CN212124472U - 一种塑料膜复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料膜复合机，包括涂胶机构，所述涂胶机构依次连有牵引装置、压制装置、固化装置和收卷装置，所述涂胶机构包括用于引导上层塑料膜的第一传输带和用于传输下层塑料膜的第二传输带，所述第一传输带与第二传输带之间设有涂胶盒；所述涂胶盒上设有控制涂胶盒开闭状态的放胶机构。本实用新型设计的一种塑料膜复合机，利用传动件带动放胶件开启将涂胶盒内部的胶水通过第二通孔处放出涂覆在塑料膜表面，该塑料膜复合机不需要人工控制涂胶盒的开启，并且塑料膜进行复合工作与涂胶盒开启时间短，能够尽可能避免涂胶盒开启与涂覆工作的时间差，提高塑料膜复合机效率。

Description

一种塑料膜复合机

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，具体是一种塑料膜复合机。

背景技术

塑料包装在实际使用过程中，由于被包装的物品形态和物理特性的不同，对塑料包装的要求也不同。同种单一塑料膜制品往往达不到现阶段包装需求，如塑料膜外层的隔热、防水、防老化，塑料膜内层的防水、密闭、无污染等特性，单一性质塑料膜根本无法满足现有需求。现有塑料膜在复合过程中，为了保证塑料膜复合效率，在塑料膜复合开始前需要先将涂胶盒的涂胶口打开，避免因涂胶口开启过迟造成复合机开机后塑料膜因胶水涂覆不及时造成前段塑料膜报废。而涂胶口提前打开又会造成涂覆轨道上沾染胶水，不便于塑料膜在涂覆轨道上的运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种塑料膜复合机用以解决现有塑料膜复合机在塑料膜通过涂胶口时间与涂胶口开启时间相差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种塑料膜复合机，包括涂胶机构，所述涂胶机构依次连有牵引装置、压制装置、固化装置和收卷装置，所述涂胶机构包括用于引导上层塑料膜的第一传输带和用于传输下层塑料膜的第二传输带，所述第一传输带与第二传输带之间设有涂胶盒；所述涂胶盒上设有控制涂胶盒开闭状态的放胶机构；所述放胶机构包括检测塑料膜传输状态的感应件和控制涂胶盒内胶水输送状态的放胶件，所述感应件与放胶件之间连有传动件，所述传动件在感应到塑料膜传输时使得胶水从放胶件流出，所述涂胶盒靠近第二传输带一侧两端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于塑料膜传输方向前端，第二通孔位于塑料膜传输方向后端，所述感应件位于第一通孔内，所述放胶件位于第二通孔内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设计的一种塑料膜复合机，通过在涂胶盒上增设感应件与放胶件，在感应件感应到第一传输带与第二传输带上有塑料薄膜传输时，利用传动件带动放胶件开启将涂胶盒内部的胶水通过第二通孔处放出涂覆在塑料膜表面，该塑料膜复合机不需要人工控制涂胶盒的开启，并且塑料膜进行复合工作与涂胶盒开启时间短，能够尽可能降低涂胶盒开启与涂覆工作的时间差。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型塑料膜复合机结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1中C处放大示意图；

图5为图2中D处放大示意图。

附图标记：1、涂胶机构；2、牵引装置；3、压制装置；4、固化装置；5、收卷装置；6、第一传输带；7、第二传输带；8、涂胶盒；9、储胶室；10、导胶管；11、出胶管；12、出胶口；13、倒胶口；14、挡板；15、回复弹簧；16、传动杆；17、齿条；18、传动齿轮；19、感应球；20、推块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种塑料膜复合机，如图1所示，包括涂胶机构1，所述涂胶机构1依次连有牵引装置2、压制装置3、固化装置4和收卷装置5，所述涂胶机构1包括用于引导上层塑料膜的第一传输带6和用于传输下层塑料膜的第二传输带7，所述第一传输带6与第二传输带7之间设有涂胶盒8；所述涂胶盒8上设有控制涂胶盒8开闭状态的放胶机构；所述放胶机构包括检测塑料膜传输状态的感应件和控制涂胶盒8内胶水输送状态的放胶件，所述感应件与放胶件之间连有传动件，所述传动件在感应件感应到塑料膜传输时使得胶水从放胶件流出，所述涂胶盒8靠近第二传输带7一侧两端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于塑料膜传输方向前端，第二通孔位于塑料膜传输方向后端，所述感应件位于第一通孔内，所述放胶件位于第二通孔内。在利用塑料膜复合机进行塑料薄膜复合时，由于装置开启后，涂胶盒8的打开时间与塑料膜穿过涂胶机构1的时间具有一定偏差，涂胶盒8过早开启会造成胶水涂覆在传输轨道上，涂胶盒8开启过迟会造成前端塑料膜无法涂覆到胶水，导致后续塑料膜无法复合。因此通过在涂胶盒8上设置感应件与放胶件，在感应件感应到装置开启后，利用传动件控制放胶件开启开口，使得涂胶盒8内胶水涂覆在运输过来的塑料膜上，使得塑料膜穿过涂胶机构1时涂胶盒8能够随之开启。此处第一传输带6与第二传输带7相对设置，第一传输带6仅起到导向作用，避免塑料膜运输时因传输速率变化造成塑料膜褶皱，让后续牵引装置2具备对塑料膜的牵引能力。为了避免胶水在使用过程中固化，造成涂胶盒8出口堵塞，不便于整体装置运行，这里涂胶盒8内胶水选用UV胶，固化装置4选用UV固化机，能够有效避免塑料膜在复合过程中发生提前粘合的问题。牵引装置2采用传统牵引辊进行牵引，分别对上下层塑料膜进行牵引；压制装置3采用复合膜层压机；收卷装置5采用收卷辊进行收卷即可。

