CN210253131U

CN210253131U - 富硒红米吸式比重去石机

Info

Publication number: CN210253131U
Application number: CN201921155403.8U
Authority: CN
Inventors: 韦荣华; 刘永贤; 秦钢; 陶伟
Original assignee: Guigang Heshun Food Co ltd; Guangxi Zhuang Nationality Autonomous Region Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Guigang Heshun Food Co ltd; Guangxi Zhuang Nationality Autonomous Region Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型公开一种富硒红米吸式比重去石机，包括箱体、吸风机、去石筛箱、振动机构，所述箱体设置于机架上，所述的箱体顶部左端设置入料口，在箱体内入料口的下方设置缓冲装置，在缓冲装置的下方设置散料板，所述的去石筛箱倾斜设置于散料板的下方，去石筛箱的底部与振动机构连接，所述振动机构为曲柄连杆机构，所述吸风机位于箱体的顶部，箱体顶部对应于去石筛箱的位置均布有多个吸风口；所述去石筛箱在倾斜方向的底端设置出石口，出石口通过伸缩软管与箱体外的出石管连接，箱体对应于去石筛箱倾斜方向的底端设置出料口。

Description

富硒红米吸式比重去石机

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种富硒红米吸式比重去石机。

背景技术

去石机是粮食加工行业中采用的加工设备，通过去石机将泥块、砂石等杂质从大米中去除。富硒红米的密度比白米大比砂石小，在进行去石时，要求去石机具有更好的分离效果。目前主要使用的大米去石机有吸式和吹式两种，现有的吸式去石机，在进入筛板时较整齐集中，一定程度上影响去石的效果。去石机为了控制米粒从入料口下落的量，设置较窄的下料口，采用电机振动的方式使大米从较窄的下料口流出，并且用振动电机对去石筛进行振动，在一个去石机的多处设置振动电机的形式，导致机体振动噪音大，工作环境不佳；此外，为了加大吸力，在箱体顶部设置多个吸风机，每个吸风机对应设置一个吸风口，这不仅增加设备成本，吸风效果不佳，而且进一步增大机体的噪音。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种富硒红米吸式比重去石机。

本实用新型的技术方案如下：

富硒红米吸式比重去石机，包括箱体、吸风机、去石筛箱、振动机构，所述箱体设置于机架上，所述的箱体顶部左端设置入料口，在箱体内入料口的下方设置缓冲装置，在缓冲装置的下方设置散料板，所述的去石筛箱倾斜设置于散料板的下方，去石筛箱的底部与振动机构连接，所述振动机构为曲柄连杆机构，所述吸风机位于箱体的顶部，箱体顶部对应于去石筛箱的位置均布有多个吸风口；所述去石筛箱在倾斜方向的底端设置出石口，出石口通过伸缩软管与箱体外的出石管连接，箱体对应于去石筛箱倾斜方向的底端设置出料口。

所述去石筛箱的底部与箱体底部通过弹簧连接。

所述去石筛箱包括鱼鳞筛板、编织网筛板、砂石收集腔，鱼鳞筛板和编织网筛板依次设置于砂石收集腔的顶部，鱼鳞筛板的一端位于散料板下方，另一端设置编织网筛板，且编织网筛板高度低于鱼鳞筛板而呈阶梯型设置，所述伸缩软管与砂石收集腔的底部连通。

所述的缓冲装置包括挡板、导料板，所述挡板靠近箱体侧壁，导料板远离挡板的一侧与气缸连接，导料板在气缸作用下相对于挡板运动改变下料空隙的大小。

所述的振动机构包括转动电机、曲柄、连杆、滑块，所述转动电机设置于机架上，曲柄的一端与转动电机输出端连接，另一端与连杆铰接，连杆的上端设置滑块，滑块沿着滑杆上下移动，所述去石筛箱的底面中部设置向下伸出的连接块，所述滑块的顶部设置与连接块刚性连接的杆体，连接块和杆体中心设置大于滑杆的通孔。

所述散料板的上表面间隔设置凸块。

本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型所述的去石机，去石筛箱的振动机构为曲柄连杆机构，相比于振动电机，大大减小了机体振动产生的噪音，此外，相比于振动电机，曲柄连杆机构对筛板进行上下振动，将米粒抛离筛板表面，在吸风机风力作用下更利于米粒和砂石等重杂质的分离，去石效果更好。

2. 采用气缸带动导料板运动从而改变导料板和挡板之间的间隙，达到控制下料量的目的，相比于设置窄的下料口并通过电机振动使米粒下落的方式，大大降低了噪音；同时在导料板的下方设置散料板，使米粒分散后才落入筛板，有利于提高去石的效率。

