CN211206744U - 一种背光源自动点灯压检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光源自动点灯压检装置，包括架体、第一横向输送机构、点灯机构、检测机构、纵向输送机构、第二横向输送机构及PLC控制系统；第一横向输送机构设置在架体上；点灯机构设置在架体上；检测机构设置在架体上，检测机构检测背光源；纵向输送机构设置在架体上，纵向输送机构将检测机构检测为不良的背光源输送至第二横向输送机构；第二横向输送机构设置在架体上，第二横向输送机构输出不良的背光源；PLC控制系统设置在架体上，PLC控制系统与第一横向输送机构、点灯机构、检测机构、纵向输送机构及第二横向输送机构通讯连接。本实用新型提高背光源点灯效率，且其方便判断背光源是否合格，同时结构紧凑，占地面积小。

Description

一种背光源自动点灯压检装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种背光源自动点灯压检装置。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。液晶显示器在手机、电视等各种产品中得到越来越广泛的使用，为了能够获取到均匀的背光源，使液晶显示器的屏幕亮度均匀，通常需要对背光源进行点灯，以测试背光源的光学性能，使背光源射出光的辉度、角度和均匀度满足液晶显示器的需求。

传统的背光源点灯时采用人工进行点灯，然而，人工进行点灯存在工作效率低下，且人工进行点灯时存在误差，不易判断背光源是否合格。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种背光源自动点灯压检装置，以提高背光源点灯效率，且其方便判断背光源是否合格，同时结构紧凑，占地面积小。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种背光源自动点灯压检装置，包括架体、第一横向输送机构、点灯机构、检测机构、纵向输送机构、第二横向输送机构及PLC控制系统；

第一横向输送机构设置在架体上，第一横向输送机构用于输送背光源；

点灯机构设置在架体上，对位于第一横向输送机构上的背光源进行点灯测试；

检测机构设置在架体上，在点灯机构对背光源进行点灯测试同时，检测机构检测第一横向输送机构上的背光源并将检测信号发送至PLC控制系统；

纵向输送机构设置在架体上，位于第一横向输送机构的输出端，纵向输送机构将检测机构检测为不良的背光源输送至第二横向输送机构；

第二横向输送机构设置在架体上，位于纵向输送机构的输出端，且位于第一横向输送机构的一侧，第二横向输送机构输出不良的背光源；

PLC控制系统设置在架体上，PLC控制系统与第一横向输送机构、点灯机构、检测机构、纵向输送机构及第二横向输送机构通讯连接，PLC控制系统控制第一横向输送机构、纵向输送机构及第二横向输送机构输送，并接收检测机构检测后的信号并判断是否发送指令至纵向输送机构及第二横向输送机构。

根据本实用新型实施例的一种背光源自动点灯压检装置，点灯时，只需将背光源放入第一横向输送机构，第一横向输送机构在PLC控制系统控制下将背光源输送至点灯机构及检测机构，PLC控制系统控制点灯机构对背光源进行点灯作业，PLC控制系统控制检测机构检测背光源，检测机构产生检测信号并发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统根据该信号控制背光源从第一横向输送机构的输出端输出至进入下道工序，或者根据该信号控制背光源从第一横向输送机构的输出端输送至纵向输送机构，纵向输送机构再将该背光源送至第二横向输送机构并输出。因此，本实用新型提高背光源点灯效率，且其方便判断背光源是否合格，同时，由于第二横向输送机构位于第一横向输送机构的一侧，使得整体结构紧凑，占地面积小。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种背光源自动点灯压检装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，第一横向输送机构包括多组第一辊轮组，每组第一辊轮组包括多个第一辊轮，第一辊轮的滚动方向与背光源的前进方向一致。

进一步，还包括自动清洁机构，自动清洁机构与PLC控制系统通讯连接；架体上设置有滑轨及滑块，滑块能够在滑轨上滑动，自动清洁机构设置在架体的滑块，自动清洁机构用于清洁背光源。

进一步，还包括定位机构，定位机构与PLC控制系统通讯连接，定位机构设置架体上，且与第一横向输送机构交叉设置，定位机构包括定位块及定位气缸，定位块设置在定位气缸的活动端，定位块在定位气缸的作用下上升以阻挡背光源前进。

进一步，还包括推顶机构，推顶机构与PLC控制系统通讯连接，推顶机构设置在架体上，且与第一横向输送机构交叉设置，推顶机构包括推顶气缸，推顶气缸将背光源上推以便于点灯机构点灯。

进一步，点灯机构包括吸盘及公端插头，吸盘用于吸住背光源，公端插头插入背光源的母端进行点灯。

进一步，检测机构包括光学镜头，光学镜头与PLC控制系统通讯连接，光学镜头用于探测背光源并发送信号至PLC控制系统。

进一步，纵向输送机构交叉设置于第一横向输送机构及第二横向输送机构上。

进一步，纵向输送机构包括驱动气缸、输送带及升降气缸，驱动气缸驱使输送带转动，升降气缸驱使驱动气缸及输送带上升或下降。

进一步，第二横向输送机构包括多组第二辊轮组，每组第二辊轮组包括多个第二辊轮，第二辊轮的滚动方向与背光源的前进方向一致。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的背光源自动点灯压检装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的背光源自动点灯压检装置的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例的背光源自动点灯压检装置的主视图；

