CN211246952U - 凹凸棒石矿物分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种凹凸棒石矿物分选设备，所述凹凸棒石矿物分选设备包括：除磁机构，包括具有容置腔的分离壳和设于所述容置腔内的除磁组件，所述分离壳设有连通所述容置腔的第一出口；筛选机构，包括工作箱和设于所述工作箱内的至少一层筛网，所述工作箱设有进料口和出料口，所述筛网设于所述进料口和所述出料口之间，并呈倾斜设置，所述进料口与所述第一出口连通；分选柱体，具有管腔和连通所述管腔的入料口，所述入料口与所述出料口连通。本实用新型旨在提供一种能够有效去除矿物中的磁性物质，且能够按照矿物的粒径要求分成多种尺寸的凹凸棒石矿物分选设备，该设置有效提高了分选效率和分选质量。

Description

凹凸棒石矿物分选设备

技术领域

本实用新型涉及矿物分选装置技术领域，特别涉及一种凹凸棒石矿物分选设备。

背景技术

矿物开采后需要进行后续的加工处理，以满足使用要求。其中矿物分选是矿物加工处理中的重要工作，其主要是将矿物按筛分粒径要求分成多种尺寸级别的物料，从而应用到不同的场合。但是，现有湿式重选设备存在单位面积处理量小，操作不稳定，且无法使矿物按照粒径要求分成多种尺寸达到等缺点。同时，湿式重选设备分选后的矿物存在大量的磁性物质，导致矿物无法很好的得到利用。

上述仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种凹凸棒石矿物分选设备，旨在提供一种能够有效去除矿物中的磁性物质，且能够按照矿物的粒径要求分成多种尺寸的凹凸棒石矿物分选设备，该设置有效提高了分选效率和分选质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的凹凸棒石矿物分选设备包括：

除磁机构，包括具有容置腔的分离壳和设于所述容置腔内的除磁组件，所述分离壳设有连通所述容置腔的第一出口；

筛选机构，包括工作箱和设于所述工作箱内的至少一层筛网，所述工作箱设有进料口和出料口，所述筛网设于所述进料口和所述出料口之间，并呈倾斜设置，所述进料口与所述第一出口连通；及

分选柱体，具有管腔和连通所述管腔的入料口，所述入料口与所述出料口连通。

在一实施例中，所述分选柱体包括竖直管和设于所述竖直管底部的底罩，所述竖直管具有所述管腔，所述底罩设有连通所述管腔的气水入口，所述底罩的横截面积从靠近所述竖直管的一端至远离所述竖直管逐渐减小。

在一实施例中，所述分选柱体还包括底流管和外罩，所述底流管连接于所述底罩背向所述竖直管的一侧，所述外罩包裹于所述底罩，并与所述底罩围合形成气水导入腔，所述气水入口与所述气水导入腔连通，所述底流管远离所述底罩的一端贯穿所述外罩，所述外罩还设有气水管道。

在一实施例中，所述分选柱体还包括与所述管腔连通的倾斜管和设于所述倾斜管的溢流槽，所述倾斜管与所述竖直管呈夹角设置，所述倾斜管内设有多个斜板，多个所述斜板呈平行且间隔设置。

在一实施例中，所述凹凸棒石矿物分选设备还包括脉动机构，所述脉动机构与所述管腔连通，所述脉动机构用于使所述管腔内的流体产生正弦或不规则周期的上下脉动。

在一实施例中，所述进料口与所述出料口之间形成有曲折的进料通道，所述进料通道内形成有位于两侧且处于不同高度位置上的多个倾斜壁。

在一实施例中，所述工作箱还设有粉尘出口和进风口，所述粉尘出口邻近所述进料口设置，所述进风口和所述粉尘出口之间形成有除尘通道，所述筛网位于所述除尘通道内。

在一实施例中，所述进风口外接有鼓风机；

且/或，所述粉尘出口外接有抽风机；

且/或，每一所述倾斜壁相对于水平面的倾斜夹角为30°～60°。

在一实施例中，所述除磁组件包括设于所述容置腔的筒体和可转动地设于所述筒体内的筒状磁鼓，所述除磁机构还包括驱动组件，所述驱动组件的输出轴与所述磁鼓连接，所述筒体的外表面与所述容置腔的内壁之间形成储料仓，所述容置腔的底壁与所述筒体之间设有分隔板，所述分隔板将所述储料仓分隔为第一矿仓和第二矿仓，所述第一矿仓设有所述第一出口，所述第二矿仓设有第二出口。

