CN111531836A - 一种eva防粘透明薄膜加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于EVA薄膜加工技术领域，具体的说是一种EVA防粘透明薄膜加工工艺；包括壳体、电机和混料桶；所述壳体的内部设有计量漏斗；所述壳体的上表面于计量漏斗的正上方位置设有电机；所述电机的输出轴固连有转动杆；所述计量漏斗的下方位置设有调节块，且调节块的上表面开设有盛放槽；所述调节块的下方设有混料桶；通过本发明一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，通过该加工工艺中所使用的混配装置，有效的实现了各原料的自动除湿烘料、机械自动化的配料以及各原料之间的快速混合，在进行高温塑化之前，实现了配料的一体化生产，大幅提高了生产效率，且避免了人工配料的影响，有利于制得成品质量的稳定性。

Description

一种EVA防粘透明薄膜加工工艺
技术领域
本发明属于EVA薄膜加工技术领域，具体的说是一种EVA防粘透明薄膜加工工艺。
背景技术
EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，具有可生物降解，废弃或燃烧时不会对环境造成伤害，比重轻密度在0.93左右，无味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧，超强耐低温(-70度)，抗水，盐份及其他物质，高热帖等特性。
根据CN107234820A一种EVA环保防粘薄膜的生产工艺，现有技术中，原料配比均是由操作人员通过计量管进行人工计量，一方面效率较低，计量的精度较差，降低各原料配比的准确度，进而对成品EVA防粘透明薄膜的质量产生影响，同时人工配料也存在漏配、错配等现象，另一方面在进行计量前未对原料进行充分的除湿烘干，直接进行配料，配料的湿度情况不同，也会严重影响配料的精度，且先对原料进行除湿烘干，再取出配料，要求需要进行快速衔接，时间过长空气中的水分会再次进入到原料中，在实际生产过程中，难以保证快速的衔接，且不同批次的生产量不同，总量始终处于不断的变化中，进而给人工配料带来的较大的难题等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，采用了特殊的混配装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，原料配比均是由操作人员通过计量管进行人工计量，一方面效率较低，计量的精度较差，降低各原料配比的准确度，进而对成品EVA防粘透明薄膜的质量产生影响，同时人工配料也存在漏配、错配等现象，另一方面在进行计量前未对原料进行充分的除湿烘干，直接进行配料，配料的湿度情况不同，也会严重影响配料的精度，且先对原料进行除湿烘干，再取出配料，要求需要进行快速衔接，时间过长空气中的水分会再次进入到原料中，在实际生产过程中，难以保证快速的衔接，且不同批次的生产量不同，总量始终处于不断的变化中，进而给人工配料带来的较大的难题等问题，本发明提出一种EVA防粘透明薄膜加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
S1:取原料EVA、POE、抗氧化剂和ACR促进剂，要求各原料质量分数为EVA90-100份、POE10-20份、抗氧化剂5-10份、ACR促进剂3-5份，同时EVA含量为10％-20％；通过上述原料制得的薄膜，其透明度能够达到95％，成品耐寒达到-40℃，延伸性和密封性均较好，原料采用环保物质，不含有重金属物质，可以广泛应用；
S2：将S1中的颗粒原料均加入到混配装置中，经过混配装置中的计量机构进行除湿烘干和计量，再通过混配装置中的高速混合机构进行混合，得到混合物；通过混配装置对颗粒原料进行快速的烘干除湿，且可以进行机械自动化的配比，效率较高，并且可以对配比好的各原料进行充分的混合；
S3：将S2中得到的混合物经高温塑化装置进行塑化，再进行三层螺杆挤出机熔融挤出，其中，一区：温度为175℃、厚度为0.03-0.05mm；二区：温度为200℃、厚度为0.10-0.15mm；三区：温度为195℃、厚度为0.03-0.05mm；后经由引离辊引出；通过挤出机对熔融状的混合物进行快速稳定挤出成形，再经过引离辊进行引出，得到的薄膜均匀性较好，且厚度较薄；
S4：冷却处理，采用5～10℃冷冻水冷却成型，卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的EVA防粘透明薄膜；通过冷冻水快速的的冷却成形，减少成形后的软化薄膜再次变形，快速冷却后，可以立即进行卷取打包，提升薄膜的生产效率；
