CN114248431A - 一种环保pet胶盒的自动化生产成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶盒生产加工领域，具体的说是一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，包括传输带、机体和第一伸缩杆；所述传输带的表面设有均匀布置的胶盒料片；所述传输带的顶部设有机体；所述机体的内部固连有第一伸缩杆；所述机体的内部于第一伸缩杆的底部位置固连有压板；所述压板的底部位置固连有导胶头；所述机体的内部一侧位置转动连接有放卷盘；所述机体的内部另一侧位置转动连接有收卷盘；所述收卷盘和放卷盘之间共同连有覆膜；通过本发明有效的实现了自动化的贴膜生产，提高了贴膜效率，保证了贴膜的质量稳定性，同时自动化的在覆膜和胶盒料片之间注入胶水，提高了覆膜与胶盒料片之间的粘附牢固度。

Description

一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置
技术领域
本发明属于胶盒生产加工领域，具体的说是一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置。
背景技术
一般的胶盒包装都是采用PET、PVC、PP等材料，PVC、PET厚度大都是0.1-0.5mm不等，PP则可厚达0.75MM，PET材料是环保材料，PVC的最佳替代品，透明度，光泽度等各方面性能优越，但是耐热性能比较差，因此会对PET材料制得的胶盒料片进行贴膜处理，以提高胶盒料片的整体耐热性能。
根据公开号为CN113182114A一种PET复合包装材料的粘合生产设备及其生产工艺，该发明PET复合包装材料的粘合生产设备在PET表面电晕处理后立刻在PET表面涂覆胶黏剂将两种材料粘合在一起，两个工艺步骤在一起完成，便于带动PET膜上下移动，将PET膜压向涂胶辊，进而方便对PET膜表面进行快速有效的涂胶，提高产品品质。
同时根据公开号为CN107498884A一种PET透明盒加工用快速成型装置，该发明可以实时快速、自动化组装PET透明盒的功能，可以提高PET透明盒的成型速度，从而提高工厂产量，降低时间成本，提高企业效益。
现有技术中，对胶盒料片进行贴膜处理时，需要工作人员手动将胶盒料片置于贴膜设备的内部，然后再启动设备，进行贴膜处理，完成贴膜后，需要手动取出，贴膜的质量依赖于工作人员的操作水平，因此贴膜质量稳定性较差，生产效率低问题。
为此，本发明提供一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，包括传输带、机体和第一伸缩杆；所述传输带的表面设有均匀布置的胶盒料片；所述传输带的顶部设有机体；所述机体的内部固连有第一伸缩杆；所述机体的内部于第一伸缩杆的底部位置固连有压板；所述压板的底部位置固连有导胶头；所述机体的内部一侧位置转动连接有放卷盘；所述机体的内部另一侧位置转动连接有收卷盘；所述收卷盘和放卷盘之间共同连有覆膜，覆膜的一端卷绕于放卷盘，另一端收卷于收卷盘；工作时，首先控制传输带运转，带动胶盒料片移动到压板的底部位置，然后通过控制放卷盘和收卷盘转动，再控制第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆会带动压板运动，压板会带动其底部位置的导胶头运动到靠近胶盒料片的顶部位置，通过导胶头导出胶水，使得胶水均匀的分布于胶盒料片的顶部位置，第一伸缩杆收缩并带动压板复位，此时收卷盘和放卷盘转动，并带动覆膜移动到胶盒料块和压板之间位置，第一伸缩杆再次伸长，并带动压板向下移动，使得覆膜自动移动到胶盒料片的顶部位置，覆膜被均匀的贴附于胶盒料片的表面，然后第一伸缩杆再次收缩并带动压板复位，即完成了对一个胶盒料片的贴膜工作，然后启动传输带，使得下一个胶盒料片移动到压板的正下方位置，然后按照上述操作进行自动贴膜工作，以此实现自动化的贴膜生产，通过本发明有效的实现了自动化的贴膜生产，提高了贴膜效率，保证了贴膜的质量稳定性，同时自动化的在覆膜和胶盒料片之间注入胶水，提高了覆膜与胶盒料片之间的粘附牢固度。
