CN211220657U - 一种可移动式试制塌台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式试制塌台，包括塌台本体，所述塌台本体包括塌台框架、滚轮和设于塌台框架上的工作平台，所述滚轮设于塌台框架的底部，所述工作平台设有避让缺口，所述塌台框架设有用于与夹具的基准底板锁扣连接的锁止机构。本实用新型操作方便、结构简单、制作成本低、生产效率高，提高了产品合格率。

Description

一种可移动式试制塌台

技术领域

本实用新型属于汽车焊装技术领域，具体涉及一种可移动式试制塌台。

背景技术

目前在新车型试制过程中，为节约投资，降低试制成本，白车身骨架焊接工位只开发一套试制夹具，在此工位上同时装配车身骨架上部、下部区域的零部件，以及焊接车身骨架上部和下部区域的焊点。由于车身骨架在试制夹具上车身上部高度约2.2米至2.5米，员工正常装配车身骨架下部区域零部件、焊接下部区域焊点后，员工需爬到夹具机构上，或者站在工位器具上装配车身骨架上部区域零部件，焊接上部区域的焊点，生产效率低。员工站在夹具机构上，或者站在工位器具上装配零部件、操作焊钳等焊接设备，员工抱怨大，产品质量无法保证，且存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种可移动式试制塌台，目的是可通过移动到合适的位置，便于员工直接在塌台上进行车身骨架上部区域的装配及焊接。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可移动式试制塌台，包括塌台本体，所述塌台本体包括塌台框架、滚轮和设于塌台框架上的工作平台，所述滚轮设于塌台框架的底部，所述工作平台设有避让缺口，所述塌台框架设有用于与夹具的基准底板锁扣连接的锁止机构。

所述锁止机构包括锁止钩座、手柄、挂钩、固定座和设于固定座上的凸起部，所述锁止钩座设于基座底板上，所述手柄包括手持部和设于手持部一端的两个夹持臂，两个夹持臂分别位于凸起部的两侧，且两个夹持臂远离手持部的一端通过第一转轴与凸起部连接，所述挂钩与第二转轴连接，所述第二转轴贯穿于两个夹持臂靠近手持部的一端，所述挂钩与锁止钩座的锁耳锁合且通过转动手柄部锁死。

所述挂钩为U型钩，U型钩的两个自由端分别通过紧固件与第二转轴的两端连接。

所述塌台框架为台阶状框架，所述台阶状框架的每一个台阶上均设有塌台面板，所述工作平台设于台阶状框架的顶部。

所述塔台面板上设有防滑纹。

所述工作平台的侧边设有安全护栏。

所述安全护栏与塌台框架的顶部侧边焊接或通过紧固件连接。

所述工作平台的侧边设有塌台挡脚板。

所述塌台挡脚板与塌台框架的顶部侧边焊接或通过紧固件连接。

所述滚轮为四个，四个滚轮中至少有两个为带刹车片的万向滚轮。

所述紧固件为紧固螺母，所述U型钩的自由端通过两个紧固螺母夹持固定在第二转轴的端部。

本实用新型的有益效果：本实用新型适用于试制白车身骨架上部区域的零部件装配及焊点焊接。在装配白车身骨架上部区域的零部件，焊接上部区域的焊点时，可将本实用新型的试制塌台直接移动到试制白车身骨架工位，员工不需要爬到夹具机构上，或站到工位器具上，直接在塌台上进行零部件装配，操作焊钳焊接焊点，提高了生产效率及产品质量，规避了安全隐患。且本发明操作方便、结构简单、制作成本低、生产效率高，提高了产品合格率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是塌台框架的结构示意图；

