CN112454847A - 一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，包括有定型模具和水槽，定型模具包括有上、下模，其内分别对应设有上、下凹槽、若干个上、下狭缝和上、下空腔，上、下模的前侧分别对应设有与上、下空腔对应相通的上、下进气口和若干个上、下进水口，上、下凹槽相对合后形成通道，通道的两端分别为进、出料端；水槽内分别设有输送带和若干个喷水盘，输送带的进料端与通道的出料端相对接，每个喷水盘的上表面均设有与若干个出水孔，底部均设有进水口，进水口分别连接有水管和气管。本发明能够快速定型塑料板材，不会造成模腔被误冷却，保证了挤塑机的正常工作，且能够明显提高冷却效果，降低了生产成本，节约了空间。

Description

一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置

技术领域

本发明涉及塑料板材生产加工装置技术领域，具体是一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置。

背景技术

塑料板材是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低了成本。

塑料板材通常由挤塑机挤塑成型，成型后的塑料胚板经挤塑机的出料口出料后，需要经过定型、冷却、裁切等工序后，得到符合要求的成品。目前，缺乏针对塑料板材(胚板)进行快速、高效定型的装置。

在对塑料板材进行冷却时，通常采用的冷却装置包括有水槽和穿过水槽的输送带，塑料板材随输送带以一定的速度进入水槽内，经过水槽时，与水槽内的水发生热交换，以达到降温的目的，最终随输送带移出水槽。

此种冷却装置存在的问题是：由于塑料板材始终是随输送带移动的，因此不可能长时间在水槽内停留，而水槽内的水处于几乎静止的状态，为保证冷却效果，需要塑料板材滞留在水槽内一段时间。为解决这种矛盾，此种冷却装置所需的水槽应当足够长，一般长达十几米，使得水槽的体积较大，若要保证水槽内具有足够的水量，即便是做到了水资源的循环再利用，还是需要使用大量的水资源，无疑会增加生产成本；另外，较长的水槽不仅会增加额外的成本，而且会占用较多的空间。因此，需要设计一种针对塑料板材的定型冷却装置，来满足塑料板材生产加工的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，在定型时，塑料板材经挤塑机的出料后进入通道内，经上、下狭缝喷射而出而形成的水幕喷射到塑料板材的表面，使得处于高温状态下的塑料板材能够得到快速冷却而定型；另外，经上、下狭缝喷射而出而形成的气幕能够在模具的进料侧阻挡水反向灌入挤塑机的模腔内，不会造成模腔被误冷却，来保证挤塑机的正常工作；在冷却时，可使得水槽进水的同时还能够进入空气，进而可使得水槽内的水自下而上产生涌动或震荡，从而可使得水能够快速与塑料板材发生热交换，在不增加水槽长度和用水量的基础上，来提高冷却效果，并降低生产成本，节约空间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，包括有沿挤塑机的出料方向依次设置的定型模具和水槽，其特征在于：所述的定型模具包括有相对合的上模和下模，所述上模的下表面沿其长度方向设有上凹槽，所述下模的上表面沿其长度方向设有下凹槽，所述上凹槽的槽底和两侧槽壁分别设有沿上凹槽的宽度方向设置的若干个上狭缝，所述下凹槽的槽底和两侧槽壁分别设有沿下凹槽的宽度方向设置的若干个下狭缝；所述的上凹槽与下凹槽相对合后形成供塑料板材通过的通道，所述的通道在靠近挤塑机出料口的一端为进料端，通道的另一端为出料端；

所述上模和下模的内部分别对应设有上空腔和下空腔，所述的上空腔和下空腔分别对应与所述若干个上狭缝和若干个下狭缝相通，所述上模和下模的前侧在靠近所述通道进料端的一端分别对应设有上进气口和下进气口，所述的上进气口和下进气口分别对应与所述上空腔和下空腔相通；所述上模的前侧在自所述上进气口向上模前侧的另一端分别设有若干个上进水口，所述下模的前侧在自所述下进气口向下模前侧的另一端分别设有若干个下进水口，所述的若干个上进水口和若干个下进水口分别对应与所述上空腔和下空腔相通；

所述水槽的两端分别对应设有进口和出口，有输送带经所述的进口引入所述水槽内，并经所述的出口引出，所述输送带的进料端与所述通道的出料端相对接，所述的水槽内在所述输送带的下方分别设置有若干个喷水盘，每个喷水盘内部均设有空腔，每个喷水盘的上表面均设有与其内部空腔相通的若干个出水孔，每个喷水盘的底部均设有与其内部空腔相通的进水口，所述的进水口分别连接有水管和气管，所述的水管和气管分别从所述水槽内引出。

