CN211169819U - 一种高粘度灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度灌装装置，包括调合釜，所述调合釜出料口连接有气动阀门，所述气动阀门连接高粘度泵，所述高粘度泵出口连接有并联设置的慢装阀和快装阀，所述快装阀和慢装阀汇合后连接灌装装置，所述灌装装置包括连接所述快装阀和慢装阀的灌装进料管，所述灌装进料管连接灌装嘴，所述灌装装置下方设置有秤台，所述秤台连接有变频控制系统，所述变频控制系统还连接所述高粘度泵。这一装置的启用，生产效率提高，操作人员减少，为企业降低了生产成本。

Description

一种高粘度灌装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油高粘度添加剂包装生产领域，特别是一种高粘度灌装装置。

背景技术

在化工润滑油产品的生产过程中，需要添加一种高粘度的粘度指数改进剂原料，用于改善润滑油产品的粘度特性，在车辆行驶过程中更好的保护车辆发动机。这种高粘度的物料又由块状的固体原料经过分切后，再投入调合釜高温溶解而来。在调合釜高温状态下(>130℃)，这种高粘度的原料才能保持较好的流动性，而在包装生产工艺要求物料在>100-105℃时才能进行灌装，低于此温度后无法进行灌装生产。目前，由于物料流动性差，且需高温灌装，现有的设备都难以进行自动灌装生产作业。只能进行手工隔离作业模式操作生产，造成灌装效率低，生产成本增加，且存在着非常高的生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高粘度灌装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高粘度灌装装置，包括调合釜，所述调合釜出料口连接有气动阀门，所述气动阀门连接高粘度泵，所述高粘度泵出口连接有并联设置的慢装阀和快装阀，所述快装阀和慢装阀汇合后连接灌装装置，所述灌装装置包括连接所述快装阀和慢装阀的灌装进料管，所述灌装进料管连接灌装嘴，所述灌装装置下方设置有秤台，所述秤台连接有变频控制系统，所述变频控制系统还连接所述高粘度泵。

作为上述技术方案的改进，所述高粘度泵入口和出口处都连接有第一排气阀，所述快装阀和慢装阀汇合处连接有第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀都连接所述调合釜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二排气阀与所述快装阀和慢装阀汇合处之间设置有回流阀。

进一步，所述第一排气阀出口处设置有压力检测装置。

进一步，所述第一排气阀出口处设置有连接所述调合釜的泄压阀，所述泄压阀连接压力检测装置。

进一步，所述秤台一侧设置有固定杆，所述固定杆上设置有高度调节气缸，所述灌装嘴固定于所述高度调节气缸上，所述高度调节气缸通过设置于所述固定杆上的调节开关控制。

进一步，所述固定杆上还设置有机箱，所述变频控制系统设置于所述机箱中，所述机箱上还设置有重量显示屏和操作按键。

本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案工作时，生产作业员将空桶放置在秤台上，包装桶口对准灌装嘴，在变频控制系统中设置快装量和慢装量数据，根据需要再设定灌装提前量数据；然后打开气动阀门、关闭回流阀、打开快装阀和慢装阀，然后高粘泵电机按设定的速度启动运行，开始进行管道物料泵送，高粘泵在设定压力的安全保护范围值内连续运转，在初始灌装时，空桶内空间容量大，高粘度灌装机进行快装和慢装阀门同时开启，进行大流量的快速灌装，当灌装量到达灌装量目标值的95％后，电控系统关闭快装量阀门，保持慢装量阀门开启进行精细灌装，灌装量到达生产设定目标值后，慢装阀门关闭后停止。这一装置的启用，生产效率提高，操作人员减少，为企业降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中灌装装置的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中灌装装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1和图2，本实用新型的一种高粘度灌装装置，包括调合釜100，所述调合釜100出料口连接有气动阀门200，所述气动阀门 200连接高粘度泵300，所述高粘度泵300出口连接有并联设置的慢装阀410和快装阀420，所述快装阀420和慢装阀410汇合后连接灌装装置500，所述灌装装置500包括连接所述快装阀420和慢装阀410 的灌装进料管510，所述灌装进料管510连接灌装嘴520，所述灌装装置500下方设置有秤台530，所述秤台530连接有变频控制系统，所述变频控制系统还连接所述高粘度泵300。工作时，生产作业员将空桶放置在秤台530上，包装桶口对准灌装嘴520，在变频控制系统中设置快装量和慢装量数据，根据需要再设定灌装提前量数据；然后打开气动阀门200、关闭回流阀，再打开快装阀420和慢装阀410，然后高粘泵电机低速启动运行，进行管道物料循环，高粘泵连续运转，在灌装时进行快装和慢装切换，灌装结束后停止。具体地，先快装阀 420通道，同时关闭回流阀，灌装高粘泵切换为高速运转状态，物料经快装阀420通道进入包装桶内。当桶内的物料到达慢装量目标后，秤台530发出慢装信号，变频控制将高粘泵转速信号切换成低速运转状态，同时关闭快装阀420，打开慢装阀410完成最终地灌装。这一装置师生产效率提高，操作人员减少，为企业降低了生产成本。

