CN211174168U - 一种护帮板及超大采高液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护帮板及超大采高液压支架，包括护帮板顶板、第一耳板、第二耳板和第三耳板；在所述护帮板顶板的底面上间隔地设置有两块第一耳板和两块第二耳板；两块所述第二耳板间隔地布置在两块所述第一耳板之间；在每侧的所述第一耳板与所述第二耳板之间具有用于安装驱动油缸的油缸安装空间；在所述护帮板顶板的底面上位于两块所述第二延伸板之间设置有向下凸起的顶板凸起部；在所述顶板凸起部上间隔地设置有多个所述第三耳板；所述第一耳板、所述第二耳板、所述第三耳板、所述顶板凸起部和所述护帮板顶板一体成型。提高了结构强度，保证了护帮板的综合强度、耐弯性能、抗撕裂性。

Description

一种护帮板及超大采高液压支架

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种护帮板及超大采高液压支架。

背景技术

液压支架是当前井下综合机械化开采作业的重要支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。护帮结构是液压支架的一个重要机构，在支架前方顶住煤壁，防止片帮的板状构件，是实现综合机械化开采的重要部件。

当前液压支架护帮板一般是钢材质板材，通过焊接而成。护帮结构易撕裂、变形损坏的地方有耳板连接孔、底板以及底板跟耳板之间的焊缝等部位。对护帮结构强度的提高依主要采用更高强度的钢材。可是在护帮机构承载使用过程中，采用高强度钢材存在成本高，同时对焊接的技术要求高，焊缝处理难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构强度高的护帮板及超大采高液压支架。

