部15上退出。下壳体206包括与上壳体205的上表面2032相背设置的下表面2061。且下表面2061与上表面2032大致平行设置。

进一步的，请参图26，锁扣装置207的底面和上壳体205的上表面2032之间设置有弹性装置2073。优选的，该弹性装置2073为弹簧。上壳体205的上表面2032设有安装槽2074，上述弹簧至少部分限位在安装槽2074内。在需要将电池包201从电池包安装部15上拆卸下来时，按压按钮，按钮带动卡扣部2072向下运动与电池包安装部15脱离。此时，弹簧因为受到按钮的压力给按钮一个向上的复位力，用于使锁扣装置207被按压后又恢复至原来的高度。

请参照图1、图16和图17，电池包安装部15包括一底壁1511、与底壁1511相对的顶壁1512、自底壁1511向上凸伸的一对对置的侧壁1513及一端壁1514。所述一对侧壁1513、端壁1514及底壁1511限定出一个电池包收容腔室1510。在该电池包收容腔室1510内设有以可拆卸的方式连接于电池包安装部15的工具电极座1515。在如图16、图17所示的上述侧壁1513上一体形成有沿长度方向延伸的一条电池导轨槽1516，在上述底壁1511上形成有卡槽1517，设置在电池包201上的锁扣装置207能够与该卡槽1517卡合，并同时保证电池包201的锁扣装置207能够从该卡槽1517内自由脱离。两个电池导轨槽1516平行的布置在上述侧壁1513的两侧。电池包201的一对安装轨道2034能够分别沿着相应的电池导轨槽1516滑动，并通过电池包201的卡扣部2072卡合于电池包安装部15的卡槽1517内，以使得各个电池包201与相应的电池包安装部15进行电性连接。在本实用新型中，电池包201安装至电池包安装部15，电池包安装部15的底壁1511与电池包201的凸台2033的顶表面2035相对。在本实施方式中，将电池包安装部15的顶壁1512定义为电池包安装面。当然，电池包安装面应该理解为，图3和图4中，以从后侧或前侧观察手持式高压清洗机100，第一电池包安装部151在左侧上的最外端缘，第二电池包安装部152在右侧上的最外端缘。

为了提升手持式高压清洗机100的清洗性能，在本实用新型中，请参照图27所示，泵4可以为三柱塞泵，三柱塞泵包括泵体41及设置在泵体41内的三个柱塞42，三个柱塞42以互相120度的相位差往复运动。具体的，在该实施例中，由于需要较大功率的电机3驱动三柱塞泵进行持续输出清洗液体，因此，电机3的额定功率为220瓦～1200瓦，电机3的重量略有提升，小于等于2500克，单个电池包的重量小于等于1500克。因此，手持式高压清洗机100整机的重量范围为3千克～5千克。在该实施例中，在此整机重量范围下，该手持式高压清洗机100向外输出的工作水压为2Mpa～10Mpa，且向外输出的工作水流量为3L/Min～8L/Min。具体的，在本实施方式中，手持式高压清洗机100向外输出的工作水压为3Mpa，向外输出的工作水流量为3.3L/Min。此时，当手持式高压清洗机100处于开启状态，出液口131向外连续喷出水流的时间为10～120分钟。优选的，电机3的额定功率为360瓦，功能部件的重量为1300克。各电池包201的额定电压为18V，额定容量为2Ah，两个电池包201串联连接，共同放电为电机3提供驱动电源。两个电池包201的总重量小于等于1000克，高压清洗机100的整机(包括两个电池包200)重量为3.5千克。

进一步的，为了兼顾清洗性能及操作者对手持式高压清洗机100便携性的需求。本实用新型通过高速小电机的电机轴驱动三柱塞泵4，以优化手持式高压清洗机100的重量，提升便携性。其中电机3的旋转运动是通过传动机构7被转换成柱塞42的往复运动。在三柱塞泵4中，其输出清洗液体效率提高很多，当然三个柱塞42往复运动，三个柱塞42与泵体41之间的滑动阻力会较大，并且能量消耗增加，需要相对较大的额定功率的电机3来克服三个柱塞的滑动阻力。而相比直接采用较大体积、较重的低转速电机，本公开的实施例通过减速机构和高转速小电机的合理配合显著地降低了电机3的重量和体积。具体的，传动机构43包括齿轮减速机构431及设置在齿轮减速机构431与泵体41之间的斜盘机构432。电机3的空载转速大于等于17500rpm。斜盘机构432驱动固定连接结构使柱塞42在泵体41内往复运动。本实用新型通过较轻的高速小电机和齿轮减速机构代替较重的低速大电机，以降低整机的重量。

由上文所述，本实用新型提供的手持式高压清洗机100为高速电机驱动三柱塞泵输出清洗液体，且双电池包为电机3供电。整机的重量大致在3kg～5kg之间。此重量下，用户单手操作机器作业，会很快出现手臂疲劳。为了便于用户更舒适的握持机器，提升用户的工作体验。本实用新型中，手持式高压清洗机100还包括第二手柄6。具体的，第二手柄6至少部分设置在出液管130的外围。当操作者利用该手持式高压清洗机100进行清洗作业时，可以同时握持两手柄，此时，该手持式高压清洗机100的重量由握持于两手柄的双臂共同承担，与现有技术中只设置一个手柄的手持式高压清洗机相比，这种双手柄的设置形式，便于操作者手持，且更为省力，从而有效地缓解了操作者单手作业过程中出现的手臂疲劳现象，改善了操作者的工作体验，同时，还提高了清洗效率。

关于第二手柄6的设置，本实用新型主要提供两个实施方式。具体如下详述，需要说明的是，第二手柄6在不同实施方式中采取了同样的标号。

关于第二手柄6设置的第一实施方式，如图1和图18所示，第二手柄6设置在主机壳体1的靠近出液口131的位置，第二手柄6设有供用户握持托举机器的手持部62。第一手柄14与第二手柄6在主机壳体1上呈现间隔设置的形式，使得该手持式高压清洗机100在进行清洗作业时，能够形成由两点支撑的稳定支撑结构，改善了以往因单点悬置支撑而导致的失稳的情形，防止主机壳体1于单一着力点处发生倾覆，从而有效地提高了该手持式清洗机的工作稳定性及可靠性，不仅保证了清洗效果，而且还降低甚至是避免了因主机壳体失稳而带来的安全风险，安全性能大大提高。另外，该手持式高压清洗机100结构简单，方案易于实现，成本较低。

请继续参照图1、图27，本实施例中，出液口131设置在出液管130的自由端部。第二手柄6周向包覆于出液管130的外侧。且第二手柄6和出液管130共轴线设置。这样的设置，减少了本实施例手持式高压清洗机100的空间占用，从而减小了其体积，使得该手持式清洗机100的便携性能大大提高。

