CN108972844A - 快速组合模具总成的粉末冲压生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，包括：压机和底板，所述压机包括冲压头，冲压头位于所述底板的上方；上模芯和上磁吸装置，上磁吸装置固定于所述冲压头，在所述上磁吸装置充磁时，所述上模芯吸附于所述上磁吸装置；以及，下模芯和下磁吸装置，所述下模芯与所述上模芯相对，位于所述上模芯的下方，在所述下磁吸装置充磁时，所述下模芯吸附于所述下磁吸装置，所述下磁吸装置承载于所述底板。本发明通过上模芯和下模芯分别固定于上磁吸装置和下磁吸装置，上磁吸装置和下磁吸装置充磁产生磁场，从而吸附上模芯和下模芯。在需要对上模芯和下模芯进行更换时，对上磁吸装置和下磁吸装置进行退磁处理即可，更换方便快捷。

Description

快速组合模具总成的粉末冲压生产系统

技术领域

本发明涉及模具冲压技术领域，特别涉及一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统。

背景技术

目前陶瓷产品在日常建筑、装饰和生活用品中出现的频率越来越高，改善陶瓷产品生长的过程也变得尤为重要，为了加快不同品类、规格的陶瓷产品的生产周期，需要将陶瓷产品生产系统中的模具总成进行更换和装卸。

现有的中、大型陶瓷模具总成在陶瓷产品的生产运用中十分广泛，在需要对模具内部的易损部件进行替换或生产不同规格的瓷砖产品时，需要将整个陶瓷模具总成从生产线上拆卸下来，更换不同规格的模芯，而由于整个陶瓷模具总成的自身体积和重量都非常庞大，使得安装和拆卸过程变得困难、繁琐，延长了陶瓷产品的生产周期，增加了大量的人力和物力。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，旨在解决模具总成内部易损部件进行替换或更换时操作繁琐，更换时间长的问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统包括：

压机和底板，所述压机包括冲压头，所述冲压头位于所述底板的上方；

上模芯和上磁吸装置，所述上磁吸装置固定于所述冲压头，在所述上磁吸装置充磁时，所述上模芯吸附于所述上磁吸装置；以及，

下模芯和下磁吸装置，所述下模芯与所述上模芯相对，位于所述上模芯的下方，在所述下磁吸装置充磁时，所述下模芯吸附于所述下磁吸装置，所述下磁吸装置承载于所述底板。

可选地，所述上磁吸装置包括：

磁吸板，所述磁吸板固定于所述冲压头，所述磁吸板设有电永磁，在所述磁吸板的电永磁充磁时，所述磁吸板吸附所述上模芯。

可选地，所述下磁吸装置包括：

推顶板，所述推顶板承载于所述底板，所述推顶板设有电永磁；

磁吸座，所述磁吸座承载于所述推顶板，所述下模芯承载于所述磁吸座，所述磁吸座设有电永磁；

在设于所述推顶板的电永磁充磁时，所述推顶板吸附所述磁吸座；在设于所述磁吸座的电永磁充磁时，所述磁吸座吸附所述下模芯。

可选地，设于所述推顶板的电永磁设于所述推顶板的上表面；

设于所述磁吸座的电永磁设于所述磁吸座的上表面；

在设于所述推顶板的上表面的电永磁充磁时，所述推顶板吸附所述磁吸座；在设于所述磁吸座的上表面的电永磁充磁时，所述磁吸座吸附所述下模芯。

可选地，所述磁吸座的上表面还设有滚动件；

所述推顶板的上表面还设有滚动件；

或，所述磁吸座的上表面还设有滚动件；

所述推顶板的上表面还设有滚动件；

所述滚动件包括滚珠以及滚球；

所述磁吸座的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述磁吸座的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述磁吸座的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述磁吸座的容置腔；

所述推顶板的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述推顶板的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述推顶板的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述推顶板的容置腔。

可选地，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括垫板，所述垫板设于所述磁吸座和所述推顶板之间，且与所述磁吸座螺栓连接；