进一步的，所述上模和下模的后侧相铰接，上模和下模的前侧分别对应设有相配合的若干个上螺孔和若干个下螺孔，相对应的上螺孔与下螺孔之间螺合有螺栓。

进一步的，所述上模的前侧固定连接有把手。

进一步的，所述下模的下方设置有第一集水槽，所述第一集水槽的口部架设有第一支架，所述的下模固定在所述第一支架上。

进一步的，所述的上进气口和下进气口分别连接有通向压缩空气源的气管。

进一步的，所述的若干个上进水口和若干个下进水口分别连接有通向水源的水管。

进一步的，所述输送带的上表面与所述下凹槽的槽底面相平齐；所述进口和出口的宽度分别约等于所述输送带的宽度，进口和出口的高度分别约等于所述输送带及其上塑料板材的整体高度。

进一步的，所述水槽的下方设有第二集水槽，所述第二集水槽的口部架设有第二支架，所述的水槽固定在所述第二支架上。

进一步的，所述的水管通向所述第二集水槽，水管中安装有水泵；所述的气管通向外置的压缩空气源。

进一步的，所述水槽的侧壁上分别设有供所述水管和气管引出的出口。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用相对合的上、下模，上、下模内的上、下凹槽在相对合后形成供塑料板材通过的通道，塑料板材经挤塑机的出料后进入通道内，经上、下狭缝喷射而出而形成的水幕喷射到塑料板材的表面，使得处于高温状态下的塑料板材能够得到快速冷却而定型，工作效率高；另外，经上、下狭缝喷射而出而形成的气幕能够在定型装置的进料侧阻挡水反向灌入挤塑机的模腔内，不会造成模腔被误冷却，从而保证了挤塑机的正常工作。

2、本发明在水槽内设置若干个喷水盘，每个喷水盘同时连接一根水管和一根气管，使得水槽进水的同时还能够进入空气，进而使得水槽内的水自下而上产生涌动或震荡，从而使得水能够快速与塑料板材发生热交换，在不增加水槽长度和用水量的基础上，能够明显提高冷却效果，降低了生产成本，节约了空间。

附图说明

图1为本发明结构示意图，图中的箭头方向表示塑料板材(胚板)的移动方向。

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图3为图1中B部分的结构放大示意图。

图4为图1中C部分的结构放大示意图。

图5为本发明中定型模具开启时的结构示意图。

图6为图5中D部分的结构放大示意图。

图7为本发明中沿下模的宽度方向的结构剖视图，上模的结构与其相同。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-7，一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，包括有沿挤塑机的出料方向依次设置的定型模具1和水槽2，定型模具1包括有相对合的上模101和下模102，上模101的下表面沿其长度方向设有上凹槽3，下模102的上表面沿其长度方向设有下凹槽4，上凹槽3的槽底和两侧槽壁分别设有沿上凹槽3的宽度方向设置的若干个上狭缝5，下凹槽4的槽底和两侧槽壁分别设有沿下凹槽4的宽度方向设置的若干个下狭缝6；上凹槽3与下凹槽4相对合后形成供塑料板材通过的通道7，通道7在靠近挤塑机出料口的一端为进料端，通道7的另一端为出料端；

上模101和下模102的内部分别对应设有上空腔和下空腔8，上空腔和下空腔8分别对应与若干个上狭缝5和若干个下狭缝6相通，上模101和下模102的前侧在靠近通道7进料端的一端分别对应设有上进气口9和下进气口10，上进气口9和下进气口10分别对应与上空腔和下空腔8相通；上模101的前侧在自上进气口9向上模101前侧的另一端分别设有若干个上进水口11，下模102的前侧在自下进气口10向下模102前侧的另一端分别设有若干个下进水口12，若干个上进水口11和若干个下进水口12分别对应与上空腔和下空腔8相通；

水槽2的两端分别对应设有进口13和出口14，有输送带15经进口13引入水槽2内，并经出口14引出，输送带15的进料端与通道7的出料端相对接，水槽2内在输送带15的下方分别设置有若干个喷水盘16，每个喷水盘内部均设有空腔，每个喷水盘的上表面均设有与其内部空腔相通的若干个出水孔17，每个喷水盘的底部均设有与其内部空腔相通的进水口，进水口分别连接有水管18和气管19，水管18和气管19分别从水槽2内引出。