图4为根据本实用新型实施例的背光源自动点灯压检装置的左视图。

标号说明

架体1 滑轨11

滑块12 第一横向输送机构2

第一辊轮组21 第一辊轮211

点灯机构3 检测机构4

纵向输送机构5 输送带51

第二横向输送机构6 第二辊轮组61

第二辊轮611 自动清洁机构7

定位机构8 推顶机构9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种背光源自动点灯压检装置，包括架体1、第一横向输送机构2、点灯机构3、检测机构4、纵向输送机构5、第二横向输送机构6及PLC控制系统。

第一横向输送机构2设置在架体1上，第一横向输送机构2用于输送背光源。点灯机构3设置在架体1上，对位于第一横向输送机构2上的背光源进行点灯测试。检测机构4设置在架体1上，在点灯机构3对背光源进行点灯测试同时，检测机构4检测第一横向输送机构2上的背光源并将检测信号发送至PLC控制系统。

纵向输送机构5设置在架体1上，位于第一横向输送机构2的输出端，纵向输送机构5将检测机构4检测为不良的背光源输送至第二横向输送机构6；第二横向输送机构6设置在架体1上，位于纵向输送机构5的输出端，且位于第一横向输送机构2的一侧，第二横向输送机构6输出不良的背光源。

PLC控制系统设置在架体1上，PLC控制系统与第一横向输送机构2、点灯机构3、检测机构4、纵向输送机构5及第二横向输送机构6通讯连接，PLC控制系统控制第一横向输送机构2、纵向输送机构5及第二横向输送机构6输送，并接收检测机构4检测后的信号并判断是否发送指令至纵向输送机构5及第二横向输送机构6。

在点灯时，只需将背光源放入第一横向输送机构2，第一横向输送机构2在PLC控制系统控制下将背光源输送至点灯机构3及检测机构4，PLC控制系统控制点灯机构3对背光源进行点灯作业，PLC控制系统控制检测机构4检测背光源，检测机构4产生检测信号并发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统根据该信号控制背光源从第一横向输送机构2的输出端输出至进入下道工序，或者根据该信号控制背光源从第一横向输送机构2的输出端输送至纵向输送机构5，纵向输送机构5再将该背光源送至第二横向输送机构6并输出。因此，本实用新型提高背光源点灯效率，且其方便判断背光源是否合格，同时，由于第二横向输送机构6位于第一横向输送机构2的一侧，使得整体结构紧凑，占地面积小。

在一些示例中，第一横向输送机构2包括多组第一辊轮组21，每组第一辊轮组21包括多个第一辊轮211，第一辊轮211的滚动方向与背光源的前进方向一致。在点灯时，将背光源放入多组第一辊轮组21中，PLC控制系统控制多个第一辊轮211转动，第一辊轮211转动带动背光源往点灯机构3方向输送，到达指定位置时，PLC控制系统控制多个第一辊轮211停止转动。

在一些示例中，还包括自动清洁机构7，自动清洁机构7与PLC控制系统通讯连接；架体1上设置有滑轨11及滑块12，滑块12能够在滑轨11上滑动，自动清洁机构7设置在架体1的滑块12，自动清洁机构7用于清洁背光源。在将背光源放入多组第一辊轮组21时，背光源由于之前的组装工序而会产生灰尘，此时，可在架体1上设置自动清洁机构7，PLC控制系统能够有效将背光源去除，从而方便点灯机构3点灯和方便检测机构4检测。

在一些示例中，还包括定位机构8，定位机构8与PLC控制系统通讯连接，定位机构8设置架体1上，且与第一横向输送机构2交叉设置，定位机构8包括定位块及定位气缸，定位块设置在定位气缸的活动端，定位块在定位气缸的作用下上升以阻挡背光源前进。PLC控制系统控制多个第一辊轮211转动，使背光源往点灯机构3方向输送，到达指定位置时，PLC控制系统控制多个第一辊轮211停止转动，此时由于惯性作用，背光源会往前移动一段距离，PLC控制系统可控制定位气缸，使定位块上升以阻挡背光源前进，从而方便点灯及检测，完成后，PLC控制系统控制定位气缸，使定位块下降，接着PLC控制系统控制第一辊轮211转动以驱使背光源前进。

在一些示例中，还包括推顶机构9，推顶机构9与PLC控制系统通讯连接，推顶机构9设置在架体1上，且与第一横向输送机构2交叉设置，推顶机构9包括推顶气缸，推顶气缸将背光源上推以便于点灯机构3点灯。PLC控制系统控制定位气缸阻挡背光源前进后，推顶机构9的推顶气缸将背光源上推，接着，PLC控制系统控制点灯机构3点灯和检测机构4检测，完成后，推顶机构9的推顶气缸将背光源下降，PLC控制系统控制第一辊轮211转动以驱使背光源前进。