图4是本实用新型的试制塌台与夹具配合使用的结构示意图；

图5是锁紧机构与基准底板上的锁止钩座的配合使用状态侧视图；

图6是锁紧机构与基准底板上的锁止钩座的配合使用状态结构示意图。

图中标记为：

1、塔台本体，2、塌台框架，3、滚轮，4、工作平台，5、避让缺口，6、锁止钩座，7、手柄，8、挂钩，9、凸起部，10、手持部，11、夹持臂，12、第一转轴，13、第二转轴，14、锁耳，15、第一座板，16、第二座板，17、第三座板，18、加强板，19、塔台面板，20、安全护栏，21、塌台挡脚板，22、带刹车片的万向滚轮，23、夹具的立柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图6所示，一种可移动式试制塌台，包括塌台本体1，塌台本体1包括塌台框架2、滚轮3和设于塌台框架上的工作平台4，滚轮3设于塌台框架2的底部，工作平台4设有避让缺口5，塌台框架2设有用于与夹具的基准底板锁扣连接的锁止机构。避让缺口的设置，起避让的作用，当移动塌台至合适的工位，使夹具的立柱23装入此避让缺口内，之后通过锁止机构与夹具的基准底板锁紧限位，防止试制塌台移动。此种结构设置的试制塌台，可搭配现有的试制夹具使用，员工可直接在塌台的工作平台上进行零部件装配，操作焊钳焊接焊点，提高了生产效率及产品质量，规避了安全隐患。

锁止机构可采用常规的卡扣或相配合的卡锁等，较好的是，如图5和图6所示，锁止机构包括锁止钩座6、手柄7、挂钩8、固定座和设于固定座上的凸起部9，锁止钩座6设于基座底板上，手柄7包括手持部10和设于手持部一端的两个夹持臂11，两个夹持臂11分别位于凸起部9的两侧，且两个夹持臂远离手持部的一端通过第一转轴12与凸起部9连接，挂钩8与第二转轴13连接，第二转轴13贯穿于两个夹持臂靠近手持部的一端，挂钩8与锁止钩座的锁耳14锁合且通过转动手柄部10锁死。具体而言，锁止钩座上设置紧固安装孔，可通过螺栓将锁止钩座紧固安装在夹具的基准底板上，固定座包括第一座板15、垂直固定于第一座板一侧边的第二座板16和固定于第二座板上的第三座板17，第三座板与第二座板通过螺栓紧固连接，第一座板上设置螺栓安装孔，便于通过螺栓与塌台框架的底部侧面固定连接，为了保证第一座板与第二座板连接的稳固性，在第一座板与第二座板的连接处设置加强板18，凸起部设置在第三座板上，在凸起部的顶端设置安装孔，两个夹持臂的前端(远离手持部的一端)夹持在凸起部的外侧，通过第一转轴将两个夹持臂的前端装配在凸起部的顶端外侧，保证翻转手柄时，手柄可以第一转轴为定轴进行翻转，在第一转轴的两端可设置防脱落螺母，放置两个夹持臂前端与凸起部出现脱离现象。第二转轴贯穿两个夹持臂的后端(靠近手持部的一端)，在第二转轴的端部装配挂钩，保证翻转手柄时，可将挂钩移动至锁止钩座上的锁耳处，当塌台移动到试制白车身骨架工位后，挂钩与锁耳锁合后，以图6中所示的方向为例，向下压合手持部，使手柄翻转，直至挂钩与锁耳锁止固定，实现塌台与试制夹具的限位固定，防止塌台移动。

上述挂钩8优选为U型钩，U型钩的两个自由端分别通过紧固件与第二转轴13的两端连接。具体而言，紧固件采用紧固螺母，U型钩的自由端通过两个紧固螺母夹持固定在第二转轴的端部。装配时，将U型钩的自由端插入第二转轴端部的安装孔内，转动第二转轴端部两侧的螺母，通过两个螺母配合夹紧作用使挂钩与第二转轴固定连接。保证挂钩以第二转轴为中心轴进行翻转，便于与锁耳钩合。

如图3所示，上述塌台框架2优选为台阶状框架，台阶状框架的每一个台阶上均设有塌台面板19，工作平台4设于台阶状框架的顶部。塌台框架2采用台阶式设计，框架高度满足试制白车身骨架夹具高度要求。塌台框架整体采用方钢焊接，强度高，稳定性好，且台阶式设计，方便操作人员上下。塔台面板上设有防滑纹，起防滑作用。塌台面板19按照塌台框架的形式进行制作，采用花纹钢板与塌台框架烧焊，保证强度，方便操作员工上下塌台，装配白车身骨架上部零部件，及上部焊点的焊接。

