CN211221206U - 快换下磁座及使用其的模具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快换下磁座及使用其的模具总成，快换下磁座包括：座板、回程油缸顶出机构、顶出油缸顶出机构和电永磁吸座；所述回程油缸顶出机构和所述顶出油缸顶出机构活动连接于所述座板，所述电永磁吸座设置于所述座板内；使用上述快换下磁座的模具总成，包括上模组件、下模组件、模框、支柱、下垫板、推顶板和与上述快换下磁座相配合的底板。本实用新型快换下磁座及使用其的模具总成，通过设计快换下磁座及使用其的模具总成便于模具总成从压砖机上装卸，加快装卸模具总成的速度，大大缩短更换模具总成的时间，提高生产效率。

Description

快换下磁座及使用其的模具总成

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械技术领域，尤其涉及快换下磁座及使用其的模具总成。

背景技术

目前陶瓷产品在日常建筑、装饰和生活用品中出现的频率越来越高，改善陶瓷产品生长的过程也变得尤为重要，为了加快不同品类、规格的陶瓷产品的生产周期，需要将陶瓷产品模具总成进行更换和装卸，生产中遇到频繁换产和维修时也必须整体拆换模具总成。由于模具总成与压砖机的连接较为复杂，在拆换模具总成时需要拆除和复位部分压砖机辅助设备，如自动布料车、推砖架等，而且在拆换模具总成时窑炉正在空烧，造成生产效率不高，所以模具总成的拆换越快越好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出快换下磁座及使用其的模具总成，旨在解决现有从压砖机上更换模具总成时花费时间过长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种快换下磁座，包括座板、回程油缸顶出机构、顶出油缸顶出机构和电永磁吸座；

所述回程油缸顶出机构和所述顶出油缸顶出机构活动连接于所述座板，所述电永磁吸座设置于所述座板内；

所述回程油缸顶出机构包括回程油缸顶板和回程油缸固定盖板，所述回程油缸顶板设置有电永磁吸座，所述回程油缸顶板与所述回程油缸固定盖板连接；

所述顶出油缸顶出机构包括顶出油缸顶板和顶出油缸盖板，所述顶出油缸顶板和所述顶出油缸盖板连接。

优选地，所述快换下磁座还包括限位导向槽，所述限位导向槽设置于所述座板上表面。

优选地，所述快换下磁座还包括限位挡板，所述限位挡板设置于所述座板外侧。

优选地，所述快换下磁座还包括活动限位挡板，所述活动限位挡板活动设置于所述限位挡板内侧。

优选地，所述快换下磁座还包括举模滑模装置，所述举模滑模装置设置于所述座板上表面。

优选地，所述举模滑模装置为弹簧滚珠滑动条。

优选地，所述举模滑模装置为液压辊轮举模器，所述液压辊轮举模器安装有若干个滑动辊轮。

本实用新型的另一方面，还提供了使用上述快换下磁座的模具总成，包括上模组件、下模组件、模框、支柱、下垫板和推顶板，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述推顶板承载所述下模组件，所述下垫板设于所述下模组件与所述推顶板之间，所述模框设置于所述支柱上；还包括与上述快换下磁座相配合的底板，所述底板设置于所述推顶板和所述支柱下方，所述底板设置有顶出油缸顶出孔位和回程油缸顶出孔位。

优选地，所述底板下表面设置有与所述限位导向槽相配合的限位导向凹槽。

优选地，所述上模组件包括上磁吸板和上模芯，所述上模芯位于所述上磁吸板下方。

优选地，所述下模组件包括下模芯和下磁吸座，所述下模芯位于所述下磁吸座上方。

本实用新型快换下磁座及使用其的模具总成，通过设计快换下磁座及使用其的模具总成便于模具总成从压砖机上装卸，加快装卸模具总成的速度，提高生产效率；设置限位挡板和活动限位挡板方便不同尺寸的模具总成进行定位；举模滑模装置的设计利于推顶模具总成，节省人力；模具总成的设计与快换下磁座相配合，以达到模具总成快换的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型快换下磁座结构示意图；