3. 鱼鳞筛板和编织网筛板采用阶梯型连接的设置方式，进一步增加去石过程中米粒的分散程度，在吸风机风力作用下促进米粒悬浮在上层，进一步提高去筛板去石的效率。

4. 本实用新型在箱体顶部只设置一个吸风机，且对应于筛板部位均布多个与吸风机连通的吸风口，这种设置方式，对筛板上不同部位的米粒吸风风力均匀，避免远离吸风口处米粒悬浮效果不佳的问题，使筛板上米粒悬浮均匀，不仅提高去石的效率，而且相比于设置多个吸风机的方式降低噪音和降低设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型所述去石机的结构示意图；

图2为所述散料板的结构示意图；

图中各序号及对应的结构名称如下：

1-箱体，2-吸风机，3-去石筛箱，31-鱼鳞筛板，32-编织网筛板，33-砂石收集腔，4-振动机构，41-转动电机，42-曲柄，43-连杆，44-滑块，45-滑杆，6-入料口，7-散料板，71-凸块，8-吸风口，9-伸缩软管，10-出石管，11-出料口，12-弹簧，13-挡板，14-导料板，15-气缸，16-连接块，17-杆体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示的吸式比重去石机，包括箱体1、吸风机2、去石筛箱3、振动机构4，所述箱体1设置于机架5上，所述的箱体1顶部左端设置入料口6，在箱体内入料口的下方设置缓冲装置，在缓冲装置的下方设置散料板7，散料板7的上表面间隔设置凸块71；所述的去石筛箱3倾斜设置于散料板7的下方，去石筛箱3的底部与振动机构4连接，所述振动机构4为曲柄连杆机构，去石筛箱3的底部与箱体1底部通过弹簧12连接，使得去石筛箱3可在曲柄连杆机构的作用下升降，同时在不工作时，弹簧对去石筛箱3起到支撑的作用；所述吸风机2位于箱体的顶部，箱体顶部对应于去石筛箱3的位置均布有多个吸风口8，吸风机2设置一个，多个吸风口8与吸风机连通；所述去石筛箱3在倾斜方向的底端设置出石口，出石口通过伸缩软管9与箱体外的出石管10连接，箱体1对应于去石筛箱倾斜方向的底端设置出料口11。

所述去石筛箱3包括鱼鳞筛板31、编织网筛板32、砂石收集腔33，鱼鳞筛板31和编织网筛板32依次设置于砂石收集腔33的顶部，鱼鳞筛板31的一端位于散料板7下方，另一端设置编织网筛板32，且编织网筛板32高度低于鱼鳞筛板31而呈阶梯型设置，所述伸缩软管9与砂石收集腔33的底部连通。

所述的缓冲装置包括挡板13、导料板14，所述挡板13靠近箱体侧壁，导料板14远离挡板的一侧与气缸15连接，导料板14在气缸15作用下相对于挡板运动改变下料空隙的大小。

所述的振动机构4包括转动电机41、曲柄42、连杆43、滑块44，所述转动电机41设置于机架5上，曲柄42的一端与转动电机41输出端连接，另一端与连杆43铰接，连杆43的上端设置滑块44，滑块44沿着滑杆45上下移动，所述去石筛箱3的底面中部设置向下伸出的连接块16，所述滑块44的顶部设置与连接块16刚性连接的杆体17，连接块和杆体中心设置大于滑杆45的通孔。转动电机41带动曲柄42转动，连杆43在曲柄的作用下推动滑块44沿着滑杆45升降，滑块通过连接块16带动去石筛箱3上下振动，从而使鱼鳞筛板31和编织网筛板32上的富硒红米脱离筛板表面，在吸风机风力的作用下更易于筛分。

本实用新型所述去石机的工作原理如下：使用时，启动气缸15、吸风机2、转动电机41，富硒红米从入料口6通过缓冲装置进入散料板7，气缸15活塞杆有规律地伸缩，当气缸活塞杆收缩时，导料板14向左移动，导料板14与挡板13之间的间隙变大，富硒红米下落到散料板7上，当气缸活塞杆伸长，导料板14与挡板13之间的间隙变小，富硒红米从缓冲装置上的下落量变小或者不下落；富硒红米下落到散料板7后，由于散料板7上间隔设置有凸块71，米粒在撞到凸块后分散地落入鱼鳞筛板31上，振动机构4带着带着去石筛箱3上下振动，富硒红米在上下振动的过程中，由于箱体1顶部吸风机的作用，在向上气流的作用下，比重较轻的富硒红米悬浮于上层并沿着鱼鳞筛板31倾斜向下滑行，而比重较大的并肩石等其它重杂质则从鱼鳞筛板31的筛孔落入砂石收集腔33内，而富硒红米从鱼鳞筛板31落到编织网筛板32上，在向上气流的作用下继续悬浮在上层并倾斜下落，而残留的比重较大的细小砂石、泥块等杂质位于下层且从编织网筛板32的筛孔落入砂石收集腔内，最终富硒红米中编织网筛板32的下端落入出料口11，砂石收集腔内的砂石等杂质从伸缩软管9落入出石管10。