在一实施例中，所述除磁机构还包括设于所述第二出口处的高压冲击水流管，所述高压冲击水流管用于将磁性物脱离磁鼓。

本实用新型技术方案的凹凸棒石矿物分选设备通过在分离壳内设置除磁组件，利用除磁组件将待分选的矿物进行除磁，从而有效控制分选后矿物中的磁性物质；同时，通过在分离壳设置连通工作箱进料口的第一出口，使得除磁后的矿物能够顺利通过第一出口和进料口进入工作箱内，从而利用筛网对矿物根据粒径要求分选不同尺寸的多种矿物；进一步的，通过设置分选柱体，可利用管腔分别对不同尺寸的多种矿物实现干湿分离筛选分离。本实用新型提出的凹凸棒石矿物分选设备不仅能够有效去除矿物中的磁性物质，而且能够按照矿物的粒径要求进行分选，从而提了分选效率和分选质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型凹凸棒石矿物分选设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型除磁机构一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型筛选机构一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型分选柱体一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种凹凸棒石矿物分选设备100，用于矿物分选。可以理解的，矿物包括原矿或凹凸棒石矿物等，在此不做限定。

请结合参照图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型实施例中，该凹凸棒石矿物分选设备100包括除磁机构1、筛选机构2及分选柱体3，其中，除磁机构1包括具有容置腔的分离壳11和设于容置腔内的除磁组件12，分离壳11设有连通容置腔的第一出口113；筛选机构2包括工作箱21和设于工作箱21内的至少一层筛网22，工作箱21设有进料口211和出料口212，筛网22设于进料口211和出料口212之间，并呈倾斜设置，进料口211与第一出口113连通；分选柱体3具有管腔311和连通管腔311的入料口312，入料口312与出料口212连通。

在本实施例中，除磁机构1的分离壳11和筛选机构2的工作箱21为一体设置，如此可简化安装结构的同时，节省加工步骤。当然，在其他实施例中，除磁机构1和筛选机构2也可以是分体设置，如此可方便单独使用，在此不做限定。

可以理解的，分离壳11用于安装除磁组件12以及容纳待除磁的矿物，分离壳11可以是壳体、箱体等结构，在此不做限定。为了方便将待除磁的矿物加入分离壳11内进行除磁，分离壳11还设有可活动地盖合于容置腔开口的盖板，盖板可打开或盖合容置腔的开口，从而方便从开口加入矿物。当然，也可以将盖板和分离壳11设置为一体成型结构，此时在盖板上设置加料口即可，在此不做限定。

在本实施例中，为了方便加入矿物的同时，避免矿物损坏除磁组件12，分离壳11邻近加料口的侧壁呈倾斜设置，如此可利用倾斜的侧壁减缓矿物滚热分离壳11容置腔底壁的速度，同时，在滚动的过程中，方便除磁组件12对矿物中的磁性物质进行充分吸附，以达到除磁充分的目的。

在本实施例中，筛选机构2的工作箱21用于安装筛网22以及容纳待筛选的矿物，工作箱21可以是壳体、箱体等结构，在此不做限定。通过在工作箱21内设置至少一层筛网22，使得经过除磁的待筛选矿物经由筛网22进行筛选不同粒径的矿物。可以理解的，工作箱21内设置有多层筛网22。可选地，多层筛网22的孔径均不同，从而达到多级筛选的目的。

可以理解的，通过将筛选机构2的出料口212与分选柱体3的入料口312连接，从而方便将不同粒径的矿物分批流入分选柱体3的管腔311内，利用分选柱体3的管腔311对矿物进行干湿分离，也即将可溶于水的矿物和不溶于水的矿物进行分离，或者将质量轻的矿物和质量重的矿物进行分离，从而实现矿物的有效分离。

