CN218803888U - 多层供给分体可调波浪瓦挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，包括薄板成型箱和初级挤料装置。该多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，与现有的普通波浪瓦挤出模具相比，使用机器时，将主料通过主进料口倒入，主料会在集料口被初级挤料装置挤压向内部推动，通过分流器流入到包覆层，分流器使主料更加均匀地流进包覆层，再将包覆材料通过包覆料进料口倒入，次级挤料装置会将包覆材料挤入通道，通过通道进入分流器，通过分流器和包覆层内部的设置，使包覆料能均匀地包裹在主料外层，避免出现混料的情况，被包覆后的主料通过导流模块流入到薄板成型箱，薄板成型箱内的均流导柱使被包覆的主料均匀散布，物料能按设计要求平均分配到各个角落。

Description

多层供给分体可调波浪瓦挤出模具

技术领域

本实用新型涉及波浪瓦挤出模具技术领域，具体为多层供给分体可调波浪瓦挤出模具。

背景技术

波浪瓦采用改性氟碳树脂覆合改性PVC生产而成，波浪瓦在现在的日常生活中广泛使用，高档厂房、钢结构厂房、仓库、农贸市场、市场通道、车棚等，大都采用波浪瓦建造，对波浪瓦需求量巨大，且不同的场景需要不同形状和厚度的波浪瓦。

现有的波浪瓦挤出模具，对于一体化的波浪瓦挤出模具，对模具流道的流量掌控较为不准，容易造成流量不均，使成型的模具产生卷曲、毛边、皱褶、糊料等不良现象，且对模板的厚度变更无法做到及时的变更，需要进行拆卸，重新装配，过程较为繁琐降低了工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，包括薄板成型箱和初级挤料装置，所述薄板成型箱的上方安装有导流模块，所述导流模块的一端安装有包覆层，所述包覆层的一端安装有分流器，所述分流器的一端安装有集料口，所述初级挤料装置安装于集料口的一侧，所述初级挤料装置的一端安装有主进料口，所述分流器的一侧安装有通道，所述通道的一端安装有次级挤料装置，所述次级挤料装置的一端安装有包覆料进料口，所述薄板成型箱的外表面一侧安装有保护箱。

进一步的，所述薄板成型箱的外表面安装有均流导柱，且均流导柱贯穿于薄板成型箱的外表面。

进一步的，所述薄板成型箱的外表面底部设置有薄板出模口，且薄板出模口的一侧设置有塑形板。

进一步的，所述保护箱的内表面安装有撑块，且撑块的一侧安装有螺纹旋杆。

进一步的，所述薄板成型箱的一侧设置有模具台，且模具台的上方安装有气缸。

进一步的，所述气缸的一端安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置有下半模具。

进一步的，所述下半模具的一侧设置有成型模具挤出口，且成型模具挤出口的一侧设置有上半模具。

进一步的，所述上半模具的内表面安装有通水槽，且通水槽的一端安装有水管接口。

进一步的，所述螺纹旋杆与撑块螺纹连接，且撑块沿螺纹旋杆中心对称设有两个。

进一步的，所述保护箱的形状为矩形，且保护箱沿薄板成型箱中心对称设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过薄板成型箱、导流模块、包覆层、分流器、集料口、初级挤料装置、主进料口、通道、次级挤料装置、包覆料进料口和均流导柱的设置，使用机器时，将主料通过主进料口倒入，主料会在集料口被初级挤料装置挤压向内部推动，通过分流器流入到包覆层，分流器使主料更加均匀地流进包覆层，再将包覆材料通过包覆料进料口倒入，次级挤料装置会将包覆材料挤入通道，通过通道进入分流器，通过分流器和包覆层内部的设置，使包覆料能均匀地包裹在主料外层，避免出现混料的情况，被包覆后的主料通过导流模块流入到薄板成型箱，薄板成型箱内的均流导柱使被包覆的主料均匀散布，物料能按设计要求平均分配到各个角落，保证大板模具的出料流畅及平整；