本实用新型技术方案提供一种护帮板，包括护帮板顶板、第一耳板、第二耳板和第三耳板；

在所述护帮板顶板的底面上间隔地设置有两块第一耳板和两块第二耳板；

两块所述第二耳板间隔地布置在两块所述第一耳板之间；

在每侧的所述第一耳板与所述第二耳板之间具有用于安装驱动油缸的油缸安装空间；

所述第一耳板的后端具有向下倾斜延伸的第一延伸板，在所述第一延伸板上设置有第一安装孔；

所述第一耳板的前端伸出于所述护帮板顶板的前侧，在所述第一耳板的前端上设置有第二安装孔；

所述第二耳板的后端具有向下倾斜延伸的第二延伸板，在所述第二延伸板上设置有第三安装孔；

所述第二耳板的前端伸出于所述护帮板顶板的前侧，在所述第二耳板的前端上设置有第四安装孔；

在所述护帮板顶板的底面上位于两块所述第二延伸板之间设置有向下凸起的顶板凸起部；

在所述顶板凸起部上间隔地设置有多个所述第三耳板；

所述第一耳板、所述第二耳板、所述第三耳板、所述顶板凸起部和所述护帮板顶板一体成型。

进一步地，在两块所述第二耳板之间连接有第一加强板；

所述第一加强板固定连接在所述护帮板顶板的底面上，所述第一加强板的两端分别与两块所述第二耳板固定连接。

进一步地，在两块所述第二耳板之间连接有两块所述第一加强板，两块所述第一加强板平行布置。

进一步地，所述顶板凸起部朝向所述第一加强板的一侧具有凸起部斜面；

在所述凸起部斜面与靠近所述顶板凸起部侧的一块所述第一加强板之间连接有三角形加强板。

进一步地，在两块所述第一加强板之间连接有第二加强板；

所述第二加强板固定连接在所述护帮板顶板的底面上，所述第二加强板的两端分别与所述第一加强板固定连接。

进一步地，在所述第二加强板上面向所述顶板凸起部的一侧设置有加强板延伸板；

所述加强板延伸板与所述顶板凸起部固定连接。

进一步地，在所述油缸安装空间内设置有第三加强板；

所述第三加强板固定安装在所述护帮板顶板的底面上；

所述第三加强板的两端分别与所述第一耳板和所述第二耳板固定连接；

在所述第三加强板上设置有用于对驱动油缸定位的弧形凹槽。

进一步地，在每个所述油缸安装空间内间隔地设置有两块所述第三加强板。

进一步地，在每块所述第一耳板与所述护帮板顶板之间设置有第四加强板。

本实用新型还提供一种超大采高液压支架，包括支架底座、护臂、护臂连杆、支架顶板、液压支柱、前护板和前述任一技术方案所述的护帮板；

所述护臂通过护臂连杆铰接在所述支架底座的后端，所述护臂的上端与所述支架顶板的后端铰接；

所述支架顶板通过所述液压支柱安装在所述支架底座上；

所述护板帮的后端与所述支架顶板的前端铰接，所述护帮板的前端与所述前护板铰接；

在所述支架顶板的前端与所述护帮板之间设置有第一驱动油缸；

在所述护帮板与所述前护板之间设置有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸的缸体至少部分位于所述油缸安装空间内。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的护帮板及超大采高液压支架，顶板凸起部、第一耳板、第二耳板、第三耳板、与护帮板顶板一体成型，提高了结构强度，通过设置第一加强板、第二加强板、第三加强板和第四加强板进一步提高了结构强度，保证了护帮板的综合强度、耐弯性能、抗撕裂性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的护帮板从底面看的立体图；

图2为本实用新型第二实施例提供的护帮板从底面看的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的超大采高液压支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的一种护帮板100，包括护帮板顶板1、第一耳板2、第二耳板3和第三耳板4。

在护帮板顶板1的底面上间隔地设置有两块第一耳板2和两块第二耳板3。

两块第二耳板3间隔地布置两块第一耳板2之间。

在每侧的第一耳板2与第二耳板3之间具有用于安装驱动油缸的油缸安装空间10。

第一耳板2的后端具有向下倾斜延伸的第一延伸板21，在第一延伸板21上设置有第一安装孔22。

第一耳板2的前端伸出于护帮板顶板1的前侧，在第一耳板2的前端上设置有第二安装孔23。

第二耳板3的后端具有向下倾斜延伸的第二延伸板31，在第二延伸板31上设置有第三安装孔32。

第二耳板3的前端伸出于护帮板顶板1的前侧，在第二耳板2的前端上设置有第四安装孔33。

在护帮板顶板1的底面上位于两块第二延伸板3之间设置有向下凸起的顶板凸起部11。

在顶板凸起部11上间隔地设置有多个第三耳板4。

该护帮板100主要用于安装在液压支架上，用于连接在支架顶板与前护板之间。

该护帮板100主要由护帮板顶板1、两块第一耳板2、两块第二耳板3和多块第三耳板4组成。

在护帮板顶板1的底面上设置有顶板凸起部11。

两块第一耳板2、两块第二耳板3、顶板凸起部11分别与护帮板顶板1一体成型，使得连接处无缝隙，提高结构强度。

第一耳板2、第二耳板3、顶板凸起部11都位于护帮板顶板1的底面上。

两块第一耳板2布置在护帮板顶板1的左右两侧，两块第二侧板3间隔地布置在两块第一耳板2之间。油缸安装空间10形成在每侧的第一耳板2与第二耳板3之间，用于安装驱动油缸。

多块第三耳板4一体成型在顶板凸起部11上，提高了该连接处的结构强度。

第一耳板2的后端具有第一延伸板21，相应地，第二耳板3的后端具有第二延伸板31。在第一延伸板21上设置有第一安装孔22，在第二延伸板31上设置有第三安装孔32，第一安装孔22和第三安装孔32用于安装驱动油缸的缸体上的轴。

第一耳板2和第二耳板3的前端都伸出于护帮板顶板1的前侧，并各自设置有第二安装孔23和第四安装孔33，用于枢转轴穿过以与前护板连接。

多块第三耳板4上的安装孔用于枢转轴穿过以与液压支架的支架顶板的前端连接。

由此，本实用新型提供的护帮板，通过在后端设置顶板凸起部，顶板凸起部、第一耳板、第二耳板、第三耳板、与护帮板顶板一体成型，提高了结构强度，保证了护帮板的综合强度、耐弯性能、抗撕裂性。

