CN211191967U - 废旧铜制品加工的浇铸成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，包括工作台和浇铸模具，工作台的中间具有落料槽，工作台上设有前固定板和后固定板，前固定板和后固定板之间具有滑杆，浇铸模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的两侧设有滑动件，第一模板和第二模板通过滑动件安装在滑杆上。第一模板中间具有第一冷却水道，第二模板中间具有第二冷却水道，第一冷却水道与第二冷却水道中间通过连接嘴连接，连接嘴安装在第二模板的冷却水道中。该废旧铜制品加工的浇铸成型机构结构简单，冷却浇铸铜液快速，能够达到两块木板同时进行冷却，还能够节约水资源，加快生产进度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构。
背景技术
废铜:一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫“本厂废铜”或“周转废铜”。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做“工业废杂铜”、“现货废杂铜”或新废杂铜。另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
目前回收的铜制品需要将其进行熔化，然后再进行浇铸成型，重新利用，节约资源。但是现有的浇铸成型机构在浇铸时冷却水道不能够快速的将其浇铸模具进行冷却，就会导致生产效率较低，等待冷却时间较长。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，包括工作台和浇铸模具，其特征在于，所述工作台的中间具有落料槽，所述工作台上设有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间具有滑杆，所述浇铸模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板靠近前固定板，所述第二模板靠近后固定板，所述第一模板和第二模板的两侧设有滑动件，所述第一模板和第二模板通过滑动件安装在所述滑杆上，所述第一模板和第二模板安装在所述落料槽的上方，所述前固定板上设有气缸，所述气缸穿过所述前固定板与第一模板连接，所述第二模板和后固定板之间具有推动板，所述推动板与第一模板连接；
所述第一模板和第二模板之间具有模腔，所述推动板上设有第一弹簧，所述第一弹簧的中间具有顶杆，所述顶杆上设有固定部，所述第一弹簧的一端固定在所述推动板上，另一端抵靠在所述固定部上，所述顶杆上还套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵靠在所述固定部上，另一端抵靠在所述第二模板的后端面上，所述顶杆的前端面穿过所述第二模板置于所述模腔中；
所述第一模板中间具有第一冷却水道，所述第二模板中间具有第二冷却水道，所述第一冷却水道与第二冷却水道中间通过连接嘴连接，所述连接嘴安装在所述第二模板的冷却水道中。
在本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构中，所述第一模板的两侧设有第一铰接件，所述第一铰接件上设有搭块，所述搭块上具有搭扣部，所述第二模板的两侧设有第二铰接件，第二铰接件上设有滚轮，所述搭扣部与滚轮接触连接。
在本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构中，所述搭块上设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在所述搭块上，另一端连接在所述第一铰接件上。
在本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构中，所述第一模板上设有安装槽，所述安装槽中设有橡胶块，所述橡胶块中间镂空，所述橡胶块的一端具有连接连接嘴的第一槽口，另一端具有与第一冷却水道连接的第二槽口。
在本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构中，所述第一槽口的直径小于连接嘴的最大径。
实施本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，具有以下有益效果：该废旧铜制品加工的浇铸成型机构结构简单，冷却浇铸铜液快速，能够达到两块木板同时进行冷却，还能够节约水资源，加快生产进度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的废旧铜制品加工的浇铸成型机构结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视图；
图4为图1中的部分结构示意图；
图5为图4中的部分结构示意图；
图6为图5中的B处局部放大图；
图7为图5的部分结构爆炸图；
图8为图7的另一方向示意图；
图9为图7中的部分结构俯视图；
图10为图9中的C-C处剖视图；
图11为图7中的部分结构俯视图；
图12为图11中的D-D处剖视图；
图13为图8中的部分结构示意图；
图14为图13中的部分结构爆炸图；
图15为图14的俯视图；
图16为图15的E-E处剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至16所示，本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，包括工作台10和浇铸模具。工作台10的中间具有落料槽101，工作台10上设有前固定板11和后固定板12，前固定板11和后固定板11之间具有滑杆13。浇铸模具包括第一模板14和第二模板15，第一模板14靠近前固定板11，第二模板15靠近后固定板12。第一模板14和第二模板15的两侧设有滑动件16，第一模板14和第二模板15通过滑动件17安装在滑杆18上。第一模板14能够通过在滑杆18上滑动，而第二模板15则不能够在滑杆18上滑动。