其中S2中所使用的混配装置，包括壳体、电机和混料辊；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的下表面固连有固定座；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的上表面开设有安装孔；所述安装孔数量为四，且左右方向均匀布置；所述安装孔的内部固连有计量漏斗；四个所述计量漏斗的下表面共同固连有同一个固定板；所述固定板于计量漏斗位置均开设有导孔；所述固定板的内部于导孔位置均开设有左右方向的导槽；所述导槽的内部于导孔的两侧位置分别滑动连接有密封滑块，且密封滑块与对应导槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆；所述壳体的内表面于固定板的下方位置固连有水平设置的隔板；所述隔板于四个导孔的正下方位置均固连有盛放块；所述盛放块的上表面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均上下滑动连接有调节块，且调节块为漏斗状结构设计；所述调节块的上表面均开设有盛放槽；所述调节块的下表面与对应的滑槽的槽底之间固连有均匀布置的弹簧；所述调节块的下表面与弹簧之间位置均固连有第一接块；所述滑槽的槽底面设有均匀布置的第二接块，且第二接块和第一接块之间一一对应设置；所述壳体内部下表面位置固连有混料桶；所述混料桶的内部左右方向转动连接有混料辊；工作时，当对EVA防粘透明薄膜进行加工时，加工过程中，需要对各个原料进行准确的配比，但是现有技术中，原料配比均是由操作人员通过计量管进行人工计量，一方面效率较低，计量的精度较差，降低各原料配比的准确度，进而对成品EVA防粘透明薄膜的质量产生影响，同时人工配料也存在漏配、错配等现象，另一方面在进行计量前未对原料进行充分的除湿烘干，直接进行配料，配料的湿度情况不同，也会严重影响配料的精度，且先对原料进行除湿烘干，再取出配料，要求需要进行快速衔接，时间过长空气中的水分会再次进入到原料中，在实际生产过程中，难以保证快速的衔接，且不同批次的生产量不同，总量始终处于不断的变化中，进而给人工配料带来的较大的难题等问题，为了解决上述问题，通过本发明的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，通过该加工工艺中所使用的混配装置，当需要对原料进行配比时，直接将原料加入到对应的计量漏斗内，初始状态下，计量漏斗下方的两个密封滑块相背滑离，导孔打开，计量漏斗内的原料均通过对应的导孔落入到对应调节块的盛放槽内，随着盛放槽内的原料量不断的增加，调节块会在对应盛放块的滑槽内向下滑动，因此调节块会压缩底部的弹簧，最后使得调节块下表面和滑槽的槽底位置的第一接块和第二接块之间接触，使得电源接通，电信号导出，最后使第一伸缩杆的活塞杆顶出，进而带动对应的两个密封滑块之间相对运动，实现对导孔的快速封堵，原料停止向下流动，当各原料均完成配比后，调节块下方的开口自动打开，原料均进入到转动桶的内部，通过转动桶内的混料辊转动，使得各原料之间均匀混合，通过本发明一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，通过该加工工艺中所使用的混配装置，有效的实现了各原料的自动除湿烘料、机械自动化的配料以及各原料之间的快速混合，在进行高温塑化之前，实现了配料的一体化生产，大幅提高了生产效率，且避免了人工配料的影响，有利于制得成品质量的稳定性。
优选的，所述壳体的上表面固连有支撑架；所述支撑架的上表面于四个计量漏斗位置均固连有电机；所述支撑架于四个电机位置均转动连接有转动杆，且转动杆的上端面与对应的电机输出轴相固连；所述转动杆的外弧面于计量漏斗位置均开设有输送螺纹；工作时，由于原料存在长期储存接块现象，直接将接块的原料加入到计量漏斗的内部，接块原料容易堵塞导孔，使得设备运转停摆，并且颗粒状的原料只是单纯的通过自身的重力作用下落，速度较慢，容易出现蓬料现象，为了解决该问题，通过在计量漏斗的内部设置转动杆，通过转动杆表面开设有的输送螺纹，输送螺纹可以对接块的原料进行快速的破碎，同时可以起到导料作用，有利于原料的快速下落。
优选的，四个所述计量漏斗的内表面靠近计量漏斗的下端面位置均开设有均匀布置的进气孔，且通过进气孔向对应的计量漏斗的内部均导入有干热气体；工作时，由于原料的内部含水量不同，过高的含水量会使得个原料配比精度下降，同时原料中过高的含水量也会影响后期的加工生产，为了解决该问题，通过在计量漏斗的表面开设进气孔，通过进气孔向计量漏斗的内部导入热干气体，实现对计量漏斗内部原料的去湿。