需要说明的是，本实施例中，“出液管130的自由端部”指的是出液管130远离第一手柄14的一端，即：该手持式高压清洗机100的主机壳体1出液的最外端部。

需要说明的是，图1中线框仅表示第二手柄6的设置位置示意，而并不表示第二手柄6的实际结构。在实际使用中，第二手柄6可以设置成包裹于出液管外侧的环形结构，并可以在环形结构外周设置便于握持的凸出部，以达到握持第二手柄6的目的。当然，第二手柄6还可以设置成其他便于握持的结构，本实施例并不对第二手柄6本身的结构进行限制。

还需要说明的是，本实施例中，“第二手柄6与出液管130共轴线”指的是：第二手柄6的延伸方向与出液管130共轴线，而“出液管130的轴线方向”指的是出液管130中的出液方向。其中，第二手柄6与出液管130同轴线，可以理解为：第二手柄6的延伸方向与出液管130中的出液方向相平行。

关于第二手柄6设置的第二实施方式，具体的，如图19所示，第二手柄6为单独另设的元件。第二手柄6与出液管130之间呈角度设置，其中，该角度α的取值范围为：0°＜α＜180°。具体的，本实施例中，α＝90°，即：第二手柄6与出液管130相互垂直。

需要说明的是，本实施例中，“第二手柄6与出液管130相互垂直”指的是：第二手柄6的延伸方向与出液管130的轴线方向相互垂直，而且，本实施例关于“出液部13的轴线方向”的定义，与上述实施例一中出液管130的轴线方向定义相同。

还需要说明的是，本实施例中，第二手柄6与出液管130相互垂直的形式，可以是图18中这种第二手柄6竖直放置而使其轴线与出液管130的轴线相互垂直，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：沿出液管130的轴线方向看，第二手柄6倾斜，其轴线与竖直方向呈夹角，该种情况下，第一手柄14与第二手柄6异面。故其只要是通过这种设置形式的第二手柄6，并辅以第一手柄14，能够实现整机的双手臂手持式清洗作业即可。

进一步的，本实施例中，第二手柄6的位置可沿出液管130的轴线方向进行前后调整。操作者在利用该手持式高压清洗机100进行清洗作业时，能够根据自身需要对第一手柄14与第二手柄6之间的距离进行适应性调整，从而达到最佳的手持距离。这样的设置，使得本实施例手持式高压清洗机100能够满足不同操作者的使用需求，通用化程度较高。

具体的，请继续参照图20，第二手柄6包括位置可调地安装在出液管130上的安装部61和与安装部61连接在一起的手持部62。如图19所示，安装部61为垂直于出液管130的轴线方向卡扣在出液管130上的U型连接件。通过U型连接件开口对出液管130的卡接扣合，实现了第二手柄6在出液管130上的安装。当需要对第二手柄6的位置进行调整时，可以通过调整U型连接件在出液管130上的位置，实现其位置的变化。具体的，操作者可以沿出液管130的轴线方向平移第二手柄6，实现其位置的变化；或者，将第二手柄6从出液管130上取下，然后再将其安装于所需位置。

本实施例中，该手持式高压清洗机100利用套设于出液管130的U型连接件实现第二手柄6在出液管130上的安装及其位置的调整，结构简单，控制方便，且成本较低。当然在其他实施方式中，安装部61还可以为上述套设于出液管130的环状件的结构形式。手持部62与安装部61之间的连接方式可以是上述固定连接形式，但不仅仅局限于此，还可以设置成其他形式，如：手持部与安装部铰接，使得手持部能够在该手持式高压清洗机100非作业时向安装部方向收回，以实现对其的存放。

该手持式高压清洗机100还包括用于对第二手柄6的位置进行固定的固定件(未示出)。当第二手柄6的位置调整完成后，可以利用固定件将第二手柄6固定在出液管130上，以减少甚至是避免清洗作业过程中第二手柄6从出液管130上脱离的不利情形，从而保证本实施例手持式高压清洗机100的工作稳定性。

请参照图1、图18和图19，上述第二手柄6的两种实施方式中，优选的，第二手柄6供用户手握持的部位设有防滑纹，其中防滑纹可以为图1、图18中的圈状凸起纹路设置形式，还可以为图19中的凸点式设置形式。在另外一种优选实施方式中，第二手柄6的握持区域也可设置有包胶。优选的包胶材料为TPE。这样的设置，不仅保证了手持作业过程中的舒适性，而且，还增加了操作者手部与第二手柄6之间的接触摩擦力，从而降低了该手持式高压清洗机100从操作者手中滑落的风险。

进一步的，请参照图1，手持式高压清洗机100还可以设有辅助手柄8。该辅助手柄8设置在第二手柄6和第一手柄14之间，且位于主体部10和进液接头2围设的空间内。具体的，辅助手柄8设置在主体部10的下方，进液接头2的前方。辅助手柄8与第二手柄6的设置可以满足不同手臂长度的操作者均能舒适的手持该手持式高压清洗机100进行清洗作业。辅助手柄8最底端与主体部10的中轴线X1的距离小于进液口20的最底端与主体部10的中轴线X1的距离。这样的设置，减少了本实施例手持式清洗机100的空间占用，从而减小了其体积。

请继续参照图1、18、19所示，手持式高压清洗机100(配接有电池包的状态)的重心G位于第一手柄14和第二手柄6之间。需要说明的是，本实用新型中手持式高压清洗机100的重心G的界定均是指手持式高压清洗机100配接有两个电池包200后的重心。在手持式高压清洗机100的重心G的位置不适当时，机器的操作性有可能会下降。通过将整机的重心G设置于第一手柄14与第二手柄6之间，使得操作者在利用双臂握持该手持式清洗机100实现清洗作业时，手持式高压清洗机100的重量能够集中在第一手柄14和第二手柄6之间的位置处，以由双臂同时承担机体的重量，从而保证了双臂受力的平衡性及手持式高压清洗机100工作过程中的稳定性。

请继续参照图18，为操作者双手操作机器的示意图。操作者后手臂支点(可以理解为操作者后肩部)与第一手柄14的中心之间的距离为M，后手臂在第一手柄14处提供的托举力为F1(图未示出)，前手臂支点(可以理解为操作者前肩部)与第二手柄6的中心之间的距离为N，前手臂在第二手柄6处提供的托举力为F2(图未示出)。一方面，考虑到手持式高压清洗机100作业过程的动态性，在水流由出液部13向前喷出时，该手持式高压清洗机100的重心将前移，从而使得第二手柄6处的托举力F2增加；另一方面，由于第一手柄14靠近操作者，第二手柄6远离操作者，因此操作者握持第二手柄6的前手臂会自然伸长，即操作者握持第二手柄6产生的力矩N要大于握持第一手柄产生的力矩M。在力矩相对较大的情况下，若托举的力也大，操作者手臂易于酸涩，不能支撑长时间作业。

