CN211217824U - 一种压缩机支座的自动输送吹气机构 - Google Patents

Abstract

一种压缩机支座的自动输送吹气机构，包括用于运输支座的运输组件、设置在运输组件同一侧的定位组件一和定位组件二，设置在运输组件另一侧与定位组件一相对应的喷气组件一、与定位组件二相对应的喷气组件二，以及设置在运输组件下方的升降组件。本实用新型提高了生产效率，整体结构比较简单，降低了生产的成本；喷气组件一和喷气组件二分别从支座的右边和左边开始吹气，在离心力和吹气管吹气的作用下，支座上的碎屑和水分被吹掉，吹气效果比较好，提高了后续加工的精度；吹气完成后，升降组件将支座运输回到运输组件上，运输组件带动支座进行下一步的加工，整个过程通过自动化操作，提高了生产的效率。

Description

一种压缩机支座的自动输送吹气机构

技术领域

本实用新型涉及自动化加工领域，具体的说，尤其涉及一种压缩机支座的自动输送吹气机构。

背景技术

在压缩机支座的生产过程中，需要对支座进行轴加工、倒角、抛光和刻印等工序，轴加工完成后要将支座上的碎屑或水弄干净，这样才不会对后续加工的精度造成影响，常规通过气枪将支座上的杂物或水吹干净，气枪需要人工操作，吹干净后再将支座放回到输送带运输到下一工位，存在人工成本高、生产效率比较低的问题。

支座整体结构类似于圆柱形，吹气的时候需要对支座外围一圈进行吹气，才能确保吹干净，所以容易出现没有吹干净的情况；常规吹气机构需要环绕支座进行吹气，结构复杂。

实用新型内容

为了克服现有吹气机构存在效率低下、结构复杂和吹气效果差的问题，本实用新型提供一种压缩机支座的自动输送吹气机构。

一种压缩机支座的自动输送吹气机构，包括用于运输支座的运输组件、设置在运输组件同一侧的定位组件一和定位组件二，设置在运输组件另一侧与定位组件一相对应的喷气组件一、与定位组件二相对应的喷气组件二，以及设置在运输组件下方的升降组件。

优选的，所述的运输组件一侧设有阻挡组件，所述的阻挡组件与所述的定位组件一位于同一侧。

优选的，所述的阻挡组件包括设置在运输组件一侧的阻挡气缸，与阻挡气缸连接的阻挡块，所述的阻挡气缸与定位组件一位于同一侧，阻挡块相对于阻挡气缸的另一端为斜面结构。

优选的，所述的升降组件包括设置在运输组件下方的固定板、固定板上设置有升降气缸，所述的升降气缸上传动连接有连接板，所述的连接板两端分别安装有顶芯一和顶芯二。

优选的，所述的顶芯一和顶芯二为圆柱状。

优选的，所述的定位组件一包括定位气缸一和定位块一，所述的定位块一的一端与定位气缸一传动连接，另一端为斜面结构，斜面结构降低支座与定位块一之间的碰撞力。

优选的，所述的定位组件二包括定位气缸二和定位块二，所述的定位块二的一端与定位气缸二传动连接，另一端为斜面结构，斜面结构降低支座与定位块二之间的碰撞力。

优选的，所述的喷气组件一包括设置在运输组件一侧的吹气固定块一，所述的吹气固定块一上安装有若干个吹气管，吹气管朝向定位组件一的一端与吹气固定块一之间的夹角为50~70度。

优选的，所述的喷气组件二包括设置在运输组件一侧的吹气固定块二，所述的吹气固定块二上安装有若干个吹气管，吹气管朝向定位组件二的一端与吹气固定块二之间的夹角为110~130度。

优选的，所述的运输组件包括机架，机架的两端各设有传动齿轮组，所述的传动齿轮组包括上齿轮和与之传动连接的下齿轮，上齿轮之间和下齿轮之间分别套设有上皮带和下皮带，上皮带和下皮带之间设有间隙。

本实用新型公开了一种压缩机支座的自动输送吹气机构，提高了生产效率，整体结构比较简单，降低了生产的成本；喷气组件一和喷气组件二分别从支座的右边和左边开始吹气，支座在顶芯一和顶芯二上高速旋转，在离心力和吹气管吹气的作用下，支座上的碎屑和水分被吹掉，吹气效果比较好，提高了后续加工的精度；吹气完成后，升降组件将支座运输回到运输组件上，运输组件带动支座进行下一步的加工，整个过程通过自动化操作，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的整体结构的又一剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型保护的技术方案作进一步的说明。

参考附图1~3，一种压缩机支座的自动输送吹气机构，包括用于运输支座9的运输组件1、设置在运输组件1同一侧的定位组件一2和定位组件二3，设置在运输组件1另一侧与定位组件一2相对应的喷气组件一4、与定位组件二3相对应的喷气组件二5，以及设置在运输组件1下方的升降组件6，通过定位组件一2和定位组件二3对运输组件1上的支座9进行定位，然后升降组件6将支座9上移，喷气组件一4和喷气组件二5对支座吹气，吹掉支座上杂物或水分，本实用新型的支座9可以是上支座或下支座。运输组件1包括机架11，机架的两端各设有传动齿轮组，传动齿轮组包括上齿轮12和与之传动连接的下齿轮13，上齿轮之间和下齿轮之间分别套设有上皮带14和下皮带15，上皮带14和下皮带15之间设有间隙，支座9放置在上皮带14和下皮带15之间，传动齿轮组被驱动时运转，支座随着上皮带14和下皮带15的移动而移动。