如图2所示，在护帮板顶板1的底面上还设置有第四耳板9，用于与支架顶板上的驱动油缸的活塞杆铰接，以驱动护帮板100上下摆动。

较佳地，如图1-2所示，在两块第二耳板3之间连接有第一加强板5。

第一加强板5固定连接在护帮板顶板1的底面上，第一加强板5的两端分别与两块第二耳板3固定连接。

第一加强板5可以与护帮板顶板1、第二耳板3一体成型，也可以为焊接连接，以提高两块第二耳板3之间的连接强度。

较佳地，如图1-2所示，在两块第二耳板3之间连接有两块第一加强板5，两块第一加强板5平行布置，进一步提高第二耳板3之间的连接强度。

较佳地，如图1-2所示，顶板凸起部11朝向第一加强板5的一侧具有凸起部斜面111。

在凸起部斜面111与靠近顶板凸起部11侧的一块第一加强板5之间连接有三角形加强板51，进一步提高其结构强度。

较佳地，如图2所示，在两块第一加强板5之间连接有第二加强板6。

第二加强板6固定连接在护帮板顶板1的底面上，第二加强板6的两端分别与第一加强板5固定连接。

第二加强板6可以与护帮板顶板1、第二耳板3一体成型，也可以为焊接连接，以提高连接强度。

优选地，第二加强板6与第一加强板5垂直。

较佳地，如图2所示，在第二加强板6上面向顶板凸起部11的一侧设置有加强板延伸板61。加强板延伸板61与顶板凸起部11固定连接，以将第二加强板6与顶板凸起部11也连为一体，提高其结构强度。

较佳地，如图1-2所示，在油缸安装空间10内设置有第三加强板7。

第三加强板7固定安装在护帮板顶板1的底面上。

第三加强板7的两端分别与第一耳板2和第二耳板3固定连接。

在第三加强板7上设置有用于对驱动油缸定位的弧形凹槽71。

第三加强板7可以与护帮板顶板1、第一耳板2、第二耳板3一体成型，也可以焊接连接，以提高油缸安装空间10处的结构前度，可以为驱动油缸提供良好的支撑和安装。

第三加强板7上的弧形凹槽71，可以为驱动油缸的缸体提供定位或为活塞杆提供导向。

较佳地，如图1-2所示，在每个油缸安装空间10内间隔地设置有两块第三加强板7，进一步提高其结构强度。

较佳地，如图1-2所示，在每块第一耳板2与护帮板顶板1之间设置有第四加强板8，以提高第一耳板2与护帮板顶板1之间连接的稳定性。

第四加强板8可以与第一耳板2、护帮板顶板1一体成型，也可以焊接连接。

该护帮板100可以采用模具铸造完成。在专用的设备内，将检测合格的纤维增强高分子负压吸入模具，并加压力，保持一段时间。将所得液压支架护帮机构在空气中自然冷却，脱去模具，获得液压支架的护帮板。

该护帮板是由纤维增强高分子材料为主体构成的，第三耳板的连接部分都是实心的，结构强度高，避免使用时被撕裂。

如图3所示，本实用新型实施例提供一种超大采高液压支架200，包括支架底座201、护臂203、护臂连杆202、支架顶板204、液压支柱205、前护板206和前述任一实施例所述的护帮板100。

护臂203通过护臂连杆202铰接在支架底座201的后端，护臂202的上端与支架顶板204的后端铰接。支架顶板204通过液压支柱205安装在支架底座201上。

护板帮100的后端与支架顶板204的前端铰接，护帮板100的前端与前护板206铰接。

在支架顶板204的前端与护帮板100之间设置有第一驱动油缸207。

在护帮板100与前护板206之间设置有第二驱动油缸208，第二驱动油缸208的缸体至少部分位于油缸安装空间10内。

本申请中，将采高在3.5m-7m之间的液压支架称为大采高液压支架，将采高超过7m的液压支架称为超大采高液压支架。

该超大采高液压支架200的采高可以为8.8米，为超大采高液压支架。

该大采高液压支架200主要包括支架底座201、护臂203、护臂连杆202、支架顶板204、液压支柱205、前护板206和护帮板100。

有关护帮板100的结构、构造及工作原理，请参照前面对护帮板100的描述部分，再次不再赘述。

液压支柱205可以驱动支架顶板204升降。

第一驱动油缸207的缸体安装在支架顶板204上，其活塞杆与护帮板100中第四耳板9铰接，可以驱动护帮板100上下摆动。

第二驱动油缸208的缸体安装在护帮板100的油缸安装空间10内，其活塞杆与前护板206中的耳板铰接，可以驱动前护板206上下摆动，可以对液压支架200的前端进行支护。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种护帮板，其特征在于，包括护帮板顶板、第一耳板、第二耳板和第三耳板；