优选的，所述机体的表面于传输带的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑槽的槽底位置固连有第二伸缩杆；所述滑块的表面开设有通孔；所述通孔的内部靠近通孔的底部位置转动连接有支撑板；所述滑块的内部固连有电机；所述支撑板的表面开设有均匀布置的吸块；所述吸块的表面均开设有吸孔；所述滑块的一侧位置固连进气管；所述滑块的另一侧位置固连有出气管；工作时，通过第二伸缩杆伸缩，第二伸缩杆会带动滑块运动，滑块进而会带动支撑板运动，使得支撑板运动到其底部位置的胶盒料片位置，然后控制吸块表面的吸孔接通负压，使得吸块自动吸附胶盒料片，第二伸缩杆回收，并带动滑块和支撑板复位，然后启动电机，电机会带动支撑板转动，使得位于支撑板底部位置的吸块，转动带动支撑板的顶部位置，同时吸块会带动胶盒料片转动，使得传输带表面的胶盒料片移动到通孔的内部，并形成相对密封的空间，然后第一伸缩杆伸缩，控制压板正常的移动，并完成贴膜工作，同时通过进气管不断的向通孔的内部导入气体，通过内部的气体通过出气管导出，促进覆膜和胶盒料片之间胶水的快速干燥。
优选的，所述支撑板的表面开设有均匀布置的成型槽；所述压板相对于支撑板的一侧侧面设有均匀布置的成型块，成型块与成型槽之间相互对应，且成型块与导胶头之间交替分布；工作时，通过成型块，由于胶盒料片为PET材料设计，为了节省材料，降低成品包装盒的重量，胶盒料片的厚度较薄，很容易变形，在贴膜前，对胶盒料片的表面导入胶水时，同时通过压板带动成型块挤压胶盒料片，使得胶盒料片与成型槽的形成一致，进而使得胶盒料片呈现为部分褶皱状态，提高了胶盒料片的整体强度，因此在进行贴膜的同时实现了自动化弯折成型。
优选的，所述支撑块的底面于成型块位置均开设有伸缩槽，且伸缩槽通过管道外接气源；所述伸缩槽的内部滑动连接有活塞；所述活塞的底面均固连成型块；工作时，通过设置活塞，通过控制气源，控制伸缩槽内部的气压，使得伸缩槽内部的活塞运动，活塞会带动对应成型块分别运动，这样在进行胶盒料片的成型过程中，可以分步弯折成型，减少了对相邻的两个成型块之间的胶盒料片进行拉扯，提高了胶盒料片的成型质量。
优选的，所述支撑板的表面于吸块位置开设有调节槽，且吸块均滑动连接于对应吸槽的内部；所述吸块的底面均固连有吸管；所述吸块与对应调节槽的侧面之间均固连有弹片；工作时，通过设置弹片，当对胶盒料片进行分步挤压成型时，很容易导致胶盒料片的边缘翘曲问题，通过吸块表面吸孔的吸附力，虽然可以对胶盒料片进行吸附，但是无法适应胶盒料片成型过程中的部分移位问题，通过吸块在调节槽的内部可滑动，保证了吸块始终吸附胶盒料片，并随着胶盒料片进行位置调节，避免了胶盒料片成型过程中的局部翘曲问题。
优选的，所述成型块的底面均开设有注孔；工作时，通过开设注孔，通过注孔可以向胶盒料片的内部于成型槽位置导入干燥剂，完成导入干燥剂后在进行覆膜处理，当成品包装盒出现了局部破损时，干燥剂会直接与成型料片制得的成品包装盒的内部连通，促进对包装盒内部的干燥，减少包装盒内部产品因包装盒破损而严重受潮问题。
优选的，所述压板的底面于相邻的两个成型块之间位置均固连有垫块；所述支撑板的表面于垫块对应位置均开设有连槽；工作时，通过设置垫块，当压板向下移动时，压板会带动垫块移动，通过垫块使得胶盒料板表面的成型的槽之间在覆膜后仍然保持连通状态，进而使得各位置的干燥剂均可以发挥干燥作用，提高对包装盒内部的干燥效果。
优选的，所述放卷盘和收卷盘之间连有弹性绳；两个所述弹性绳之间固连有均匀布置的覆膜，且相邻的覆膜之间留有间隙；工作时，通过设置弹性绳，由于覆膜穿过滑块，在拿取胶盒料板时，滑块需要向下移动，进而滑块会拉伸覆膜，使得收卷盘和放卷盘转动，完成滑块复位后，收卷盘和放卷盘转动复位，该过程很难控制收卷盘和放卷盘的转动量，同时很容易使得覆膜破裂问题，通过弹性绳，弹性绳的弹性作用，使得滑块向下移动时，收卷盘和放卷盘无需转动调节，同时也避免了对覆膜的直接拉扯。