根据本实用新型另一实施例，如图2、图5所示，优选的，所述放胶件包括储胶室9，储胶室9上端连有导胶管10，所述导胶管10穿设在涂胶盒8内使得涂胶盒8与储胶室9连通；储胶室9下端连有出胶管11，出胶管11远离储胶室9一端连有出胶口12；所述出胶口12底端密封，出胶口12侧壁上开设有多个将出胶管11内外部连通的第三通孔，所述涂胶盒8底部开有供出胶管11通过的第四通孔，所述出胶管11与第四通孔内壁紧贴；所述第四通孔底端还开有倒胶口13，所述倒胶口13内径大于出胶口12直径使得出胶口12位于倒胶口13处时出胶口12胶水从第三通孔流出。在利用放胶件将涂胶盒8内部胶水导出到第二传输带7上的塑料膜上时，涂胶盒8内胶水通过导胶管10输送到储胶室9内；在出胶口12位置处于与第四通孔内壁紧贴时，储胶室9内胶水无法正常从出胶口12流出。在出胶口12位置位于倒胶口13处时，由于倒胶口13内径大于出胶口12直径，出胶口12与倒胶口13之间留有间隙，导致出胶管11内的胶水能顺利从第三通孔流出。因此，在整个放胶件正常状态下，出胶口12与第四通孔内壁紧贴，胶水无法从出胶口12放出，在整个装置运行起来后，通过下压储胶室9，出胶口12位置移动到倒胶口13处，胶水正常通过第三通孔流出。这里设置储胶室9能够有效避免因涂胶盒8内胶水量的变化带来的胶水排出量发生变动的问题，通常情况下储胶室9内胶水处于恒定稳定状态，从出胶口12流出的胶水速率能够保持一致，使得塑料膜上的胶水涂覆尽可能均匀，保证塑料膜复合质量。

根据本实用新型另一实施例，所述出胶管11外壁上还固接有一挡板14，出胶管11外壁套设有回复弹簧15，回复弹簧15一端与涂胶盒8侧壁相抵，回复弹簧15另一端与挡板14相抵。在塑料膜复合机停止运作时，为了避免胶水持续从出胶口12流出，在出胶管11外壁套设回复弹簧15，并且在出胶管11外壁固接挡板14，在需要停止出胶时，回复弹簧15将挡板14向上撑起，出胶管11上移，出胶口12移动到与第四通孔内壁紧贴，胶水无法从出胶口12流出。

根据本实用新型另一实施例，如图3所示，优选的，所述传动件包括一对相对设置的传动杆16，两传动杆16均横置设置，其中一根传动杆16与储胶室9相抵，另一根传动杆16与感应件相抵；两传动杆16相对端均竖直连有齿条17，两齿条17之间设有传动齿轮18，所述传动齿轮18与两侧齿条17啮合；两传动杆16相离端分别滑动设置在涂胶盒8侧壁上。在利用传动件控制出胶管11上下移动时，通过设置一对传动杆16，两传动杆16相对端均竖直设置齿条17，两齿条17之间啮合有传动齿轮18，在感应件一端推动其中一根传动杆16上移时，齿条17带动传动齿轮18转动，传动齿轮18再带动储胶室9一端的传动杆16下移，另一侧传动杆16压迫储胶室9下移，使得出胶口12移动到倒胶口13处，胶水正常从出胶口12流出。

