CN211218089U - 一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，包括进料孔、工作带、上模、进料面和下模，所述上模和下模组合成一体，所述上模的底面设有进料面，所述进料面设置有四个呈十字形分布的进料孔，所述工作带设于上模及下模之间，所述进料面上与进料孔外部环形分布设有四个孔径为M12的定位孔。本实用新型一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，能够解决因铝型材上下大面壁厚薄、左右两侧壁厚较厚，导致挤压出材上下面不平的问题，同时通过设置呈十字形状的四个进料孔的面积大小一样，有效的保证挤压的出材稳定，并且上下模工作带错位1mm能解决上下面不平的品质问题，大幅提升挤压型材的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具。
背景技术
挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现在便携式铝合金人字梯因为其重量轻而且方便，已经成为家庭必备的常用工具之一，故对铝型材的要求轻，且力学性能达标，尺寸公差要求完全高于国家标准。但是，现有的人字梯横杠铝型材挤压模具，因铝型材上下大面壁厚薄、左右两侧壁厚较厚，导致挤压出材上下面不平的问题。同时，不能有效的保证挤压型材出材的稳定性，无法解决挤压型材上下面不平的品质问题，大幅降低了挤压型材的成品率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，解决了现有的人字梯横杠铝型材挤压模具，因铝型材上下大面壁厚薄、左右两侧壁厚较厚，导致挤压出材上下面不平的问题。同时，不能有效的保证挤压型材出材的稳定性，无法解决挤压型材上下面不平的品质问题，大幅降低了挤压型材的成品率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，包括进料孔、工作带、上模、进料面和下模，所述上模和下模组合成一体，所述上模的底面设有进料面，所述进料面设置有四个呈十字形分布的进料孔，所述工作带设于上模及下模之间，所述进料面上与进料孔外部环形分布设有四个孔径为M12的定位孔。
优选的，所述进料孔的横截面呈梯形结构，且每个呈十字形分布的进料孔大小相同。
优选地，所述的工作带与上模和下模之间错位1mm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具。具备以下有益效果：
1.本实用新型一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，能够解决因铝型材上下大面壁厚薄、左右两侧壁厚较厚，导致挤压出材上下面不平的问题。
2.通过设置呈十字形状的四个进料孔的面积大小一样，有效的保证挤压的出材稳定，并且上下模工作带错位1mm，能解决上下面不平的品质问题，大幅提升挤压型材的成品率。
附图说明
图1为本实用新型上模的结构示意图；
图2为本实用新型上模和下模配合之间工作带的结构示意图。
图中，进料孔-1，工作带-2，上模-3，进料面-4，下模-5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，包括进料孔1、工作带2、上模3、进料面4和下模5，所述上模3和下模5组合成一体，所述上模3的底面设有进料面4，所述进料面4设置有四个呈十字形分布的进料孔1，所述工作带2设于上模3及下模5之间，所述进料面4上与进料孔1外部环形分布设有四个孔径为M12的定位孔。
所述进料孔1的横截面呈梯形结构，且每个呈十字形分布的进料孔1大小相同，能够保证进料均匀保证模具的供料平衡。
所述的工作带2与上模3和下模5之间错位1mm，能够保证模具供料平衡，解决型材上下面不平的品质问题，提升挤压型材的成品率。
工作原理：在使用该模具时，首先通过上模3和下模5的配合，利用上模3底面设有的进料面4开设的进料孔1借助上模3的动力装置配合下模5对型材进行挤压成型，通过进料孔1的横截面呈梯形结构，且每个呈十字形分布的进料孔1大小相同，能够保证进料均匀保证模具的供料平衡，并且能够解决能够解决因铝型材上下大面壁厚薄、左右两侧壁厚较厚，导致挤压出材上下面不平的问题，同时，通过设置呈十字形状的四个进料孔1的面积大小一样，有效的保证挤压的出材稳定，并且上下模工作带2错位1mm的设计，能解决上下面不平的品质问题，大幅提升挤压型材的成品率。
本实用新型的进料孔-1，工作带-2，上模-3，进料面-4，下模-5，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是解决了现有的人字梯横杠铝型材挤压模具，因铝型材上下大面壁厚薄、左右两侧壁厚较厚，导致挤压出材上下面不平的问题。同时，不能有效的保证挤压型材出材的稳定性，无法解决挤压型材上下面不平的品质问题，大幅降低了挤压型材的成品率的问题，本实用新型通过进料孔1的横截面呈梯形结构，且每个呈十字形分布的进料孔1大小相同，能够保证进料均匀保证模具的供料平衡，并且能够解决能够解决因铝型材上下大面壁厚薄、左右两侧壁厚较厚，导致挤压出材上下面不平的问题，同时，通过设置呈十字形状的四个进料孔1的面积大小一样，有效的保证挤压的出材稳定，并且上下模工作带2错位1mm的设计，能解决上下面不平的品质问题，大幅提升挤压型材的成品率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，其特征在于：包括进料孔(1)、工作带(2)、上模(3)、进料面(4)和下模(5)构成，所述上模(3)和下模(5)组合成一体，所述上模(3)的底面设有进料面(4)，所述进料面(4)设置有四个呈十字形分布的进料孔(1)，所述工作带(2)设于上模(3)及下模(5)之间，所述进料面(4)上与进料孔(1)外部环形分布设有四个孔径为M12的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，其特征在于：所述进料孔(1)的横截面呈梯形结构，且每个呈十字形分布的进料孔(1)大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具，其特征在于：所述的工作带(2)与上模(3)和下模(5)之间错位1mm。
Priority Applications (1)
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| CN201922263794.1U CN211218089U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种便携式人字梯横杠铝型材挤压模具 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922263794.1U patent/CN211218089U/zh active Active
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