本实用新型技术方案的凹凸棒石矿物分选设备100通过在分离壳11内设置除磁组件12，利用除磁组件12将待分选的矿物进行除磁，从而有效控制分选后矿物中的磁性物质；同时，通过在分离壳11设置连通工作箱21进料口211的第一出口113，使得除磁后的矿物能够顺利通过第一出口113和进料口211进入工作箱21内，从而利用筛网22对矿物根据粒径要求分选不同尺寸的多种矿物；进一步的，通过设置分选柱体3，可利用管腔311分别对不同尺寸的多种矿物实现干湿分离筛选分离。本实用新型提出的凹凸棒石矿物分选设备100不仅能够有效去除矿物中的磁性物质，而且能够按照矿物的粒径要求进行分选，从而提了分选效率和分选质量。

在本实施例中，工作箱21的出料口212与分选柱体3的入料口312之间形成柔性连接，以抗振和防止连接失效，避免振动影响到分选柱体3，产生不必要的应力。通过在进料口211和出料口212之间设置筛网22，以充分利用各层筛网22的有效筛分面积，提高凹凸棒石矿物分选设备100的筛分效率。

如图1和图3所述，工作箱21内的筛网22可以相对于水平方向倾斜设置，以使得经由进料口211下落到筛网22上的矿物能够在该筛网的上筛面上沿倾斜方向向下运动。各层筛网22优选地相对于水平方向朝向同一侧倾斜，倾斜角度可以相同以使得多层筛网22彼此平行，当然倾斜的角度可以不同。

在一实施例中，如图1和图4所示，分选柱体3包括竖直管31和设于竖直管31底部的底罩32，竖直管31具有管腔311，底罩32设有连通管腔311的气水入口321，底罩32的横截面积从靠近竖直管31的一端至远离竖直管31逐渐减小。

可以理解的，竖直管31具有管腔311，管腔311用于容纳筛选后的矿物，竖直管31的入料口312连接有给料管，给料管与工作箱21的出料口212连接。为了方便利用竖直管31的管腔311对不同粒径的矿物分别进行处理，给料管与出料口212的连接处设置有换向开关，通过调节换向开关使得工作箱21内通过不同筛网22分离后的矿物分别进入管腔311进行处理。

在本实施例中，通过设置底罩32，并在底罩32设置气水入口321，可利用气水入口321将水或气体通入竖直管31内形成上升流，从而对管腔311内的矿物进行处理。

可以理解的，底罩32外形可以为倒置圆锥体、倒置四棱锥或多棱锥等，锥底连接于竖直管31底部，锥顶连接管路，作为连接管路与竖直管31的缓冲装置。

在一实施例中，如图1和图4所示，分选柱体3还包括与管腔311连通的倾斜管35和设于倾斜管35的溢流槽36，倾斜管35与竖直管31呈夹角设置，倾斜管35内设有多个斜板37，多个斜板37呈平行且间隔设置。

可以理解的，通过设置倾斜管35，使得倾斜管35与竖直管31呈夹角设置，可选地，倾斜管35的中心线与竖直管31的中心线方向的夹角为锐角。倾斜管35内安装有多个斜板37，多个斜板37相互平行且等距间隔设置形成多个上升通道，各上升通道的倾斜方向与倾斜管35的倾斜方向相同，多个斜板37在倾斜管35内形成斜板沉降区。

在本实施例中，倾斜管35的中心线与水平面之间的夹角为45°～80°；斜板37之间的间距为0.5mm～10mm，斜板37的厚度为0.5mm～3mm；倾斜管35的长度与竖直管31的长度比为1/2～1/5；竖直管31的长度与内径之比为2～20；气水入口321的孔径为0.5mm～5mm。

在本实施例中，斜板37采用插槽或粘接方式安装于倾斜管35内。分选柱体3的竖直管31、倾斜管35、斜板37及溢流槽36等部件均采用聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂或聚缩醛等低摩擦系数材料。

