CN211164845U - 一种工程塑料生产用熔融装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料生产用熔融装置，工程塑料通过第一入料口进入装置，第一入料口下端安装挤压机，挤压机中的挤压棍将工程塑料进行挤压，破碎机上端第一破碎层的第一刀片将挤压好的塑料进行粗破碎，第二破碎层对塑料进行细破碎，通过泵进入输送管道进行下一步熔融，搅拌装置内腔安装搅拌轴，可以将破碎好的塑料进行加热融化搅拌，搅拌好的塑料通过两层过滤层，搅拌装置外侧的液压机通过推进推板可以将残留的熔融塑料挤压到第二出料口，搅拌装置内壁固定安装电加热棒和温度传感器，搅拌装置下端设置支撑柱，支撑柱内部设置减震弹簧，可以在一定程度上防止装置在运转过程中晃动。

Description

一种工程塑料生产用熔融装置
技术领域
本实用新型涉及工程塑料生产设备技术领域，具体为一种工程塑料生产用熔融装置。
背景技术
工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，在各个领域的需求量都很大，在工程塑料的生产过程中经常需要将回收的废旧塑料加热融化后进行再生产。
现有的熔融装置结构复杂，融化效率低，并且不能在融化废旧塑料时将杂质过滤，在将废旧塑料回收之后进行融化后必须再将杂质过滤，这道工序由于融化后的塑料温度高，实施非常困难，影响塑料回收再生产工作的效率。
本工程塑料生产用熔融装置，第一入料口下端设置挤压机，挤压机内腔设置挤压棍，使塑料进入装置前，挤压机中的挤压棍将废旧的工程塑料进行挤压，完成塑料的粗加工，挤压机下端设置破碎机，破碎机上端第一破碎层的第一刀片将挤压好的塑料进行粗破碎，第二破碎层对塑料进行细破碎，通过泵进入输送管道进行下一步熔融。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料生产用熔融装置，从而解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料生产用熔融装置，包括破碎装置和搅拌装置，破碎装置固定连接搅拌装置，所述破碎装置上端设置第一入料口，第一入料口下端设置挤压机，挤压机下端设置破碎机，所述破碎机上端设置第一破碎层，第一破碎层表面设置第一刀片，所述破碎机下端设置第二破碎层，第二破碎层表面设置第二刀片，所述第一破碎层和第二破层边缘处设置固定块，所述破碎装置一端设置控制柜，控制柜上端设置显示屏，显示屏下端设置开关，所述破碎装置另一端设置第一出料口，第一出料口固定连接泵，泵另一端固定连接输送管道，输送管道连通第二入料口，所述破碎装置固定连接搅拌装置；
所述搅拌装置上端设置第二入料口和电机，电机下端设置搅拌轴，搅拌轴下端设置搅拌桨叶，所述搅拌装置下端设置第一过滤层，第一过滤层下端设置第二过滤层，第二过滤层下端设置推板，推板侧端设置液压机，所述搅拌装置侧端设置第二出料口，第二出料口上端设置截止阀，所述搅拌装置内壁固定安装电加热棒和温度传感器，所述搅拌装置下端设置支撑柱，所述搅拌装置外表面设置第一保温层。
优选的，所述挤压机内腔设置挤压棍。
优选的，所述输送管道内侧设置第二保温层，输送管道外侧设置金属外壳。
优选的，所述搅拌桨叶为一种电加热的材质制成的构件。
优选的，所述电加热棒内部设置电加热丝。
优选的，所述支撑柱内部设置减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本工程塑料生产用熔融装置，第一入料口下端设置挤压机，挤压机内腔设置挤压棍，使塑料进入装置前，挤压机中的挤压棍将废旧的工程塑料进行挤压，完成塑料的粗加工，挤压机下端设置破碎机，破碎机上端第一破碎层的第一刀片将挤压好的塑料进行粗破碎，第二破碎层对塑料进行细破碎，通过泵进入输送管道进行下一步熔融。
2、本工程塑料生产用熔融装置，搅拌装置内腔设置电加热棒和搅拌装置，且搅拌桨叶为一种电加热的材质制成的构件，可以将破碎好的塑料进行加热融化搅拌，三组搅拌装置同时工作，提高搅拌效率。
3、本工程塑料生产用熔融装置，搅拌装置下端设置过滤装置，搅拌好的塑料原液经过第一过滤层和第二过滤层，第二过滤层下端设置推板，推板侧端固定连接液压机，液压机推进推板可以将残留的熔融塑料挤压到第二出料口。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的挤压机整体结构示意图；
图3为本实用新型的输送管道剖面图。
图中：1、破碎装置；11、第一入料口；12、挤压机；121、挤压棍；13、破碎机；131、第一破碎层；132、第一刀片；133、第二破碎层；134、第二刀片；135、固定块；14、第一出料口；2、搅拌装置；21、第二入料口；22、电机；23、搅拌轴；231、搅拌桨叶；24、第一过滤层；25、第二过滤层；26、推板；261、液压机；27、第二出料口；271、截止阀；28、电加热棒；281、电加热丝；29、温度传感器；3、控制柜；31、显示屏；32、开关；4、泵；41、输送管道；411、第二保温层；412、金属外壳；5、支撑柱；51、减震弹簧；6、第一保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种工程塑料生产用熔融装置，包括破碎装置1和搅拌装置2，破碎装置1上端设置第一入料口11，第一入料口11下端设置挤压机12，挤压机12内腔设置挤压棍121，使塑料进入装置前，挤压机12中的挤压棍121将废旧的工程塑料进行挤压，完成塑料的粗加工，挤压机12下端设置破碎机13，破碎机13上端设置第一破碎层131，第一破碎层131表面设置第一刀片132，将挤压好的塑料进行粗破碎，破碎机13下端设置第二破碎层133，第二破碎层133