优选的，所述成型块的底面开设有环形腔；所述环形腔的内部滑动连接有环形块；所述环形块与环形腔的底部表面之间固连有气囊，且气囊通过管道与对应伸缩槽之间相互连通；所述成型块的底面开设有均匀布置的针孔；所述环形块于针孔位置均固连有针头；工作时，通过设置环形块，当成型和贴膜后，伸缩槽内部的气压降低，活塞会带动成型块自动内收入对应伸缩槽，同时由于气囊与伸缩槽之间相互连通，使得气囊收缩，气囊会带动环形块向下运动，环形块会带动对应针头导出，然后控制滑块向下运动，滑块会带动针头刺入覆膜于干燥剂位置的表面，使得干燥剂与成品的包装盒的内部连通，保证成品包装盒日常使用时，干燥剂的持续干燥效果。
优选的，所述覆膜的底面于对应成型槽位置均固连有过滤棉；工作时，通过设置过滤棉，覆膜被刺入小孔，虽然干燥剂不会大量的通过小孔导出，但是避免表面小孔长时间使用后扩大，进而导致干燥剂泄漏问题，通过在覆膜的底部位置设置过滤棉，针头刺入时，不会完全刺穿过滤棉，过滤棉可以有效起到过滤作用，减少干燥剂的导出问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，通过设置传输带、机体和第一伸缩杆，通过第一伸缩杆带动压板运动，使得机体内部的覆膜与传输带表面的胶盒料片贴合，有效的实现了自动化的贴膜生产，提高了贴膜效率，保证了贴膜的质量稳定性，同时自动化的在覆膜和胶盒料片之间注入胶水，提高了覆膜与胶盒料片之间的粘附牢固度。
2.本发明所述的一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，通过设置成型块，由于胶盒料片为PET材料设计，为了节省材料，降低成品包装盒的重量，胶盒料片的厚度较薄，很容易变形，在贴膜前，对胶盒料片的表面导入胶水时，同时通过压板带动成型块挤压胶盒料片，使得胶盒料片与成型槽的形成一致，进而使得胶盒料片呈现为部分褶皱状态，提高了胶盒料片的整体强度，因此在进行贴膜的同时实现了自动化弯折成型。
3.本发明所述的一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，通过在成型块的底面均开设有注孔，过注孔可以向胶盒料片的内部于成型槽位置导入干燥剂，完成导入干燥剂后在进行覆膜处理，当成品包装盒出现了局部破损时，干燥剂会直接与成型料片制得的成品包装盒的内部连通，促进对包装盒内部的干燥，减少包装盒内部产品因包装盒破损而严重受潮问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是本发明的弹性绳和覆膜的结构示意图；
图6是图4中C处局部放大图；
图7是本发明的覆膜和胶盒料片的结构示意图；
图中：传输带1、机体2、第一伸缩杆3、胶盒料片4、压板5、导胶头6、放卷盘7、收卷盘8、覆膜9、滑块10、第二伸缩杆11、通孔12、支撑板13、电机14、吸块15、吸孔16、进气管17、出气管18、成型槽19、成型块20、伸缩槽21、活塞22、调节槽23、吸管24、弹片25、注孔26、垫块27、连槽28、弹性绳29、环形腔30、环形块31、气囊32、针头33、过滤棉34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-图4所示，本发明实施例所述的一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，包括传输带1、机体2和第一伸缩杆3；所述传输带1的表面设有均匀布置的胶盒料片4；所述传输带1的顶部设有机体2；所述机体2的内部固连有第一伸缩杆3；所述机体2的内部于第一伸缩杆3的底部位置固连有压板5；所述压板5的底部位置固连有导胶头6；所述机体2的内部一侧位置转动连接有放卷盘7；所述机体2的内部另一侧位置转动连接有收卷盘8；所述收卷盘8和放卷盘7之间共同