可以理解的，倾斜管35的上端开口处设有环形的溢流槽36，溢流槽36的底面相对于水平面倾斜布置，溢流槽36的排出口位于底面的最顶位置处，使的溢流可以自流排出。在本实施例中，给料管用于加入矿物，该给料管的输出口设于竖直管31的中部且朝下开口，以保证颗粒连续、均匀进入竖直管31的管腔311内，使其获得竖直向下的初速度并保证分选作用时间。给料管的输出口位置高于气水入口321，可根据实际需求进行调整。

在一实施例中，如图1和图4所示，分选柱体3还包括底流管33和外罩34，底流管33连接于底罩32背向竖直管31的一侧，外罩34包裹于底罩32，并与底罩32围合形成气水导入腔341，气水入口321与气水导入腔341连通，底流管33远离底罩32的一端贯穿外罩34，外罩34还设有气水管道342。

可以理解的，底罩32外部密封包裹设置有外罩34，外罩34与底罩32之间形成气水导入腔341，底罩32上设有多个连通气水导入腔341和气水入口321的气水管道342，底流管33向下贯穿外罩34并伸出至外罩34的下方。在本实施例中，气水导入腔341的外轮廓呈圆锥状、半球状或立方体状，如此可使得逆流流体进入竖直管31之前先进入气水导入腔341，再由气水导入腔341经小孔进入竖直管31的管腔311内，形成缓冲作用，这一缓冲过程能减小逆流流体的流量波动对分选柱体3内流化床的影响。

可选地，气水入口321通入水或气体的方向为竖直向上的方向，气水入口321通入水或气体最终在腔体内产生竖直向上的速度流，促进颗粒松散，维持粒群悬浮。可选地，多个气水入口321均匀分布在底罩32。

在一实施例中，如图1和图4所示，凹凸棒石矿物分选设备100还包括脉动机构4，脉动机构4与管腔311连通，脉动机构4用于使管腔311内的流体产生正弦或不规则周期的上下脉动。

在本实施例中，脉动机构4主要由电动机、连杆、隔膜组成，电动机带动偏心轴转动，偏心轴通过连杆带动隔膜作往复运动，从而对竖直管31的管腔311内产生脉动作用。可选地，隔膜呈圆形，四周与竖直管31作密封连接。脉动机构4通过其隔膜的往复运动使管腔311内的流化床中流体以正弦形式上下波动。

可以理解的，通过脉动机构4使管腔311内的流体产生脉动，能够进一步强化分选过程的松散作用，减少物料在分离过程中的夹杂。在其他实施例中，脉动机构4也可使管腔311内的流化床中流体以不规则周期的形式上下波动，在此不做限定。

在本实施中，分选柱体3适用于分选介质为水的情况，工作时，先将分选柱体3的管腔311内充满清水，通过气水管道342向气水导入腔341通入水，水经气水入口321向上运动形成上升流(逆向水流)，在上升流的作用下，当矿物中颗粒(等降颗粒)的沉降速度与逆向水流的速度相等时，等降颗粒悬浮自发形成流化床，流化床在脉动机构4产生的特定冲次和频率的脉动水流作用下，实现流化矿床内的矿物的松散、离析、分层，密度大的矿物穿过流化矿床沉降向下运动从底流管33排出。密度小的矿物则随上升流进入倾斜管35。在斜板37间形成的上升通道内沉降过程被进一步强化，沉降速度相对较快的颗粒落回流化床中，而沉降速度较慢的颗粒则随上升流沿上升通道上升至顶部，由溢流槽36排出，从而实现不同粒度、密度矿物的分选、分级。经过一段时间沉降后，给入矿量与溢流、底流总矿量相等，沉降过程基本平衡。通过改变溢流、底流比例、上升水、脉动水流量等参数，可以获得比较理想的分级或分选效果。

