CN217551626U - 一种大型平板组装翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型平板组装翻转装置，包括分体设置的左支撑架和右支撑架，左支撑架转动连接有左固定件，右支撑架转动连接有右固定件，左固定件的内侧具有固定平板的左安装部，外侧具有左转轴部，右固定件的内侧具有固定平板的右安装部，外侧具有右转轴部，右转轴部通过平键与减速器的输出端连接，减速器通过联轴器与电机连接，左安装部和右安装部分别固定平板的两端，右固定件的转动受电机控制，平板和左固定件随着右固定件转动，能够在任意角度下对平板的上、下表面进行零部件安装的功能，或者对大型结构件的两面同时进行焊接，不仅解决了大型平板翻转困难的问题，而且提高了生产效率，避免安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于机械装配领域，具体涉及一种大型平板组装翻转装置。
背景技术
日常生产制造中，大型平板工件的上、下两面均需要安装零部件或大型结构件的两面均需要焊接时，通常有两个做法：一、架设一个高架平台，一个工作人员在平板上面作业，另一个工作人员在平板下面作业，安装或焊接等操作均不方便，工效低下，二、工作人员先在平板的一面作业，然后再采用简单吊装翻转平板，但这样的操作易造成工件损坏，而且无法同时在上、下表面作业，严重影响生产效率而且具有安全隐患。
另一方面，现有的翻转机构只能固定尺寸范围极窄的平板，使用灵活性较差，而且结构复杂，生产制造成本较高，不利于企业控制成本。
发明内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种大型平板组装翻转装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种大型平板组装翻转装置，包括分体设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架转动连接有左固定件，右支撑架转动连接有右固定件，
所述左固定件的内侧具有固定平板的左安装部，外侧具有左转轴部，
所述右固定件的内侧具有固定平板的右安装部，外侧具有右转轴部，所述右转轴部通过平键与减速器的输出端连接，所述减速器通过联轴器与电机连接，
所述左安装部和右安装部分别固定平板的两端，所述右固定件的转动受所述电机控制，所述平板和左固定件随着所述右固定件转动。
优选地，所述左安装部和右安装部的结构截面形状为L形，
所述左安装部具有左平托部和左立部，所述左立部的外侧面连接所述左转轴部，
所述右安装部具有右平托部和右立部，所述右立部的外侧面连接所述右转轴部，
所述左平托部和右平托部齐平且均设置有至少一个安装孔，所述平板的两侧平放并固定于所述左平托部和右平托部。
优选地，所述左平托部和右平托部各设置有三个安装孔，所述安装孔为直槽通孔，所述直槽通孔滑动卡合有螺柱，所述螺柱的柱身具有卡环部，所述螺柱的卡环部以下穿过所述直槽通孔并安装有第一螺母，每一个所述直槽通孔的底面设置有三个螺母卡位，所述螺柱的滑动受所述螺母卡位的限制。
优选地，所述左立部和右立部的外侧面固定有对应所述安装孔数量的弹性胶粒，所述弹性胶粒卡有适配所述螺柱的第二螺母。
优选地，所述左转轴部和右转轴部均设置有轴承，所述左支撑架和右支撑架设置有适配所述轴承的轴承座。
优选地，所述轴承座为开口朝上的U形结构，所述轴承安置在所述U形结构的开口处，所述U形结构的两侧设置有朝向所述轴承的通孔，所述通孔安装有固定钉，所述固定钉抵压所述轴承。
优选地，所述轴承座的开口前后焊接固定有两块带有U形开口的限位板，所述U形开口小于所述轴承座的开口且同向对齐，所述限位板和所述轴承座的开口组成槽状结构，所述轴承安放在所述槽状结构内。
优选地，所述左支撑架和右支撑架均具有沿水平方向设置的顶板部，所述顶板部的顶面安装所述轴承座，所述顶板部的底部固定有四只支撑脚，四只所述支撑脚朝向所述顶板部的中心轴方向倾斜设置，所述支撑脚之间设置有加强横筋。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型能够在任意角度下对平板的上、下表面进行零部件安装的功能，或者对大型结构件的两面同时进行焊接，不仅解决了大型平板翻转困难的问题，而且提高了生产效率，避免安全隐患。