本实用新型所述的去石机，去石筛箱3的振动机构4为曲柄连杆机构，相比于振动电机，大大减小了机体振动产生的噪音，此外，相比于振动电机，曲柄连杆机构对筛板进行上下振动，将米粒抛离筛板表面，在吸风机风力作用下更利于米粒和砂石等重杂质的分离，去石效果更好。

采用气缸15带动导料板14运动从而改变导料板和挡板之间的间隙，达到控制下料量的目的，相比于设置窄的下料口并通过电机振动使米粒下落的方式，大大降低了噪音；同时在导料板14的下方设置散料板7，使米粒分散后才落入筛板，有利于提高去石的效率。

鱼鳞筛板31和编织网筛板32采用阶梯型连接的设置方式，进一步增加去石过程中米粒的分散程度，在吸风机风力作用下促进米粒悬浮在上层，进一步提高去筛板去石的效率。

本实用新型在箱体1顶部只设置一个吸风机，且对应于筛板部位均布多个与吸风机2连通的吸风口8，这种设置方式，对筛板上不同部位的米粒吸风风力均匀，避免远离吸风口处米粒悬浮效果不佳的问题，使筛板上米粒悬浮均匀，不仅提高去石的效率，而且相比于设置多个吸风机的方式降低噪音和降低设备的成本。

Claims

1.富硒红米吸式比重去石机，其特征在于：包括箱体（1）、吸风机（2）、去石筛箱（3）、振动机构（4），所述箱体（1）设置于机架（5）上，所述的箱体（1）顶部左端设置入料口（6），在箱体内入料口的下方设置缓冲装置，在缓冲装置的下方设置散料板（7），所述的去石筛箱（3）倾斜设置于散料板（7）的下方，去石筛箱（3）的底部与振动机构（4）连接，所述振动机构（4）为曲柄连杆机构，所述吸风机（2）位于箱体的顶部，箱体顶部对应于去石筛箱（3）的位置均布有多个吸风口（8）；所述去石筛箱（3）在倾斜方向的底端设置出石口，出石口通过伸缩软管（9）与箱体外的出石管（10）连接，箱体（1）对应于去石筛箱倾斜方向的底端设置出料口（11）。

2.如权利要求1所述富硒红米吸式比重去石机，其特征在于：所述去石筛箱（3）的底部与箱体（1）底部通过弹簧（12）连接。

3.如权利要求1所述富硒红米吸式比重去石机，其特征在于：所述去石筛箱（3）包括鱼鳞筛板（31）、编织网筛板（32）、砂石收集腔（33），鱼鳞筛板（31）和编织网筛板（32）依次设置于砂石收集腔（33）的顶部，鱼鳞筛板（31）的一端位于散料板（7）下方，另一端设置编织网筛板（32），且编织网筛板（32）高度低于鱼鳞筛板（31）而呈阶梯型设置，所述伸缩软管（9）与砂石收集腔（33）的底部连通。

4.如权利要求1所述富硒红米吸式比重去石机，其特征在于：所述的缓冲装置包括挡板（13）、导料板（14），所述挡板（13）靠近箱体侧壁，导料板（14）远离挡板的一侧与气缸（15）连接，导料板（14）在气缸（15）作用下相对于挡板运动改变下料空隙的大小。

5.如权利要求1所述富硒红米吸式比重去石机，其特征在于：所述的振动机构（4）包括转动电机（41）、曲柄（42）、连杆（43）、滑块（44），所述转动电机（41）设置于机架（5）上，曲柄（42）的一端与转动电机（41）输出端连接，另一端与连杆（43）铰接，连杆（43）的上端设置滑块（44），滑块（44）沿着滑杆（45）上下移动，所述去石筛箱（3）的底面中部设置向下伸出的连接块（16），所述滑块（44）的顶部设置与连接块（16）刚性连接的杆体（17），连接块和杆体中心设置大于滑杆（45）的通孔。

6.如权利要求1-5任一项所述富硒红米吸式比重去石机，其特征在于：所述散料板（7）的上表面间隔设置凸块（71）。