根据本实用新型另一实施例，如图4所示，优选的，所述感应件包括感应球19，感应球19上端与传动杆16侧壁固接，感应球19下端穿过第一通孔，感应球19下端抵接有推块20，所述推块20与牵引装置2电连接，牵引装置2启动带动推块20上移。此处推块20并非设置在第二传输带7轨道上，而是设置在第二传输带7一侧，不会影响第二传输带7的运输。在塑料膜复合机启动后，牵引装置2启动，牵引装置2控制推块20上移到与第二传输带7轨道齐平的位置，感应球19被推块20压迫上移，进而带动感应球19一端的传动杆16上移。

本实用新型工作过程如下：在塑料膜复合机开始运作时，牵引装置2将塑料膜牵引，塑料膜从涂胶盒8处经过，牵引装置2带动与之电连接的推块20上移，推块20压迫感应球19上移，感应球19带动与之相连的传动杆16上移，然后传动齿轮18转动，传动齿轮18带动储胶室9一侧的传动杆16下移，传动杆16压迫储胶室9下移，储胶室9再带动出胶管11下移，出胶口12移动到倒胶口13处，出胶口12内胶水顺利从第三通孔处流出并涂覆在下层塑料膜上，塑料膜再经过牵引装置2，压制装置3，固化装置4，收卷装置5进行成型储存。在停止塑料膜复合机时，推块20不再抵压感应球19，出胶管11上的回复弹簧15抵在挡板14上并将出胶管11上提，出胶口12移动到与第四通孔内壁紧贴，胶水无法从出胶口12流出，储胶室9上移带动储胶室9一侧的传动杆16上移，传动杆16再通过传动齿轮18使得感应球19一侧的传动杆16下移并回复到原有位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种塑料膜复合机，包括涂胶机构(1)，所述涂胶机构(1)依次连有牵引装置(2)、压制装置(3)、固化装置(4)和收卷装置(5)，其特征在于，所述涂胶机构(1)包括用于引导上层塑料膜的第一传输带(6)和用于传输下层塑料膜的第二传输带(7)，所述第一传输带(6)与第二传输带(7)之间设有涂胶盒(8)；所述涂胶盒(8)上设有控制涂胶盒(8)开闭状态的放胶机构，放胶机构包括检测塑料膜传输状态的感应件和控制涂胶盒(8)内胶水输送状态的放胶件，所述感应件与放胶件之间连有传动件，所述传动件在感应件感应到塑料膜传输时使得胶水从放胶件流出，所述涂胶盒(8)靠近第二传输带(7)一侧两端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于塑料膜传输方向前端，第二通孔位于塑料膜传输方向后端，所述感应件位于第一通孔内，所述放胶件位于第二通孔内。

2.根据权利要求1所述一种塑料膜复合机，其特征在于，所述放胶件包括储胶室(9)，储胶室(9)上端连有导胶管(10)，所述导胶管(10)穿设在涂胶盒(8)内使得涂胶盒(8)与储胶室(9)连通；储胶室(9)下端连有出胶管(11)，出胶管(11)远离储胶室(9)一端连有出胶口(12)；所述出胶口(12)底端密封，出胶口(12)侧壁上开设有多个将出胶管(11)内外部连通的第三通孔，所述涂胶盒(8)底部开有供出胶管(11)通过的第四通孔，所述出胶管(11)与第四通孔内壁紧贴；所述第四通孔底端还开有倒胶口(13)，所述倒胶口(13)内径大于出胶口(12)直径，出胶口(12)位于倒胶口(13)处时出胶口(12)胶水从第三通孔流出。

3.根据权利要求2所述一种塑料膜复合机，其特征在于，所述出胶管(11)外壁上还固接有一挡板(14)，出胶管(11)外壁套设有回复弹簧(15)，回复弹簧(15)一端与涂胶盒(8)侧壁相抵，回复弹簧(15)另一端与挡板(14)相抵。

4.根据权利要求2所述一种塑料膜复合机，其特征在于，所述传动件包括一对相对设置的传动杆(16)，两传动杆(16)均横置设置，其中一根传动杆(16)与储胶室(9)相抵，另一根传动杆(16)与感应件相抵；两传动杆(16)相对端均竖直连有齿条(17)，两齿条(17)之间设有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)与两侧齿条(17)啮合；两传动杆(16)相离端均滑动设置在涂胶盒(8)侧壁上。

5.根据权利要求4所述一种塑料膜复合机，其特征在于，所述感应件包括感应球(19)，感应球(19)上端与传动杆(16)侧壁固接，感应球(19)下端穿过第一通孔，感应球(19)下端抵接有推块(20)，所述推块(20)与牵引装置(2)电连接，牵引装置(2)启动带动推块(20)上移。

Images