作为上述技术方案的改进，所述高粘度泵300入口和出口处都连接有第一排气阀610，所述快装阀420和慢装阀410汇合处连接有第二排气阀620，所述第一排气阀610和第二排气阀620都连接所述调合釜100。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二排气阀620与所述快装阀420和慢装阀410汇合处之间设置有回流阀630。点击吹气阀1，10S后关闭，再点击吹气阀3,10S后关闭，目的在于先将管道内低温的高粘度物料先行吹回调合釜进行加温搅拌。点击打开回流阀630，点击打开快装阀420和慢装阀410，点击打开吹气阀2，压力检测仪表回零后关闭，目的在于将泵后管道内和过滤器后的低温物料吹回调合釜再进行加温搅拌。操作员手动打开调合釜出口的DN100 和DN80的两个阀门。在触摸屏控制系统上点击电机转速设定参数，设置为低速运行状态，点击灌装泵启动运行按钮，灌装泵低速运行后先将高温物料泵送至管道内进行循环预热并将管道内的空气排出。预热循环5分钟后关闭所有的气动阀门200。完成预热循环后，点击打开吹气阀1和吹气阀2，再将管道内的物料吹回，10秒后关闭，目的在于自动灌装过程中不会阻碍物料回流。

进一步，所述第一排气阀610出口处设置有压力检测装置640，所述第一排气阀610出口处设置有连接所述调合釜100的泄压阀，所述泄压阀连接压力检测装置640。本系统中，只要泵运转后，都受泵后的压力仪表检测控制，当达到预定的保护压力后，会直接开启泄压阀，将泵后的压力泄掉，物料回流至调合釜，从而保护生产作业人员的操作安全。

进一步，所述秤台530一侧设置有固定杆540，所述固定杆540 上设置有高度调节气缸550，所述灌装嘴520固定于所述高度调节气缸550上，所述高度调节气缸550通过设置于所述固定杆540上的调节开关560控制。所述调节开关560也连接所述变频控制系统。罐装时，高度调节气缸550驱动灌装嘴520下移，伸入桶中进行罐装，一桶罐装完成后，高度调节气缸550再驱动灌装嘴520上升，等待下一桶进入罐装工位后再次下移。这一设计完全自动化，无需手工操作，安全可靠，效率较高。

进一步，所述固定杆540上还设置有机箱570，所述变频控制系统设置于所述机箱570中，所述机箱570上还设置有重量显示屏和操作按键，直观简洁，便于工人操作。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种高粘度灌装装置，其特征在于：包括调合釜，所述调合釜出料口连接有气动阀门，所述气动阀门连接高粘度泵，所述高粘度泵出口连接有并联设置的慢装阀和快装阀，所述快装阀和慢装阀汇合后连接灌装装置，所述灌装装置包括连接所述快装阀和慢装阀的灌装进料管，所述灌装进料管连接灌装嘴，所述灌装装置下方设置有秤台，所述秤台连接有变频控制系统，所述变频控制系统还连接所述高粘度泵。

2.根据权利要求1所述的高粘度灌装装置，其特征在于：所述高粘度泵入口和出口处都连接有第一排气阀，所述快装阀和慢装阀汇合处连接有第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀都连接所述调合釜。

3.根据权利要求2所述的高粘度灌装装置，其特征在于：所述第二排气阀与所述快装阀和慢装阀汇合处之间设置有回流阀。

4.根据权利要求2所述的高粘度灌装装置，其特征在于：所述第一排气阀出口处设置有压力检测装置。

5.根据权利要求4所述的高粘度灌装装置，其特征在于：所述第一排气阀出口处设置有连接所述调合釜的泄压阀，所述泄压阀连接压力检测装置。

6.根据权利要求1所述的高粘度灌装装置，其特征在于：所述秤台一侧设置有固定杆，所述固定杆上设置有高度调节气缸，所述灌装嘴固定于所述高度调节气缸上，所述高度调节气缸通过设置于所述固定杆上的调节开关控制。

7.根据权利要求6所述的高粘度灌装装置，其特征在于：所述固定杆上还设置有机箱，所述变频控制系统设置于所述机箱中，所述机箱上还设置有重量显示屏和操作按键。

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