优选的，所述滑槽的槽底于对应的第二接块位置均开设有调节槽，且第二接块上下滑动连接于对应的调节槽内；所述调节槽的槽底均固连有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的活塞杆与对应的第二接块之间均固连接；工作时，在进行实际生产过程时，会不断的进行原料配比的改良，以进一步提高成品薄膜的性能，但是该混配装置固定的原料配比，无法满足不断变化的配比需求，为了提高混配装置的通用性，通过设置第二伸缩杆，通过第二伸缩杆的活塞杆伸缩可以带动对应的第二接块在调节槽内上下运动，实现对第二接块和对应第一接块之间距离的快速调整，进一步实现对各盛放槽内原料配比值的调整。
优选的，相连的两个所述盛放块的侧面均开设有导孔；所述调节块的右侧侧面均固连有连接板；所述盛放块于对应的导孔上下表面位置均固连有感应压片；工作时，由于各盛放块之间为独立的运动结构，在进行配料时，需要盛放槽内的原料盛放量达到标准时才能进行原料的下漏混合，需要的间隙时间较长，为了解决该问题，通过在两个调节块之间设置连接板，通过连接板上下位置设置的感应压片，当不同的盛放块内部进行加料时，过程中出现偏差，连接板会与感应压片之间接触，该压力信息经过处理会自动的输出给第一伸缩杆，实现对导孔开口大小的自动调整。
优选的，所述调节块的下表面均开设有环形槽；所述环形槽的内部均插接有导管，且导管与混料桶之间固连接；工作时，由于调节块需要与混料桶之间连接，但是由于调节块和混料桶之间有一段距离，如果调节块与混料桶之间直接连接，调节块将无法上下调节，为了解决该问题，通过在调节块和混料桶之间设置导管，通过导管与混料桶之间固连接，且导管与调节块之间滑动连接，减少了对调节块上下运动影响的同时又保证了原料的导通。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，该加工工艺中所使用的混配装置，通过设置壳体、计量漏斗和调节块，通过壳体的内部设置均匀布置的计量漏斗，计量漏斗的底部设置调节块，调节块的下方设置混料桶，有效的实现了各原料的自动除湿烘料、机械自动化的配料以及各原料之间的快速混合，在进行高温塑化之前，实现了配料的一体化生产，大幅提高了生产效率，且避免了人工配料的影响，有利于制得成品质量的稳定性。
2.本发明所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，该加工工艺中所使用的混配装置，通过设置电机和转动杆，通过在计量漏斗的内部设置转动杆，通过转动杆表面开设有的输送螺纹，输送螺纹可以对接块的原料进行快速的破碎，同时可以起到导料作用，有利于原料的快速下落；通过在计量漏斗的表面开设进气孔，通过进气孔向计量漏斗的内部导入热干气体，实现对计量漏斗内部原料的去湿。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所使用的混配装置的外观图；
图3是本发明所使用的混配装置的立体图；
图4是本发明所使用的混配装置的俯视图；
图5是图4中A-A处的截面视图；
图6是图5中B处的局部放大视图；
图7是图5中C处的局部放大视图；
图中：壳体1、固定板11、密封滑块12、第一伸缩杆13、隔板14、盛放块15、调节块16、弹簧17、第一接块18、第二接块19、电机2、计量漏斗21、支撑架22、转动杆23、进气孔24、第二伸缩杆25、连接板26、感应压片27、导管28、混料辊3、混料桶31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
S1:取原料EVA、POE、抗氧化剂和ACR促进剂，要求各原料质量分数为EVA90-100份、POE10-20份、抗氧化剂5-10份、ACR促进剂3-5份，同时EVA含量为10％-20％；通过上述原料制得的薄膜，其透明度能够达到95％，成品耐寒达到-40℃，延伸性和密封性均较好，原料采用环保物质，不含有重金属物质，可以广泛应用；
S2：将S1中的颗粒原料均加入到混配装置中，经过混配装置中的计量机构进行除湿烘干和计量，再通过混配装置中的高速混合机构进行混合，得到混合物；通过混配装置对颗粒原料进行快速的烘干除湿，且可以进行机械自动化的配比，效率较高，并且可以对配比好的各原料进行充分的混合；
S3：将S2中得到的混合物经高温塑化装置进行塑化，再进行三层螺杆挤出机熔融挤出，其中，一区：温度为175℃、厚度为0.03-0.05mm；二区：温度为200℃、厚度为0.10-0.15mm；三区：温度为195℃、厚度为0.03-0.05mm；后经由引离辊引出；通过挤出机对熔融状的混合物进行快速稳定挤出成形，再经过引离辊进行引出，得到的薄膜均匀性较好，且厚度较薄；