和/或，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括防尘罩，所述防尘罩的底缘固定于所述底板，所述防尘罩的顶缘固定于所述推顶板的侧面。

可选地，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括模框组件，所述模框组件承载于所述底板，并围设所述下模芯。

可选地，所述模框组件包括多个；

和/或，所述模框组件包括：

模框；以及，

模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧。

可选地，所述模框组件包括：

模框；

模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧；以及，

模框磁吸板座，所述模框磁吸板座承载于所述底板，所述模框承载于所述模框磁吸板座；所述模框磁吸板座设有电永磁或所述模框磁吸板座的上表面设有电永磁；所述模框磁吸板座的上表面设有滚动件；在设于所述模框磁吸板座上表面的电永磁充磁时，所述模框磁吸板座吸附所述模框；

或，所述模框组件包括：

模框；

模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧；

模框磁吸板座，所述模框承载于所述模框磁吸板座；所述模框磁吸板座设有电永磁或所述模框磁吸板座的上表面设有电永磁；所述模框磁吸板座的上表面设有滚动件；以及，

支柱，所述支柱固定于所述底板，所述模框磁吸板座固定于所述支柱；

在设于所述模框磁吸板座上表面的电永磁充磁时，所述模框磁吸板座吸附所述模框。

可选地，所述滚动件包括滚珠以及滚球；

所述模框磁吸板座的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述模框磁吸板座的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述模框磁吸板座的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述模框磁吸板座的容置腔；

和/或，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括定位装置，所述定位装置设于所述模框磁吸板座，且与所述模框的外侧相抵。

本发明技术方案通过上模芯和下模芯分别固定于上磁吸装置和下磁吸装置，上磁吸装置和下磁吸装置充磁产生磁场，从而吸附上模芯和下模芯。在需要对上模芯和下模芯进行更换时，对上磁吸装置和下磁吸装置进行退磁处理即可，更换方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中快速组合模具总成的粉末冲压生产系统结构示意图；

图2为图1中虚线所示放大图；

图3为本发明一实施例中模框磁吸板座中的滚动件结构示意图；

图4为本发明一实施例中底板、推顶板和模框磁吸板座俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	上模芯	520	模框侧板
210	磁吸板	530	支柱
				300	下模芯	610	底板
400	下磁吸装置	611	防尘罩
				410	推顶板	620	冲压头
411	电永磁	630	顶升油缸
				412	滚动件	640	油缸
420	磁吸座	700	垫板
				421	电永磁	800	模框磁吸板座
422	滚动件	810	电永磁
				423	螺栓	820	滚动件
500	模框组件	821	滚珠
				510	模框	822	滚球
		900	定位装置

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统。

在本发明一实施例中，如图1至图4所示，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统包括：

压机和底板610，所述压机包括冲压头620，所述冲压头620位于所述底板610的上方；

上模芯100和上磁吸装置，所述上磁吸装置固定于所述冲压头620，在所述上磁吸装置充磁时，所述上模芯100吸附于所述上磁吸装置；以及，

下模芯300和下磁吸装置400，所述下模芯300与所述上模芯100相对，位于所述上模芯100的下方，在所述下磁吸装置400充磁时，所述下模芯100吸附于所述下磁吸装置400，所述下磁吸装置400承载于所述底板610。

在本实施例中，上模芯100位于下模芯300的上方，当压机控制冲压头620向下压向下模芯300时，将待冲压的物料冲压成型。所述压机是用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，置于具体的压机，可根据实际需求进行选择。

在上磁吸装置充磁时，上磁吸装置吸附上模芯100，也即是说，上模芯100的材质为铁材质。在上磁吸装置充磁时，上磁吸装置产生磁场，从而吸附上模芯100。上磁吸装置与冲压头620连接，两者可以通过螺栓连接或者焊接固定，本发明实施例不做限定。在长时间使用后，上模芯100容易发生损耗，或在需要更换不同规格的上模芯100时，控制上磁吸装置退磁，上磁吸装置失去磁场，不对上模芯100产生吸附，从而将上模芯100和上磁吸装置分离，便于更换新的上模芯100，而不必将上模芯100和上磁吸装置整体更换，从而提高生产效率。此外，由于是通过上磁吸装置的充磁和退磁实现对上模芯100的吸附，更换过程快速，固定效果稳固，从而进一步地提高了生产效率。

