CN209666178U - 一种注塑模具 - Google Patents

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王琼林
何三妹
刘孝明
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Dongguan Airui Electronic Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种注塑模具,包括动模板、定模板和注塑模具主体;所述脱料机构包括滑块、顶板、第一油缸和第二油缸;所述定模板上设有安装槽,所述滑块活动设于所述安装槽内,所述滑块的一端伸入型腔,所述第一油缸驱动所述滑块左右运动,所述第一油缸固定设于所述定模板上,所述第一油缸驱动所述滑块左右运动;所述顶板上设有顶针,所述顶针的一端穿过所述动模板并与所述动模板活动连接,所述第二油缸驱动所述顶板运动使所述顶针上下运动;本实用新型中注塑件上设有卡扣,通过所述第一气缸对所述卡扣先脱料,再对整个所述注塑件脱料,提高所述注塑件的合格率。

Description

一种注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种注塑模具。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
然而现有的注塑模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素,一些表面复杂的注塑件,往往设置有凸起的卡扣,这些卡扣导致脱模步骤复杂,而且脱模的时候容易损坏卡扣,因此针对上述问题进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种注塑模具。
本实用新型的技术方案如下:
一种注塑模具,包括动模板、定模板和注塑模具主体;所述动模板和所述定模板分别安装在所述注塑模具主体中,所述动模板和所述定模板之间形成一型腔,所述注塑模具主体上设有喷嘴,所述喷嘴的喷口伸入所述型腔;所述注塑模具主体还包括脱料机构;所述脱料机构包括滑块、顶板、第一油缸和第二油缸;所述定模板上设有安装槽,所述滑块活动设于所述安装槽内,所述滑块的一端设有圆形凸块,所述圆形凸块伸入所述型腔中,所述第一油缸固定设于所述定模板上,所述第一油缸驱动所述滑块左右运动;所述顶板上设有顶针,所述顶针的一端穿过所述动模板并与所述动模板活动连接,所述第二油缸固定设于所述动模板上,所述第二油缸驱动所述顶板运动使所述顶针上下运动。
进一步的,所述安装槽内设有滑座,所述滑块活动设于所述滑座上。
进一步的,所述注塑模具主体还设有导柱,所述导柱的一端穿过所述顶板并固定设于所述动模板中。
进一步的,所述脱料机构包括两个所述第二油缸,所述第二油缸分别对称设置在所述注塑模具主体的两外侧壁上。
进一步的,所述定模板和所述动模板上分别设有水道。
有益效果,本实用新型增设脱料机构,注塑件在所述圆形凸起处形成卡扣,通过所述第一油缸带动所述滑块对卡扣进行先脱模,再通过所述第二气缸带动所述顶板运动,使所述顶针推动注塑件完成脱料,进而避免脱模时对所述卡扣造成损坏,影响所述注塑件的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的滑块的结构图。
动模板1;定模板2;注塑模具主体3;型腔4;喷嘴5;水道7;安装槽 20;导柱30;滑块60;顶板61;第一油缸62;第二油缸63;滑座200;圆形凸起600;顶针610。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的,技术方案及技术效果更加清楚明白,下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解,此处所描述的具体实施例,仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型较佳的实施例,一种注塑模具,包括动模板1、定模板2和注塑模具主体3;所述动模板1和所述定模板2分别安装在所述注塑模具主体3 中,所述动模板1和所述定模板2之间形成一型腔4,所述注塑模具主体3上设有喷嘴5,所述喷嘴5的喷口伸入所述型腔4,加热后的塑料通过所述喷嘴5 进入所述型腔4,本实用新型成型的注塑件的上表面设有卡扣。
所述注塑模具主体3还包括脱料机构;所述脱料机构包括滑块60、顶板 61、第一油缸62和第二油缸63;所述定模板2上设有安装槽20,所述滑块60 活动设于所述安装槽20内,所述滑块60活动设于所述安装槽20内,所述滑块60的一端设有圆形凸块600,所述圆形凸块600伸入所述型腔4中,所述圆形凸起600为分型面的一部分,所述圆形凸起600与所述卡扣相对应,所述注塑件成型后,所述注塑件在所述圆形凸起600处形成所述卡扣;所述第一油缸 62固定设于所述定模板2上,所述第一油缸62驱动所述滑块60左右运动;所述顶板61上设有顶针610,所述顶针610的一端穿过所述动模板2并与所述动模板2活动连接,所述第二油缸63固定设于所述动模板1上,所述第二油缸 63驱动所述顶板61运动使所述顶针610上下运动;开模时,所述第一气缸62 带动所述滑块60往右运动,所述圆形凸起600脱离所述卡扣,所述动模板1 和所述定模板2分开,接着所述第二气缸63带动所述顶板61上下运动,使所述顶针610推动所述注塑件的表面实现脱料。
具体的,所述安装槽20内设有滑座200,所述滑块60活动设于所述滑座 200上,所述滑座200使所述滑块60运动更加平稳,脱料效果更好。
具体的,所述注塑模具主体3还设有导柱30,所述导柱30的一端穿过所述顶板61并固定设于所述动模板1中,所述导柱30起导向作用,所述顶板61 运动更加平稳,脱料效果更好。
具体的,所述脱料机构6包括两个所述第二油缸63,所述第二油缸63分别对称设置在所述注塑模具主体3的两外侧壁上,所述第二油缸63对称设置,使所述顶板61受力均匀,上下运动更稳定。
具体的,所述定模板2和所述动模板1上分别设有水道7,所述水道7用于对所述定模板2和所述动模板1进行冷却。
本实用新型增设脱料机构,通过所述第一油缸62带动所述滑块60对所述卡扣进行先脱模,再通过所述第二气缸62带动所述顶板61运动,使所述顶针610推动所述注塑件完成脱料,进而避免脱模时对所述卡扣造成损坏,影响所述注塑件的合格率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑模具,包括动模板(1)、定模板(2)和注塑模具主体(3);所述动模板(1)和所述定模板(2)分别安装在所述注塑模具主体(3)中,所述动模板(1)和所述定模板(2)之间形成一型腔(4),所述注塑模具主体(3)上设有喷嘴(5),所述喷嘴(5)的喷口伸入所述型腔(4),其特征在于,所述注塑模具主体(3)还包括脱料机构;所述脱料机构包括滑块(60)、顶板(61)、第一油缸(62)和第二油缸(63);所述定模板(2)上设有安装槽(20),所述滑块(60)活动设于所述安装槽(20)内,所述滑块(60)的一端设有圆形凸块(600),所述圆形凸块(600)伸入所述型腔(4)中,所述第一油缸(62)固定设于所述定模板(2)上,所述第一油缸(62)驱动所述滑块(60)左右运动;所述顶板(61)上设有顶针(610),所述顶针(610)的一端穿过所述动模板(1)并与所述动模板(1)活动连接,所述第二油缸(63)固定设于所述动模板(1)上,所述第二油缸(63)驱动所述顶板(61)运动使所述顶针(610)上下运动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述安装槽(20)内设有滑座(200),所述滑块(60)活动设于所述滑座(200)上。
3.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述注塑模具主体(3)还设有导柱(30),所述导柱(30)的一端穿过所述顶板(61)并固定设于所述动模板(1)中。
4.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述脱料机构(6)包括两个所述第二油缸(63),所述第二油缸(63)分别对称设置在所述注塑模具主体(3)的两外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述定模板(2)和所述动模板(1)上分别设有水道(7)。
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