CN211221907U - 一种注塑机用双螺杆挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用双螺杆挤压机构，包括底座、挤出壳体、调节腔、输料通槽和导温护片，所述底座的上方设置有挤出壳体，且挤出壳体一侧的底座顶端设置有铰接座，所述底座内部的一侧设置有调节腔，且调节腔的内部安装有伸缩杆，所述调节腔的外侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述挤出壳体的内部皆铰接有挤出螺杆，所述挤出壳体远离驱动电机的一端安装有调量框，所述挤出壳体顶端的一侧固定有料斗，且料斗通过电磁阀与挤出壳体相连通。本实用新型不仅实现了挤压机构使用时挤出量的调节功能，扩大挤压机构的使用范围，而且避免挤压机构使用时发生物料的凝结现象。

Description

一种注塑机用双螺杆挤压机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用双螺杆挤压机构。

背景技术

注塑机一般按注射系统分为柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，而螺杆式注塑机是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料挤压至闭合好的模腔内，然而此过程中均需要使用挤压机构。

目前市场上的挤压机构，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的挤压机构在使用时一般对于挤出量的调节较为繁琐，从而严重的影响了挤压机构出料时的便利程度；

2、传统的挤压机构在使用时一般对于角度的调节功能不够理想，从而大大减少了挤压机构的使用范围；

3、传统的挤压机构在使用时一般很少实现自动融化功能，从而很容易导致挤压机构在使用时发生物料的凝结现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用双螺杆挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用双螺杆挤压机构，包括底座、挤出壳体、调节腔、输料通槽和导温护片，所述底座的上方设置有挤出壳体，且挤出壳体一侧的底座顶端设置有铰接座，并且铰接座的内侧壁与挤出壳体的表面相铰接，所述底座内部的一侧设置有调节腔，且调节腔的内部安装有伸缩杆，所述调节腔的外侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述挤出壳体的内部皆铰接有挤出螺杆，且挤出螺杆的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的表面设置有皮带轮，且皮带轮远离转轴的一端与挤出螺杆的一端固定连接，所述挤出壳体远离驱动电机的一端安装有调量框，且调量框通过输料通槽与挤出壳体相连通，所述挤出壳体顶端的一侧固定有料斗，且料斗通过电磁阀与挤出壳体相连通。

优选的，所述伸缩杆的输出端安装有楔形调节块，且楔形调节块上方的挤出壳体底端铰接有支块，并且支块与楔形调节块相互配合。

优选的，所述调量框内部的两侧皆设置有调量筒，且调量筒内部的一侧固定有调量盘，所述调量盘的内部设置有输料口，且输料口的内部设置有阻隔片，并且阻隔片与调量盘相互配合。

优选的，所述料斗内侧壁的中心位置处设置有弧形置槽，且弧形置槽的内部安装有温度感应器，所述弧形置槽两侧的料斗内壁上设置有弧形置腔。

优选的，所述弧形置腔的内部固定有加热丝，且加热丝与温度感应器一侧的弧形置腔与弧形置槽内部皆固定有导温护片。

优选的，所述调量筒一侧的外壁上开设有螺纹通槽，且螺纹通槽的内部螺纹连接有调节螺杆，并且调节螺杆的一端延伸至调量框的外部，同时调节螺杆的另一端延伸至输料口的内部并与阻隔片的表面相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机用双螺杆挤压机构不仅实现了挤压机构使用时挤出量的调节功能，扩大挤压机构的使用范围，而且避免挤压机构使用时发生物料的凝结现象；

1、通过在调量筒一侧的外壁上开设螺纹通槽，螺纹通槽的内部螺纹连接调节螺杆，并通过在调量框内部的两侧设置调量筒，调量筒内部的一侧固定调量盘，调量盘的内部设置输料口，输料口的内部设置阻隔片，实现了挤压机构使用时挤出量的调节功能，从而提高了挤压机构出料时的便利程度；

2、通过在底座的内部设置调节腔，调节腔的内部安装伸缩杆，并通过在伸缩杆的输出端安装楔形调节块，楔形调节块上方的挤出壳体底端铰接支块，实现了挤压机构角度的调节功能，从而扩大挤压机构的使用范围；

3、通过在料斗的内侧壁设置弧形置槽，弧形置槽的内部安装温度感应器，料斗的内壁上设置弧形置腔，并通过在弧形置腔的内部固定加热丝，弧形置腔与弧形置槽内部固定导温护片，实现了挤压机构对物料的自动融化功能，从而避免挤压机构使用时发生物料的凝结现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观视结构示意图；

图3为本实用新型的挤出壳体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调量框侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的挤出壳体侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、挤出壳体；3、调节腔；4、伸缩杆；5、楔形调节块；6、支块；7、调量框；8、输料通槽；9、挤出螺杆；10、料斗；11、加热丝；12、弧形置腔；13、弧形置槽；14、温度感应器； 15、导温护片；16、皮带轮；17、驱动电机；18、铰接座；19、调节螺杆；20、电磁阀；21、转轴；22、调量筒；23、输料口；24、调量盘；25、阻隔片；26、螺纹通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机用双螺杆挤压机构，包括底座1、挤出壳体2、调节腔3、输料通槽8和导温护片15，底座1的上方设置有挤出壳体2，且挤出壳体2一侧的底座1顶端设置有铰接座18，并且铰接座18的内侧壁与挤出壳体2 的表面相铰接，底座1内部的一侧设置有调节腔3，且调节腔3的内部安装有伸缩杆4，该伸缩杆4的型号可为JINGE-1601，伸缩杆4的输出端安装有楔形调节块5，且楔形调节块5上方的挤出壳体2底端铰接有支块6，并且支块6与楔形调节块5相互配合，用于角度调节工作；