图2为本实用新型模具总成、快换下磁座以及压砖机复合顶出装置连接示意图；

图3为本实用新型模具总成各部件及与快换下磁座和压砖机复合顶出装置连接示意图；

图4为本实用新型模具总成底板下表面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	座板	82	上模芯
2	回程油缸顶出机构	9	下模组件
				21	回程油缸顶板	91	下模芯
22	回程油缸固定盖板	92	下磁吸座
				211	电永磁吸座	10	模框
3	顶出油缸顶出机构	11	支柱
				31	顶出油缸顶板	12	下垫板
32	顶出油缸盖板	13	推顶板
				4	电永磁吸座	131	柱塞连接器
5	限位挡板	14	底板
				51	活动限位挡板	141	顶出油缸顶出孔位
6	限位导向槽	142	回程油缸顶出孔位
				7	举模滑模装置	143	限位导向凹槽
8	上模组件	15	快换下磁座
				81	上磁吸板	16	压砖机复合顶出装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型一实施例中，如图1至图2所示，快换下磁座，包括座板1、回程油缸顶出机构2、顶出油缸顶出机构3和电永磁吸座4；

所述回程油缸顶出机构2和所述顶出油缸顶出机构3活动连接于所述座板1，所述电永磁吸座4设置于所述座板1内；

所述回程油缸顶出机构2包括回程油缸顶板21和回程油缸固定盖板22，所述回程油缸顶板21设置有电永磁吸座211，所述回程油缸顶板21与所述回程油缸固定盖板22连接；

所述顶出油缸顶出机构3包括顶出油缸顶板31和顶出油缸盖板32，所述顶出油缸顶板31和所述顶出油缸盖板32连接。

具体的，如图1至图2所示，所述回程油缸顶出机构2的设置与压砖机上回程油缸的位置对应，所述回程油缸顶出机构2包括回程油缸顶板21和回程油缸固定盖板22，当快换下磁座安装在压砖机(通过在快换下磁座四边和压砖机底板上设置对应的通孔，然后通过螺栓将两者紧固连接)平台上时，压砖机上的回程油缸的油缸卡板安装在所述回程油缸顶板21和所述回程油缸固定盖板22之间，然后将其连接，连接方式可以是螺栓连接，或者是其他连接方式，回程油缸顶出机构2在快换下磁座内可上下滑动。所述顶出油缸顶出机构3包括顶出油缸顶板31和顶出油缸盖板32，当快换下磁座安装在压砖机平台上时，压砖机上的顶出油缸的油缸卡板安装在所述顶出油缸顶板31和所述顶出油缸盖板32之间，然后将其连接，连接方式可以是螺栓连接，或者是其他连接方式，所述顶出油缸顶出机构3在快换下磁座内可上下滑动。所述快换下磁座固定安装在压砖机上，与压砖机复合顶出装置相连，所述快换下磁座的上表面内设置有所述电永磁吸座4，通过充磁将模具总成固定在压砖机上，起到承载、固定模具总成的作用。当需要更换模具总成时，只需要给电永磁吸座4断磁，这样模具总成就可以装卸了，大大减少了把模具总成从压砖机中拆卸或固定的时间，达到快换模具总成的目的。当压砖机的顶出油缸往上推顶时，所述顶出油缸顶出机构3与模具总成上的推顶板上的柱塞连接器131相抵，使推顶板往上运动；当推顶板需要向下运动时，所述回程油缸顶板21上的电永磁吸座211充磁，吸住推顶板上的柱塞连接器131，然后回程油缸往下收缩，从而带动推顶板往下运动。通过设置所述回程油缸顶出机构2和所述顶出油缸顶出机构3，能在压砖机增设一个快换下磁座的前提下，无需对压砖机或模具总成进行过多的改动，也能保证压砖机和模具总成能跟之前一样正常工作。