因此，本实施例中，请继续参照图19，优选地，将手持式高压清洗机100的重心G设计为更靠近第一手柄14，即重心G与第一手柄14的中心之间的距离M小于重心G与第二手柄6的中心之间的距离N。如此设计，以通过双臂承受的重量不同弥补力矩的差异，尽量保证双臂受力的平衡性。

其中上述操作者双臂受力平衡性，为两个电池包201、202配接位置的第一考量因素。根据上述考量因素，如图19，以在前后方向上(或从左侧或右侧观察)，手持式高压清洗机100的重心G与第一手柄14的中心之间的距离D和第一手柄14中心与第二手柄6的中心之间的直线距离L的比值K为大于等于35％，且小于50％的范围内的方式将两个电池包(第一电池包201和第二电池包202)配置在第一手柄14和第二手柄6之间。优选K的取值范围为35％≤K≤45％。通过这种将重心后移的方式，有效地降低了手臂在第二手柄6处的托举力，从而降低了前手臂处的受力，缓解了前手臂受力疲劳的情形，操作者的使用体验更优。

其中第一手柄14的中心应该理解为第一手柄14的重心或者第一手柄14的握持点或者第一手柄14的几何中心，第二手柄6的中心应该理解为第二手柄6的重心或者第二手柄6的握持点或者第二手柄6的几何中心。手持式高压清洗机100具有穿过手持式高压清洗机100重心G的铅直线L1、穿过第一手柄14中心的铅直线L2以及穿过第二手柄6中心的铅直线L3。上述距离D应该理解为铅直线L1和铅直线L2之间的距离，距离L应该理解为铅直线L2和铅直线L3之间的距离。这样的设计，保证了双臂受力的平衡性以及手持式高压清洗机100工作过程中的稳定性。

此外，由于手持式高压清洗机100作业时，高压水流会自喷嘴向外喷射至物体表面，水流和物体表面相冲击时，水流势必会向后溅射，尤其对于用手持式高压清洗机清洗高空物体时，为了防止向后溅射的水柱淋到电池包安装部和/或安装至相应电池包安装部上的电池包，在本实施方式中，两个电池包安装部15靠后设置。

上述防止水流溅射，影响电池包安装部15和/或安装至相应电池包安装部15上的电池包200的密封性，为两个电池包201、202配接位置设计的第二考量因素。具体的，手持式高压清洗机100的重心G位于第一手柄14和出液口131之间，第一手柄14相较于出液口131更靠近两个电池包安装部15。而手持式高压清洗机100的重心G主要由重量物电机3的位置、泵4的位置以及安装至电池包安装部15上的两个电池包200的位置来决定。因此，两个电池包201、202的安装配置为：如图1所示，以在前后方向上，第一手柄14的中心与手持式高压清洗机100的重心G之间的距离D和手持式高压清洗机100的重心G与出液口131之间的距离H的比值Q为小于1的方式将第一电池包201和第二电池包202配置在出液口131的最前端和第一手柄14之间。优选的，比值Q可以为大于等于30％，且小于等于80％。具体的，比值Q可以为35％，40％，50％，60％，70％，80％。这样的设计，电池包安装部15位于整机的相对靠后侧，距离出液口131远，防水效果较好；且操作者双手握持机器时，操作者的前手臂，可以用于阻止溅射的水柱向后扩散。

此外，上述方案也可以理解为，电池包201、202附接至相应的电池包安装部15时，电池包201、202距离出液口131较远。具体的，如图8所示，第一电池包安装部151和第二电池包安装部152以能够使得第一电池包201和第二电池包202的合成重心G0与第一手柄14的中心之间的距离A和合成重心G0与出液口131最前端之间的距离B的比值C的范围为小于1的方式构造。优选的，比值C可以为0.3～0.6。

需要说明的是，两个电池包的合成重心G0应该理解为第一电池包的重心G1和第二电池包的重心G2连线的中点。

此外，如上面所述，由于手持式高压清洗机100的重心G主要由重量物电机3的位置、泵4的位置以及安装至电池包安装部15上的两个电池包200的位置来决定。因此，本实施方式中，以电机3、泵4及两个电池包200中的至少一种结构配置在手持式高压清洗机100的重心G后侧的方式来分布电机3、泵4以及两个电池包200，以在前后方向上平衡整机重心位置。其中电机3和第一电池包201、第二电池包202形成能量组件，如图27所示，在前后方向上，能量组件安放在手持式高压清洗机100的相对靠后侧。详细的，在本实施方式中，电池包200的至少部分结构以及整个电机3均位于手持式高压清洗机100的重心G的后侧。优选的，如图8所示，两个电池包200的重心G1、G2均位于整机重心G(整机应该理解为配接有电池包的状态)的后侧。具体的，以在前后方向上，第一电池包201的重心G1设置在手持式高压清洗机100的重心G与第一手柄14的中心之间的方式将第一电池包201插接至第一电池包安装部151上；以在前后方向上，第二电池包的重心G1设置在手持式高压清洗机100的重心G与第一手柄14的中心之间的方式将第二电池包202插接至所述第二电池包安装部152上。且在本实施方式中，重量物的位置更集中聚拢，在上下方向上，安装至电池包安装部15上的电池包200与电机3在穿过中轴线X1且与上下方向相垂直的平面上的投影至少部分重叠。安装至电池包安装部15上的电池包200与泵4在穿过中轴线X1且与上下方向相垂直的平面上的投影至少部分重叠。

此外，为了使得即使在安装了两个电池包200的状态下，也能够保证手持式高压清洗机100在左右方向上平衡，能够维持工具较佳的操作性。在本设计中，两个电池包200在主机壳体1的宽度方向(即左右方向)上被安装。

上述维持手持式高压清洗机100在左右方向上的操作平衡，为两个电池包201、202配接位置设计的第三考量因素。具体的，请参照2～13、图16～图19、图22、图27～28所示，主体部10设有一中分面S，主体部10相对所述中分面S大致对称设置。上述主体部10的中轴线X1位于该中分面S上。在本实用新型中，中分面S可以理解是第一半壳11和第二半壳12对合的缝所延展形成的平面。两个电池包安装部15相背的设置在中分面S的左右两侧，即，两个电池包安装部15以分开的方式并列的配置在主体部10的中分面S的左右两侧。具体的，两个电池包安装部15在左右方向上关于该中分面S相互对称。此外，每个电池包201、202的插接方向可以彼此相同。这样的设计，机器在左右方向上相对平衡保证操作的可靠性，且将两个电池包201、202一次向一个方向装卸，便于用户拆装作业。

请继续参照图2和图3，主体部10在左右方向上的宽度为W1，两个电池包安装面在左右方向上的最大距离为W2。为了抑制高压清洗机100在宽度方向上的最大化。优选的，两个电池包安装面在左右方向上最大距离W2不大于主体部10在左右方向上的宽度W1，即W2≤W1。即以在左右方向上，两个电池包安装面之间的最大距离W2小于等于手持式高压清洗机100的主体部的宽度W1的方式将两个电池包安装部15并列的设置在中分面S的左右两侧。优选的，在本实施方式中，W2<W1。即抑制手持式高压清洗机100在宽度方向上的最大化，为本实用新型两个电池包201、202配接位置设计的第四考量因素。

