CN114180126A - 一种工业用服装生产系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种工业用服装生产系统，涉及服装打包机械的技术领域，包括机架,机架包括两个侧板，机架上设置有传送机构,传送机构进料口一侧设置有包装机构,包装机构包括上层膜辊和下层膜辊，上层膜辊和下层膜辊均转动连接在机架上，上层膜辊和下层膜辊的长度方向平行，机架上设置有用于压合塑料膜的热压机构,机架上设置有切刀，切刀设置在传送机构上方。本申请具有能够自动封装货物的效果。
Description
技术领域
本申请涉及服装打包机械的技术领域，尤其是涉及一种工业用服装生产系统。
背景技术
随着公众对网购的热情逐渐提升，越来越多的服装制造厂商开始从工厂或仓库中直接发货至客户手中。服装制造厂商需要打包大量服装成品，从而减少服装成品的包装盒破损或磨损的几率，通过快递公司邮寄至收货地。
相关的服装打包工序需要将制造出的服装成品装入塑料袋中，并在塑料袋上涂抹胶水或粘贴双面胶，最后需要使用人员折叠塑料袋，使塑料袋的开口处能够通过粘接闭合，完成封装。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用人员手动将货物放入塑料袋中，当货物数量较多时，使用人力封装效率较低。
发明内容
为了能够自动封装货物，本申请提供一种工业用服装生产系统。
本申请提供的一种工业用服装生产系统采用如下的技术方案：
一种工业用服装生产系统，包括机架,机架包括两个侧板，机架上设置有传送机构,传送机构进料口一侧设置有包装机构,包装机构包括上层膜辊和下层膜辊，上层膜辊和下层膜辊均转动连接在机架上，上层膜辊和下层膜辊的长度方向平行，机架上设置有用于压合塑料膜的热压机构,机架上设置有切刀，切刀设置在传送机构上方。
通过采用上述技术方案，通过在机架上设置传送机构，使传送机构能够水平传送货物，通过在机架上设置上层膜辊和下层膜辊，使上层膜辊和下层膜辊上均能够安装塑料膜卷，进而使两张塑料膜能够分别平铺并设置在货物的上下两侧，通过在机架上设置热压机构，使热压机构能够将上下两层塑料膜热合连接并形成兜形结构，通过在机架上设置切刀，使切刀能够切断兜形塑料膜，并使装进塑料袋中的货物能够随传送机构移动并送出，具有能够自动封装货物的效果。
可选的，侧板上转动连接有上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊的长度方向与上层膜辊的长度方向平行，上导向辊和下导向辊设置在包装机构和传送机构之间。
通过采用上述技术方案，通过在侧板上转动连接上导向辊和下导向辊，使货物能够从两个上导向辊之间通过，通过使上导向辊抵接在上层塑料膜上，使上层塑料膜能够平铺并随货物移动而展开，减少上层塑料膜和下层塑料膜表面产生褶皱的几率。
可选的，热压机构包括底边热压机构和多个侧热压机构，底边热压机构包括伸缩件一和热压板一，伸缩件一设置在传送机构上方，热压板一设置在伸缩件一上靠近传送机构的一端上，热压板一用于通过伸缩件一往复运动并抵接在传送机构上，侧热压机构设置在侧板上，侧热压机构包括伸缩件二、热压板二和垫板，伸缩件二设置在传送机构上方，热压板二设置在伸缩件二上靠近传送机构的一侧上，垫板设置在热压板二下方，热压板二用于往复移动并抵接在垫板上。
通过采用上述技术方案，通过在机架上设置热压机构，在机架上设置底边热压机构和两个侧热压机构，使底边热压机构设置在两个侧热压机构之间，热压板一和热压板二能够下压在传送机构上，进而使上层塑料膜和下层塑料膜能够通过高温互相粘合，达到形成兜形塑料袋的效果。
可选的，传送机构包括传送带、多个辊体和多个安装板，安装板设置在侧板上，辊体转动连接在安装板上，辊体的长度方向互相平行，辊体沿安装板长度方向间隔设置,传送带套设在辊体上，侧板上设置有支撑板，支撑板的长度方向与辊体长度方向平行，支撑板设置在传送带和安装板之间，支撑板设置在热压板一下方，支撑板用于抵接并支撑传送带。
通过采用上述技术方案，通过在机架上设置安装板，在安装板上设置辊体，使辊体能够带动传送带转动，进而达到使货物在传送带上水平移动的效果，使用人员能够将下层塑料膜平铺在传送带上，使传送带能够持续拉出下层塑料膜，通过在安装板和传送带之间设置支撑板，使支撑板起到支撑传送带的效果，当热压板一下压时，热压板一能够抵接在支撑板上，进而提升上层塑料膜和下层塑料膜的热合质量。