表面设置第二刀片134，对塑料进行细破碎，第一破碎层131和第二破层边缘处设置固定块135，将破碎层固定在破碎装置1的内壁上，破碎装置1一端设置控制柜3，控制柜3上端设置显示屏31，显示屏31下端设置开关32，可以在生产过程中控制整个装置，破碎装置1另一端设置第一出料口14，第一出料口14固定连接泵4，泵4另一端固定连接输送管道41，输送管道41内侧设置第二保温层411，输送管道41外侧设置金属外壳412，输送管道41连通第二入料口21，破碎装置1固定连接搅拌装置2，搅拌装置2上端设置第二入料口21和电机22，电机22下端设置搅拌轴23，搅拌轴23下端设置搅拌桨叶231，搅拌桨叶231为一种电加热的材质制成的构件，可以将破碎好的塑料进行加热融化搅拌，三组搅拌装置2同时工作，提高搅拌效率，搅拌装置2下端设置第一过滤层24，第一过滤层24下端设置第二过滤层25，第二过滤层25下端设置推板26，推板26侧端设置液压机261，液压机261推进推板26可以将残留的熔融塑料挤压到第二出料口27，搅拌装置2侧端设置第二出料口27，第二出料口27上端设置截止阀271，可以控制塑料的流量，搅拌装置2内壁固定安装电加热棒28和温度传感器29，电加热棒28内部设置电加热丝281，温度传感器29电性连接控制柜3，通过显示屏31实时监控装置内的温度，搅拌装置2下端设置支撑柱5，支撑柱5内部设置减震弹簧51，可以在一定程度上防止装置在运转过程中晃动，搅拌装置2外表面设置第一保温层6，减少装置在工作中热量的散失。
综上所述：本实用新型提供一种工程塑料生产用熔融装置，工程塑料通过第一入料口11进入装置，第一入料口11下端安装挤压机12，使塑料熔融前，挤压机12中的挤压棍121将废旧的工程塑料进行挤压，完成塑料的粗加工，挤压机12下端设置破碎机13，破碎机13上端第一破碎层131的第一刀片132将挤压好的塑料进行粗破碎，第二破碎层133对塑料进行细破碎，通过泵4进入输送管道41进行下一步熔融，破碎装置1一端设置控制柜3，可以在生产过程中控制整个装置，第一出料口14固定连接泵4，泵4另一端固定连接输送管道41，输送管道41连通第二入料口21，搅拌装置2内腔安装搅拌轴23，搅拌轴23上的搅拌桨叶231为一种电加热的材质制成的构件，可以将破碎好的塑料进行加热融化搅拌，并且三组搅拌装置2同时工作，提高搅拌效率，搅拌好的塑料通过两层过滤层，第二过滤层25下端设有推板26，搅拌装置2外侧的液压机261通过推进推板26可以将残留的熔融塑料挤压到第二出料口27，第二出料口27上端设置截止阀271，可以控制塑料的流量，搅拌装置2内壁固定安装电加热棒28和温度传感器29，电加热棒28内部设置电加热丝281，温度传感器29电性连接控制柜3，通过显示屏31实时监控装置内的温度，搅拌装置2下端设置支撑柱5，支撑柱5内部设置减震弹簧51，可以在一定程度上防止装置在运转过程中晃动，搅拌装置2外表面设置第一保温层6，减少装置在工作中热量的散失。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工程塑料生产用熔融装置，包括破碎装置(1)和搅拌装置(2)，破碎装置(1)固定连接搅拌装置(2)，其特征在于：所述破碎装置(1)上端设置第一入料口(11)，第一入料口(11)下端设置挤压机(12)，挤压机(12)下端设置破碎机(13)，所述破碎机(13)上端设置第一破碎层(131)，第一破碎层(131)表面设置第一刀片(132)，所述破碎机(13)下端设置第二破碎层(133)，第二破碎层(133)表面设置第二刀片(134)，所述第一破碎层(131)和第二破碎层(133)边缘处设置固定块(135)，所述破碎装置(1)一端设置控制柜(3)，控制柜(3)上端设置显示屏(31)，显示屏(31)下端设置开关(32)，所述破碎装置(1)另一端设置第一出料口(14)，第一出料口(14)固定连接泵(4)，泵(4)另一端固定连接输送管道(41)，输送管道(41)连通第二入料口(21)，所述破碎装置(1)固定连接搅拌装置(2)；
所述搅拌装置(2)上端设置第二入料口(21)和电机(22)，电机(22)下端设置搅拌轴(23)，搅拌轴(23)下端设置搅拌桨叶(231)，所述搅拌装置(2)下端设置第一过滤层(24)，第一过滤层(24)下端设置第二过滤层(25)，第二过滤层(25)下端设置推板(26)，推板(26)侧端设置液压机(261)，所述搅拌装置(2)侧端设置第二出料口(27)，第二出料口(27)上端设置截止阀(271)，所述搅拌装置(2)内壁固定安装电加热棒(28)和温度传感器(29)，所述搅拌装置(2)下端设置支撑柱(5)，所述搅拌装置(2)外表面设置第一保温层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述挤压机(12)内腔设置挤压棍(121)。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述输送管道(41)内侧设置第二保温层(411)，输送管道(41)外侧设置金属外壳(412)。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(231)为一种电加热的材质制成的构件。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述电加热棒(28)内部设置电加热丝(281)。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述支撑柱(5)内部设置减震弹簧(51)。
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