(2)本实用新型将支撑架结构设置为分体的左支撑架和右支撑架，作业人员可根据实际工件的尺寸对左支撑架和右支撑架之间的距离进行调节，使本实施例能够适用的工件尺寸范围极广，使用灵活性高。
(3)本实用新型的结构简单，生产成本低，操作方便，易实现其翻转功能且可任意角度转动固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的使用示意图；
图3为本实用新型的右固定件和螺柱的结构示意图；
图4为本实用新型的右固定件、螺柱和第一螺母的结构示意图；
图5为本实用新型的轴承座、固定钉和限位板的安装示意图。
标记说明：
右支撑架1，顶板部101，支撑脚102，加强横筋103；右固定件2，右安装部201，右立部201a，右平托部201b，右转轴部202，安装孔203，螺母卡位204；减速器3；电机4；螺柱5，卡环部501；第一螺母6；第二螺母7；弹性胶粒8；轴承9；轴承座10；固定钉11；限位板12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图5所示，一种大型平板组装翻转装置，包括分体设置的左支撑架和右支撑架1，所述左支撑架转动连接有左固定件，右支撑架1转动连接有右固定件2；
所述左固定件的内侧具有固定平板的左安装部，外侧具有左转轴部；
所述右固定件2的内侧具有固定平板的右安装部201，外侧具有右转轴部202，所述右转轴部202通过平键与减速器3的输出端连接，所述减速器3通过联轴器与电机4连接；
所述左安装部和右安装部201分别固定平板的两端，所述右固定件2的转动受所述电机4控制，固定后的所述平板和左固定件随着所述右固定件2转动。
首先，本实施例能够在任意角度下对平板的上、下表面进行零部件安装的功能，或者对大型结构件的两面同时进行焊接，不仅解决了大型平板翻转困难的问题，而且提高了生产效率，避免安全隐患。
其次，本实施例将支撑架结构设置为分体的左支撑架和右支撑架1，作业人员可根据实际工件的尺寸对左支撑架和右支撑架1之间的距离进行调节，使本实施例能够适用的工件尺寸范围极广，使用灵活性高。
最后，本实施例的结构简单，生产成本低，操作方便，易实现其翻转功能且可任意角度转动固定。
在本实施例中，所述左安装部和右安装部201的结构截面形状为L形。
所述左安装部具有左平托部和左立部，所述左立部的外侧面连接所述左转轴部，所述右安装部201具有右平托部201b和右立部201a，所述右立部201a的外侧面连接所述右转轴部202，
所述左平托部和右平托部201b齐平且均设置有至少一个安装孔203，所述平板的两侧平放并固定于所述左平托部和右平托部201b。
具体地，所述左平托部和右平托部201b各设置有三个安装孔203，所述安装孔203为直槽通孔，所述直槽通孔滑动卡合有螺柱5，由于不同的工件其固定通孔的间距也不一样，因此本实施例设置了在直槽通孔内滑动的螺柱5，工作人员可根据实际的固定通孔的间距进行螺柱5位置的调节；
所述螺柱5的柱身具有卡环部501，所述螺柱5的卡环部501以下穿过所述直槽通孔并安装有第一螺母6，所述卡环部501和第一螺母6配合使所述螺柱5滑动卡合于所述直槽通孔，避免反复安装和掉落；
为了避免安装完平板后，所述螺柱5仍处于滑动状态，每一个所述直槽通孔的底面设置有三个螺母卡位204，每一个所述螺母卡位204由两弧形凸起组成，所述螺母被卡于两弧形凸起之间，所述螺柱5的滑动受所述螺母卡位204的限制。
平板两侧的固定通孔穿过所述螺柱5，在设置第二螺母7固定于所述螺柱5上，即完成平板的固定。在实际生产中，所述第二螺母7由于与支撑架没有连接关系，因此经常丢失，或者工作人员已经爬上梯子要进行平板的固定才发现没有带第二螺母7。
为了解决上述问题，在本实施例中，所述左立部和右立部201a的外侧面固定有对应所述安装孔203数量的弹性胶粒8，所述弹性胶粒8卡有适配所述螺柱5的第二螺母7。由于弹性胶粒8具有弹性，工作人员完成作业后，在拆卸所述第二螺母7时可顺手将其压入所述弹性胶粒8，要安装所述第二螺母7时再将其从所述弹性胶粒8扣下即可，操作方便快捷且不易丢失螺母。
在本实施例中，所述左转轴部和右转轴部202均设置有轴承9，所述左支撑架和右支撑架1设置有适配所述轴承9的轴承座10。