连有覆膜9，覆膜9的一端卷绕于放卷盘7，另一端收卷于收卷盘8；工作时，首先控制传输带1运转，带动胶盒料片4移动到压板5的底部位置，然后通过控制放卷盘7和收卷盘8转动，再控制第一伸缩杆3伸长，第一伸缩杆3会带动压板5运动，压板5会带动其底部位置的导胶头6运动到靠近胶盒料片4的顶部位置，通过导胶头6导出胶水，使得胶水均匀的分布于胶盒料片4的顶部位置，第一伸缩杆3收缩并带动压板5复位，此时收卷盘8和放卷盘7转动，并带动覆膜9移动到胶盒料块和压板5之间位置，第一伸缩杆3再次伸长，并带动压板5向下移动，使得覆膜9自动移动到胶盒料片4的顶部位置，覆膜9被均匀的贴附于胶盒料片4的表面，然后第一伸缩杆3再次收缩并带动压板5复位，即完成了对一个胶盒料片4的贴膜工作，然后启动传输带1，使得下一个胶盒料片4移动到压板5的正下方位置，然后按照上述操作进行自动贴膜工作，以此实现自动化的贴膜生产，通过本发明有效的实现了自动化的贴膜生产，提高了贴膜效率，保证了贴膜的质量稳定性，同时自动化的在覆膜9和胶盒料片4之间注入胶水，提高了覆膜9与胶盒料片4之间的粘附牢固度。
如图2-图4所示，所述机体2的表面于传输带1的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块10；所述滑槽的槽底位置固连有第二伸缩杆11；所述滑块10的表面开设有通孔12；所述通孔12的内部靠近通孔12的底部位置转动连接有支撑板13；所述滑块10的内部固连有电机14；所述支撑板13的表面开设有均匀布置的吸块15；所述吸块15的表面均开设有吸孔16；所述滑块10的一侧位置固连进气管17；所述滑块10的另一侧位置固连有出气管18；工作时，通过第二伸缩杆11伸缩，第二伸缩杆11会带动滑块10运动，滑块10进而会带动支撑板13运动，使得支撑板13运动到其底部位置的胶盒料片4位置，然后控制吸块15表面的吸孔16接通负压，使得吸块15自动吸附胶盒料片4，第二伸缩杆11回收，并带动滑块10和支撑板13复位，然后启动电机14，电机14会带动支撑板13转动，使得位于支撑板13底部位置的吸块15，转动带动支撑板13的顶部位置，同时吸块15会带动胶盒料片4转动，使得传输带1表面的胶盒料片4移动到通孔12的内部，并形成相对密封的空间，然后第一伸缩杆3伸缩，控制压板5正常的移动，并完成贴膜工作，同时通过进气管17不断的向通孔12的内部导入气体，通过内部的气体通过出气管18导出，促进覆膜9和胶盒料片4之间胶水的快速干燥。
如图3和图4所示，所述支撑板13的表面开设有均匀布置的成型槽19；所述压板5相对于支撑板13的一侧侧面设有均匀布置的成型块20，成型块20与成型槽19之间相互对应，且成型块20与导胶头6之间交替分布；工作时，通过成型块20，由于胶盒料片4为PET材料设计，为了节省材料，降低成品包装盒的重量，胶盒料片4的厚度较薄，很容易变形，在贴膜前，对胶盒料片4的表面导入胶水时，同时通过压板5带动成型块20挤压胶盒料片4，使得胶盒料片4与成型槽19的形成一致，进而使得胶盒料片4呈现为部分褶皱状态，提高了胶盒料片4的整体强度，因此在进行贴膜的同时实现了自动化弯折成型。
如图4所示，所述支撑块的底面于成型块20位置均开设有伸缩槽21，且伸缩槽21通过管道外接气源；所述伸缩槽21的内部滑动连接有活塞22；所述活塞22的底面均固连成型块20；工作时，通过设置活塞22，通过控制气源，控制伸缩槽21内部的气压，使得伸缩槽21内部的活塞22运动，活塞22会带动对应成型块20分别运动，这样在进行胶盒料片4的成型过程中，可以分步弯折成型，减少了对相邻的两个成型块20之间的胶盒料片4进行拉扯，提高了胶盒料片4的成型质量。
