CN214133637U - 一种重载型换模平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种重载型换模平台，其包括进行模具加工的工作台和进行模具传输的运输台，运输台上安装有无杆气缸，无杆气缸的活塞轴固定有滑动板，滑动板与模具通过连接组件连接，无杆气缸的两侧设置有通过液压的驱动与模具底面抵接的举模器，举模器的一端安装于运输台的顶面、另一端安装于工作台的顶面。本申请具有将模具快速地在工作台上进行搬运的效果。

Description

一种重载型换模平台

技术领域

本申请涉及汽车模具加工的领域，尤其是涉及一种重载型换模平台。

背景技术

迅猛发展的中国汽车工业为国内的汽车模具带来了广阔的发展空间，并且由于成本和市场的因素，使得发达国家的模具制造中心也逐步向中国转移，这导致我国的汽车模具工业的高速发展。汽车模具，是制造汽车上所有零件的模具总称，例如冲压模具、注塑模具、锻造模具等。

针对上述中的相关技术，发明人认为，模具在进行制造的时候，都会在工作台上进行加工，而模具在工作台上进行更换的过程中，一般都需要工作者一个个地将模具进行搬运来更换模具，正常需要半个小时来进行更换，这对工作者来说费时费力，于是急需一个将模具在工作台上进行快速搬运的辅助装置。

实用新型内容

为了将模具快速地在工作台上进行搬运，本申请提供一种重载型换模平台。

本申请提供的一种重载型换模平台采用如下的技术方案：

一种重载型换模平台，包括进行模具加工的工作台和进行模具传输的运输台，所述运输台上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的活塞轴固定有滑动板，所述滑动板与模具通过连接组件连接，所述无杆气缸的两侧设置有通过液压的驱动与模具底面抵接的举模器，所述举模器的一端安装于所述运输台的顶面、另一端安装于所述工作台的顶面。

通过采用上述技术方案，工作者先将模具放在运输台上，然后通过液压将举模器与模具的底面抵接，再启动无杆气缸，无杆气缸的活塞轴带动滑动板移动，滑动板通过连接组件带动模具向工作台靠近或远离，从而减少使用人力的同时，能将模具在工作台上进行快速地搬运。

可选的，所述连接组件包括连接板和插销，所述连接板安装于所述滑动板上，模具的侧面安装有固定板，所述固定板的顶面开设有插孔，所述插销的一端穿过所述连接板并通过所述插孔与所述固定板插接配合。

通过采用上述技术方案，插销的设置，可便于将固定板与连接板快速地进行固定或拆卸，从而能快速地将模具与滑动板进行固定或拆卸。

可选的，所述运输台上通过插座安装有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两所述限位杆分别位于两所述举模器相互远离的两侧。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置，可对模具在向工作台移动前对模具的位置进行限定，便于增加模具上料的精准度。

可选的，所述运输台的顶面安装有导向杆，所述导向杆的长度方向与所述无杆气缸上滑块的移动方向相同，所述导向杆滑动穿设所述滑动板的相对两侧面。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，可对滑动板的移动进行导向，便于增加模具上料的精准度。

可选的，所述运输台的顶面安装有长滚筒，所述长滚筒的长度方向与所述无杆气缸上滑块的移动方向相同，所述长滚筒位于所述滑动板下方。

通过采用上述技术方案，长滚筒的设置，可避免因模具过重、且运输台中的空隙过大而使得模具将运输台压坏。

可选的，所述运输台的顶面安装有缓冲器，所述缓冲器的数量为两个，两所述缓冲器分别位于两所述举模器相互远离的两侧。

通过采用上述技术方案，缓冲器的设置，便于对无杆气缸进行保护。

可选的，所述工作台上安装有导向板，所述导向板的长度方向与所述无杆气缸上滑块的移动方向相同，所述导向板靠近所述运输台的一端延伸至所述运输台上，所述导向板通过模具的移动与模具滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向板的设置，可用于对模具向工作台的移动进行导向，增加模具上料的精准度。

可选的，所述运输台上安装有多个第二短滚筒，多个所述第二短滚筒通过模具的移动与模具滑动连接。

通过采用上述技术方案，多个第二短滚筒的设置，可减小运输台与模具的接触面积，从而便于模具在运输台上进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作者先将模具放在运输台上，然后通过液压将举模器与模具的底面抵接，再启动无杆气缸，无杆气缸的活塞轴带动滑动板移动，滑动板通过连接组件带动模具向工作台靠近或远离，从而减少使用人力的同时，能将模具在工作台上进行快速地搬运；