进一步地，如图1所示，所述快换下磁座还包括限位导向槽6，所述限位导向槽6设置于所述座板1上表面。限位导向槽6的设置与模具总成限位导向凹槽对应(若限位导向槽6设置为凸槽，则可以直接将凸槽卡入模具总成限位导向凹槽，若限位导向槽6设置为凹槽，则可以两凹槽配合后嵌入合适的定位键条)，在压砖机前面拆换模具总成时，模具总成的槽设置有利于定位模具总成，同时兼具固定模具总成的作用。

进一步地，如图1所示，所述快换下磁座还包括限位挡板5，所述限位挡板5设置于所述座板1外侧。所述限位挡板5通过螺栓连接于所述座板1外侧，在安装模具总成的时候，模具总成推进来时，通过限位挡板5的阻挡，实现快速定位；同时还可以兼具模具总成的固定作用。所述限位挡板可以做成跟快换下磁座同一长度，也可做成短板形状，附图中所展示的为做成短板形状时的例子。

进一步地，如图1所示，所述快换下磁座还包括活动限位挡板51，所述活动限位挡板51活动设置于所述限位挡板5内侧。所述活动限位挡板51为带有一定厚度的平面板块，其底面可设置与所述限位导向槽6相适应的凸槽或凹槽(若所述限位导向槽6为凹槽，则所述活动限位挡板51底面设置为与其配合的凸槽；若所述限位导向槽6为凸槽，则所述活动限位挡板51底面设置为与其配合的凹槽)，当模具总成宽度较小、无法使用所述固定限位挡板5时，通过设置与所述限位导向槽6配合的所述活动限位挡板51，然后移动至固定所述限位挡板5内侧，以使所述活动限位挡板51来对宽度较小的模具总成进行限位定位；所述活动限位挡板51相对于快换下磁座是可以灵活安装、拆卸的，可根据模具总成的宽度决定是否需要使用活动限位挡板51或者使用何种规格的活动限位挡板51。

进一步地，如图1所示，所述快换下磁座还包括举模滑模装置7，所述举模滑模装置7设置于所述座板1上表面。模具总成的重量一般较大，在装卸的时候不易推动，在快换下磁座上表面设置有举模滑模装置7，是为了在装卸模具总成的时候能把模具总成托举起来，利于把模具总成移至安装位或卸下模具总成。

进一步地，所述举模滑模装置7为弹簧滚珠滑动条。滑动条由若干个弹簧滚珠组成，每个弹簧滚珠可承托一定的下压力，每个弹簧滚珠嵌入安装在快换下磁座上表面，可根据常用模具总成的规格来设置弹簧滚珠的数量，以使其能满足使用要求，又能节约成本。

进一步地，所述举模滑模装置7为液压辊轮举模器，所述液压辊轮举模器安装有若干个滑动辊轮。在液压油缸的作用下，将模具总成托举2mm以上，用以消除总成底板与快换下磁座表面的摩擦力，举模器上安装若干个滑动辊轮，利于将大型模具总成推顶运动到安装位。

模具总成，其使用上面所述的快换下磁座，包括上模组件8、下模组件9、模框10、支柱11、下垫板12和推顶板13，所述上模组件8与所述下模组件9相对设置，所述推顶板13承载所述下模组件9，所述下垫板12设于所述下模组件9与所述推顶板13之间，所述模框10设置于所述支柱11上；还包括与上述快换下磁座相配合的底板14，所述底板14设置于所述推顶板13和所述支柱11下方，所述底板14设置有顶出油缸顶出孔位141和回程油缸顶出孔位142。

具体的，如图3至图4所示，所述上模组件8在所述下模组件9上方，两者中间是成型腔，当上膜组件往下压向所述下模组件9时，将待冲压的物料冲压成型；所述底板14的设置与上述快换下磁座配合，所述底板14设置有顶出油缸顶出孔位141和回程油缸顶出孔位142是为了让所述回程油缸顶出机构2和所述顶出油缸顶出机构3与所述推顶板13相抵，从而实现推顶板13的上下运动。