如图3所示，所述支撑板13的表面于吸块15位置开设有调节槽23，且吸块15均滑动连接于对应吸槽的内部；所述吸块15的底面均固连有吸管24；所述吸块15与对应调节槽23的侧面之间均固连有弹片25；工作时，通过设置弹片25，当对胶盒料片4进行分步挤压成型时，很容易导致胶盒料片4的边缘翘曲问题，通过吸块15表面吸孔16的吸附力，虽然可以对胶盒料片4进行吸附，但是无法适应胶盒料片4成型过程中的部分移位问题，通过吸块15在调节槽23的内部可滑动，保证了吸块15始终吸附胶盒料片4，并随着胶盒料片4进行位置调节，避免了胶盒料片4成型过程中的局部翘曲问题。
如图4所示，所述成型块20的底面均开设有注孔26；工作时，通过开设注孔26，通过注孔26可以向胶盒料片4的内部于成型槽19位置导入干燥剂，完成导入干燥剂后在进行覆膜9处理，当成品包装盒出现了局部破损时，干燥剂会直接与成型料片制得的成品包装盒的内部连通，促进对包装盒内部的干燥，减少包装盒内部产品因包装盒破损而严重受潮问题。
如图3和图4所示，所述压板5的底面于相邻的两个成型块20之间位置均固连有垫块27；所述支撑板13的表面于垫块27对应位置均开设有连槽28；工作时，通过设置垫块27，当压板5向下移动时，压板5会带动垫块27移动，通过垫块27使得胶盒料板表面的成型的槽之间在覆膜9后仍然保持连通状态，进而使得各位置的干燥剂均可以发挥干燥作用，提高对包装盒内部的干燥效果。
如图5所示，所述放卷盘7和收卷盘8之间连有弹性绳29；两个所述弹性绳29之间固连有均匀布置的覆膜9，且相邻的覆膜9之间留有间隙；工作时，通过设置弹性绳29，由于覆膜9穿过滑块10，在拿取胶盒料板时，滑块10需要向下移动，进而滑块10会拉伸覆膜9，使得收卷盘8和放卷盘7转动，完成滑块10复位后，收卷盘8和放卷盘7转动复位，该过程很难控制收卷盘8和放卷盘7的转动量，同时很容易使得覆膜9破裂问题，通过弹性绳29，弹性绳29的弹性作用，使得滑块10向下移动时，收卷盘8和放卷盘7无需转动调节，同时也避免了对覆膜9的直接拉扯。
实施例二
如图6和图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述成型块20的底面开设有环形腔30；所述环形腔30的内部滑动连接有环形块31；所述环形块31与环形腔30的底部表面之间固连有气囊32，且气囊32通过管道与对应伸缩槽21之间相互连通；所述成型块20的底面开设有均匀布置的针孔；所述环形块31于针孔位置均固连有针头33；工作时，通过设置环形块31，当成型和贴膜后，伸缩槽21内部的气压降低，活塞22会带动成型块20自动内收入对应伸缩槽21，同时由于气囊32与伸缩槽21之间相互连通，使得气囊32收缩，气囊32会带动环形块31向下运动，环形块31会带动对应针头33导出，然后控制滑块10向下运动，滑块10会带动针头33刺入覆膜9于干燥剂位置的表面，使得干燥剂与成品的包装盒的内部连通，保证成品包装盒日常使用时，干燥剂的持续干燥效果。
所述覆膜9的底面于对应成型槽19位置均固连有过滤棉34；工作时，通过设置过滤棉34，覆膜9被刺入小孔，虽然干燥剂不会大量的通过小孔导出，但是避免表面小孔长时间使用后扩大，进而导致干燥剂泄漏问题，通过在覆膜9的底部位置设置过滤棉34，针头33刺入时，不会完全刺穿过滤棉34，过滤棉34可以有效起到过滤作用，减少干燥剂的导出问题。
工作时，首先控制传输带1运转，带动胶盒料片4移动到压板5的底部位置，然后通过控制放卷盘7和收卷盘8转动，再控制第一伸缩杆3伸长，第一伸缩杆3会带动压板5运动，压板5会带动其底部位置的导胶头6运动到靠近胶盒料片4的顶部位置，通过导胶头6导出胶水，使得胶水均匀的分布于胶盒料片4的顶部位置，第一伸缩杆3收缩并带动压板5复位，此时收卷盘8和放卷盘7转动，并带动覆膜9移动到胶盒料块和压板5之间位置，第一伸缩杆3再次伸长，并带动压板5向下移动，使得覆膜9自动移动到胶盒料片4的顶部位置，覆膜9被均匀的贴附于胶盒料片4的表面，然后第一伸缩杆3再次收缩并带动压板5复位，即完成了对一个胶盒料片4的贴膜工作，然后启动传输带1，使得下一个胶盒料片4移动到压板5的正下方位置，然后按照上述操作进行自动贴膜工作，以此实现自动化的贴膜生产；通过第二伸缩杆11伸缩，第二伸缩杆11会带动滑块10运动，滑