需要说明的是，这里的最大距离W2应该理解为第一电池包安装部151的最左端缘与第二电池包安装部152的最右端缘之间的距离。进一步的，当两个电池包安装面均与中分面S相平行时，这里的最大距离W2即两个电池包安装面之间的直线距离，即上述“端缘”应该理解为面与面的距离；当两个电池包安装面相对于中分面S倾斜设置时，换句话说，两个电池包安装面相较于中分面S向外扩展，这里的最大距离应该理解为两个电池包安装面最外扩的端缘之间的距离。此时，上述“端缘”应该理解为两条线或者两个对称的点之间的距离。

如下介绍两个电池包200配接位置设计的几种实施方式，这些实施方式，至少满足上述四种考量因素的一种。

请继续参照图1～8、图16～19，图27～28，两个电池包配接位置设计的第一种实施方式，其中第一种实施方式，上述四种考量因素均能满足。具体的，两个电池包安装部151、152并列的设置在中分面S的左右两侧，电池包安装部151、152靠近主体部10设置。更具体的，两个电池包安装部151、152位于上述主体部10和第一手柄14形成的围设空间101内。两个电池包安装部151、152位于主体部10的下方，且位于第一手柄14的前方，位于进液接头2的后方。第一手柄14和电池包安装部151、152位于主体部10的中轴线X1的同一侧。通过这种布置，在上下方向上或者左右方向上，不需要额外拓展区域放置电池包200，保证整机结构紧凑，体积小。

而当两个电池包201、202均以由上向下的附接方向配接至电池包安装部151、152时，主体部10的中分面S与电池包安装面之间的距离势必要不低于主体部10的中分面S与主体部10的左端面的距离，或主体部10的中分面S与电池包安装面之间的距离势必要不低于主体部10的中分面S与主体部10的右端面之间的距离，才能保证主体部10的左端面或右端面不会对电池包201、202的插接造成干涉，使得电池包201、202能够滑动附接至电池包收容腔室1510内。然而，这样的设计，整机在左右方向上会变得很宽，整机体积增大。

需要说明的是，这里“电池包201、202附接方向由上向下”可以理解为由前上侧向后下侧或者由正上方竖直向正下方或者由后上侧向前下侧。“主体部10的左端面”可以理解为远离主体部10的中分面S且与主体部10的中分面S相平行的最左侧的平面。“主体部10的右端面”可以理解为远离主体部10的中分面S且与主体部10的中分面S相平行的最右侧的平面。主体部10的左端面与右端面之间的距离即构成为主体部10在左右方向上的宽度W1。

鉴于此，本实施方式中，电池包201、202滑动附接至电池包安装部151、152上的附接方向设计为：第一电池包201和第二电池包202从下向上滑动以与相应的电池包安装部151、152附接。换句话说，电池包收容腔室1510设有的供电池包201、202滑动附接的开口1511为向下敞开的(如图16和17)，没有其他元件遮挡和干涉。这样的结构设计，两个电池包安装部151、152可以做薄，大大的减小整机在宽度方向上的尺寸。即上述所描述的，两个电池包安装部151、152在左右方向上最大距离W2不大于主体部10在左右方向上的宽度W1。

需要说明的是，这里的从下向上可以理解为由后下侧倾斜向上或者正下方竖直向上或者由前下侧倾斜向上。优选的，第一电池包201和第二电池包202从后下侧倾斜向上滑动以与相应的电池包安装部151、152附接(如图6所示)。如此设计，从力学角度来说，第一电池包151和第二电池包152的重力的其中一个分解力为向后，减小了向下分解的力，减轻了卡槽1517施予卡扣部2072的支撑力，降低了第一电池包151和第二电池包152与相应的电池包安装部15脱离的风险。

进一步的，如图1和2所示，第一电池包安装部151包括第一承载部1519，第二电池包安装部152包括第二承载部1529。两个电池包安装部的底壁1511分别形成在相应的第一、第二承载部1519、1529上。第一承载部1519和第二承载部1529关于中分面S对称设置。第一承载部1519、第二承载部1529相互拼合连接形成一脚掌部1520，该脚掌部1520包括中空的安装腔，用于安装控制组件。在本实施方式中，为了抑制手持式高压清洗机100在宽度方向上的最大化，脚掌部1520相对较薄。具体的，如图2所示，脚掌部1520在左右方向上的宽度W4不大于出液部13在左右方向上的宽度W5。如此设计，即使手持式高压清洗机100处于配接电池包200后的状态，整机在左右方向上也很紧凑。

又，当需要安放手持式高压清洗机100时，需要选取至少两个支撑点与地面或者工作台面(支撑平面)接触，且两个支撑点应该分布在前后两侧，通过前后分布的支撑点共同配合实现手持式高压清洗机100稳定的安放在地面上或者工作台面上。请结合图2和图28，其中将出液部13与地面或者工作台面(支撑平面)接触的部分作为第一支撑点U。对于后支撑点的选取，考虑到本实施方式中，脚掌部1520的宽度较薄，且重量物电机3的位置、泵4的位置以及两个电池包200均距离脚掌部1520较近，因此较薄的脚掌部1520无法与第一支撑点U配合，使手持式高压清洗机100稳固的安放。

本实施方式中，巧妙地借用两个电池包200的排布实现手持式高压清洗机100还可以在连接有电池包200的情况下，实现稳定安放。另，发明人还发现，整机重心G的位置与连接有电池包200的手持式高压清洗机100是否能够稳定的安放在地面或工作台面上存在关联，具体如下阐述。

由于第一电池包201和第二电池包202均靠后设置，且第一电池包201和第二电池包202对称的分布在中分面S的两侧，因此，可将两个电池包200分别安装至相应的电池包安装部151、152，将第一电池包201与地面或者工作台面相接触的部分作为第二支撑点V，将第二电池包202与地面或者工作台面相接触的部分作为第三支撑点W。具体的，如图28所示，第一支撑点U、第二支撑点V、第三支撑点W三点首尾连线构成为一个三角形。更具体的，第一支撑点U位于中分面S的延伸面上，第二支撑点V和第三支撑点W关于中分面S对称，因此，三个支撑点构成的三角形为等腰三角形。当整机重心G位于三个支撑点构成的三角形中，利用三角形稳定性原理，整机可以稳定的安放；而当整机重心G不在三个支撑点围设的空间内，整机无法稳定的安放。

其中第二支撑点V、第三支撑点W的一种实施方式为，第二支撑点V和第三支撑点W均为一条线，换句话说，第一电池包201与地面或工作台面接触的端缘为线性接触；第二电池包202与地面或工作台面接触的端缘也为线性接触。此时，第二支撑点V的最左端缘与第三支撑点W的最右端缘的距离即为图28所示的三角形底边V-W的长度。