本发明中，上模101和下模102的后侧相铰接，上模101和下模102的前侧分别对应设有相配合的若干个上螺孔20和若干个下螺孔21，相对应的上螺孔与下螺孔之间螺合有螺栓。由此，能够在上模101与下模102相对合后实现二者的固定连接，并能够承受住经若干个上狭缝5和若干个下狭缝6喷射而出而形成的水幕在上凹槽3和下凹槽4内形成的水压，避免了上模101和下模102因压力崩开或分离。

上模101的前侧固定连接有把手22。由此，能够方便手动操作上模101与下模102相对合或开启。

下模102的下方设置有第一集水槽(图中未示出，下同)，第一集水槽的口部架设有第一支架(图中未示出，下同)，下模102固定在第一支架上。

需要说明的是，第一集水槽能够收集从上模101和下模102的左、右端和缝隙中溢出的水，能够实现水资源的循环再利用。第一支架能够为定型模具1提供固定和支撑。

上进气口9和下进气口10分别连接有通向压缩空气源，例如压缩空气罐等的气管(图中未示出)；相应的，若干个上进水口11和若干个下进水口12分别连接有通向水源，例如水箱或水罐等的水管(图中未示出)。由此，能够实现与压缩空气源和水源连接。

输送带15的上表面与下凹槽4的槽底面相平齐；进口13和出口14的宽度分别约等于输送带15的宽度，进口13和出口14的高度分别约等于输送带15及其上塑料板材的整体高度。

需要说明的是，输送带15的上表面与下凹槽4的槽底面相平齐，能够实现输送带15与通道7的出料端之间自然过渡和衔接，使得定型后的塑料板材(胚板)能够顺利的进入水槽2内进行冷却。另外，进口13和出口14的宽度分别约等于输送带15的宽度，进口13和出口14的高度分别约等于输送带15及其上塑料板材的整体高度，由此，使得进口13和出口14与输送带15及其上的塑料板材之间具有较小的缝隙；这样，既能够保证塑料板材可自由进出水槽2，又能够使得水槽2内的水产生少量的泄漏，水泵工作时可通过水管18和若干个喷水盘16向水槽2内补水，水槽2内仍可以维持较高的水位，显然，该水位能够覆盖输送带15及其上的塑料板材。

水槽2的下方设有第二集水槽(图中未示出，下同)，第二集水槽的口部架设有第二支架(图中未示出，下同)，水槽2固定在第二支架上。

由此，第二集水槽能够收集从进口13和出口14与输送带15及其上的塑料板材之间的缝隙中泄漏的水，能够实现水资源的循环再利用。第二支架能够为水槽2提供固定和支撑。

相应的，水管18通向第二集水槽，水管18中安装有水泵(图中未示出)，实现将第二集水槽内的水补入水槽2内。气管19通向外置的压缩空气源，例如压缩空气罐等，实现与压缩空气源连接。

水槽2的侧壁上分别设有供水管18和气管19引出的出口23。由此，能够实现水管18和气管19的引出。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

使用时，塑料板材(胚板)经挤塑机的出料口(模腔的出料口)出料，此时具有较高的温度，然后自定型模具1的右端，即通道7的进料端进入通道7内，水分别经若干个上进水口11和若干个下进水口12对应进入上空腔和下空腔8内，然后对应经若干个上狭缝5和若干个下狭缝6喷射而出，并在通道内形成若干道水幕，使得处于高温状态下的塑料板材能够得到快速冷却而定型；同时，压缩空气分别经上进气口9和下进气口10对应进入上空腔和下空腔8内，然后对应经靠近挤塑机出料口的一端，即位于通道7进料端的上狭缝和下狭缝喷射而出，并在通道7内形成气幕，阻挡水反向灌入挤塑机的模腔内，不会造成模腔被误冷却，从而能够保证挤塑机的正常工作。

从上模101和下模102的左、右端和缝隙中溢出的水流入下方的第一集水槽内，能够实现水资源的循环再利用。

塑料板材定型后的部分从定型模具1的左端，即通道7的出料端移出，然后在输送带15的牵引和导向作用下移至输送带15上。而塑料板材未定型的部分则继续按照上述过程进入定型模具1内进行定型。