调节腔3的外侧壁上安装有驱动电机17，该驱动电机17的型号可为Y112M-2，且驱动电机17的输出端通过联轴器安装有转轴21，挤出壳体2的内部皆铰接有挤出螺杆9，且挤出螺杆9的一端与转轴 21的一端固定连接，转轴21的表面设置有皮带轮16，且皮带轮16 远离转轴21的一端与挤出螺杆9的一端固定连接，挤出壳体2远离驱动电机17的一端安装有调量框7，且调量框7通过输料通槽8与挤出壳体2相连通，调量框7内部的两侧皆设置有调量筒22，且调量筒22内部的一侧固定有调量盘24，调量盘24的内部设置有输料口23，且输料口23的内部设置有阻隔片25，并且阻隔片25与调量盘24相互配合，用于调量工作，调量筒22一侧的外壁上开设有螺纹通槽26，且螺纹通槽26的内部螺纹连接有调节螺杆19，并且调节螺杆19的一端延伸至调量框7的外部，同时调节螺杆19的另一端延伸至输料口23的内部并与阻隔片25的表面相铰接，用于铰接工作；

挤出壳体2顶端的一侧固定有料斗10，且料斗10通过电磁阀20 与挤出壳体2相连通，该电磁阀20的型号可为4V210-08，料斗10 内侧壁的中心位置处设置有弧形置槽13，且弧形置槽13的内部安装有温度感应器14，该温度感应器14的型号可为M344830，弧形置槽13两侧的料斗10内壁上设置有弧形置腔12，用于温度感应工作，弧形置腔12的内部固定有加热丝11，该加热丝11的型号可为DKAL，且加热丝11与温度感应器14一侧的弧形置腔12与弧形置槽13内部皆固定有导温护片15，用于加热防护工作。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过调节腔3内部的伸缩杆 4推动楔形调节块5移动，楔形调节块5移动后会带动支块6在铰接球的作用下将挤出壳体2的一端顶起，使其绕铰接座18转动至合适的倾角，以实现挤压机构角度的调节功能，从而扩大挤压机构的使用范围，调节完成后将物料加注至料斗10的内部，通过料斗10内侧壁弧形置腔12内部的加热丝11对物料进行熔融，再通过弧形置槽13 内部的温度感应器14进行检测，此过程中通过弧形置腔12与弧形置槽13内部的导温护片15进行防护，以实现挤压机构对物料的自动融化功能，从而避免挤压机构使用时发生物料的凝结现象，之后通过电磁阀20将物料输送至挤出壳体2的内部，再通过驱动电机17在转轴 21与皮带轮16的作用下带动挤出螺杆9进行旋转将物料通过输料通槽8进行挤出，在挤出的过程中通过旋转调节螺杆19，使其在调量筒22外侧壁螺纹通槽26的作用下带动阻隔片25在输料口23的内部移动，在移动时配合调量筒22内侧壁的调量盘24以实现挤出量的调节功能，最终完成双螺杆挤压机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑机用双螺杆挤压机构，包括底座(1)、挤出壳体(2)、调节腔(3)、输料通槽(8)和导温护片(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有挤出壳体(2)，且挤出壳体(2)一侧的底座(1)顶端设置有铰接座(18)，并且铰接座(18)的内侧壁与挤出壳体(2)的表面相铰接，所述底座(1)内部的一侧设置有调节腔(3)，且调节腔(3)的内部安装有伸缩杆(4)，所述调节腔(3)的外侧壁上安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出端通过联轴器安装有转轴(21)，所述挤出壳体(2)的内部皆铰接有挤出螺杆(9)，且挤出螺杆(9)的一端与转轴(21)的一端固定连接，所述转轴(21)的表面设置有皮带轮(16)，且皮带轮(16)远离转轴(21)的一端与挤出螺杆(9)的一端固定连接，所述挤出壳体(2)远离驱动电机(17)的一端安装有调量框(7)，且调量框(7)通过输料通槽(8)与挤出壳体(2)相连通，所述挤出壳体(2)顶端的一侧固定有料斗(10)，且料斗(10)通过电磁阀(20)与挤出壳体(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用双螺杆挤压机构，其特征在于：所述伸缩杆(4)的输出端安装有楔形调节块(5)，且楔形调节块(5)上方的挤出壳体(2)底端铰接有支块(6)，并且支块(6)与楔形调节块(5)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用双螺杆挤压机构，其特征在于：所述调量框(7)内部的两侧皆设置有调量筒(22)，且调量筒(22)内部的一侧固定有调量盘(24)，所述调量盘(24)的内部设置有输料口(23)，且输料口(23)的内部设置有阻隔片(25)，并且阻隔片(25)与调量盘(24)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用双螺杆挤压机构，其特征在于：所述料斗(10)内侧壁的中心位置处设置有弧形置槽(13)，且弧形置槽(13)的内部安装有温度感应器(14)，所述弧形置槽(13)两侧的料斗(10)内壁上设置有弧形置腔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用双螺杆挤压机构，其特征在于：所述弧形置腔(12)的内部固定有加热丝(11)，且加热丝(11)与温度感应器(14)一侧的弧形置腔(12)与弧形置槽(13)内部皆固定有导温护片(15)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机用双螺杆挤压机构，其特征在于：所述调量筒(22)一侧的外壁上开设有螺纹通槽(26)，且螺纹通槽(26)的内部螺纹连接有调节螺杆(19)，并且调节螺杆(19)的一端延伸至调量框(7)的外部，同时调节螺杆(19)的另一端延伸至输料口(23)的内部并与阻隔片(25)的表面相铰接。

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