其中第二支撑点V、第三支撑点W的另一种实施方式为，第二支撑点V和第三支撑点W均为固定的点。换句话说，第一电池包201与地面或工作台面接触的端缘为弧线，第一电池包201与地面或工作台面为点接触；第二电池包202与地面或工作台面接触的端缘也为弧线，第二电池包202与地面或工作台面为点接触。此时，两个固定点在左右方向上的距离即为图28所示的三角形的底边V-W的长度。

当然，两个电池包200与地面或工作台面接触的支撑点也可以为其他形式。

进一步的，在本实施方式中，由于出液部13在左右方向上的宽度较小，具体的，出液部13在左右方向上的宽度大致为40～55毫米，为了确保三个支撑点稳定的支撑整机，第二支撑点V与第三支撑点W在左右方向上最大长度V-W大于出液部13的最大宽度。

如上述所描述，本实施方式中，电池包201、202滑动附接至电池包安装部151、152上的附接方向设计为：第一电池包201和第二电池包202从后下侧向上倾斜滑动以与相应的电池包安装部151、152附接。因此，如图28所示，第二支撑点V可以确定为位于第一电池包201的左下端，第三支撑点W可以确定为位于第二电池包202的右下端。请参照图7和图28，第二支撑点V位于第一电池包201重心G1的后侧，第三支撑点W位于第二电池包202重心G2的后侧，且如前面所描述，第一电池包201的重心G1和第二电池包202的重心G2均位于整机重G的后侧。因此，在前后方向上，整机重心G在地面或者工作台面上的投影G’必然位于第二支撑点V、第三支撑点W的前侧。当然在其他实施方式中，整机重心G在地面或者工作台面上的投影G’也可以位于第二支撑点V和第三支撑点W连接形成的线段上。

进一步的，在本实施方式中，电机3的重量约为435克；泵4的重量约为1千克，单个电池包的重量约为400克，两个电池包200的规格相同，因此两个电池包200的重量为800克。考虑到手持式高压清洗机100的重心G主要由重量物电机3的位置、泵4的位置以及安装至手持式高压清洗机100上的两个电池包200的位置来决定。电机3和泵4均位于主体部10内，电机3和泵4的重量和大于两个电池包200的重量和。因此，整机重心G应该位于主体部10内。

进一步的为了兼顾整机的宽度尺寸较小，且三个支撑点能够稳定的支撑，第一支撑点U与第二支撑点V连接形成的边(即等腰三角形的一条腰)U-V和第一支撑点U与第三支撑点W连接形成的边(即等腰三角形的另一条腰)U-W两条边形成的夹角范围为20度～45度，即可以为30度，35度，40度等。

由于本实施方式中，主机壳体1为左右哈弗结构，主机壳体1的第一半壳11和第二半壳12差异不大。收容于主机壳体1内，且位于第一半壳11内的元件部分与第二半壳12内的元件部分的重量差异不大。此外，配接至主机壳体1上的两个电池包200为左右排布，且规格相同。因此，手持式高压清洗机100的重心G向左或向右偏离中分面S的浮度不大。具体的，如图28所示，三个支撑点连接构造成平面Z，在左右方向上，整机重心G配置为在平面Z上的投影G’位于三角形的垂线上，或者投影G’位于自三角形的垂线向左或向右偏离的尺寸范围为不大于三角形底边V-W尺寸的一半的方式将两个电池包200安装至相应的电池包安装部。需要说明的是，这里的垂线是指第一支撑点U向它的对边所画的垂线，即垂线为底边V-W的高。另，垂线与底边V-W的交点即为垂足。

具体的，一种方式，整机重心G配置为在三角形所构造的平面Z上的投影G’可以向左或向后偏置三角形底边V-W尺寸的一半，即投影G’和V或W点重合；另一种实施方式，投影G’位于三角形三条边围成的区域内，投影G’向左或向后偏置的距离小于三角形底边V-W尺寸的一半。

优选的，如图28所示，整机重心G配置为在平面Z上的投影G’位于三角形的垂线上，或者投影G’位于自三角形的垂线向左或向右偏离的尺寸与三角形底边V-W尺寸的比值为0.55～0.8方式将两个电池包安装至相应的电池包安装部。上述比值范围可以为0.6，0.65，0.7，0.75等。优选的，上述比值为0.68。具体的，在本实施方式中，整机重心G配置为在平面Z上的投影G’向左偏置的尺寸范围不大于G’P的长度；整机重心G配置为在平面Z上的投影G’向右偏置的尺寸范围不大于G’O的长度。

需要说明的是，上述整机重心G配置为在平面Z上的投影G’自三角形的垂线向左或向右偏离的距离需要保证G’是位于三角形围设的三角平面内。

对于三个支撑点构成等腰三角形的实施方式，在前后方向上，整机重心G配置为在平面Z上的投影G’与第一支撑点U所在的铅垂线L4之间的距离，与第一支撑点U所在的铅垂线L4和第二支撑点V、第三支撑点W连接形成的三角形底边所在直线的L5之间的距离的比值为0.55～0.8。优选的，如图28所示，整机重心G配置为在三角形平面Z上的投影G’位于三角形的垂线上，或者投影G’位于自三角形的垂线向左或向右偏离。上述比值范围可以为0.6，0.65，0.7，0.75等。优选的，上述比值为0.68。

如此设计，手持式高压清洗机100在安装两个电池包200后，可以稳定的处于站立状态，不会向左或向右倾置，也不会向前或向后翘起。

如图8所示，为手持式高压清洗机100配接两个电池包200后的俯视图，在本实施方式中，两个电池包安装部151、152在宽度方向(左右方向)上的距离较小，因此，即使手持式高压清洗机100处于配接电池包200后的状态，整机在左右方向上也很紧凑。具体的，如图7所示，第一电池包201和第二电池包201在左右方向上的宽度W3和主体部10在左右方向上的宽度W1的比值范围为1.2～2；优选的，该比值范围为1.5。

请继续参照图6和图7，X3示意第一电池包201通过滑动而附接道第一电池包安装部151的轴线，该轴线穿过重心G1。X4示意第二电池包202通过滑动而附接至第二电池包安装部152的轴线，该轴线穿过重心G2。轴线X3及轴线X4与第一手柄14的中轴线的延伸方向大致平行。且轴线X3及轴线X4与主体部的中分面大致平行，并相对主体部10的中分面S对称设置。换言之，两个电池包201、202均从后下侧向前上侧滑动，以附着至相应的电池包安装部151、152上。

当然，轴线X3及轴线X4与主体部10的中分面S也可构造成非平行设置，具体的，轴线X3的延伸方向能够与中分面S相交形成第一锐角，轴线X4的延伸方向能够与中分面S相交形成第二锐角，所述第一锐角等于第二锐角。且第一锐角与第二锐角的角度之和仍然为锐角。换言之，轴线X3及轴线X4均相对主体部10的中分面S对称设置，两个电池包201、202可从后下侧向前上侧滑动，以附着至相应的电池包安装部151、152上。

