CN210911582U - 一种气泡膜的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气泡膜的成型装置，包括成型箱、冷却辊和冷却箱，成型箱的顶端固定设有进料斗，进料斗的底端与导流槽的顶端固定连接，导流槽的内部固定设有分流芯，成型箱正面顶部的一侧与冷却辊一侧的外壁穿插连接，冷却辊的一端通过传输管道与水泵的出水端固定连接。本实用新型一种气泡膜的成型装置，本成型装置通过温控开关对牵引辊的温度进行监控，从而对气泡膜表面的温度进行控制，防止气泡膜表面的温度过高或过低，从而提高成型装置的生产效率；冷却辊内部的冷却液通过冷却箱、水泵、回流管和传输管道可实现自动循环更换的效果，操作简单，可降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置，特别涉及一种气泡膜的成型装置。
背景技术
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。
现有气泡膜成型装置通过牵引辊和气泡吸塑成型辊将底层薄膜和气泡层薄膜压合而成气泡膜，但在压合过程中，气泡膜会因温度过高或过低而影响装置的运作和气泡膜的质量，从而降低成型装置的生产效率；现有成型装置中的牵引辊内部具备冷却液，但在压合过程中必须保持冷却液的冷却效果，则需更换牵引辊内部的冷却液，但现有的更换方式操作复杂，操作人员的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气泡膜的成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有成型装置成型效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡膜的成型装置，包括成型箱、冷却辊和冷却箱，所述成型箱的顶端固定设有进料斗，所述进料斗的底端与导流槽的顶端固定连接，所述导流槽的内部固定设有分流芯，所述成型箱正面顶部的一侧与冷却辊一侧的外壁穿插连接，所述冷却辊的一端通过传输管道与水泵的出水端固定连接，所述水泵的进水端与冷却箱顶端的一侧穿插连接，所述冷却辊的另一端通过回流管与冷却箱顶端的另一侧穿插连接，所述冷却辊另一侧的外壁套设有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧通过链条与第二齿轮的边侧传动连接，所述第二齿轮一侧的中部与第四电机的输出轴固定连接，所述冷却辊中部的外壁套设有牵引辊，所述冷却辊的内部固定设有温控开关，所述牵引辊的一侧固定设有气泡吸塑成型辊，所述气泡吸塑成型辊的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述成型箱背面的中部固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴与导辊的一端固定连接，所述成型箱一侧的中部开设有出料口，所述出料口底部的两侧均固定设有固定块，两个所述固定块的一侧分别与收卷轮的两端转动连接，其中一个所述固定块的另一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与收卷轮的一端固定连接，所述收卷轮的外壁与气泡膜的一端缠绕连接，所述气泡膜的中部与导辊的外壁接触连接，所述气泡膜另一端的两侧分别与牵引辊的外壁和气泡吸塑成型辊的外壁接触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗一侧的底部与挡板的一侧穿插连接，所述挡板的一端固定设有三个电动伸缩杆，三个所述电动伸缩杆的大小及型号均相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型箱正面的底部开设有滑槽，所述滑槽两侧的内壁分别与冷却箱的两侧滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流槽的内壁和分流芯的外壁均涂设有特氟龙涂料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型箱的另一侧固定设有控制面板，所述控制面板的一侧固定设有电动伸缩杆开关、第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第四电机开关和水泵开关，三个所述电动伸缩杆均通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和水泵分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第四电机开关和水泵开关与外接电源电性连接，所述水泵开关通过温控开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气泡膜的成型装置，本成型装置通过温控开关对牵引辊的温度进行监控，从而对气泡膜表面的温度进行控制，防止气泡膜表面的温度过高或过低，从而提高成型装置的生产效率；冷却辊内部的冷却液通过冷却箱、水泵、回流管和传输管道可实现自动循环更换的效果，操作简单，可降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1、成型箱；2、进料斗；3、挡板；4、电动伸缩杆；5、出料口；6、固定块；7、第一电机；8、收卷轮；9、气泡膜；10、冷却辊；11、滑槽；12、冷却箱；13、第二电机；14、第三电机；15、第一齿轮；16、链条；17、第二齿轮；18、第四电机；19、回流管；20、分流芯；21、牵引辊；22、温控开关；23、气泡吸塑成型辊；24、导辊；25、水泵；26、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种气泡膜的成型装置，包括成型箱1、冷却辊10和冷却箱12，成型箱1的顶端固定设有进料斗2，进料斗2的底端与导流槽26的顶端固定连接，导流槽26的内部固定设有分流芯20，成型箱1正面顶部的一侧与冷却辊10一侧的外壁穿插连接，冷却辊10的一端通过传输管道与水泵25的出水端固定连接，水泵25的进水端与冷却箱12顶端的一侧穿插连接，冷却辊10的另一端通过回流管19与冷却箱12顶端的另一侧穿插连接，冷却辊10另一侧的外壁套设有第一齿轮15，第一齿轮15的边侧通过链条16与第二齿轮17的边侧传动连接，第二齿轮17一侧的中部与第四电机18的输出轴固定连接，冷却辊10中部的外壁套设有牵引辊21，冷却辊10的内部固定设有温控开关22，牵引辊21的一侧固定设有气泡吸塑成型辊23，气泡吸塑成型辊23的一端与第二电机13的输出轴固定连接，成型箱1背面的中部固定设有第三电机14，第三电机14的输出轴与导辊24的一端固定连接，成型箱1一侧的中部开设有出料口5，出料口5底部的两侧均固定设有固定块6，两个固定块6的一侧分别与收卷轮8的两端转动连接，其中一个固定块6的另一侧固定设有第一电机7，第一电机7的输出轴与收卷轮8的一端固定连接，收卷轮8的外壁与气泡膜9的一端缠绕连接，气泡膜9的中部与导辊24的外壁接触连接，气泡膜9另一端的两侧分别与牵引辊21的外壁和气泡吸塑成型辊23的外壁接触连接。