2.长滚筒的设置，可避免因模具过重、且运输台中的空隙过大而使得模具将运输台压坏。

附图说明

图1是本申请实施例一种重载型换模平台的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中承载板和部分工作台的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、导向板；12、导向条；2、支架；21、运输台；22、举模器安装座；23、举模器；24、第一短滚筒；25、插座；26、限位杆；27、滚筒板；28、第二短滚筒；29、控制器；291、气缸按钮；292、举模器按钮；3、承载板；31、垫板；32、无杆气缸；33、长滚筒支座；34、长滚筒；35、导向杆支座；36、导向杆；361、直线轴承固定座；37、支撑座；38、限位板；39、缓冲器；4、滑动板；41、连接板；411、连接孔；412、卡接孔；42、插销；5、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种重载型换模平台。参照图1，一种重载型换模平台包括进行模具加工的工作台1和用于传输模具的运输台21，运输台21通过支架2安装于地面，工作台1安装于地面且位于运输台21的一侧。

参照图1和图2，运输台21远离工作台1的侧面顶部安装有承载板3，承载板3的顶面通过垫板31安装有无杆气缸32，无杆气缸32远离工作台1的一端延伸至运输台21顶面且靠近工作台1的一侧，运输台21上通过长滚筒支座33安装有长滚筒34，长滚筒34的长度方向与无杆气缸32上滑块的移动方向相同，长滚筒34位于运输台21的中部，长滚筒34远离无杆气缸32的一侧通过导向杆支座35安装有导向杆36，导向杆支座35安装于垫板31上，导向杆36远离工作台1的一端延伸至运输台21顶面且靠近工作台1的一侧，导向杆36的长度方向与长滚筒34的长度方向相同。

参照图1和图2，运输台21的顶面还通过举模器安装座22安装有举模器23，举模器23的长度方向与长滚筒34的长度方向相同，举模器23的数量为两个，两举模器23分别位于长滚筒34远离工作台1的相对两侧，举模器23的一端位于运输台21远离工作台1的一侧、另一端延伸至工作台1上，且举模器23通过液压的驱动与模具的底面抵接。

参照图2和图3，滚筒板27的顶面安装有控制器29，控制器29上分别设置有与无杆气缸32电性连接的气缸按钮291以及与举模器23电性连接的举模器按钮292，气缸按钮291用于控制无杆气缸32进行前后的移动，而举模器按钮292用于分别控制两举模器23进行上下的移动，从而便于工作者对无杆气缸32和举模器23进行控制，减少工作者的操作步骤。

参照图1和图3，运输台21上且位于同一举模器23的两侧安装有第一短滚筒24，第一短滚筒24的长度方向与举模器23的长度方向相同，第一短滚筒24的数量为五个，其中三个第一短滚筒24位于举模器23靠近长滚筒34的一侧，另外两个第一短滚筒24位于举模器23远离长滚筒34的一侧，特别的，位于同一举模器23两侧的五个第一短滚筒24围成的图形呈“C”形。第一短滚筒24的设置，可减少运输台21与模具的接触面积，便于模具在运输台21上进行移动。

参照图3，运输台21的顶面还通过插座25安装有限位杆26，限位杆26的数量为两个且分别位于两举模器23相互远离的两侧，且限位杆26位于五个第一短滚筒24围成的“C”形开口内，限位杆26的长度方向与运输台21的顶面垂直，两限位杆26的设置，可用于在模具移动至工作台1前，对模具的位置进行限定。

参照图1和图2，承载板3的顶面通过支撑座37安装有限位板38，限位板38的数量为两块，两限位板38分别位于垫板31远离工作台1的相对两侧，如此设置可用于对模具在运输台21上进行限位，从而可对模具进行保护。

参照图1和图2，承载板3的顶面安装有缓冲器39，缓冲器39的数量为两个且分别位于两限位板38相互远离的两侧，缓冲器39的设置是起协调和缓冲的作用，用于对无杆气缸32进行保护，避免因无杆气缸32在行程末端的运动速度过大而造成损伤。

参照图1和图2，运输台21的顶面且位于缓冲器39相互远离的两侧通过滚筒板27安装有多个第二短滚筒28，多个第二短滚筒28沿运输台21长度方向的两侧分布，且多个第二短滚筒28在滚筒板27上等距间隔分布，第二短滚筒28的长度方向与第一短滚筒24的长度方向相同。

参照图4，无杆气缸32上滑块的顶面固定有滑动板4，导向杆36的外周面安装有直线轴承固定座361，直线轴承固定座361固定于滑动板4的底面，且滑动板4的底面与长滚筒34之间存在距离。

参照图4，滑动板4与模具通过连接组件连接，连接组件包括连接板41和插销42，连接板41滑动连接于滑动板4的顶面，连接板41的数量为两个，且两连接板41相对设置于滑动板4的顶面，连接板41的横截面呈“C”形，两连接板41的开口相对设置，模具的侧面固定有固定板5，连接板41的一端延伸至固定板5的顶面并与固定板5滑动连接。