S4：冷却处理，采用5～10℃冷冻水冷却成型，卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的EVA防粘透明薄膜；通过冷冻水快速的的冷却成形，减少成形后的软化薄膜再次变形，快速冷却后，可以立即进行卷取打包，提升薄膜的生产效率；
其中S2中所使用的混配装置，包括壳体1、电机2和混料辊3；所述壳体1为长方体结构设计；所述壳体1的下表面固连有固定座；所述壳体1的内部开设有空腔；所述壳体1的上表面开设有安装孔；所述安装孔数量为四，且左右方向均匀布置；所述安装孔的内部固连有计量漏斗21；四个所述计量漏斗21的下表面共同固连有同一个固定板11；所述固定板11于计量漏斗21位置均开设有导孔；所述固定板11的内部于导孔位置均开设有左右方向的导槽；所述导槽的内部于导孔的两侧位置分别滑动连接有密封滑块12，且密封滑块12与对应导槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆13；所述壳体1的内表面于固定板11的下方位置固连有水平设置的隔板14；所述隔板14于四个导孔的正下方位置均固连有盛放块15；所述盛放块15的上表面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均上下滑动连接有调节块16，且调节块16为漏斗状结构设计；所述调节块16的上表面均开设有盛放槽；所述调节块16的下表面与对应的滑槽的槽底之间固连有均匀布置的弹簧17；所述调节块16的下表面与弹簧17之间位置均固连有第一接块18；所述滑槽的槽底面设有均匀布置的第二接块19，且第二接块19和第一接块18之间一一对应设置；所述壳体1内部下表面位置固连有混料桶31；所述混料桶31的内部左右方向转动连接有混料辊3；工作时，当对EVA防粘透明薄膜进行加工时，加工过程中，需要对各个原料进行准确的配比，但是现有技术中，原料配比均是由操作人员通过计量管进行人工计量，一方面效率较低，计量的精度较差，降低各原料配比的准确度，进而对成品EVA防粘透明薄膜的质量产生影响，同时人工配料也存在漏配、错配等现象，另一方面在进行计量前未对原料进行充分的除湿烘干，直接进行配料，配料的湿度情况不同，也会严重影响配料的精度，且先对原料进行除湿烘干，再取出配料，要求需要进行快速衔接，时间过长空气中的水分会再次进入到原料中，在实际生产过程中，难以保证快速的衔接，且不同批次的生产量不同，总量始终处于不断的变化中，进而给人工配料带来的较大的难题等问题，为了解决上述问题，通过本发明的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，通过该加工工艺中所使用的混配装置，当需要对原料进行配比时，直接将原料加入到对应的计量漏斗21内，初始状态下，计量漏斗21下方的两个密封滑块12相背滑离，导孔打开，计量漏斗21内的原料均通过对应的导孔落入到对应调节块16的盛放槽内，随着盛放槽内的原料量不断的增加，调节块16会在对应盛放块15的滑槽内向下滑动，因此调节块16会压缩底部的弹簧17，最后使得调节块16下表面和滑槽的槽底位置的第一接块18和第二接块19之间接触，使得电源接通，电信号导出，最后使第一伸缩杆13的活塞杆顶出，进而带动对应的两个密封滑块12之间相对运动，实现对导孔的快速封堵，原料停止向下流动，当各原料均完成配比后，调节块16下方的开口自动打开，原料均进入到转动桶的内部，通过转动桶内的混料辊3转动，使得各原料之间均匀混合，通过本发明一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，通过该加工工艺中所使用的混配装置，有效的实现了各原料的自动除湿烘料、机械自动化的配料以及各原料之间的快速混合，在进行高温塑化之前，实现了配料的一体化生产，大幅提高了生产效率，且避免了人工配料的影响，有利于制得成品质量的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的上表面固连有支撑架22；所述支撑架22的上表面于四个计量漏斗21位置均固连有电机2；所述支撑架22于四个电机2位置均转动连接有转动杆23，且转动杆23的上端面与对应的电机2输出轴相固连；所述转动杆23的外弧面于计量漏斗21位置均开设有输送螺纹；工作时，由于原料存在长期储存接块现象，直接将接块的原料加入到计量漏斗21的内部，接块原料容易堵塞导孔，使得设备运转停摆，并且颗粒状的原料只是单纯的通过自身的重力作用下落，速度较慢，容易出现蓬料现象，为了解决该问题，通过在计量漏斗21的内部设置转动杆23，通过转动杆23表面开设有的输送螺纹，输送螺纹可以对接块的原料进行快速的破碎，同时可以起到导料作用，有利于原料的快速下落。