进一步地，如图4所示，所述底板14下表面设置有与所述限位导向槽6相配合的限位导向凹槽143。限位导向凹槽143与所述限位导向槽6相配合，起限位定位作用，同时兼具固定模具总成的作用。

进一步地，如图3所示，所所述上模组件8包括上磁吸板81和上模芯82，所述上模芯82位于所述上磁吸板81下方。在上磁吸板81充磁时，其吸附上模芯82，也即是说，上模芯82的材质为铁材质。当上磁吸板81充磁时，上磁吸板81产生磁场，从而吸附上模芯82。上磁吸板81用于与压砖机的冲压头连接，压砖机的冲压头带动上磁吸板81的上升和下压，从而控制上模芯82与下模芯91的压合。在上模芯82发生损耗，或在需要更换不同规格的上模芯82时，上磁吸板81退磁，上磁吸板81不对上模芯82产生吸附，从而将上模芯82和上磁吸板81分离，便于更换新的上模芯82，而不必将上模芯82和上磁吸板81整体更换，从而提高生产效率。

进一步地，如图3所示，所述下模组件9包括下模芯91和下磁吸座92，所述下模芯91位于所述下磁吸座92上方。在下磁吸座92充磁时，其吸附下模芯91，也即是说，下模芯91的材质为铁材质。当下磁吸座92充磁时，下磁吸座92产生磁场，从而吸附下模芯91。在下模芯91发生损耗，或在需要更换不同规格的下模芯91时，下磁吸座92退磁，下磁吸座92不对下模芯91产生吸附，从而将下模芯91和下磁吸座92分离，便于更换新的下模芯91，而不必将下模芯91和下磁吸座92整体更换，从而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.快换下磁座，其特征在于：包括座板、回程油缸顶出机构、顶出油缸顶出机构和电永磁吸座；

所述回程油缸顶出机构和所述顶出油缸顶出机构活动连接于所述座板，所述电永磁吸座设置于所述座板内；

所述回程油缸顶出机构包括回程油缸顶板和回程油缸固定盖板，所述回程油缸顶板设置有电永磁吸座，所述回程油缸顶板与所述回程油缸固定盖板连接；

所述顶出油缸顶出机构包括顶出油缸顶板和顶出油缸盖板，所述顶出油缸顶板和所述顶出油缸盖板连接。

2.根据权利要求1所述的快换下磁座，其特征在于：还包括限位导向槽，所述限位导向槽设置于所述座板上表面。

3.根据权利要求1所述的快换下磁座，其特征在于：还包括限位挡板，所述限位挡板设置于所述座板外侧。

4.根据权利要求3所述的快换下磁座，其特征在于：还包括活动限位挡板，所述活动限位挡板活动设置于所述限位挡板内侧。

5.根据权利要求1所述的快换下磁座，其特征在于：还包括举模滑模装置，所述举模滑模装置设置于所述座板上表面。

6.根据权利要求5所述的快换下磁座，其特征在于：所述举模滑模装置为弹簧滚珠滑动条。

7.根据权利要求5所述的快换下磁座，其特征在于：所述举模滑模装置为液压辊轮举模器，所述液压辊轮举模器安装有若干个滑动辊轮。

8.模具总成，其使用权利要求2所述的快换下磁座，其特征在于：包括上模组件、下模组件、模框、支柱、下垫板和推顶板，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述推顶板承载所述下模组件，所述下垫板设于所述下模组件与所述推顶板之间，所述模框设置于所述支柱上；还包括与上述快换下磁座相配合的底板，所述底板设置于所述推顶板和所述支柱下方，所述底板设置有顶出油缸顶出孔位和回程油缸顶出孔位。

9.根据权利要求8所述的模具总成，其特征在于：所述底板下表面设置有与所述限位导向槽相配合的限位导向凹槽。

10.根据权利要求8所述的模具总成，其特征在于：所述上模组件包括上磁吸板和上模芯，所述上模芯位于所述上磁吸板下方。

11.根据权利要求8所述的模具总成，其特征在于：所述下模组件包括下模芯和下磁吸座，所述下模芯位于所述下磁吸座上方。

Images