可选的，机架上设置有涂胶机构，涂胶机构设置在传送机构上方，涂胶机构用于在塑料膜上涂抹胶水，机架上转动连接有折叠板，折叠板设置在传送机构上远离包装机构的一侧，折叠板用于转动并抵接在传送机构上。
通过采用上述技术方案，通过在机架上设置涂胶机构，使涂胶机构设置在传送机构上方，从而使涂胶机构能够将胶水涂抹在兜形塑料袋上，通过在传送机构一侧设置折叠板，使折叠板能够转动并对折兜形塑料袋，进而使塑料袋完成封口。
可选的，涂胶机构包括驱动件、基板、往复动力件和喷头，驱动件设置在传送机构上方，基板设置在驱动件上靠近传送机构的一端，往复动力件设置在基板上，喷头设置在往复动力件上，喷头用于喷出胶水，往复动力件用于带动喷头往复移动，喷头移动方向与传送机构传送方向垂直。
通过采用上述技术方案，通过在驱动件上设置基板，使基板能够在驱动件带动下竖直移动，通过在基板上设置往复动力件，使往复动力件能够带动喷头往复移动，进而使喷头喷出的胶水能够均匀涂抹在塑料袋上。
可选的，基板上设置有压杆，压杆用于随基板竖直移动并抵接在传送机构上，压杆位于涂胶机构和折叠板之间。
通过采用上述技术方案，通过在基板上设置压杆，使压杆能够抵接在塑料袋上，当折叠板转动时，塑料袋上的压杆抵接处能够形成折痕，使塑料袋能够平整封口。
可选的，压杆端部均设置有套筒一,基板上设置有多个套筒二,套筒一插入并滑动连接在套筒二中，套筒二中设置有弹簧，弹簧一端设置在基板上，另一端设置在套筒一上，弹簧用于使压杆的位置在自然状态下低于涂胶机构。
通过采用上述技术方案，通过在压杆上设置套筒一，使套筒一滑动连接在套筒二中，使压杆能够通过套筒一竖直滑动，通过在套筒一中设置弹簧，使弹簧能够将套筒一从套筒二中顶出，当基板竖直移动时，压杆能够首先顶在塑料袋上，当涂胶机构涂抹胶水后，基板和涂胶机构上移，此时压杆仍能够抵接在塑料袋上。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.通过在机架上设置传送机构，使传送机构能够水平传送货物，通过在机架上设置上层膜辊和下层膜辊，使上层膜辊和下层膜辊上均能够安装塑料膜卷，进而使两张塑料膜能够分别平铺并设置在货物的上下两侧，通过在机架上设置热压机构，使热压机构能够将上下两层塑料膜热合连接并形成兜形结构，通过在机架上设置切刀，使切刀能够切断兜形塑料膜，并使装进塑料袋中的货物能够随传送机构移动并送出，具有能够自动封装货物的效果；
2.通过在机架上设置热压机构，在机架上设置底边热压机构和两个侧热压机构，使底边热压机构设置在两个侧热压机构之间，热压板一和热压板二能够下压在传送机构上，进而使上层塑料膜和下层塑料膜能够通过高温互相粘合，达到形成兜形塑料袋的效果；
3.通过在机架上设置涂胶机构，使涂胶机构设置在传送机构上方，从而使涂胶机构能够将胶水涂抹在兜形塑料袋上，通过在传送机构一侧设置折叠板，使折叠板能够转动并对折兜形塑料袋，进而使塑料袋完成封口。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的机架的局部剖视图一。
图3是本申请实施例的包装机构的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
图5是图3中A-A面的局部剖视结构图。
图6是本申请实施例的机架的局部剖视图二。
图7是图6中A部分的放大示意图。
图8是本申请实施例的涂胶机构的安装结构图。
附图标记：1、机架；11、侧板；12、顶板；13、切刀；2、包装机构；21、上层膜辊；22、下层膜辊；23、上导向辊；24、下导向辊；31、底边热压机构；311、伸缩件一；312、热压板一；313、支撑板；32、侧热压机构；321、伸缩件二；322、热压板二；323、垫板；4、传送机构；41、传送带；42、辊体；43、安装板；5、涂胶机构；51、驱动件；52、基板；53、往复动力件；54、喷头；541、输送管；55、压杆；551、套筒一；552、套筒二；553、弹簧；6、折叠板；61、驱动机构；71、下层塑料膜；72、上层塑料膜；81、热压辊；82、切割机构；83、输送机构。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工业用服装生产系统。参照图1和图2，包括机架1,机架1上设置有包装机构2,包装机构2用于安装两个塑料膜卷并使两张塑料膜包裹衣物等货物。