本实用新型的凹凸棒石矿物分选设备100综合利用垂直上升流、脉动作用和斜面沉降原理，给矿物创造了良好的分选条件，能够提高密度差和粒度差较小物料的分选精度和分选效率，减少矿物在沉降过程中的夹杂、携带，强化细粒级的回收，物料在分选柱体3内发生沉降，形成流化床，并在脉动水的作用下离析分层，在流化水作用下对祛除颗粒的夹杂及携带。后又经斜板区的斜板沉降过程，在层流流场中实现对细粒大密度颗粒的回收。该凹凸棒石矿物分选设备100利用腔体内的逆向水流的作用，弥补了不同流场、力场的分选分级行为的不足，可广泛应用于矿物的脱泥、分级、预先抛尾和矿物提纯等作业。

在一实施例中，如图1和图3所示，进料口211与出料口212之间形成有曲折的进料通道213，进料通道213内形成有位于两侧且处于不同高度位置上的多个倾斜壁214。

在本实施例中，通过在进料口211下方设置倾斜壁214，使得从进料口211进入的矿物团将直接落在一侧的倾斜壁214上，从而散开、扬尘，散开的矿物物料沿倾斜壁214的壁面下滑或反弹至另一侧的倾斜壁214上。

可以理解的，倾斜壁214朝向出料口212倾斜向下延伸，倾斜壁214上的物料可直接滑入出料口212。在本实施例中，工作箱21的两侧设有多个倾斜壁214，如此使得物料将在两侧的倾斜壁214之间如此反复滑动或弹落，并将在工作箱21两侧的倾斜壁214上从上至下顺次碰撞后从出料口212下落。使得矿物团充分散开，充分扬尘，可以有效地改善成品砂的细度模数，进料速度也大大降低，减缓了对后续部件如筛网22等的冲击。

在本实施例中，通过增设倾斜壁214可形成更为曲折向下的进料通道213，缓解下落物料的速度，物料在工作箱21内的停留时间更长，除尘效果更好。倾斜壁214的数目根据具体情况设定。

在一实施例中，每一倾斜壁214相对于水平面的倾斜夹角为30°～60°。可以理解的，工作箱31两侧壁的倾斜壁214相对于水平面的倾斜夹角相同但倾斜方向相反。可选地，倾斜夹角为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等。

在一实施例中，如图1和图3所示，工作箱21还设有粉尘出口215和进风口216，粉尘出口215邻近进料口211设置，进风口216和粉尘出口215之间形成有除尘通道217，筛网22位于除尘通道217内。

可以理解的，矿物物料与倾斜壁214的碰撞必然扬起大量粉尘，为了方便去除粉尘，风口216与粉尘出口215之间形成有向上流动的除尘风道217，除尘风道217与进料通道213之间形成有重叠交叉区域。这样，向下的矿物物料与向上流动的除尘风道217形成对冲，进一步冲击和打散矿物团，充分扬起矿物的粉尘，以提升除粉率。

在一实施例中，进风口216外接有鼓风机，使得形成向上流动的除尘风道217将扬起粉尘快速通过粉尘出口215向外流出，以便于收集利用。

在一实施例中，粉尘出口215外接有抽风机，使得形成向上流动的除尘风道217将扬起粉尘快速通过粉尘出口215向外流出，以便于收集利用。

可以理解的，在工作箱21中两侧设置的倾斜壁214的作用，使得矿物物料得到较好的散落和扬尘效果，缓冲了物料下落速度，减轻了对筛网22的冲击，延长其使用寿命。利用进风口216和粉尘出口215配合形成的除尘风道217，将扬尘被抽出，环保性大大提高，使得进入筛网22的粉尘量大大减小，减小后续除尘的难度和工作量。同时，进风口216的出口吹风角度的选择，可使得矿物不仅充分碰撞、散开，速度下降，而且能够充分扬尘，便于吹走或吸走扬起的飞尘。

在本实施例中，进风口216设置在工作箱21的底部的底壁或侧壁上，粉尘出口215优选地设置在工作箱21的顶部的顶壁或侧壁上，以形成向上流动的除尘风道。可选地，进风口216相对于水平面的吹风角度设置为可调，该吹风角度可选为0～60°。在倾斜壁214的倾斜夹角确定的情况下，结合吹风角度的调节，经试验可获得最优的扬尘效果。