作为本发明的一种实施方式，四个所述计量漏斗21的内表面靠近计量漏斗21的下端面位置均开设有均匀布置的进气孔24，且通过进气孔24向对应的计量漏斗21的内部均导入有干热气体；工作时，由于原料的内部含水量不同，过高的含水量会使得个原料配比精度下降，同时原料中过高的含水量也会影响后期的加工生产，为了解决该问题，通过在计量漏斗21的表面开设进气孔24，通过进气孔24向计量漏斗21的内部导入热干气体，实现对计量漏斗21内部原料的去湿。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽的槽底于对应的第二接块19位置均开设有调节槽，且第二接块19上下滑动连接于对应的调节槽内；所述调节槽的槽底均固连有第二伸缩杆25，且第二伸缩杆25的活塞杆与对应的第二接块19之间均固连接；工作时，在进行实际生产过程时，会不断的进行原料配比的改良，以进一步提高成品薄膜的性能，但是该混配装置固定的原料配比，无法满足不断变化的配比需求，为了提高混配装置的通用性，通过设置第二伸缩杆25，通过第二伸缩杆25的活塞杆伸缩可以带动对应的第二接块19在调节槽内上下运动，实现对第二接块19和对应第一接块18之间距离的快速调整，进一步实现对各盛放槽内原料配比值的调整。
作为本发明的一种实施方式，相连的两个所述盛放块15的侧面均开设有导孔；所述调节块16的右侧侧面均固连有连接板26；所述盛放块15于对应的导孔上下表面位置均固连有感应压片27；工作时，由于各盛放块15之间为独立的运动结构，在进行配料时，需要盛放槽内的原料盛放量达到标准时才能进行原料的下漏混合，需要的间隙时间较长，为了解决该问题，通过在两个调节块16之间设置连接板26，通过连接板26上下位置设置的感应压片27，当不同的盛放块15内部进行加料时，过程中出现偏差，连接板26会与感应压片27之间接触，该压力信息经过处理会自动的输出给第一伸缩杆13，实现对导孔开口大小的自动调整。
作为本发明的一种实施方式，优选的，所述调节块16的下表面均开设有环形槽；所述环形槽的内部均插接有导管28，且导管28与混料桶31之间固连接；工作时，由于调节块16需要与混料桶31之间连接，但是由于调节块16和混料桶31之间有一段距离，如果调节块16与混料桶31之间直接连接，调节块16将无法上下调节，为了解决该问题，通过在调节块16和混料桶31之间设置导管28，通过导管28与混料桶31之间固连接，且导管28与调节块16之间滑动连接，减少了对调节块16上下运动影响的同时又保证了原料的导通。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对原料进行配比时，直接将原料加入到对应的计量漏斗21内，初始状态下，计量漏斗21下方的两个密封滑块12相背滑离，导孔打开，计量漏斗21内的原料均通过对应的导孔落入到对应调节块16的盛放槽内，随着盛放槽内的原料量不断的增加，调节块16会在对应盛放块15的滑槽内向下滑动，因此调节块16会压缩底部的弹簧17，最后使得调节块16下表面和滑槽的槽底位置的第一接块18和第二接块19之间接触，使得电源接通，电信号导出，最后使第一伸缩杆13的活塞杆顶出，进而带动对应的两个密封滑块12之间相对运动，实现对导孔的快速封堵，原料停止向下流动，当各原料均完成配比后，调节块16下方的开口自动打开，原料均进入到转动桶的内部，通过转动桶内的混料辊3转动，使得各原料之间均匀混合；通过在计量漏斗21的内部设置转动杆23，通过转动杆23表面开设有的输送螺纹，输送螺纹可以对接块的原料进行快速的破碎，同时可以起到导料作用，有利于原料的快速下落；通过在计量漏斗21的表面开设进气孔24，通过进气孔24向计量漏斗21的内部导入热干气体，实现对计量漏斗21内部原料的去湿；通过设置第二伸缩杆25，通过第二伸缩杆25的活塞杆伸缩可以带动对应的第二接块19在调节槽内上下运动，实现对第二接块19和对应第一接块18之间距离的快速调整，进一步实现对各盛放槽内原料配比值的调整；通过在两个调节块16之间设置连接板26，通过连接板26上下位置设置的感应压片27，当不同的盛放块15内部进行加料时，过程中出现偏差，连接板26会与感应压片27之间接触，该压力信息经过处理会自动的输出给第一伸缩杆13，实现对导孔开口大小的自动调整；通过在调节块16和混料桶31之间设置导管28，通过导管28与混料桶31之间固连接，且导管28与调节块16之间滑动连接，减少了对调节块16上下运动影响的同时又保证了原料的导通。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
S1:取原料EVA、POE、抗氧化剂和ACR促进剂，要求各原料质量分数为EVA90-100份、POE10-20份、抗氧化剂5-10份、ACR促进剂3-5份，同时EVA含量为10％-20％；