参照图3和图4，机架1上设置有传送机构4，传送机构4用于水平传送货物，包装机构2设置在传送机构4进料口一侧。在传送过程中货物位于两张塑料膜之间，进而使两张塑料膜贴合在货物上。机架1上设置有热压机构，热压机构包括底边热压机构31和侧热压机构32，热压机构用于使两张塑料膜互相连接，进而使两张塑料膜热合形成兜形结构并盛装货物。机架1上设置有涂胶机构5，涂胶机构5能够将胶水涂抹在塑料膜上，机架1上转动连接有折叠板6，折叠板6能够转动并带动塑料膜折叠，从而使折叠后的塑料膜能够通过胶水粘合，达到封装塑料膜形成的袋体的效果。
参照图3和图4，机架1包括两个侧板11和顶板12，两个侧板11垂直于地面设置，两个侧板11互相平行，顶板12水平设置在两个侧板11之间，顶板12位于侧板11上远离地面的一侧，侧板11和顶板12通过焊接连接。包装机构2设置在侧板11长度方向上一侧的边缘处。传送机构4设置在包装机构2一侧，包装机构2包括上层膜辊21和下层膜辊22，上层膜辊21和下层膜辊22互相平行，上层膜辊21和下层膜辊22的长度方向与传送机构4的传送方向垂直。上层膜辊21位置高于传送机构4设置，下层膜辊22位置低于传送机构4设置，上层膜辊21和下层膜辊22上分别设置一卷塑料膜卷，下层膜辊22上的下层塑料膜71拉出并平铺在传送机构4上。上层膜辊21上的上层塑料膜72拉出并平铺在下层塑料膜71上。当使用人员将货物放置在传送机构4上时，传送机构4能够通过摩擦带动下层塑料膜71水平移动，进而使货物在下层塑料膜71和上层塑料膜72之间移动。热压机构设置在传送机构4上方，热压机构能够将下层塑料膜71和上层塑料膜72连接。机架1上设置有切刀13，切刀13能够切割或高温烧断下层塑料膜71和上层塑料膜72连接处，从而使切下的塑料膜形成袋状结构。
参照图2和图3，侧板11上转动连接有上导向辊23和下导向辊24，上导向辊23和下导向辊24的长度方向与上层膜辊21的长度方向平行，上导向辊23和下导向辊24设置在包装机构2和传送机构4之间。上导向辊23用于抵接在上层塑料膜72上，从而使上层塑料膜72平铺在货物上方，下导向辊24抵接在下层塑料膜71上，下层塑料膜71能够平铺在传送机构4上，传送机构4与下层塑料膜71摩擦连接，下层塑料膜71能够通过传送机构4移动，当上层塑料膜72和下层塑料膜71热合连接后，下层塑料膜71能够带动上层塑料膜72沿传送机构4传送方向移动。
参照图4，底边热压机构31设置在传送机构4上远离包装机构2的一侧，底边热压机构31包括多个伸缩件一311和热压板一312，伸缩件一311可选用气缸或液压缸，伸缩件一311竖直设置在传送机构4上方，热压板一312水平设置在伸缩件一311上靠近传送机构4的一端上。热压板一312的长度方向与传送机构4的传送方向垂直。热压板一312用于将电能转化为热能，热压板一312能够通过伸缩件一311竖直移动并抵接在传送机构4上，进而压在传送机构4上的下层塑料膜71和上层塑料膜72上，起到连接下层塑料膜71和上层塑料膜72的效果。
参照图3和图4，每个侧板11上设置有一个侧热压机构32，侧热压机构32设置在侧板11上靠近另一侧板11的一侧上，侧热压机构32包括伸缩件二321和热压板二322，伸缩件二321竖直设置在侧板11上，伸缩件二321位于传送机构4上方，伸缩件二321可选用气缸或液压缸，热压板二322设置在伸缩件二321上靠近传送机构4的一端上。热压板二322水平设置在传送机构4上方，热压板二322的长度方向与传送机构4的传送方向平行。热压板二322通过伸缩件二321带动竖直移动，进而使热压板二322能够抵接在下层塑料膜71和上层塑料膜72上，从而使两层塑料膜连接。底边热压机构31和两个侧热压机构32形成兜形结构，使货物能够装在兜形塑料袋中。
参照图5，传送机构4包括传送带41、多个辊体42和两个安装板43，安装板43设置在侧板11上靠近另一侧板11的一侧表面上。安装板43的长度方向为水平方向，辊体42设置在两个安装板43之间，辊体42沿安装板43长度方向等距间隔设置，辊体42的长度方向相对侧板11垂直。传送带41套设在辊体42上，辊体42上设置有动力装置，动力装置可选用电机，电机固定在侧板11上，电机的输出轴与辊体42同轴连接。电机用于带动辊体42转动，进而使传送带41能够转动并带动下层塑料膜71水平移动。