当然，可沿塑料板材的移动方向依次设置若干个定型模具来一同使用，以满足实际使用的需要。

定型后的塑料板材随输送带15经进口13进入水槽2内，第二集水槽内的水经水管18分别进入若干个喷水盘16，同时，压缩空气经气管19分别进入若干个喷水盘16，水与气一同经每个喷水盘上的若干个出水孔17喷出，使得水槽2内的水自下而上产生涌动或震荡，从而使得水能够快速与塑料板材发生热交换，使得塑料板材得到快速冷却，然后随输送带15经出口14移出水槽2，这样，在不增加水槽2长度和用水量的基础上，能够明显提高冷却效果，降低了生产成本，节约了空间。

从进口13和出口14与输送带15及其上的塑料板材之间的缝隙中泄漏的水，以及从水槽2口部溢出的水则流入下方的第二集水槽内，能够实现水资源的循环再利用。

需要说明的是，若干个喷水盘16的数量，每个喷水盘的盘面直径以及其上若干个出水孔17的数量可以根据实际使用需要来确定，在此不做设定。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，包括有沿挤塑机的出料方向依次设置的定型模具和水槽，其特征在于：所述的定型模具包括有相对合的上模和下模，所述上模的下表面沿其长度方向设有上凹槽，所述下模的上表面沿其长度方向设有下凹槽，所述上凹槽的槽底和两侧槽壁分别设有沿上凹槽的宽度方向设置的若干个上狭缝，所述下凹槽的槽底和两侧槽壁分别设有沿下凹槽的宽度方向设置的若干个下狭缝；所述的上凹槽与下凹槽相对合后形成供塑料板材通过的通道，所述的通道在靠近挤塑机出料口的一端为进料端，通道的另一端为出料端；

所述上模和下模的内部分别对应设有上空腔和下空腔，所述的上空腔和下空腔分别对应与所述若干个上狭缝和若干个下狭缝相通，所述上模和下模的前侧在靠近所述通道进料端的一端分别对应设有上进气口和下进气口，所述的上进气口和下进气口分别对应与所述上空腔和下空腔相通；所述上模的前侧在自所述上进气口向上模前侧的另一端分别设有若干个上进水口，所述下模的前侧在自所述下进气口向下模前侧的另一端分别设有若干个下进水口，所述的若干个上进水口和若干个下进水口分别对应与所述上空腔和下空腔相通；

所述水槽的两端分别对应设有进口和出口，有输送带经所述的进口引入所述水槽内，并经所述的出口引出，所述输送带的进料端与所述通道的出料端相对接，所述的水槽内在所述输送带的下方分别设置有若干个喷水盘，每个喷水盘内部均设有空腔，每个喷水盘的上表面均设有与其内部空腔相通的若干个出水孔，每个喷水盘的底部均设有与其内部空腔相通的进水口，所述的进水口分别连接有水管和气管，所述的水管和气管分别从所述水槽内引出。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，其特征在于：所述上模和下模的后侧相铰接，上模和下模的前侧分别对应设有相配合的若干个上螺孔和若干个下螺孔，相对应的上螺孔与下螺孔之间螺合有螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，其特征在于：所述上模的前侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，其特征在于：所述下模的下方设置有第一集水槽，所述第一集水槽的口部架设有第一支架，所述的下模固定在所述第一支架上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，其特征在于：所述的上进气口和下进气口分别连接有通向压缩空气源的气管。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板材挤塑生产的定型冷却装置，其特征在于：所述的若干个上进水口和若干个下进水口分别连接有通向水源的水管。

7.根据权利要求1所述的一种塑料板材的冷却装置，其特征在于：所述输送带的上表面与所述下凹槽的槽底面相平齐；所述进口和出口的宽度分别约等于所述输送带的宽度，进口和出口的高度分别约等于所述输送带及其上塑料板材的整体高度。

8.根据权利要求1所述的一种塑料板材的冷却装置，其特征在于：所述水槽的下方设有第二集水槽，所述第二集水槽的口部架设有第二支架，所述的水槽固定在所述第二支架上。

9.根据权利要求8所述的一种塑料板材的冷却装置，其特征在于：所述的水管通向所述第二集水槽，水管中安装有水泵；所述的气管通向外置的压缩空气源。

10.根据权利要求9所述的一种塑料板材的冷却装置，其特征在于：所述水槽的侧壁上分别设有供所述水管和气管引出的出口。

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