与上模芯100与上磁吸装置的结合类似，下模芯300与下磁吸装置400的结合也是通过下磁吸装置400充磁产生磁场，从而吸附下模芯300，下模芯300的材质为铁材质。在需要对下模芯300进行更换时，只需要对下磁吸装置400进行退磁即可，从而更换下模芯300。

冲压头620控制控制上模芯100与下模芯300压合时，底板610起到承载的作用。下磁吸装置400承载下模芯300，整体具有较大的重量，承载于底板610实现整体的固定。

本发明技术方案通过上模芯100和下模芯300分别固定于上磁吸装置和下磁吸装置400，上磁吸装置和下磁吸装置400充磁产生磁场，从而吸附上模芯100和下模芯300。在需要对上模芯100和下模芯300进行更换时，对上磁吸装置和下磁吸装置400进行退磁处理即可，更换方便快捷。

在本发明一实施例中，如图1所示，所述上磁吸装置包括：

磁吸板210，所述磁吸板210固定于所述冲压头620，所述磁吸板210设有电永磁(图中未示出)，在所述磁吸板210的电永磁充磁时，所述磁吸板210吸附所述上模芯100。

在本实施例中，电永磁是一种由电力控制的磁铁，其只需在充磁或退磁时需要电力，之后电力即可保持磁力。通过设置电永磁，在电永磁充磁时，电永磁产生磁场，从而吸附上模芯100。所述电永磁可置于磁吸板210的内部，在电永磁置于磁吸板210的内部时，该磁吸板210可以为多块板材的结合，从而夹持电永磁，多块板材通过螺栓紧固，或者，磁吸板210内部设有空腔，将电永磁置于该空腔内，或者置于磁吸板210的下表面(即于磁吸板210的下表面露出)，在置于磁吸板210的下表面从而产生更大的磁力，对上模芯100进行更有效的吸附。

在本发明一实施例中，如图1和图2所示，所述下磁吸装置400包括：

推顶板410，所述推顶板410承载于所述底板610，所述推顶板410设有电永磁411；

磁吸座420，所述磁吸座420承载于所述推顶板410，所述下模芯300承载于所述磁吸座420，所述磁吸座420设有电永磁421；

在设于所述推顶板的电永磁411充磁时，所述推顶板410吸附所述磁吸座420；在设于所述磁吸座的电永磁421充磁时，所述磁吸座420吸附所述下模芯300。

在本实施例中，推顶板410和磁吸座420分别设有电永磁411、421，在需要对下模芯300进行更换时，需要对设于磁吸座的电永磁421进行退磁处理，磁吸座420即失去对下模芯300的吸附力，从而对下模芯300进行更换。

在上模芯100和下模芯300相互压合成型坯体后，需要顶起下磁吸装置400，以便成型的产品传送到下一道生产工序中，这样就需要有一个设备对下磁吸装置400产生作用力，例如顶升油缸630，顶升油缸630贯穿底板610与下磁吸装置400接触(与推顶板410接触)。为了防止这样的一个设备对下磁吸装置400的整体产生破坏，下磁吸装置400包括推顶板410和磁吸座420，在前述的设备对推顶板410产生推顶的作用时，其与推顶板410的接触面小，在推顶板410发生损坏时，也只需对推顶板410进行更换，而不必将整体进行更换，降低成本。

具体地，底板610下方设有顶升油缸630，顶升油缸的驱动轴可贯穿底板610的台面实现上下驱动，顶升油缸的驱动轴与推顶板410接触，从而实现推顶板410的上下驱动。