下述实施例中两个电池包配接位置的设计是考量前述四种考量因素的至少一种，其与第一种实施方式的不同主要在于电池包安装部和主体部10的具体位置关系及电池包200的装配方向。

具体的，如图9～10为两个电池包200配接位置的第二种实施方式，该实施方式至少满足上述四种考量因素的三种。在本实施方式中，设置在主机壳体10上的两个电池包安装部151、152的至少部分配置在主体部10上。进一步的，主体部10包括收容电机3的电机壳体102以及收容泵4的泵壳体103。上述两个电池包安装部151、152至少部分配置在泵壳体103的左右两侧。换言之，本实施方式中，两个电池包安装部151、152之间的距离大于主体部10在左右方向上的宽度。这样的设计，整机左右宽度相对增加，但两个电池安装部151、152配置在泵壳体103的周围，在前后方向上，两个电池包安装部151，152与泵4的距离大于两个电池包安装部与电机3的距离。手持式高压清洗机100吸冷水作业的过程中，流经泵4内的清洗液体(当吸入的清洗液体为池塘、自来水或者箱体内的自然冷水时)可以将冷气传递给附接到电池包安装部151、152的电池包，可以在使用期间冷却电池包201、202散发的热量。

此外，在本实施方式中，两个电池包201、202的附接方向可以设计为：电池包201、202通过从上至下滑动配接至电池包安装部151、152上。其中，这里的从上至下可以理解为从前上侧向后下方斜插或者后上侧向前下方斜插或者正上方向正下方竖插。这样的设计，可以防止附接后的电池包201、202从电池包安装部151，152脱离。优选的，电池包201，202的附接方向为电池包从正上方竖直向下滑动附接至相应的电池包安装部上。电池包的附接方向与外部水源引入进液口20的方向相反。电池包安装部被配置为允许电池包配置在进液接头2和第一手柄14之间。

此外，在此实施例下，对于电池包201、202附接方向与主体部10的中分面S的位置关系可以为两种。第一种：请参考图9和图10，电池包201、202的附接方向与中分面S相平行设置；第二种：电池包201、202的附接方向与中分面S相交(未图示)。对于第一种，可以参照第一种实施方式中所述，穿过第一电池包201的重心的轴线与中分面S大致平行，穿过第二电池包的重心的轴线与中分面S也大致平行。对于第二种，可以参照第一种实施方式中所述，，穿过第一电池包201的重心的轴线与中分面S相交形成第一锐角，穿过第二电池包的重心的轴线与中分面S相交形成第二锐角。所述第一锐角等于第二锐角。且第一锐角与第二锐角的角度之和仍然为锐角。

此外，如图10所示，电池包201还包括表征电池包工作特性的显示装置2011。显示装置2011与电池包201插接方向相背离设置。显示装置2011包括控制板(未图示)、与控制板电性连接的电量显示灯2012及电量显示按钮2013，电量显示按钮2013可操作地被触发以点亮电量显示灯2012。在本实施方式中，电池包201的附接方向由上至下设置，以便于操作者在作业过程中，不需要翻转机器，即可知道各个电池包的电量情况。

下述实施例中两个电池包配接位置的设计是考量上述四种因素的至少一种，其与第二种实施方式的不同主要在于电池包安装部151、152和主体部10的具体位置关系及电池包200的装配方向。

具体的，如图11～13为本实用新型两个电池包200配接位置设计的第三种实施方式，本实施方式中，设置在主机壳体1上的两个电池包安装部151、152的至少部分配置在主体部10上。进一步的，上述两个电池包安装部151、152均设置在泵壳体103上。换言之，本实施方式中，两个电池包安装部151、152之间的距离大于主体部10在左右方向上的宽度。这样的设计，整机左右宽度相对增加，但设置两个电池安装部151、152配置在泵壳体103的周围，手持式高压清洗机100吸冷水作业的过程中，通过泵4内的冷水可以将冷气传递给附接到电池包安装部的电池包200，可以在使用期间冷却电池包200。

本实施方式与上一实施方式的不同之处主要在于，电池包200的附接方向不同。具体的，如图11～13所示，电池包201、202的附接方向和主体部10的中轴线X1的延伸方向一致；或者表述为，电池包201、202的附接方向和电机轴(未标号)的延伸方向一致。此外，为了便于操作者一手提拎机器或者握持机器，另一只手装配电池包200，优选的，电池包200的附接方向和出液方向相反。即电池包200的附接方向为由前向后插接。

进一步的，图11仅为电池包200附接方向与主体部10的中分面S位置关系的简易变形实施例。具体的，在图11中，电池包200的附接方向与中分面S相倾斜设置，而图12～13中，电池包200的附接方向与中分面S相平行设置。

下述实施例中两个电池包200配接位置的设计是考量上述四种因素的至少一种，其与第一、第二、第三种实施方式的不同主要在于电池包安装部151、152的具体位置及电池包201、202的装配方向。

具体的，如图14、15所示为两个电池包201、202配接位置的第四种实施方式，两个电池包安装部151、152在左右方向上均延伸越过上述中分面S，且两个安装部151、152配置为在前后方向上并排设置，以使得两个电池包安装部的一个151构造为比另一个152更靠近出液口131。进一步的，设置在主机壳体1上的两个电池包安装部151、152的至少部分配置在主体部10上。两个电池包安装部151、152与进液接头2相对的设置在主体部10的上下两侧。具体的，两个电池包安装部151、152均配置在主体部10的上侧。更进一步的两个电池包200的附接方向相同，并以与电机轴的延伸方向(或者中分面S)相垂直的方式与相应的电池包安装部相连接。优选的，电池包200以从右向左的附接方向将电池包200配接至相应的电池包安装部151、152上。

这样的设计，一方面，电池包安装部151、152与进液接头2上下两侧设置，使得电池包200远离水源，提升电池包200的防水效果；另一方面，两个电池包200同向插拔，便于用户操作。

上述四种实施方式中，虽然两个电池包200的具体安装位置有差异，但至少有一个共同点：即两个电池包安装部均位于第一手柄14和第二手柄6之间，可以保证以在前后方向上(或从左侧观察)，手持式高压清洗机的重心G与第一手柄14的中心之间的距离D和第一手柄14中心与第二手柄6的中心之间的距离L的比值K为大于等于35％，且小于等于50％的范围内的方式将两个电池包(第一电池包201和第二电池包202)配置在第一手柄14和第二手柄6之间。

下述实施例两个电池包的安装部的位置与上述实施方式设计的差异较大。不同主要在于至少一个电池包安装部不是设置在第一手柄14和第二手柄6之间具体如下详述。

请参图21和22，为两个电池包配接位置设计的第五种实施方式，两个电池包安装部151、152的位置被配置为使得两个电池包201、202安装至相应的电池包安装部151、152时，两个电池包201、202的下表面位于同一平面上。换言之，两个电池包201、202的下表面共面。

