CN212401617U - 一种灌粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌粉机，包括产品有无检测机构和灌粉机构；所述机体前侧左端安装有一处控制面板，且驱动电机安装在机体内部；所述分度盘位于机体顶部；所述产品有无检测机构通过线路与控制面板相连；所述灌粉机构通过线路与控制面板相连，且灌粉机构位于产品有无检测机构后侧；所述封口分切机构通过线路与控制面板相连，且封口分切机构位于灌粉机构左侧；所述卸料机构通过线路与控制面板相连；本实用新型通过分度盘将产品转动至三处灌粉机构底部，三处灌粉机构同时对分度盘外围悬挂工位所悬挂的三处产品进行灌粉作业，节约灌粉所需时间，提高灌粉效率，灌粉机构采用螺杆分料的方式将粉定量输出，经过密封的扩散流道，将粉末均匀的投入产品内。

Description

一种灌粉机

技术领域

本实用新型属于灌粉技术领域，更具体地说，特别涉及一种灌粉机。

背景技术

灌粉机作为包装机中的一类，本广泛的应用与瓶装粉生产领域，由于国民经济快速发展，国内灌装工业发展迅速，成就很大，但与发达国家相比，无论在灌粉机产品品种、技术水平和产品质量方面都有很大差别。

灌粉机可以参考CN206345030U号专利，其主要包括粉斗、倾斜设置的流粉管道、用于搅拌流粉管道内粉末的搅拌轴和用于定量注粉的注粉结构；粉斗通过流粉管道连接注粉结构；搅拌轴包括位于流粉管道内的搅拌轴本体和驱动搅拌轴本体转动的搅拌电机，搅拌轴本体的轴线呈水平设置且位于粉斗的下方。

现有灌粉作业多采用人工手动灌粉，由于瓶口较为狭窄，导致灌粉较为缓慢，影响产量，难以满足快节奏灌粉需求，并且人工手动灌粉容易对粉造成污染，灌粉量不易控制，导致灌粉量出现偏差，影响产品产出质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌粉机，以解决现有灌粉作业多采用人工手动灌粉，由于瓶口较为狭窄，导致灌粉较为缓慢，影响产量，难以满足快节奏灌粉需求，并且人工手动灌粉容易对粉造成污染，灌粉量不易控制，导致灌粉量出现偏差，影响产品产出质量的问题。

本实用新型灌粉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种灌粉机，包括机体、分度盘、产品有无检测机构、灌粉机构、封口分切机构和卸料机构；所述机体前侧左端安装有一处控制面板，且驱动电机安装在机体内部；所述分度盘位于机体顶部；所述产品有无检测机构通过线路与控制面板相连；所述灌粉机构通过线路与控制面板相连，且灌粉机构位于产品有无检测机构后侧；所述封口分切机构通过线路与控制面板相连，且封口分切机构位于灌粉机构左侧；所述卸料机构通过线路与控制面板相连，且卸料机构位于封口分切机构前侧。

进一步的，所述分度盘外围呈环绕状设有十二处悬挂工位，悬挂工位内开设有三处卡爪，分度盘转动连接于机体顶部，减速机固定安装在机体顶部端面上，减速机顶端与分度盘相连，驱动电机通过皮带与减速机传动连接。

进一步的，所述产品有无检测机构安装在机体顶部左端，且产品有无检测机构检测端位于分度盘外围悬挂工位顶部。

进一步的，所述灌粉机构呈弧形排列状安装在机体顶部右后端，且灌粉机构位于分度盘外围悬挂工位顶部，并且三处灌粉机构底部灌粉口分别与分度盘外围悬挂工位所开设的卡爪相对应。