第一模板14和第二模板15安装在落料槽101的上方，第一模板14和第二模板15之间的铜液冷却之后会通过落料槽101落下。前固定板11上设有气缸19，气缸19穿过前固定板11与第一模板14连接，第二模板15和后固定板12之间具有推动板20，推动板20与第一模板14连接。
第一模板14和第二模板15之间具有模腔21，并且在第一模板14和第二模板15的上端之间具有注液孔22，注液孔22的一半在第一模板14上，另一半在第二模板15上。同时模腔21的下端设有连接整个模腔21的连接孔23，使得只需要从一个注液孔22中注入铜液即可，便可以完成整个模腔21填充。
推动板20上设有第一弹簧24，第一弹簧24的中间具有顶杆25，顶杆25上设有固定部26，第一弹簧24的一端固定在推动板20上，另一端抵靠在固定部26上，顶杆25上还套有第二弹簧27，第二弹簧27的一端抵靠在固定部26上，另一端抵靠在第二模板15的后端面上，顶杆25的前端面穿过第二模板15置于模腔中。当气缸19拉动第一模板14时，第一模板14会带动推动板20一块移动，使得顶杆25受到第一弹簧24的推力将模腔21中已经冷却的铜块211顶出。而第二弹簧27是用于将顶杆25进行复位，使得顶杆25再次回到第二模板15的模腔中。
第一模板14中间具有第一冷却水道141，第二模板15中间具有第二冷却水道151，第一冷却水道141与第二冷却水道151中间通过连接嘴28连接，连接嘴28安装在第二模板15的第二冷却水道151中。第一模板14上设有安装槽142，安装槽142中设有橡胶块29，橡胶块29中间镂空，橡胶块29的一端具有连接连接嘴28的第一槽口30，另一端具有与第一冷却水道141连接的第二槽口31。第一槽口30的直径小于连接嘴28的最大径。
第一模板14与第二模板15对接后，连接嘴28会顶进到第一槽口30中，然后再进入到橡胶块29的中间部分。由于橡胶块29是采用橡胶材料制成，所以第一槽口30能够收缩和延展，具有弹性，利于连接嘴28连接。
冷却水从第二模板15的下端进入，然后先冷却第二模板15部分，再通过连接嘴28进入到第一模板14中，然后对第一模板14部分进行冷却，再在第一模板14的上端出去，这种方式有利于冷却水停留在第一模板14和第二模板15中的时间较长，冷却效果较好。
为便于第一模板14和第二模板15能够定位固定，在第一模板14的两侧设有第一铰接件32，第一铰接件32上设有搭块33，搭块33上具有搭扣部34，第二模板15的两侧设有第二铰接件35，第二铰接件35上设有滚轮36，搭扣部34与滚轮36接触连接。搭块33上设有第三弹簧37，第三弹簧37的一端连接在搭块33上，另一端连接在第一铰接件32上。
气缸19推动第一模板14之后，搭块33上的搭扣部34推动滚轮36转动搭在滚轮36上，同时第三弹簧37收缩。而拉动第一模板14时，第三弹簧37还是会收缩，然后搭扣部34拉动滚轮36滚动，使得搭块33上的搭扣部34脱离滚轮36。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，包括工作台和浇铸模具，其特征在于，所述工作台的中间具有落料槽，所述工作台上设有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间具有滑杆，所述浇铸模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板靠近前固定板，所述第二模板靠近后固定板，所述第一模板和第二模板的两侧设有滑动件，所述第一模板和第二模板通过滑动件安装在所述滑杆上，所述第一模板和第二模板安装在所述落料槽的上方，所述前固定板上设有气缸，所述气缸穿过所述前固定板与第一模板连接，所述第二模板和后固定板之间具有推动板，所述推动板与第一模板连接；
所述第一模板和第二模板之间具有模腔，所述推动板上设有第一弹簧，所述第一弹簧的中间具有顶杆，所述顶杆上设有固定部，所述第一弹簧的一端固定在所述推动板上，另一端抵靠在所述固定部上，所述顶杆上还套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵靠在所述固定部上，另一端抵靠在所述第二模板的后端面上，所述顶杆的前端面穿过所述第二模板置于所述模腔中；
所述第一模板中间具有第一冷却水道，所述第二模板中间具有第二冷却水道，所述第一冷却水道与第二冷却水道中间通过连接嘴连接，所述连接嘴安装在所述第二模板的冷却水道中。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，其特征在于，所述第一模板的两侧设有第一铰接件，所述第一铰接件上设有搭块，所述搭块上具有搭扣部，所述第二模板的两侧设有第二铰接件，第二铰接件上设有滚轮，所述搭扣部与滚轮接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，其特征在于，所述搭块上设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在所述搭块上，另一端连接在所述第一铰接件上。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，其特征在于，所述第一模板上设有安装槽，所述安装槽中设有橡胶块，所述橡胶块中间镂空，所述橡胶块的一端具有连接连接嘴的第一槽口，另一端具有与第一冷却水道连接的第二槽口。
5.根据权利要求4所述的一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，其特征在于，所述第一槽口的直径小于连接嘴的最大径。
Priority Applications (1)
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| CN201922438767.3U CN211191967U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 废旧铜制品加工的浇铸成型机构 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922438767.3U patent/CN211191967U/zh active Active
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