考虑到安全性，工作平台的侧边设有安全护栏20。安全护栏与塌台框架的顶部侧边焊接或通过紧固件连接。具体而言，塌台安全护栏采用圆钢按设计烧焊完成，并用安装螺栓装配到塌台框架顶部的两侧边上，形成工作平台两侧的防护(如图1所示)。塌台安全护栏防止员工在操作时掉落塌台，防护人员安全，防止员工意外掉落。

工作平台的侧边设有塌台挡脚板21。塌台挡脚板与塌台框架的顶部侧边焊接或通过紧固件连接。塌台挡脚板按照塌台框架形式进行制作，采用花纹钢板与塌台面板同时焊接到塌台框架顶部的前侧，形成工作平台的前端防护(如图1所示)。塌台挡脚板阻挡员工脚踩出塌台范围，防止操作员工在装配白车身骨架上部零部件，及上部焊点焊接时，掉落塌台。

为了便于移动上述试制塌台，滚轮为四个，四个滚轮中至少有两个为带刹车片的万向滚轮22。具体设置时，不带刹车片的两个滚轮分别安装到塌台框架的底部前方两端，两个带刹车片的万向滚轮安装到塌台框架底部后方两端，控制塌台的移动方向，由四个滚轮控制塌台的整体移动，并用带刹车万向滚轮进行锁止。

具体使用时时，员工在试制白车身骨架工位，先装配试制白车身骨架下部区域零部件，及焊接下部区域焊点，当下部区域零部件装配、焊点焊接完成后，员工将整体塌台移动到试制白车身骨架夹具位置，并将塌台锁止机构、带刹车万向滚轮分别锁止，员工踏上塌台进行试制白车身骨架上部区域零部件装配，及操作焊钳设备焊接上部区域焊点。当焊点焊接完成后，员工将塌台锁止机构、带刹车万向滚轮分别打开，将塌台与夹具分离。

本实用新型结构简单，员工操作方便，制作成本低、安全可靠，提升了产品质量及满意度。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可移动式试制塌台，包括塌台本体，其特征在于，所述塌台本体包括塌台框架、滚轮和设于塌台框架上的工作平台，所述滚轮设于塌台框架的底部，所述工作平台设有避让缺口，所述塌台框架设有用于与夹具的基准底板锁扣连接的锁止机构。

2.根据权利要求1所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述锁止机构包括锁止钩座、手柄、挂钩、固定座和设于固定座上的凸起部，所述锁止钩座设于基座底板上，所述手柄包括手持部和设于手持部一端的两个夹持臂，两个夹持臂分别位于凸起部的两侧，且两个夹持臂远离手持部的一端通过第一转轴与凸起部连接，所述挂钩与第二转轴连接，所述第二转轴贯穿于两个夹持臂靠近手持部的一端，所述挂钩与锁止钩座的锁耳锁合且通过转动手柄部锁死。

3.根据权利要求2所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述挂钩为U型钩，U型钩的两个自由端分别通过紧固件与第二转轴的两端连接。

4.根据权利要求1所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述塌台框架为台阶状框架，所述台阶状框架的每一个台阶上均设有塌台面板，所述工作平台设于台阶状框架的顶部。

5.根据权利要求4所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述塌台面板上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述工作平台的侧边设有安全护栏。

7.根据权利要求6所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述安全护栏与塌台框架的顶部侧边焊接或通过紧固件连接。

8.根据权利要求1所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述工作平台的侧边设有塌台挡脚板。

9.根据权利要求8所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述塌台挡脚板与塌台框架的顶部侧边焊接或通过紧固件连接。

10.根据权利要求1所述可移动式试制塌台，其特征在于，所述滚轮为四个，四个滚轮中至少有两个为带刹车片的万向滚轮。

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