在本发明一实施例中，如图2和图3所示，设于所述推顶板的电永磁411设于所述推顶板410的上表面；

设于所述磁吸座的电永磁421设于所述磁吸座420的上表面；

在设于所述推顶板410的上表面的电永磁411充磁时，所述推顶板410吸附所述磁吸座420；在设于所述磁吸座420的上表面的电永磁421充磁时，所述磁吸座420吸附所述下模芯300。

在本实施例中，设于所述推顶板410的电永磁411设于所述推顶板410的上表面，即相应的电永磁于推顶板410的上表面露出，从而在充磁的状态下，更有效地吸附磁吸座420。

设于所述磁吸座的电永磁421设于所述磁吸座420的上表面，即相应的电永磁于磁吸座420的上表面露出，从而在充磁的状态下，更有效地吸附下模芯300。

在本发明一实施例中，如图1至图4所示，所述磁吸座420的上表面还设有滚动件422；

所述推顶板410的上表面还设有滚动件412。

在本实施例中，通过在磁吸座420的上表面设有滚动件422，推顶板410的上表面设有滚动件412，在需要更换下模芯300时，对磁吸座420进行脱磁处理，然后下模芯300能在滚动件422的作用下直接推出磁吸座420，然后将更换的下模芯300推入到磁吸座420上，实现更换，此过程为通过滚动操作，方便快捷。滚动件(412、422)和电永磁(411、421)间隔设置。

而需要对更换下模芯300、磁吸座420时，将磁吸座420和推顶板410脱磁处理，然后将下模芯300和磁吸座420推出推顶板410，将更换好的下模芯300和磁吸座420推入到推顶板410上，从而完成更换。

在本发明一实施例中，如图1至图4所示，所述滚动件412、422包括滚珠以及滚球(图3为模框磁吸板座800中的滚动件结构示意图，其他部件中的滚动件结构一致)；

所述磁吸座420的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述磁吸座420的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述磁吸座420的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述磁吸座420的容置腔；

所述推顶板410的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述推顶板410的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述推顶板410的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述推顶板410的容置腔。

在本实施例中，滚珠置于对应的容置腔内，而滚球置于容置腔内与滚珠紧贴，滚球的局部凸出容置腔，也即，滚球在外力的作用下能于对应的容置腔内发出滚动。例如，在需要将磁吸座420推出(拖出)时，通过滚球的滚动，从而降低了磁吸座420和推顶板410之间的阻力，方便进行部件的更换。

在本发明一实施例中，如图1所示，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括垫板700，所述垫板700设于所述磁吸座420和所述推顶板410之间，且与所述磁吸座420螺栓连接。在本实施例中，在生产过程中，若下模芯300出现不平衡状态时，可于磁吸座420和推顶板410之间设置垫板700，通过减少或增加垫板700的数量，以保证下模芯300的平衡而不倾斜。磁吸座420和垫板700通过螺栓423紧固。

在本发明一实施例中，如图2所示，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括防尘罩611，所述防尘罩611的底缘固定于所述底板610，所述防尘罩611的顶缘固定于所述推顶板410的侧面。在本实施例中，所述防尘罩611用于隔绝粉尘，防止在生产过程中粉尘进入到底板610与推顶板410之间而导致的下模芯300歪斜的现象。在推顶板410被顶起时，防尘罩611具有弹性，能随着推顶板410的顶起而拉伸，随着推顶板410的回落而收缩，保证粉尘的隔绝。

在本发明一实施例中，如图1、2和4所示，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括模框组件500，所述模框组件500设于所述底板610，并围设所述下模芯300。在本实施例中，模框组件500围设下模芯300形成模腔，模腔内放置待冲压的物料，在冲压头控制上模芯100向下运动时，冲压物料形成毛坯。

在本发明一实施例中，如图4所示，所述模框组件500包括多个。在本实施例中，将模框组件500设置成多个，在需要更换磁吸座420、推顶板410时，只需要将其中一个或几个的模框组件500拆除，而不需要将全部模框组件500拆除，即可将磁吸座420拖出(推出)，方便快捷。