运输组件1一侧设有阻挡组件7，阻挡组件7与定位组件一2位于同一侧，阻挡组件7包括设置在运输组件1一侧的阻挡气缸71，与阻挡气缸71连接的阻挡块72，阻挡气缸71与定位组件一2位于同一侧，阻挡块72相对于阻挡气缸71的另一端为斜面结构，阻挡组件7控制支座9往下移动的数量，确保每个支座都能被吹干净，阻挡气缸71驱动阻挡块72对运输组件1上的支座进行9阻拦，阻挡块72的斜面设计能减小支座9与阻挡块72间的碰撞力。

定位组件一2包括定位气缸一21和定位块一22，定位块一22的一端与定位气缸一21传动连接，另一端为斜面结构；定位组件二3包括定位气缸二31和定位块二32，定位块二32的一端与定位气缸二31传动连接，另一端为斜面结构。定位气缸一21驱动定位块一22对运输组件上的支座进行定位，定位气缸二31驱动定位块二32对运输组件1上的支座9进行定位，当两个支座分别被定位后，升降组件66将两个支座上移，通过喷气组件一4和喷气组件二5对两个支座分别进行喷气。

升降组件6包括设置在运输组件1下方的固定板61、固定板61上设置有升降气缸62，升降气缸62上传动连接有连接板63，连接板63两端分别安装有顶芯一64和顶芯二65，顶芯一64和顶芯二65为圆柱状，升降气缸62驱动连接板63垂直移动，顶芯一64和顶芯二65分别对被定位组件一2和定位组件二3定位后的两个支座顶起。

喷气组件一4包括设置在运输组件1一侧的吹气固定块一41，吹气固定块一41上安装有若干个吹气管42，吹气管42朝向定位组件一2的一端与吹气固定块一41之间的夹角为50~70度，在本实施例中，夹角为60度，吹气管的数量为4个；喷气组件二5包括设置在运输组件一侧的吹气固定块二51，吹气固定块二51上安装有若干个吹气管，吹气管朝向定位组件二5的一端与吹气固定块二51之间的夹角为110~130度，本实施例中夹角为120度，被顶芯一64和顶芯二65顶起的两个支座升至吹气的位置，通过喷气组件一4和喷气组件二5进行吹气，喷气组件一4从支座的右边进行吹气，喷气组件二5从支座的左边进行吹气，吹气管吹气让顶芯一64和顶芯二65上的支座高速旋转，离心力和吹力将支座上碎屑和水分被吹干净，在吹气的过程中定位组件一2和定位组件3二复位，吹干净后升降组件将支座9运输回到运输组件1，运输组件1带动支座9进到下一工位。

本实用新型公开了一种压缩机支座的自动输送吹气机构，提高了生产效率，整体结构比较简单，降低了生产的成本；喷气组件一4和喷气组件5二分别从支座9的右边和左边开始吹气，支座9在顶芯一64和顶芯二65上高速旋转，在离心力和吹气管吹气的作用下，支座9上的碎屑和水分被吹掉，吹气效果比较好，提高了后续加工的精度；吹气完成后，升降组件6将支座运输回到运输组件1上，运输组件1带动支座进行下一步的加工，整个过程通过自动化操作，提高了生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：包括用于运输支座（9）的运输组件（1）、设置在运输组件（1）同一侧的定位组件一（2）和定位组件二（3），设置在运输组件（1）另一侧与定位组件一（2）相对应的喷气组件一（4）、与定位组件二（3）相对应的喷气组件二（5），以及设置在运输组件（1）下方的升降组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的运输组件（1）一侧设有阻挡组件（7），所述的阻挡组件（7）与所述的定位组件一（2）位于同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的阻挡组件（7）包括设置在运输组件（1）一侧的阻挡气缸（71），与阻挡气缸（71）连接的阻挡块（72），所述的阻挡气缸（71）与定位组件一（2）位于同一侧，阻挡块（72）相对于阻挡气缸（71）的另一端为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的升降组件（6）包括设置在运输组件（1）下方的固定板（61）、固定板（61）上设置有升降气缸（62），所述的升降气缸（62）上传动连接有连接板（63），所述的连接板（63）两端分别安装有顶芯一（64）和顶芯二（65）。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的顶芯一（64）和顶芯二（65）为圆柱状。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的定位组件一（2）包括定位气缸一（21）和定位块一（22），所述的定位块一（22）的一端与定位气缸一（21）传动连接，另一端为斜面结构。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的定位组件二（3）包括定位气缸二（31）和定位块二（32），所述的定位块二（32）的一端与定位气缸二（31）传动连接，另一端为斜面结构。

8.根据权利要求1所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的喷气组件一（4）包括设置在运输组件（1）一侧的吹气固定块一（41），所述的吹气固定块一（41）上安装有若干个吹气管（42），吹气管（42）朝向定位组件一（2）的一端与吹气固定块一（41）之间的夹角为50~70度。

9.根据权利要求1所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的喷气组件二（5）包括设置在运输组件（1）一侧的吹气固定块二（51），所述的吹气固定块二（51）上安装有若干个吹气管，吹气管朝向定位组件二（3）的一端与吹气固定块二（51）之间的夹角为110~130度。

10.根据权利要求1所述的一种压缩机支座的自动输送吹气机构，其特征在于：所述的运输组件（1）包括机架（11），机架（11）的两端各设有传动齿轮组，所述的传动齿轮组包括上齿轮（12）和与之传动连接的下齿轮（13），上齿轮之间和下齿轮之间分别套设有上皮带（14）和下皮带（15），上皮带（14）和下皮带（15）之间设有间隙。

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