具体的，如图21所示，进液接头2、两个电池包安装部151、152均位于主体部10的中轴线X1的同侧，且两个电池包安装部151、152在左右方向上均延伸越过上述中分面S，且两个安装部151、152配置为在前后方向上并排设置，以使得两个电池包安装部151、152的一个构造为比另一个更靠近出液口131。进液口20的最底端和主体部10的中轴线X1的距离小于电池包200的下表面与主体部10的中轴线X1的距离；且第一手柄14的自由端与主体部10的中轴线X1的距离小于电池包安装面与主体部10的中轴线X1的距离。即电池包安装部151、152设置在主体部10下方的最远端。

更进一步的，至少一个电池包安装部151的最前端向前超过手持式高压清洗机的重心G所在的铅直线L2，这样的设计，当两个电池包201、202分别安装至电池包安装部151、152时，共面的两个电池包201、202能够支撑手持式高压清洗机100处于站立状态。

此外，两个电池包200的附接方向相同，并以与电机轴的延伸方向(或者中分面S)相垂直的方式与相应的电池包安装部151、152相连接。优选的，电池包200以从右向左的附接方向将电池包200配接至相应的电池包安装部151、152上。

请参图23和24，为两个电池包200配接位置设计的第六种实施方式。两个电池包安装部151、152的位置被配置为使得两个电池包201、202安装至相应的电池包安装部151、152时，第一手柄14前后两侧的功能组件(电机3、泵4、减速机构、电池包200)的重量相差不超过20％。

具体的，两个电池包安装部151、152位于第一手柄14上背离主体部10的一端。两个电池包安装部151、152相背的设置在中分面S的左右两侧，且关于该中分面S相互对称。具体的，两个电池包安装部151、152在左右方向上并列的配置在主机壳体1的左右两侧。此外，每个电池包201、202的插接方向可以彼此相同。这样的设计，机器在左右方向上相对平衡保证操作的可靠性，且将两个电池包201、202一次向一个方向装卸，便于用户拆装作业。

在本实用新型中，手持式高压清洗机100还包括一体形成在或者安装在出液口131上的附件附接部(未标示)，该附件附接部可操作地与喷杆连接，流入至主手持式高压清洗机100上的清洗液体能够自喷杆向外喷出。喷杆包括可选择地与附件附接部可拆卸连接的长枪喷杆300或者短枪喷杆400。具体的，请参图16所示，当手持式高压清洗机100与长枪300连接时，手持式高压清洗机100处于第一工作模式；请参图17，当手持式高压清洗机100与短枪400连接时，手持式高压清洗机100处于第二工作模式。具体的，手持式高压清洗机100在第一工作模式下的高速档位所对应的出水压力不同于手持式高压清洗机100在所述第二工作模式下的高速档位所对应的出水压力；手持式高压清洗机100在第一工作模式下的低速档位所对应的出水压力不同于手持式高压清洗机100在所述第二工作模式下的低速档位所对应的出水压力。用户可根据相应的工况需求，选择相应的枪杆适配。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (30)

1.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部；

出液口，设置在所述主机壳体的自由端部；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

电池包，安装至所述主机壳体的电池包安装部上，用于为所述电机进行供电；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述手持式高压清洗机的重心G位于所述第一手柄和所述出液口之间，以在前后方向上，所述第一手柄的中心与所述手持式高压清洗机的重心G之间的距离D和所述手持式高压清洗机的重心G与所述出液口的最前端之间的距离H的比值Q为小于1的方式将所述第一、第二电池包配置在所述出液口和第一手柄之间。

2.根据权利要求1所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述比值Q为大于等于30％，且小于等于80％。

3.根据权利要求1所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述主机壳体包括主体部，所述电机和所述泵均位于所述主体部内，所述主体部和所述第一手柄共同配合形成一围设空间，所述第一、第二电池包安装部均位于所述围设空间内。

4.根据权利要求3所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述主机壳体还包括出液管，所述出液管设置在所述主体部远离所述第一手柄的一侧，所述出液口设置于所述出液管的自由端部。

5.根据权利要求3所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述手持式高压清洗机包括设有进液口的进液接头，所述进液口与所述泵流体连通，所述第一、第二电池包安装部设置在所述进液接头和所述第一手柄之间，且位于所述主体部的下方。

6.根据权利要求1所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述第一手柄的最前端相较于所述出液口的最前端更靠近所述第一、第二电池包安装部。

7.根据权利要求1所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述电机、所述第一、第二电池包形成能量组件，在前后方向上，所述能量组件安放在所述手持式高压清洗机的相对靠后侧。

8.根据权利要求1所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述手持式高压清洗机还包括一体形成在或者安装在所述出液口上的附件附接部以及与所述附件附接部连接的喷杆，所述清洗液体能够自所述喷杆向外喷出。

9.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

电池包，安装至所述主机壳体的电池包安装部上，用于为所述电机进行供电；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；所述第一电池包安装部和第二电池包安装部以能够将所述第一电池包和第二电池包在所述主机壳体的左右两侧分开设置的方式配置。

10.根据权利要求9所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述主机壳体包括主体部，所述电机和所述泵均位于所述主体部内，所述主体部设有一中分面，所述主体部相对所述中分面大致对称设置；

以在左右方向上，所述第一电池包安装部的最左端缘与所述第二电池包安装部的最右端缘之间的距离W2不大于所述主体部在左右方向上的宽度W1的方式将所述第一、第二电池包安装部并列的设置在所述中分面的左右两侧。

11.根据权利要求9所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述第一、第二电池包安装部均设有供相应的电池包滑动附接的开口，所述开口朝下设置。

12.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

电池包，安装至所述主机壳体的电池包安装部上，用于为所述电机进行供电；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述手持式高压清洗机还包括第二手柄，所述第二手柄与所述第一手柄共同配合以实现双手操作所述手持式高压清洗机；

所述手持式高压清洗机的重心G位于所述第一手柄和所述第二手柄之间，以在前后方向上，所述手持式高压清洗机的重心G与所述第一手柄的中心之间的距离D和所述第一手柄的中心与所述第二手柄的中心之间的距离L的比值K为大于等于35％，且小于50％的范围内的方式将所述第一、第二电池包配置在所述第一手柄和所述第二手柄之间。

13.根据权利要求12所述的手持式高压清洗机，其特征在于，以所述电机、所述泵及所述第一、第二电池包中的至少一种结构配置在所述手持式高压清洗机重心G的后侧的方式来分布所述电机、所述泵及所述第一、第二电池包的位置。

14.根据权利要求12所述的手持式高压清洗机，其特征在于，以在前后方向上，所述第一电池包的重心G1设置在所述手持式高压清洗机的重心G与所述第一手柄的中心之间的方式将所述第一电池包插接至所述第一电池包安装部上；