在一些示例中，点灯机构3包括吸盘及公端插头，吸盘用于吸住背光源，公端插头插入背光源的母端进行点灯。在点灯时，点灯机构3的吸盘可吸住背光源，以方便固定背光源，接着，点灯机构3的公端插头插入背光源的母端，达到通电状态，完成点灯。点灯机构3可设置在EPSON机器人，同时可与CCD视觉系统配合，以方便寻找背光源的母端。EPSON机器人为现有技术，此处不赘述。

在一些示例中，检测机构4包括光学镜头，光学镜头与PLC控制系统通讯连接，光学镜头用于探测背光源并发送信号至PLC控制系统。点灯机构3进行点灯时，检测机构4的光学镜头背光源射出光的辉度、角度和均匀度灯信息，并将该检测信息发送至后台数据库，PLC控制系统根据后台数据库判断该背光源是否合格，从而控制背光源从第一横向输送机构2的输出端输出至进入下道工序，或者控制背光源从第一横向输送机构2的输出端输送至纵向输送机构5，纵向输送机构5再将该背光源送至第二横向输送机构6并输出。

在一些示例中，纵向输送机构5交叉设置于第一横向输送机构2及第二横向输送机构6上。纵向输送机构5一端可设置在多组第一辊轮组21之间，纵向输送机构5另一端可设置在多组第二辊轮组61之间，从而节约空间。

在一些示例中，纵向输送机构5包括驱动气缸、输送带51及升降气缸，驱动气缸驱使输送带51转动，升降气缸驱使驱动气缸及输送带51上升或下降。当不良的背光源输送至第一横向输送机构2的输出端时，PLC控制系统控制升降气缸驱使驱动气缸及输送带51上升，使背光源位于输送带51上，接着PLC控制系统控制驱动气缸驱使输送带51转动，从而将不良的背光源输送至第二横向输送机构6。

在一些示例中，第二横向输送机构6包括多组第二辊轮组61，每组第二辊轮组61包括多个第二辊轮611，第二辊轮611的滚动方向与背光源的前进方向一致。当不良的背光源输送至第二横向输送机构6时，PLC控制系统控制多个第二辊轮611转动，第二辊轮611转动带动背光源往第二横向输送机构6的输出端方向输出，从而输出不良的背光源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：包括架体、第一横向输送机构、点灯机构、检测机构、纵向输送机构、第二横向输送机构及PLC控制系统；

第一横向输送机构设置在架体上，第一横向输送机构用于输送背光源；

点灯机构设置在架体上，对位于第一横向输送机构上的背光源进行点灯测试；

检测机构设置在架体上，在点灯机构对背光源进行点灯测试同时，检测机构检测第一横向输送机构上的背光源并将检测信号发送至PLC控制系统；

纵向输送机构设置在架体上，位于第一横向输送机构的输出端，纵向输送机构将检测机构检测为不良的背光源输送至第二横向输送机构；

第二横向输送机构设置在架体上，位于纵向输送机构的输出端，且位于第一横向输送机构的一侧，第二横向输送机构输出不良的背光源；

PLC控制系统设置在架体上，PLC控制系统与第一横向输送机构、点灯机构、检测机构、纵向输送机构及第二横向输送机构通讯连接，PLC控制系统控制第一横向输送机构、纵向输送机构及第二横向输送机构输送，并接收检测机构检测后的信号并判断是否发送指令至纵向输送机构及第二横向输送机构。

2.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：第一横向输送机构包括多组第一辊轮组，每组第一辊轮组包括多个第一辊轮，第一辊轮的滚动方向与背光源的前进方向一致。

3.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：还包括自动清洁机构，自动清洁机构与PLC控制系统通讯连接；架体上设置有滑轨及滑块，滑块能够在滑轨上滑动，自动清洁机构设置在架体的滑块，自动清洁机构用于清洁背光源。

4.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：还包括定位机构，定位机构与PLC控制系统通讯连接，定位机构设置架体上，且与第一横向输送机构交叉设置，定位机构包括定位块及定位气缸，定位块设置在定位气缸的活动端，定位块在定位气缸的作用下上升以阻挡背光源前进。

5.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：还包括推顶机构，推顶机构与PLC控制系统通讯连接，推顶机构设置在架体上，且与第一横向输送机构交叉设置，推顶机构包括推顶气缸，推顶气缸将背光源上推以便于点灯机构点灯。

6.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：点灯机构包括吸盘及公端插头，吸盘用于吸住背光源，公端插头插入背光源的母端进行点灯。

7.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：检测机构包括光学镜头，光学镜头与PLC控制系统通讯连接，光学镜头用于探测背光源并发送信号至PLC控制系统。

8.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：纵向输送机构交叉设置于第一横向输送机构及第二横向输送机构上。

9.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：纵向输送机构包括驱动气缸、输送带及升降气缸，驱动气缸驱使输送带转动，升降气缸驱使驱动气缸及输送带上升或下降。

10.如权利要求1所述的一种背光源自动点灯压检装置，其特征在于：第二横向输送机构包括多组第二辊轮组，每组第二辊轮组包括多个第二辊轮，第二辊轮的滚动方向与背光源的前进方向一致。

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