可选地，进风口216朝向倾斜壁214开口，粉尘出口215设置在倾斜壁214的正上方。即进风口216进入的风直接吹在倾斜壁214上，将散碎的矿物物料的微颗粒和粉尘等充分扬起，以达到更优的除尘效果，使得经由此凹凸棒石矿物分选设备100出来的成品砂的级配更好。

在本实施例中，通过工作箱21的壁面结构来形成所述倾斜壁214时，工作箱21的箱内空间更小，即进料通道213或除尘风道217更为狭小，有助于形成集中的落料与气流通道，提高散料和除尘效果。同时，工作箱21的外侧空间也更为节省，便于安装，以形成避让，防止产生安装时的机械干涉等等。

在本实施例中，多层筛网22中至少有一层筛网22对应配设有除尘风道217，除尘风道217沿对应的筛网22的倾斜方向延伸，且除尘风道217的下侧面为对应的筛网22的上筛面，以在通风状态下能够使得除尘风道217上的除尘通风风流至少部分地沿对应的所述筛网22的上筛面倾斜向上流动。如此在通风的状态下使得通风风流逆着矿物向下运动方向向上运动，从而，在矿物下落到筛网22上后，能够巧妙地利用筛网22的筛分振动对散布在筛网22上矿物进行有效地扬尘，使得粉尘充分地扬起，进而除尘风道217上的除尘风流逆着矿物在筛面上的运动方向向上流动，使得被扬起的粉尘有效地被带走，从而达到良好的除尘效果。

在本实施例中，工作箱21内设置多层筛网22，多层筛网22中的各层筛网22均对应地配设有各自的除尘风道217，且相邻的筛网22之间的间隔形成为与该相邻的筛网22中的下层筛网22相对应的除尘风道217。可以理解的，由于各层筛网22均对应设有各自的除尘风道217，在筛分过程中，各层筛网的上筛面上均具有矿物，通过各层筛网对各自筛面上的矿物进行振动，矿物被最大程度地分散化，从而能够实现更好的扬尘效果，进而各层筛网22对应的除尘风道217逆向运动的除尘通风气流能够容易地将各层筛网扬起的矿物中的粉尘带走，从而实现更加优化的除尘效果。

在本实施例中，粉尘出口215处设有粗料止挡装置，该粗料止挡装置经由粉尘输送管连接于除尘器，除尘器的下方一般可以设有用于储存粉尘的石粉仓，除尘器经由吸风管连接于抽风机，通过该抽风机能够使得气流排出更顺畅。

在一实施例中，如图1和图2所示，除磁组件12包括设于容置腔的筒体121和可转动地设于筒体121内的筒状磁鼓122，除磁机构1还包括驱动组件13，驱动组件13的输出轴与磁鼓122连接，筒体121的外表面与容置腔的内壁之间形成储料仓111，容置腔的底壁与筒体121之间设有分隔板123，分隔板123将储料仓111分隔为第一矿仓112和第二矿仓114，第一矿仓112设有第一出口113，第二矿仓114设有第二出口115。

在本实施例中，分离壳11内固定有一圆柱形筒体121，筒体121外表面与分离壳11之间形成储料仓111，所述筒体121内设有一与其同轴的可绕轴线转动的筒状的磁鼓122，驱动组件13驱动磁鼓122转动，在磁鼓122上绕其轴线360°设置有呈周期变化的交变动力磁系，交变动力磁系随磁鼓122转动，所述的交变动力磁系为在筒体121内部绕筒体轴线360°成对、交叉、均匀排布多对N极和S极，相邻的N极和S极为一对并形成为一个周期变化的交变动力磁系，即绕筒体121轴线一周有360/多个交替变化周期，在其单个周期变化的交变动力磁系中，N极的最大磁场强度Nmax为850Gs-4500Gs，N极的最大磁场强度Nmax较S极的最大磁场强度Smax大100Gs-400Gs，此交变动力磁系随着磁鼓122绕筒体轴线以一定的角速度做旋转运动。