块10进而会带动支撑板13运动，使得支撑板13运动到其底部位置的胶盒料片4位置，然后控制吸块15表面的吸孔16接通负压，使得吸块15自动吸附胶盒料片4，第二伸缩杆11回收，并带动滑块10和支撑板13复位，然后启动电机14，电机14会带动支撑板13转动，使得位于支撑板13底部位置的吸块15，转动带动支撑板13的顶部位置，同时吸块15会带动胶盒料片4转动，使得传输带1表面的胶盒料片4移动到通孔12的内部，并形成相对密封的空间，然后第一伸缩杆3伸缩，控制压板5正常的移动，并完成贴膜工作，同时通过进气管17不断的向通孔12的内部导入气体，通过内部的气体通过出气管18导出，促进覆膜9和胶盒料片4之间胶水的快速干燥；通过成型块20，由于胶盒料片4为PET材料设计，为了节省材料，降低成品包装盒的重量，胶盒料片4的厚度较薄，很容易变形，在贴膜前，对胶盒料片4的表面导入胶水时，同时通过压板5带动成型块20挤压胶盒料片4，使得胶盒料片4与成型槽19的形成一致，进而使得胶盒料片4呈现为部分褶皱状态，提高了胶盒料片4的整体强度，因此在进行贴膜的同时实现了自动化弯折成型；通过设置活塞22，通过控制气源，控制伸缩槽21内部的气压，使得伸缩槽21内部的活塞22运动，活塞22会带动对应成型块20分别运动，这样在进行胶盒料片4的成型过程中，可以分步弯折成型，减少了对相邻的两个成型块20之间的胶盒料片4进行拉扯，提高了胶盒料片4的成型质量；通过设置弹片25，当对胶盒料片4进行分步挤压成型时，很容易导致胶盒料片4的边缘翘曲问题，通过吸块15表面吸孔16的吸附力，虽然可以对胶盒料片4进行吸附，但是无法适应胶盒料片4成型过程中的部分移位问题，通过吸块15在调节槽23的内部可滑动，保证了吸块15始终吸附胶盒料片4，并随着胶盒料片4进行位置调节，避免了胶盒料片4成型过程中的局部翘曲问题；通过开设注孔26，通过注孔26可以向胶盒料片4的内部于成型槽19位置导入干燥剂，完成导入干燥剂后在进行覆膜9处理，当成品包装盒出现了局部破损时，干燥剂会直接与成型料片制得的成品包装盒的内部连通，促进对包装盒内部的干燥，减少包装盒内部产品因包装盒破损而严重受潮问题；通过设置垫块27，当压板5向下移动时，压板5会带动垫块27移动，通过垫块27使得胶盒料板表面的成型的槽之间在覆膜9后仍然保持连通状态，进而使得各位置的干燥剂均可以发挥干燥作用，提高对包装盒内部的干燥效果；通过设置弹性绳29，由于覆膜9穿过滑块10，在拿取胶盒料板时，滑块10需要向下移动，进而滑块10会拉伸覆膜9，使得收卷盘8和放卷盘7转动，完成滑块10复位后，收卷盘8和放卷盘7转动复位，该过程很难控制收卷盘8和放卷盘7的转动量，同时很容易使得覆膜9破裂问题，通过弹性绳29，弹性绳29的弹性作用，使得滑块10向下移动时，收卷盘8和放卷盘7无需转动调节，同时也避免了对覆膜9的直接拉扯；通过设置环形块31，当成型和贴膜后，伸缩槽21内部的气压降低，活塞22会带动成型块20自动内收入对应伸缩槽21，同时由于气囊32与伸缩槽21之间相互连通，使得气囊32收缩，气囊32会带动环形块31向下运动，环形块31会带动对应针头33导出，然后控制滑块10向下运动，滑块10会带动针头33刺入覆膜9于干燥剂位置的表面，使得干燥剂与成品的包装盒的内部连通，保证成品包装盒日常使用时，干燥剂的持续干燥效果；通过设置过滤棉34，覆膜9被刺入小孔，虽然干燥剂不会大量的通过小孔导出，但是避免表面小孔长时间使用后扩大，进而导致干燥剂泄漏问题，通过在覆膜9的底部位置设置过滤棉34，针头33刺入时，不会完全刺穿过滤棉34，过滤棉34可以有效起到过滤作用，减少干燥剂的导出问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：包括传输带(1)、机体(2)和第一伸缩杆(3)；所述传输带(1)的表面设有均匀布置的胶盒料片(4)；所述传输带(1)的顶部设有机体(2)；所述机体(2)的内部固连有第一伸缩杆(3)；所述机体(2)的内部于第一伸缩杆(3)的底部位置固连有压板(5)；所述压板(5)的底部位置固连有导胶头(6)；所述机体(2)的内部一侧位置转动连接有放卷盘(7)；所述机体(2)的内部另一侧位置转动连接有收卷盘(8)；所述收卷盘(8)和放卷盘(7)之间共同连有覆膜(9)，覆膜(9)的一端卷绕于放卷盘(7)，另一端收卷于收卷盘(8)。