2.本实用新型通过保护箱、薄板出模口、螺纹旋杆、撑块和塑形板的设置，需要设计不同厚度的薄板时，转动保护箱内部的螺纹旋杆，会使撑块向外移动，撑起塑形板改变薄板出模口的大小，方便制造任何需要厚度的模具，保护箱防止在工作时，人工对螺纹旋杆的误触，改变了薄板出模口的厚度，使形成的薄板不符合规定，浪费大量材料；

3.本实用新型通过模具台、气缸、伸缩杆、下半模具、成型模具挤出口、上半模具、通水槽和水管接口的设置，挤压成型的薄板，会输送到模具台上，通过气缸带动伸缩杆进行延伸或收缩，可以调节上半模具和下半模具的开口，以适应各种需求厚度的模具进行挤压成型，通过水管接口向通水槽内部快速注水，为模具降温，物料在较低的温度中才能定型，通水槽设置于上半模具的内部能均匀为模腔内的每一处进行降温，使模具快速成型，完成的模具会在后续进料的推动下从成型模具挤出口挤出。

附图说明

图1为本实用新型薄板成型箱整体正视结构示意图；

图2为本实用新型薄板出模口整体正视结构示意图；

图3为本实用新型模具台整体正视结构示意图；

图4为本实用新型主进料口立体结构示意图。

图中：1、薄板成型箱；2、导流模块；3、包覆层；4、分流器；5、集料口；6、初级挤料装置；7、主进料口；8、通道；9、次级挤料装置；10、包覆料进料口；11、保护箱；12、均流导柱；13、薄板出模口；14、螺纹旋杆；15、撑块；16、塑形板；17、模具台；18、气缸；19、伸缩杆；20、下半模具；21、成型模具挤出口；22、上半模具；23、通水槽；24、水管接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，包括薄板成型箱1和初级挤料装置6，薄板成型箱1的上方安装有导流模块2，薄板成型箱1的外表面安装有均流导柱12，且均流导柱12贯穿于薄板成型箱1的外表面，薄板成型箱1的外表面底部设置有薄板出模口13，且薄板出模口13的一侧设置有塑形板16，导流模块2的一端安装有包覆层3，包覆层3的一端安装有分流器4，分流器4的一端安装有集料口5，初级挤料装置6安装于集料口5的一侧，初级挤料装置6的一端安装有主进料口7，分流器4的一侧安装有通道8，通道8的一端安装有次级挤料装置9，次级挤料装置9的一端安装有包覆料进料口10，将主料通过主进料口7倒入，主料会在集料口5被初级挤料装置6挤压向内部推动，通过分流器4流入到包覆层3，分流器4使主料更加均匀地流进包覆层3，再将包覆材料通过包覆料进料口10倒入，次级挤料装置9会将包覆材料挤入通道8，通过通道8进入分流器4，通过分流器4和包覆层3内部的设置，使包覆料能均匀地包裹在主料外层，避免出现混料的情况，被包覆后的主料通过导流模块2流入到薄板成型箱1，薄板成型箱1内的均流导柱12使被包覆的主料均匀散布，物料能按设计要求平均分配到各个角落，保证大板模具的出料流畅及平整，薄板成型箱1的外表面一侧安装有保护箱11，所述保护箱11的形状为矩形，且保护箱11沿薄板成型箱1中心对称设有两个，保护箱11的内表面安装有撑块15，且撑块15的一侧安装有螺纹旋杆14，螺纹旋杆14与撑块15螺纹连接，且撑块15沿螺纹旋杆14中心对称设有两个，需要设计不同厚度的薄板时，转动保护箱11内部的螺纹旋杆14，会使撑块15向外移动，撑起塑形板16改变薄板出模口13的大小，方便制造任何需要厚度的模具，保护箱11防止在工作时，人工对螺纹旋杆14的误触，改变了薄板出模口13的厚度，使形成的薄板不符合规定，浪费大量材料。

如图3-图4所示，薄板成型箱1的一侧设置有模具台17，且模具台17的上方安装有气缸18，气缸18的一端安装有伸缩杆19，且伸缩杆19的一侧设置有下半模具20，下半模具20的一侧设置有成型模具挤出口21，且成型模具挤出口21的一侧设置有上半模具22，上半模具22的内表面安装有通水槽23，且通水槽23的一端安装有水管接口24，挤压成型的薄板，会输送到模具台17上，通过气缸18带动伸缩杆19进行延伸或收缩，可以调节上半模具22和下半模具20的开口，以适应各种需求厚度的模具进行挤压成型，通过水管接口24向通水槽23内部快速注水，为模具降温，物料在较低的温度中才能定型，通水槽23设置于上半模具22的内部能均匀为模腔内的每一处进行降温，使模具快速成型，完成的模具会在后续进料的推动下从成型模具挤出口21挤出。