以在前后方向上，所述第二电池包的重心G2设置在所述手持式高压清洗机的重心G与所述第一手柄的中心之间的方式将所述第二电池包插接至所述第二电池包安装部上。

15.根据权利要求12所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述第二手柄相对于所述第一手柄更靠近所述出液口设置。

16.根据权利要求12所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述手持式高压清洗机还包括一体形成在或者安装在所述出液口上的附件附接部以及与所述附件附接部连接的喷杆，所述清洗液体能够自所述喷杆向外喷出。

17.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部；

出液口，设置在所述主机壳体的自由端部；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

电池包，安装至所述主机壳体的电池包安装部上，用于为所述电机进行供电；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述第一电池包安装部和所述第二电池包安装部以能够使得所述第一电池包和所述第二电池包的合成重心G0与所述第一手柄的中心之间的距离A和所述合成重心G0与所述出液口的最前端之间的距离B的比值C为小于1的方式布置。

18.根据权利要求17所述的手持式高压清洗机，其特征在于，在前后方向上，所述合成重心G0位于所述手持式高压清洗机的重心G的后侧。

19.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部；

出液口，设置在所述主机壳体的自由端部；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

电池包，安装至所述主机壳体的电池包安装部上，用于为所述电机进行供电；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述第一、第二电池包安装部的位置被配置为使得两个电池包安装至相应的电池包安装部时，两个电池包的下表面位于同一平面上。

20.根据权利要求19所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述主机壳体包括主体部，所述电机和所述泵均位于所述主体部内，所述主体部设有一中分面，所述主体部相对所述中分面大致对称设置，所述第一、第二电池包安装部在左右方向上均延伸越过所述中分面。

21.根据权利要求19所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述第一、第二电池包安装部配置为在前后方向上并排设置，以使得所述第一、第二电池包安装部的一个构造为比另一个更靠近所述出液口。

22.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，所述主机壳体还包括出液部，所述出液部设有形成在自由端部的出液口；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体输出清洗液体；

电池包，安装至所述主机壳体的电池包安装部上，用于为所述电机进行供电；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述手持式高压清洗机能够通过所述出液部和所述第一、第二电池包支撑在支撑平面上，所述出液部与所述支撑平面相接触的部分定义为第一支撑点U，所述第一电池包与所述支撑平面相接触的部分定义为第二支撑点V，所述第二电池包与所述支撑平面相接触的部分定义为第三支撑点W，所述第一、第二、第三支撑点首尾相连形成三角形，所述三角形包括过所述第一支撑点U，向它的对边所在的直线画的垂线；

在左右方向上，所述手持式高压清洗机的重心G在所述三角形构造成的平面Z上的投影G’位于所述垂线上，或者投影G’位于自所述垂线向左或向右偏离的尺寸范围为不大于所述第二、第三支撑点连接形成的线段V-W尺寸的一半的方式将所述第一、第二电池包安装至相应的电池包安装部。

23.根据权利要求22所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述手持式高压清洗机的重心G在所述平面Z上的投影G’位于所述三角形构成的区域内。

24.根据权利要求22所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述手持式高压清洗机的重心G在所述平面Z上的投影G’位于所述垂线上，或者所述投影G’位于自所述垂线向左或向右偏离的尺寸与所述第二、第三支撑点连接形成的线段V-W尺寸的比值为0.55～0.9的方式将所述第一、第二电池包安装至相应的电池包安装部。

25.根据权利要求22所述的手持式高压清洗机，其特征在于，所述主机壳体包括主体部，所述电机和所述泵均位于所述主体部内，所述出液部设置在所述主体部远离所述第一手柄的一侧，所述出液部包括与所述泵流体连通的出液管以及至少部分设置在所述出液管外围的第二手柄，所述第二手柄与所述第一手柄共同配合以实现双手操作所述手持式高压清洗机。

26.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，所述电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体的自由端部；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述手持式高压清洗机的重心G位于所述第一手柄和所述出液口之间，以在前后方向上，所述第一手柄的中心与所述手持式高压清洗机的重心G之间的距离D和所述手持式高压清洗机的重心G与所述出液口的最前端之间的距离H的比值Q为小于1的方式将所述第一、第二电池包配置在所述出液口和第一手柄之间。

27.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；所述第一电池包安装部和第二电池包安装部以能够将所述第一电池包和第二电池包在所述主机壳体的左右两侧分开设置的方式配置。

28.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体上；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述手持式高压清洗机还包括第二手柄，所述第二手柄与所述第一手柄共同配合以实现双手操作所述手持式高压清洗机；

所述手持式高压清洗机的重心G位于所述第一手柄和所述第二手柄之间，以在前后方向上，所述手持式高压清洗机的重心G与所述第一手柄的中心之间的距离D和所述第一手柄的中心与所述第二手柄的中心之间的距离L的比值K为大于等于35％，且小于50％的范围内的方式将所述第一、第二电池包配置在所述第一手柄和所述第二手柄之间。

29.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，所述电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液口，设置在所述主机壳体的自由端部；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述第一电池包安装部和所述第二电池包安装部以能够使得所述第一电池包和所述第二电池包的合成重心G0与所述第一手柄的中心之间的距离A和所述合成重心G0与所述出液口的最前端之间的距离B的比值C为小于1的方式布置。

30.一种手持式高压清洗机，其包括：

主机壳体，安装有或一体形成有电池包安装部，电池包安装部被配置为允许电池包可拆卸地连接；

出液部，设置在所述主机壳体上，所述出液部于其自由端部设有出液口；

第一手柄，供操作者握持，所述第一手柄安装至或者一体形成至所述主机壳体上，且设置在远离所述出液口的一端；

电机，设置在所述主机壳体内，以为所述手持式高压清洗机作业提供驱动力；

泵，所述电机能够带动所述泵向外输出清洗液体输出清洗液体；

其特征在于，所述电池包安装部包括第一电池包安装部和第二电池包安装部，所述电池包包括与所述第一电池包安装部连接的第一电池包，以及与所述第二电池包安装部连接的第二电池包；

所述手持式高压清洗机能够通过所述出液部和所述第一、第二电池包支撑在支撑平面上，所述出液部与所述支撑平面相接触的部分定义为第一支撑点U，所述第一电池包与所述支撑平面相接触的部分定义为第二支撑点V，所述第二电池包与所述支撑平面相接触的部分定义为第三支撑点W，所述第一、第二、第三支撑点首尾相连形成三角形，所述三角形包括过所述第一支撑点U，向它的对边所在的直线画的垂线；

在左右方向上，所述手持式高压清洗机的重心G在所述三角形构造成的平面Z上的投影G’位于所述垂线上，或者投影G’位于自所述垂线向左或向右偏离的尺寸范围为不大于所述第二、第三支撑点连接形成的线段V-W尺寸的一半的方式将所述第一、第二电池包安装至相应的电池包安装部。

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