2.根据权利要求1所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述机体(2)的表面于传输带(1)的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块(10)；所述滑槽的槽底位置固连有第二伸缩杆(11)；所述滑块(10)的表面开设有通孔(12)；所述通孔(12)的内部靠近通孔(12)的底部位置转动连接有支撑板(13)；所述滑块(10)的内部固连有电机(14)；所述支撑板(13)的表面开设有均匀布置的吸块(15)；所述吸块(15)的表面均开设有吸孔(16)；所述滑块(10)的一侧位置固连进气管(17)；所述滑块(10)的另一侧位置固连有出气管(18)。
3.根据权利要求2所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述支撑板(13)的表面开设有均匀布置的成型槽(19)；所述压板(5)相对于支撑板(13)的一侧侧面设有均匀布置的成型块(20)，成型块(20)与成型槽(19)之间相互对应，且成型块(20)与导胶头(6)之间交替分布。
4.根据权利要求3所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述支撑块的底面于成型块(20)位置均开设有伸缩槽(21)，且伸缩槽(21)通过管道外接气源；所述伸缩槽(21)的内部滑动连接有活塞(22)；所述活塞(22)的底面均固连成型块(20)。
5.根据权利要求4所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述支撑板(13)的表面于吸块(15)位置开设有调节槽(23)，且吸块(15)均滑动连接于对应吸槽的内部；所述吸块(15)的底面均固连有吸管(24)；所述吸块(15)与对应调节槽(23)的侧面之间均固连有弹片(25)。
6.根据权利要求3所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述成型块(20)的底面均开设有注孔(26)。
7.根据权利要求6所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述压板(5)的底面于相邻的两个成型块(20)之间位置均固连有垫块(27)；所述支撑板(13)的表面于垫块(27)对应位置均开设有连槽(28)。
8.根据权利要求2所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述放卷盘(7)和收卷盘(8)之间连有弹性绳(29)；两个所述弹性绳(29)之间固连有均匀布置的覆膜(9)，且相邻的覆膜(9)之间留有间隙。
9.根据权利要求4所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述成型块(20)的底面开设有环形腔(30)；所述环形腔(30)的内部滑动连接有环形块(31)；所述环形块(31)与环形腔(30)的底部表面之间固连有气囊(32)，且气囊(32)通过管道与对应伸缩槽(21)之间相互连通；所述成型块(20)的底面开设有均匀布置的针孔；所述环形块(31)于针孔位置均固连有针头(33)。
10.根据权利要求9所述一种环保PET胶盒的自动化生产成型装置，其特征在于：所述覆膜(9)的底面于对应成型槽(19)位置均固连有过滤棉(34)。
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