参照图4，在同一连接板41上，连接板41的顶面开设有连接孔411，连接孔411的延伸方向与连接板41的长度方向相同，连接板41的顶面还开设有卡接孔412，卡接孔412的数量为两个，两卡接孔412分别位于连接孔411的两端且与连接孔411连通，特别的，连接孔411与两卡接孔412形成的截面呈“C”形。

参照图4，插销42的数量为四个，位于同一连接板41上的插销42的数量为两个，在同一连接板41中，其中一插销42穿过卡接孔412并与滑动板4插接配合，固定板5的顶面开设有插孔（图中未示出），另一插销42穿过连接板41的另一卡接孔412并通过插孔（图中未示出）与固定板5插接配合。

参照图1和图3，工作台1的顶面安装有导向板11，导向板11的长度方向与举模器23的长度方向相同，导向板11靠近运输台21的一端延伸至运输台21的顶面且位于第一短滚筒24和第二短滚筒28之间，导向板11通过导向条12安装于运输台21的顶面，导向板11的数量为两个，两导向板11相对设置，模具通过移动与两导向板11相互靠近的侧面滑动连接。

本申请实施例一种重载型换模平台的实施原理为：当需要更换模具时，先通过控制器29启动无杆气缸32，通过无杆气缸32将在工作台1上加工的模具移动至运输台21上后关闭无杆气缸32，并分别将四个插销42拔掉和限位杆26拔掉，然后通过控制器29启动其中一侧的举模器23下降，再将模具同侧地移动出运输台21。

接着将下一模具上料前，先将先前所拔掉的限位杆26插回插座25内，再拔掉另一限位杆26，此时通过控制器29将处于下方一侧的举模器23上升至与另一举模器23平齐的位置，并将另一举模器23下降；然后将下一模具从运输台21的另一侧进行上料，直至模具的中部移动至长滚筒34处时停止移动模具，并通过控制器29将处于下方的举模器23上升至模具处于水平的状态，再分别将两插销42穿过连接板41的卡接孔412并插入固定块的插孔内，将另外两插销42穿过连接板41的卡接孔412并插入滑动板4中，最后通过控制器29启动无杆气缸32，将模具从运输台21移动至工作台1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重载型换模平台，其特征在于：包括进行模具加工的工作台(1)和进行模具传输的运输台(21)，所述运输台(21)上安装有无杆气缸(32)，所述无杆气缸(32)的活塞轴固定有滑动板(4)，所述滑动板(4)与模具通过连接组件连接，所述无杆气缸(32)的两侧设置有通过液压的驱动与模具底面抵接的举模器(23)，所述举模器(23)的一端安装于所述运输台(21)的顶面、另一端安装于所述工作台(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种重载型换模平台，其特征在于：所述连接组件包括连接板(41)和插销(42)，所述连接板(41)安装于所述滑动板(4)上，模具的侧面安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶面开设有插孔，所述插销(42)的一端穿过所述连接板(41)并通过所述插孔与所述固定板(5)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种重载型换模平台，其特征在于：所述运输台(21)上通过插座(25)安装有限位杆(26)，所述限位杆(26)的数量为两个，两所述限位杆(26)分别位于两所述举模器(23)相互远离的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种重载型换模平台，其特征在于：所述运输台(21)的顶面安装有导向杆(36)，所述导向杆(36)的长度方向与所述无杆气缸(32)上滑块的移动方向相同，所述导向杆(36)滑动穿设所述滑动板(4)的相对两侧面。

5.根据权利要求1所述的一种重载型换模平台，其特征在于：所述运输台(21)的顶面安装有长滚筒(34)，所述长滚筒(34)的长度方向与所述无杆气缸(32)上滑块的移动方向相同，所述长滚筒(34)位于所述滑动板(4)下方。

6.根据权利要求1所述的一种重载型换模平台，其特征在于：所述运输台(21)的顶面安装有缓冲器(39)，所述缓冲器(39)的数量为两个，两所述缓冲器(39)分别位于两所述举模器(23)相互远离的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种重载型换模平台，其特征在于：所述工作台(1)上安装有导向板(11)，所述导向板(11)的长度方向与所述无杆气缸(32)上滑块的移动方向相同，所述导向板(11)靠近所述运输台(21)的一端延伸至所述运输台(21)上，所述导向板(11)通过模具的移动与模具滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种重载型换模平台，其特征在于：所述运输台(21)上安装有多个第二短滚筒(28)，多个所述第二短滚筒(28)通过模具的移动与模具滑动连接。

Images