参照图5和图6,一个侧板11上设置有一个垫板323,垫板323设置在热压板二322下方,下层塑料膜71和上层塑料膜72均位于垫板323上方。当热压板二322通过伸缩件二321下降时，热压板二322能够抵接在垫板323上，进而使热压板二322和垫板323夹持下层塑料膜71和上层塑料膜72，提升热合效果。
参照图5和图6，安装板43设置在垫板323下方，安装板43上表面低于辊体42顶部设置，当辊体42转动连接在安装板43上时，套设在辊体42上的传送带41与安装板43之间形成空隙。两侧板11之间设置有支撑板313，支撑板313水平设置，支撑板313一端固定在一个侧板11上。支撑板313位于传送带41和安装板43之间。支撑板313用于支撑传送带41，当热压板一312竖直下落时，热压板一312落在支撑板313上，从而使支撑板313支撑传送带41，减少传送带41的形变。
参照图7和图8，涂胶机构5包括驱动件51、基板52、往复动力件53和喷头54，驱动件51可选用液压缸或气缸，驱动件51竖直设置在顶板12上，驱动件51位于传送机构4上方。基板52设置在驱动件51上靠近传送机构4的一端上。往复动力件53设置在基板52上靠近传送机构4的一侧,往复动力件53可选用线性电机,线性电机包括定子和动子,定子的长度方向与传送机构4传送方向垂直,动子沿定子长度方向往复移动。喷头54设置在动子上，喷头54用于喷出胶水并使胶水涂抹在上层塑料膜72上，喷头54上连接有用于输送胶水的输送管541，输送管541为软管。
参照图7和图8，基板52上设置有压杆55，压杆55连接在基板52上靠近传送机构4的一侧上，压杆55设置在折叠板6和涂胶机构5之间，压杆55用于随基板52移动并抵接在上层塑料膜72上，进而使折叠板6能够带动上层塑料膜72和下层塑料膜71折叠并盖设在涂有胶水的上层塑料膜72上，达到包装货物的效果。压杆55水平设置，压杆55的两端均设置有套筒一551，套筒一551与压杆55垂直，基板52上设置有两个套筒二552，一个套筒一551插入一个套筒二552中，套筒一551和套筒二552滑动连接，套筒二552内设置有弹簧553，弹簧553长度方向与套筒二552平行，弹簧553一端固定在基板52上，另一端固定在套筒一551中，弹簧553用于使压杆55低于涂胶机构5设置。当基板52下降时，压杆55首先抵接在上层塑料膜72上，随着基板52继续下降，涂胶机构5能够抵接在上层塑料膜72上并涂抹胶水，然后基板52上移，压杆55继续抵接在上层塑料膜72上，折叠板6转动并抵接在传送机构4上，使塑料膜互相粘接，进而完成打包。
参照图5和图6，折叠板6转动连接在侧板11之间，折叠板6设置在传送机构4上远离包装机构2的一侧，折叠板6上靠近传送机构4的一侧与侧板11转动连接，折叠板6相对侧板11的转动轴线为水平方向，折叠板6能够转动至水平状态，从而使货物通过，折叠板6能够转动并抵接在传送机构4上，具有使塑料膜自动封装的效果。侧板11上设置有驱动机构61，驱动机构61可选用电机，电机固定在侧板11上，电机的输出轴与折叠板6连接，使用人员通过电机控制折叠板6转动，使折叠板6能够自动转动。
参照图1和图2，侧板11之间设置有加工机构，加工机构包括热压辊81、切割机构82和输送机构83，输送机构83设置为传送带，传送带的传送方向为水平方向。热压辊81水平设置，热压辊81的端部转动连接在侧板11上，热压辊81设置在输送机构83上方，热压辊81使温度较高的表面辊压在输送机构83上的纺织品，进而起到熨平纺织品的效果。切割机构82设置为切刀，切割机构82位于热压辊81和传送机构4之间，切刀通过气缸或液压缸等动力件沿竖直方向往复移动，切割机构82用于切割位于输送机构83上的经热压辊81压平的纺织品。切割机构82将纺织品切割成预定形状后，纺织品能够通过输送机构83移动至传送机构4上，进而开始进行打包工作。
本申请实施例的实施原理为：通过在机架1上设置包装机构2，使用人员通过将货物放置在传送机构4上，使传送机构4带动货物前进的过程中，包装机构2能够将下层塑料膜71和上层塑料膜72包裹在货物上下两侧，通过在机架1上设置热压机构，使液压机构能够将下层塑料膜71和上层塑料膜72连接，通过在机架1上设置折叠板6，使折叠板6能够将塑料膜对折，从而完成封装，具有自动打包货物的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业用服装生产系统，其特征在于：包括机架(1),机架（1）包括两个侧板（11），机架(1)上设置有传送机构(4),传送机构(4)进料口一侧设置有包装机构（2）,包装机构（2）包括上层膜辊（21）和下层膜辊（22），上层膜辊（21）和下层膜辊（22）均转动连接在机架（1）上，上层膜辊（21）和下层膜辊（22）的长度方向平行，机架（1）上设置有用于压合塑料膜的热压机构,机架（1）上设置有切刀（13），切刀（13）设置在传送机构（4）上方。