优选的，进料斗2一侧的底部与挡板3的一侧穿插连接，挡板3的一端固定设有三个电动伸缩杆4，三个电动伸缩杆4的大小及型号均相同，便于控制气泡膜原料进入导流槽26的流速。
优选的，成型箱1正面的底部开设有滑槽11，滑槽11两侧的内壁分别与冷却箱12的两侧滑动连接，便于更换冷却箱12中的冷却液。
优选的，导流槽26的内壁和分流芯20的外壁均涂设有特氟龙涂料，防止气泡膜原料粘连在分流芯20的外壁或导流槽26的内壁。
优选的，成型箱1的另一侧固定设有控制面板，控制面板的一侧固定设有电动伸缩杆开关、第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第四电机开关和水泵开关，三个电动伸缩杆4均通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，第一电机7、第二电机13、第三电机14、第四电机18和水泵25分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第四电机开关和水泵开关与外接电源电性连接，水泵开关通过温控开关22与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种气泡膜的成型装置，电动伸缩杆4控制挡板3将进料斗2的下端密封，将气泡膜原料倒入进料斗2中，电动伸缩杆4控制挡板3移动，气泡膜原料流入到导流槽26中，分流芯20将气泡膜原料分为两层薄膜，一层薄膜为底层薄膜，另一层薄膜经气泡吸塑成型辊23吸塑为气泡层薄膜，型号为KSD301的温控开关22对牵引辊21的温度进行监控，使气泡膜9表面保持最佳温度，从而提高成型装置的生产效率，底层薄膜与气泡层薄膜经牵引辊21和气泡吸塑成型辊23形成气泡膜9，气泡膜9经导辊24传递至收卷轮8处，收卷轮8最终将气泡膜9进行收卷，在成型过程中，冷却辊10中的冷却液通过水泵25可与冷却箱12实现自动循环，不需人工进行更换，操作简单，可降低操作人员的劳动强度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种气泡膜的成型装置，包括成型箱(1)、冷却辊(10)和冷却箱(12)，其特征在于，所述成型箱(1)的顶端固定设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端与导流槽(26)的顶端固定连接，所述导流槽(26)的内部固定设有分流芯(20)，所述成型箱(1)正面顶部的一侧与冷却辊(10)一侧的外壁穿插连接，所述冷却辊(10)的一端通过传输管道与水泵(25)的出水端固定连接，所述水泵(25)的进水端与冷却箱(12)顶端的一侧穿插连接，所述冷却辊(10)的另一端通过回流管(19)与冷却箱(12)顶端的另一侧穿插连接，所述冷却辊(10)另一侧的外壁套设有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的边侧通过链条(16)与第二齿轮(17)的边侧传动连接，所述第二齿轮(17)一侧的中部与第四电机(18)的输出轴固定连接，所述冷却辊(10)中部的外壁套设有牵引辊(21)，所述冷却辊(10)的内部固定设有温控开关(22)，所述牵引辊(21)的一侧固定设有气泡吸塑成型辊(23)，所述气泡吸塑成型辊(23)的一端与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述成型箱(1)背面的中部固定设有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴与导辊(24)的一端固定连接，所述成型箱(1)一侧的中部开设有出料口(5)，所述出料口(5)底部的两侧均固定设有固定块(6)，两个所述固定块(6)的一侧分别与收卷轮(8)的两端转动连接，其中一个所述固定块(6)的另一侧固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与收卷轮(8)的一端固定连接，所述收卷轮(8)的外壁与气泡膜(9)的一端缠绕连接，所述气泡膜(9)的中部与导辊(24)的外壁接触连接，所述气泡膜(9)另一端的两侧分别与牵引辊(21)的外壁和气泡吸塑成型辊(23)的外壁接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜的成型装置，其特征在于：所述进料斗(2)一侧的底部与挡板(3)的一侧穿插连接，所述挡板(3)的一端固定设有三个电动伸缩杆(4)，三个所述电动伸缩杆(4)的大小及型号均相同。
3.根据权利要求1所述的一种气泡膜的成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)正面的底部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)两侧的内壁分别与冷却箱(12)的两侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种气泡膜的成型装置，其特征在于：所述导流槽(26)的内壁和分流芯(20)的外壁均涂设有特氟龙涂料。
5.根据权利要求2所述的一种气泡膜的成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)的另一侧固定设有控制面板，所述控制面板的一侧固定设有电动伸缩杆开关、第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第四电机开关和水泵开关，三个所述电动伸缩杆(4)均通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，所述第一电机(7)、第二电机(13)、第三电机(14)、第四电机(18)和水泵(25)分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第四电机开关和水泵开关与外接电源电性连接，所述水泵开关通过温控开关(22)与外接电源电性连接。
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