工作原理：在使用该多层供给分体可调波浪瓦挤出模具时，首先使用机器时，将主料通过主进料口7倒入，主料会在集料口5被初级挤料装置6挤压向内部推动，通过分流器4流入到包覆层3，分流器4使主料更加均匀地流进包覆层3，再将包覆材料通过包覆料进料口10倒入，次级挤料装置9会将包覆材料挤入通道8，通过通道8进入分流器4，通过分流器4和包覆层3内部的设置，使包覆料能均匀地包裹在主料外层，避免出现混料的情况，被包覆后的主料通过导流模块2流入到薄板成型箱1，薄板成型箱1内的均流导柱12使被包覆的主料均匀散布，物料能按设计要求平均分配到各个角落，保证大板模具的出料流畅及平整，需要设计不同厚度的薄板时，转动保护箱11内部的螺纹旋杆14，会使撑块15向外移动，撑起塑形板16改变薄板出模口13的大小，方便制造任何需要厚度的模具，保护箱11防止在工作时，人工对螺纹旋杆14的误触，改变了薄板出模口13的厚度，使形成的薄板不符合规定，浪费大量材料，挤压成型的薄板，会输送到模具台17上，通过气缸18带动伸缩杆19进行延伸或收缩，可以调节上半模具22和下半模具20的开口，以适应各种需求厚度的模具进行挤压成型，通过水管接口24向通水槽23内部快速注水，为模具降温，物料在较低的温度中才能定型，通水槽23设置于上半模具22的内部能均匀为模腔内的每一处进行降温，使模具快速成型，完成的模具会在后续进料的推动下从成型模具挤出口21挤出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，包括薄板成型箱(1)和初级挤料装置(6)，其特征在于，所述薄板成型箱(1)的上方安装有导流模块(2)，所述导流模块(2)的一端安装有包覆层(3)，所述包覆层(3)的一端安装有分流器(4)，所述分流器(4)的一端安装有集料口(5)，所述初级挤料装置(6)安装于集料口(5)的一侧，所述初级挤料装置(6)的一端安装有主进料口(7)，所述分流器(4)的一侧安装有通道(8)，所述通道(8)的一端安装有次级挤料装置(9)，所述次级挤料装置(9)的一端安装有包覆料进料口(10)，所述薄板成型箱(1)的外表面一侧安装有保护箱(11)。

2.根据权利要求1所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述薄板成型箱(1)的外表面安装有均流导柱(12)，且均流导柱(12)贯穿于薄板成型箱(1)的外表面。

3.根据权利要求1所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述薄板成型箱(1)的外表面底部设置有薄板出模口(13)，且薄板出模口(13)的一侧设置有塑形板(16)。

4.根据权利要求1所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述保护箱(11)的内表面安装有撑块(15)，且撑块(15)的一侧安装有螺纹旋杆(14)。

5.根据权利要求1所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述薄板成型箱(1)的一侧设置有模具台(17)，且模具台(17)的上方安装有气缸(18)。

6.根据权利要求5所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述气缸(18)的一端安装有伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)的一侧设置有下半模具(20)。

7.根据权利要求6所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述下半模具(20)的一侧设置有成型模具挤出口(21)，且成型模具挤出口(21)的一侧设置有上半模具(22)。

8.根据权利要求7所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述上半模具(22)的内表面安装有通水槽(23)，且通水槽(23)的一端安装有水管接口(24)。

9.根据权利要求4所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述螺纹旋杆(14)与撑块(15)螺纹连接，且撑块(15)沿螺纹旋杆(14)中心对称设有两个。

10.根据权利要求5所述的多层供给分体可调波浪瓦挤出模具，其特征在于，所述保护箱(11)的形状为矩形，且保护箱(11)沿薄板成型箱(1)中心对称设有两个。

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