在所述护帮板顶板的底面上间隔地设置有两块第一耳板和两块第二耳板；

两块所述第二耳板间隔地布置在两块所述第一耳板之间；

在每侧的所述第一耳板与所述第二耳板之间具有用于安装驱动油缸的油缸安装空间；

所述第一耳板的后端具有向下倾斜延伸的第一延伸板，在所述第一延伸板上设置有第一安装孔；

所述第一耳板的前端伸出于所述护帮板顶板的前侧，在所述第一耳板的前端上设置有第二安装孔；

所述第二耳板的后端具有向下倾斜延伸的第二延伸板，在所述第二延伸板上设置有第三安装孔；

所述第二耳板的前端伸出于所述护帮板顶板的前侧，在所述第二耳板的前端上设置有第四安装孔；

在所述护帮板顶板的底面上位于两块所述第二延伸板之间设置有向下凸起的顶板凸起部；

在所述顶板凸起部上间隔地设置有多个所述第三耳板；

所述第一耳板、所述第二耳板、所述第三耳板、所述顶板凸起部和所述护帮板顶板一体成型。

2.根据权利要求1所述的护帮板，其特征在于，在两块所述第二耳板之间连接有第一加强板；

所述第一加强板固定连接在所述护帮板顶板的底面上，所述第一加强板的两端分别与两块所述第二耳板固定连接。

3.根据权利要求2所述的护帮板，其特征在于，在两块所述第二耳板之间连接有两块所述第一加强板，两块所述第一加强板平行布置。

4.根据权利要求3所述的护帮板，其特征在于，所述顶板凸起部朝向所述第一加强板的一侧具有凸起部斜面；

在所述凸起部斜面与靠近所述顶板凸起部侧的一块所述第一加强板之间连接有三角形加强板。

5.根据权利要求3所述的护帮板，其特征在于，在两块所述第一加强板之间连接有第二加强板；

所述第二加强板固定连接在所述护帮板顶板的底面上，所述第二加强板的两端分别与所述第一加强板固定连接。

6.根据权利要求5所述的护帮板，其特征在于，在所述第二加强板上面向所述顶板凸起部的一侧设置有加强板延伸板；

所述加强板延伸板与所述顶板凸起部固定连接。

7.根据权利要求1所述的护帮板，其特征在于，在所述油缸安装空间内设置有第三加强板；

所述第三加强板固定安装在所述护帮板顶板的底面上；

所述第三加强板的两端分别与所述第一耳板和所述第二耳板固定连接；

在所述第三加强板上设置有用于对驱动油缸定位的弧形凹槽。

8.根据权利要求7所述的护帮板，其特征在于，在每个所述油缸安装空间内间隔地设置有两块所述第三加强板。

9.根据权利要求1所述的护帮板，其特征在于，在每块所述第一耳板与所述护帮板顶板之间设置有第四加强板。

10.一种超大采高液压支架，其特征在于，包括支架底座、护臂、护臂连杆、支架顶板、液压支柱、前护板和权利要求1-9中任一项所述的护帮板；

所述护臂通过护臂连杆铰接在所述支架底座的后端，所述护臂的上端与所述支架顶板的后端铰接；

所述支架顶板通过所述液压支柱安装在所述支架底座上；

所述护板帮的后端与所述支架顶板的前端铰接，所述护帮板的前端与所述前护板铰接；

在所述支架顶板的前端与所述护帮板之间设置有第一驱动油缸；

在所述护帮板与所述前护板之间设置有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸的缸体至少部分位于所述油缸安装空间内。

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