2.根据权利要求1所述的一种工业用服装生产系统，其特征在于：所述侧板（11）上转动连接有上导向辊（23）和下导向辊（24），上导向辊（23）和下导向辊（24）的长度方向与上层膜辊（21）的长度方向平行，上导向辊（23）和下导向辊（24）设置在包装机构（2）和传送机构（4）之间。
3.根据权利要求2所述的一种工业用服装生产系统，其特征在于：所述热压机构包括底边热压机构（31）和多个侧热压机构（32），底边热压机构（31）包括伸缩件一（311）和热压板一（312），伸缩件一（311）设置在传送机构（4）上方，热压板一（312）设置在伸缩件一（311）上靠近传送机构（4）的一端上，热压板一（312）用于通过伸缩件一（311）往复运动并抵接在传送机构（4）上，侧热压机构（32）设置在侧板（11）上，侧热压机构（32）包括伸缩件二（321）、热压板二（322）和垫板（323），伸缩件二（321）设置在传送机构（4）上方，热压板二（322）设置在伸缩件二（321）上靠近传送机构（4）的一侧上，垫板（323）设置在热压板二（322）下方，热压板二（322）用于往复移动并抵接在垫板（323）上。
4.根据权利要求3所述的一种工业用服装生产系统，其特征在于：所述传送机构（4）包括传送带（41）、多个辊体（42）和多个安装板（43），安装板（43）设置在侧板（11）上，辊体（42）转动连接在安装板（43）上，辊体（42）的长度方向互相平行，辊体（42）沿安装板（43）长度方向间隔设置,传送带（41）套设在辊体（42）上，侧板（11）上设置有支撑板（313），支撑板（313）的长度方向与辊体（42）长度方向平行，支撑板（313）设置在传送带（41）和安装板（43）之间，支撑板（313）设置在热压板一（312）下方，支撑板（313）用于抵接并支撑传送带（41）。
5.根据权利要求1所述的一种工业用服装生产系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有涂胶机构（5），涂胶机构（5）设置在传送机构（4）上方，涂胶机构（5）用于在塑料膜上涂抹胶水，机架（1）上转动连接有折叠板（6），折叠板（6）设置在传送机构（4）上远离包装机构（2）的一侧，折叠板（6）用于转动并抵接在传送机构（4）上。
6.根据权利要求5所述的一种工业用服装生产系统，其特征在于：所述涂胶机构（5）包括驱动件（51）、基板（52）、往复动力件（53）和喷头（54），驱动件（51）设置在传送机构（4）上方，基板（52）设置在驱动件（51）上靠近传送机构（4）的一端，往复动力件（53）设置在基板（52）上，喷头（54）设置在往复动力件（53）上，喷头（54）用于喷出胶水，往复动力件（53）用于带动喷头（54）往复移动，喷头（54）移动方向与传送机构（4）传送方向垂直。
7.根据权利要求6所述的一种工业用服装生产系统，其特征在于：所述基板（52）上设置有压杆（55），压杆（55）用于随基板（52）竖直移动并抵接在传送机构（4）上，压杆（55）位于涂胶机构（5）和折叠板（6）之间。
8.根据权利要求7所述的一种工业用服装生产系统，其特征在于：所述压杆（55）端部均设置有套筒一（551）,基板（52）上设置有多个套筒二（552）,套筒一（551）插入并滑动连接在套筒二（552）中，套筒二（552）中设置有弹簧（553），弹簧（553）一端设置在基板（52）上，另一端设置在套筒一（551）上，弹簧（553）用于使压杆（55）的位置在自然状态下低于涂胶机构（5）。
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| CN202111604916.4A CN114180126A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种工业用服装生产系统 |
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