在本发明一实施例中，如图1和2所示，所述模框组件500包括：

模框510；以及，

模框侧板520，所述模框侧板520固定于所述模框510的内侧。

在本实施例中，所述模框510起到一个骨架的作用，其为受力主体，容易发生变形，因此在其内侧设置模框侧板520，模框侧板520与模框510结合为一个整体，以提高模框组件500的刚性，防止其发生变性，延长模框组件500的使用周期。模框510和模框侧板520的连接可以为焊接，可以为螺栓连接，可以为两者一体成型。

在本发明一实施例中，如图1和2所示，所述模框组件500包括：

模框510；

模框侧板520，所述模框侧板520固定于所述模框510的内侧；以及，

模框磁吸板座800，所述模框磁吸板座800承载于所述底板610，所述模框510承载于所述模框磁吸板座800；所述模框磁吸板座800设有电永磁810或所述模框磁吸板座800的上表面设有电永磁810；所述模框磁吸板座800的上表面设有滚动件820。

在本实施例中，通过电永磁810的设置，在电永磁810充磁时，电永磁810产生磁场吸附模框510以固定模框510(也即固定了模框侧板520)，在电永磁810脱磁时，模框510于模框磁吸板座800可顺利推出。

在需要对下模芯300、磁吸座420、垫板700进行更换时，需要先拆除模框磁吸板座800和模框510、模框侧板520，以便于下模芯300、磁吸座420、垫板700的顺利拖出。

在本发明一实施例中，如图2所示，所述模框组件500还包括：

支柱530，所述支柱530固定于所述底板610，所述模框磁吸板座800固定于所述支柱530；

在设于所述模框磁吸板座800上表面的电永磁810充磁时，所述模框磁吸板座800吸附所述模框510。

由于下模芯300承托于磁吸座420，磁吸座420承托于底板610，因此下模芯300距离底板610一定的高度，在本实施例中，通过支柱的530的设置，将模框510升高到与下模芯300相适应的位置，避免了模框510在高度方向上体积过大。支柱530可与模框磁吸板座800螺栓连接。所述支柱530可以为固定的钢支柱，或者可以由油缸的油缸支柱，通过油缸支柱的伸缩作用，以顶起或降低模框组件的高度。

进一步地，支柱530内设有油缸640，所述油缸640贯穿模框磁吸板座800与所述模框组件500相抵。具体为，该油缸640的传动轴与模框510的底面相抵，在模框组件500需要顶升时，通过油缸640动作实现。

在本发明一实施例中，如图3所示，所述滚动件820包括滚珠821以及滚球822；

所述模框磁吸板座800的上表面设有容置腔，所述滚珠821铺设于所述模框磁吸板座800的容置腔的腔壁，所述滚球822设于所述模框磁吸板座800的容置腔内且紧贴所述滚珠821，所述滚球822的局部凸出所述模框磁吸板座800的容置腔。在本实施例中，通过滚珠821和滚球822以减少拖出时的阻力。

在本发明一实施例中，如图4所示，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括定位装置900，所述定位装置900设于所述模框磁吸板座800，且与所述模框510的外侧相抵。

在本实施例中，定位装置900用于限定模框组件500在模框磁吸板座800上的位置，由于模框组件500与上模芯100和下模芯300都有一定的配合，因此，确定模框组件500的位置，即可用来对照调节下模芯100和上模芯300的位置。所述定位装置900可与所述模框磁吸板座800拆卸连接。

进一步地，所述定位装置900为挡板，所述挡板设于所述模框磁吸板座800，并与所述模框510相抵。当安装模框组件500时，推动模框组件500与挡板900相抵，即实现了模框组件500的定位。本实施例中使用挡板进行定位，方案简单，便于使用。所述挡板可通过螺栓紧固的方式与所述模框磁吸板座800拆卸连接。