S2：将S1中的颗粒原料均加入到混配装置中，经过混配装置中的计量机构进行除湿烘干和计量，再通过混配装置中的高速混合机构进行混合，得到混合物；
S3：将S2中得到的混合物经高温塑化装置进行塑化，再进行三层螺杆挤出机熔融挤出，其中，一区：温度为175℃、厚度为0.03-0.05mm；二区：温度为200℃、厚度为0.10-0.15mm；三区：温度为195℃、厚度为0.03-0.05mm；后经由引离辊引出；
S4：冷却处理，采用5～10℃冷冻水冷却成型，卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的EVA防粘透明薄膜；
其中S2中所使用的混配装置，包括壳体(1)、电机(2)和混料辊(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的下表面固连有固定座；所述壳体(1)的内部开设有空腔；所述壳体(1)的上表面开设有安装孔；所述安装孔数量为四，且左右方向均匀布置；所述安装孔的内部固连有计量漏斗(21)；四个所述计量漏斗(21)的下表面共同固连有同一个固定板(11)；所述固定板(11)于计量漏斗(21)位置均开设有导孔；所述固定板(11)的内部于导孔位置均开设有左右方向的导槽；所述导槽的内部于导孔的两侧位置分别滑动连接有密封滑块(12)，且密封滑块(12)与对应导槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆(13)；所述壳体(1)的内表面于固定板(11)的下方位置固连有水平设置的隔板(14)；所述隔板(14)于四个导孔的正下方位置均固连有盛放块(15)；所述盛放块(15)的上表面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均上下滑动连接有调节块(16)，且调节块(16)为漏斗状结构设计；所述调节块(16)的上表面均开设有盛放槽；所述调节块(16)的下表面与对应的滑槽的槽底之间固连有均匀布置的弹簧(17)；所述调节块(16)的下表面与弹簧(17)之间位置均固连有第一接块(18)；所述滑槽的槽底面设有均匀布置的第二接块(19)，且第二接块(19)和第一接块(18)之间一一对应设置；所述壳体(1)内部下表面位置固连有混料桶(31)；所述混料桶(31)的内部左右方向转动连接有混料辊(3)。
2.根据权利要求1所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：所述壳体(1)的上表面固连有支撑架(22)；所述支撑架(22)的上表面于四个计量漏斗(21)位置均固连有电机(2)；所述支撑架(22)于四个电机(2)位置均转动连接有转动杆(23)，且转动杆(23)的上端面与对应的电机(2)输出轴相固连；所述转动杆(23)的外弧面于计量漏斗(21)位置均开设有输送螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：四个所述计量漏斗(21)的内表面靠近计量漏斗(21)的下端面位置均开设有均匀布置的进气孔(24)，且通过进气孔(24)向对应的计量漏斗(21)的内部均导入有干热气体。
4.根据权利要求1所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：所述滑槽的槽底于对应的第二接块(19)位置均开设有调节槽，且第二接块(19)上下滑动连接于对应的调节槽内；所述调节槽的槽底均固连有第二伸缩杆(25)，且第二伸缩杆(25)的活塞杆与对应的第二接块(19)之间均固连接。
5.根据权利要求4所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：相连的两个所述盛放块(15)的侧面均开设有导孔；所述调节块(16)的右侧侧面均固连有连接板(26)；所述盛放块(15)于对应的导孔上下表面位置均固连有感应压片(27)。
6.根据权利要求1所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：所述调节块(16)的下表面均开设有环形槽；所述环形槽的内部均插接有导管(28)，且导管(28)与混料桶(31)之间固连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114248431A (zh) * 2021-12-30 2022-03-29 河源市万利科技有限公司 一种环保pet胶盒的自动化生产成型装置

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