进一步的，所述封口分切机构安装在机体顶部左后端，且封口分切机构位于分度盘外围悬挂工位顶部。

进一步的，所述卸料机构安装在机体顶部左端，且卸料机构位于分度盘外围悬挂工位顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.分度盘的设置，有利于当产品三个为一组分别悬挂在分度盘外围悬挂工位所开设的卡爪时，驱动电机通过减速机带动分度盘转动，分度盘带动产品转动调节，使产品能够转动至检测工位、灌粉工位、封口分切工位和卸料工位处；并且产品有无检测机构的使用，在分度盘外围悬挂工位转动至产品有无检测机构底部时，通过产品有无检测机构对分度盘外围悬挂工位所悬挂的产品进行检测，当分度盘外围悬挂工位悬挂产品时，产品有无检测机构将信息传输至控制面板内，后续机构自行对工位多悬挂的产品进行灌粉、封口和卸料作业，当分度盘外围悬挂工位未悬挂产品时，产品有无检测机构将信息传输至控制面板内，使后续机构自行跳过分度盘外围空闲悬挂工位。

2.灌粉机构的设置，有利于当分度盘将产品转动至三处灌粉机构底部时，通过三处灌粉机构同时对分度盘外围悬挂工位所悬挂的三处产品进行灌粉作业，节约灌粉所需时间，灌粉机构采用螺杆分料的方式将粉定量输出，经过密封的扩散流道，将粉末均匀的投入产品内；并且配合封口分切机构和卸料机构的设置，当分度盘将灌装完毕的产品转动至封口分切机构底部时，通过封口分切机构对分度盘外围悬挂工位所悬挂三处产品进行同步封口分切作业，当分度盘将封口分切完毕的产品转动至卸料机构底部时，通过卸料机构对分度盘外围悬挂工位所悬挂三处产品进行抓取卸料作业。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的机体内部轴视结构示意图。

图3是本实用新型的分度盘轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机体；101、控制面板；2、驱动电机；3、减速机；4、分度盘；41、悬挂工位；411、卡爪；5、产品有无检测机构；6、灌粉机构；7、封口分切机构；8、卸料机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种灌粉机，包括机体1、分度盘4、产品有无检测机构5、灌粉机构6、封口分切机构7和卸料机构8；机体1前侧左端安装有一处控制面板101，且驱动电机2安装在机体1内部；分度盘4位于机体1顶部；产品有无检测机构5通过线路与控制面板101相连；灌粉机构6通过线路与控制面板101相连，且灌粉机构6位于产品有无检测机构5后侧；封口分切机构7通过线路与控制面板101相连，且封口分切机构7位于灌粉机构6左侧；封口分切机构7安装在机体1顶部左后端，且封口分切机构7位于分度盘4外围悬挂工位41顶部，当分度盘4将灌装完毕的产品转动至封口分切机构7底部时，通过封口分切机构7对分度盘4外围悬挂工位41所悬挂三处产品进行同步封口分切作业；卸料机构8通过线路与控制面板101相连，且卸料机构8位于封口分切机构7前侧。

其中，分度盘4外围呈环绕状设有十二处悬挂工位41，悬挂工位41内开设有三处卡爪411，分度盘4转动连接于机体1顶部，减速机3固定安装在机体1顶部端面上，减速机3顶端与分度盘4相连，驱动电机2通过皮带与减速机3传动连接；具体作用，当产品三个为一组分别悬挂在分度盘4外围悬挂工位41所开设的卡爪411时，驱动电机2通过减速机3带动分度盘4转动，分度盘4带动产品转动调节，使产品能够转动至检测工位、灌粉工位、封口分切工位和卸料工位处。

其中，产品有无检测机构5安装在机体1顶部左端，且产品有无检测机构5检测端位于分度盘4外围悬挂工位41顶部；具体作用，分度盘4外围悬挂工位41转动至产品有无检测机构5底部时，通过产品有无检测机构5对分度盘4外围悬挂工位41所悬挂的产品进行检测，当分度盘4外围悬挂工位41悬挂产品时，产品有无检测机构5将信息传输至控制面板101内，后续机构自行对工位多悬挂的产品进行灌粉、封口和卸料作业，当分度盘4外围悬挂工位41未悬挂产品时，产品有无检测机构5将信息传输至控制面板101内，使后续机构自行跳过分度盘4外围空闲悬挂工位41。