本发明的其他实施例中，定位装置900也可以为设置在模框磁吸板座800上的升降杆，当安装模框组件500时，升降杆升起，当模框组件500安装完成后，升降杆降低。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统包括：

压机和底板，所述压机包括冲压头，所述冲压头位于所述底板的上方；

上模芯和上磁吸装置，所述上磁吸装置固定于所述冲压头，在所述上磁吸装置充磁时，所述上模芯吸附于所述上磁吸装置；以及，

下模芯和下磁吸装置，所述下模芯与所述上模芯相对，位于所述上模芯的下方，在所述下磁吸装置充磁时，所述下模芯吸附于所述下磁吸装置，所述下磁吸装置承载于所述底板。

2.如权利要求1所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述上磁吸装置包括：

磁吸板，所述磁吸板固定于所述冲压头，所述磁吸板设有电永磁，在所述磁吸板的电永磁充磁时，所述磁吸板吸附所述上模芯。

3.如权利要求1所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述下磁吸装置包括：

推顶板，所述推顶板承载于所述底板，所述推顶板设有电永磁；

磁吸座，所述磁吸座承载于所述推顶板，所述下模芯承载于所述磁吸座，所述磁吸座设有电永磁；

在设于所述推顶板的电永磁充磁时，所述推顶板吸附所述磁吸座；在设于所述磁吸座的电永磁充磁时，所述磁吸座吸附所述下模芯。

4.如权利要求3所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，设于所述推顶板的电永磁设于所述推顶板的上表面；

设于所述磁吸座的电永磁设于所述磁吸座的上表面；

在设于所述推顶板的上表面的电永磁充磁时，所述推顶板吸附所述磁吸座；在设于所述磁吸座的上表面的电永磁充磁时，所述磁吸座吸附所述下模芯。

5.如权利要求3所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述磁吸座的上表面还设有滚动件；

所述推顶板的上表面还设有滚动件；

或，所述磁吸座的上表面还设有滚动件；

所述推顶板的上表面还设有滚动件；

所述滚动件包括滚珠以及滚球；

所述磁吸座的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述磁吸座的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述磁吸座的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述磁吸座的容置腔；

所述推顶板的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述推顶板的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述推顶板的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述推顶板的容置腔。

6.如权利要求3所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括垫板，所述垫板设于所述磁吸座和所述推顶板之间，且与所述磁吸座螺栓连接；

和/或，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括防尘罩，所述防尘罩的底缘固定于所述底板，所述防尘罩的顶缘固定于所述推顶板的侧面。

7.如权利要求1所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括模框组件，所述模框组件承载于所述底板，并围设所述下模芯。

8.如权利要求7所述所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述模框组件包括多个；

和/或，所述模框组件包括：

模框；以及，

模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧。

9.如权利要求7所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述模框组件包括：

模框；

模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧；以及，

模框磁吸板座，所述模框磁吸板座承载于所述底板，所述模框承载于所述模框磁吸板座；所述模框磁吸板座设有电永磁或所述模框磁吸板座的上表面设有电永磁；所述模框磁吸板座的上表面设有滚动件；在设于所述模框磁吸板座上表面的电永磁充磁时，所述模框磁吸板座吸附所述模框；

或，所述模框组件包括：

模框；

模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧；

模框磁吸板座，所述模框承载于所述模框磁吸板座；所述模框磁吸板座设有电永磁或所述模框磁吸板座的上表面设有电永磁；所述模框磁吸板座的上表面设有滚动件；以及，

支柱，所述支柱固定于所述底板，所述模框磁吸板座固定于所述支柱；

在设于所述模框磁吸板座上表面的电永磁充磁时，所述模框磁吸板座吸附所述模框。

10.如权利要求9所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述滚动件包括滚珠以及滚球；

所述模框磁吸板座的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述模框磁吸板座的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述模框磁吸板座的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述模框磁吸板座的容置腔；

和/或，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括定位装置，所述定位装置设于所述模框磁吸板座，且与所述模框的外侧相抵。