在本实施例中，所述轴承座10为开口朝上的U形结构，所述轴承9安置在所述U形结构的开口处，所述U形结构的两侧设置有朝向所述轴承9的钉孔，所述钉孔安装有固定钉11，所述固定钉11抵压所述轴承9，避免所述轴承9发生转动。
在本实施例中，所述轴承座10的开口前后焊接固定有两块带有U形开口的限位板12，所述U形开口小于所述轴承座10的开口且同向对齐，所述限位板12和所述轴承座10的开口组成槽状结构，所述轴承9安放在所述槽状结构内，所述轴承9安放在所述槽状结构内，避免所述轴承9脱离所述轴承座10。
在本实施例中，所述左支撑架和右支撑架1均具有沿水平方向设置的顶板部101，所述顶板部101的顶面安装所述轴承座10，所述顶板部101的底部固定有四只支撑脚102，四只所述支撑脚102朝向所述顶板部101的中心轴方向倾斜设置，所述支撑脚102之间设置有加强横筋103，具有结构稳定性高的优点。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种大型平板组装翻转装置，其特征在于，包括分体设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架转动连接有左固定件，右支撑架转动连接有右固定件，
所述左固定件的内侧具有固定平板的左安装部，外侧具有左转轴部，
所述右固定件的内侧具有固定平板的右安装部，外侧具有右转轴部，所述右转轴部通过平键与减速器的输出端连接，所述减速器通过联轴器与电机连接，
所述左安装部和右安装部分别固定平板的两端，所述右固定件的转动受所述电机控制，所述平板和左固定件随着所述右固定件转动。
2.根据权利要求1所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述左安装部和右安装部的结构截面形状为L形，
所述左安装部具有左平托部和左立部，所述左立部的外侧面连接所述左转轴部，
所述右安装部具有右平托部和右立部，所述右立部的外侧面连接所述右转轴部，
所述左平托部和右平托部齐平且均设置有至少一个安装孔，所述平板的两侧平放并固定于所述左平托部和右平托部。
3.根据权利要求2所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述左平托部和右平托部各设置有三个安装孔，所述安装孔为直槽通孔，所述直槽通孔滑动卡合有螺柱，所述螺柱的柱身具有卡环部，所述螺柱的卡环部以下穿过所述直槽通孔并安装有第一螺母，每一个所述直槽通孔的底面设置有三个螺母卡位，所述螺柱的滑动受所述螺母卡位的限制。
4.根据权利要求3所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述左立部和右立部的外侧面固定有对应所述安装孔数量的弹性胶粒，所述弹性胶粒卡有适配所述螺柱的第二螺母。
5.根据权利要求1所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述左转轴部和右转轴部均设置有轴承，所述左支撑架和右支撑架设置有适配所述轴承的轴承座。
6.根据权利要求5所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述轴承座为开口朝上的U形结构，所述轴承安置在所述U形结构的开口处，所述U形结构的两侧设置有朝向所述轴承的通孔，所述通孔安装有固定钉，所述固定钉抵压所述轴承。
7.根据权利要求6所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述轴承座的开口前后焊接固定有两块带有U形开口的限位板，所述U形开口小于所述轴承座的开口且同向对齐，所述限位板和所述轴承座的开口组成槽状结构，所述轴承安放在所述槽状结构内。
8.根据权利要求5所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述左支撑架和右支撑架均具有沿水平方向设置的顶板部，所述顶板部的顶面安装所述轴承座，所述顶板部的底部固定有四只支撑脚，四只所述支撑脚朝向所述顶板部的中心轴方向倾斜设置，所述支撑脚之间设置有加强横筋。
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