其中，灌粉机构6呈弧形排列状安装在机体1顶部右后端，且灌粉机构6位于分度盘4外围悬挂工位41顶部，并且三处灌粉机构6底部灌粉口分别与分度盘4外围悬挂工位41所开设的卡爪411相对应；具体作用，当分度盘4将产品转动至三处灌粉机构6底部时，通过三处灌粉机构6同时对分度盘4外围悬挂工位41所悬挂的三处产品进行灌粉作业，节约灌粉所需时间，灌粉机构6采用螺杆分料的方式将粉定量输出，经过密封的扩散流道，将粉末均匀的投入产品内。

其中，卸料机构8安装在机体1顶部左端，且卸料机构8位于分度盘4外围悬挂工位41顶部；具体作用，当分度盘4将封口分切完毕的产品转动至卸料机构8底部时，通过卸料机构8对分度盘4外围悬挂工位41所悬挂三处产品进行抓取卸料作业。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，作业员将产品三个为一组分别悬挂在分度盘4外围悬挂工位41所开设的卡爪411上，驱动电机2通过减速机3带动分度盘4转动，分度盘4带动悬挂工位41所悬挂的产品转动；分度盘4外围悬挂工位41转动至产品有无检测机构5底部时，通过产品有无检测机构5对分度盘4外围悬挂工位41所悬挂的产品进行检测，当分度盘4外围悬挂工位41悬挂产品时，产品有无检测机构5将信息传输至控制面板101内；接下来分度盘4将产品转动至三处灌粉机构6底部处，过三处灌粉机构6同时对分度盘4外围悬挂工位41所悬挂的三处产品进行灌粉作业；而后分度盘4将灌装完毕的产品转动至封口分切机构7底部，通过封口分切机构7对分度盘4外围悬挂工位41所悬挂三处产品进行同步封口分切作业；最后分度盘4将封口分切完毕的产品转动至卸料机构8底部时，通过卸料机构8对分度盘4外围悬挂工位41所悬挂三处产品进行抓取卸料作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种灌粉机，其特征在于：包括机体(1)、分度盘(4)、产品有无检测机构(5)、灌粉机构(6)、封口分切机构(7)和卸料机构(8)；所述机体(1)前侧左端安装有一处控制面板(101)，且驱动电机(2)安装在机体(1)内部；所述分度盘(4)位于机体(1)顶部；所述产品有无检测机构(5)通过线路与控制面板(101)相连；所述灌粉机构(6)通过线路与控制面板(101)相连，且灌粉机构(6)位于产品有无检测机构(5)后侧；所述封口分切机构(7)通过线路与控制面板(101)相连，且封口分切机构(7)位于灌粉机构(6)左侧；所述卸料机构(8)通过线路与控制面板(101)相连，且卸料机构(8)位于封口分切机构(7)前侧。

2.如权利要求1所述灌粉机，其特征在于：所述分度盘(4)外围呈环绕状设有十二处悬挂工位(41)，悬挂工位(41)内开设有三处卡爪(411)，分度盘(4)转动连接于机体(1)顶部，减速机(3)固定安装在机体(1)顶部端面上，减速机(3)顶端与分度盘(4)相连，驱动电机(2)通过皮带与减速机(3)传动连接。

3.如权利要求1所述灌粉机，其特征在于：所述产品有无检测机构(5)安装在机体(1)顶部左端，且产品有无检测机构(5)检测端位于分度盘(4)外围悬挂工位(41)顶部。

4.如权利要求1所述灌粉机，其特征在于：所述灌粉机构(6)呈弧形排列状安装在机体(1)顶部右后端，且灌粉机构(6)位于分度盘(4)外围悬挂工位(41)顶部，并且三处灌粉机构(6)底部灌粉口分别与分度盘(4)外围悬挂工位(41)所开设的卡爪(411)相对应。

5.如权利要求1所述灌粉机，其特征在于：所述封口分切机构(7)安装在机体(1)顶部左后端，且封口分切机构(7)位于分度盘(4)外围悬挂工位(41)顶部。

6.如权利要求1所述灌粉机，其特征在于：所述卸料机构(8)安装在机体(1)顶部左端，且卸料机构(8)位于分度盘(4)外围悬挂工位(41)顶部。

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