在本实施例中储料仓111上方敞口，储料仓111底部与筒体121之间沿轴线方向设有分隔板123，分隔板123将储料仓111分隔为第一矿仓112和第二矿仓114，在第一矿仓112和第二矿仓114的底部分别设有第一出口113和第二出口115。

在一实施例中，如图1和图2所示，除磁机构1还包括设于第二出口115处的高压冲击水流管14，高压冲击水流管14用于将磁性物脱离磁鼓122。随着交变动力磁系的旋转，筒体121外侧的分选矿物中的磁性物化成针状悬浮磁聚体分布于筒体121外表面，并在筒体121外表面沿交变动力磁系相反的旋转方向运动并形成磁性流体，同时针状悬浮磁聚物在交变动力磁系的作用下摆动、翻转，进行不断的团聚松散，将未被磁化的矿泥及非磁性矿物逐渐从针状悬浮磁聚物中脱除，进而通过高压冲击水流管14将磁性物脱离交变动力磁系的作用力并收集起来。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述凹凸棒石矿物分选设备包括：

除磁机构，包括具有容置腔的分离壳和设于所述容置腔内的除磁组件，所述分离壳设有连通所述容置腔的第一出口；

筛选机构，包括工作箱和设于所述工作箱内的至少一层筛网，所述工作箱设有进料口和出料口，所述筛网设于所述进料口和所述出料口之间，并呈倾斜设置，所述进料口与所述第一出口连通；及

分选柱体，具有管腔和连通所述管腔的入料口，所述入料口与所述出料口连通。

2.如权利要求1所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述分选柱体包括竖直管和设于所述竖直管底部的底罩，所述竖直管具有所述管腔，所述底罩设有连通所述管腔的气水入口，所述底罩的横截面积从靠近所述竖直管的一端至远离所述竖直管逐渐减小。

3.如权利要求2所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述分选柱体还包括底流管和外罩，所述底流管连接于所述底罩背向所述竖直管的一侧，所述外罩包裹于所述底罩，并与所述底罩围合形成气水导入腔，所述气水入口与所述气水导入腔连通，所述底流管远离所述底罩的一端贯穿所述外罩，所述外罩还设有气水管道。

4.如权利要求3所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述分选柱体还包括与所述管腔连通的倾斜管和设于所述倾斜管的溢流槽，所述倾斜管与所述竖直管呈夹角设置，所述倾斜管内设有多个斜板，多个所述斜板呈平行且间隔设置。

5.如权利要求3所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述凹凸棒石矿物分选设备还包括脉动机构，所述脉动机构与所述管腔连通，所述脉动机构用于使所述管腔内的流体产生正弦或不规则周期的上下脉动。

6.如权利要求1至5中任一项所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述进料口与所述出料口之间形成有曲折的进料通道，所述进料通道内形成有位于两侧且处于不同高度位置上的多个倾斜壁。

7.如权利要求6所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述工作箱还设有粉尘出口和进风口，所述粉尘出口邻近所述进料口设置，所述进风口和所述粉尘出口之间形成有除尘通道，所述筛网位于所述除尘通道内。

8.如权利要求7所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述进风口外接有鼓风机；

且/或，所述粉尘出口外接有抽风机；

且/或，每一所述倾斜壁相对于水平面的倾斜夹角为30°～60°。

9.如权利要求1至5中任一项所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述除磁组件包括设于所述容置腔的筒体和可转动地设于所述筒体内的筒状磁鼓，所述除磁机构还包括驱动组件，所述驱动组件的输出轴与所述磁鼓连接，所述筒体的外表面与所述容置腔的内壁之间形成储料仓，所述容置腔的底壁与所述筒体之间设有分隔板，所述分隔板将所述储料仓分隔为第一矿仓和第二矿仓，所述第一矿仓设有所述第一出口，所述第二矿仓设有第二出口。

10.如权利要求9所述的凹凸棒石矿物分选设备，其特征在于，所述除磁机构还包括设于所述第二出口处的高压冲击水流管，所述高压冲击水流管用于将磁性物脱离磁鼓。

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