CN211162475U - 一种管件的接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管加工设备技术领域，公开了一种管件的接料机构。管件的接料机构包括机架、接料槽和支撑架，支撑架沿机架的长度方向间隔布置有多个，支撑架包括固定座和固定在固定座上的气缸，还包括支撑件，支撑件固定在气缸的输出端，支撑架还包括用于固定在机架上的基座，固定座沿上下方向活动装配在基座上，基座上还设置有用于调节固定座高度的螺纹调节机构。基座上还布置有螺纹调节机构在更换不同管径的管件时，可先通过气缸驱动支撑件至接近接近管件的位置处，再利用螺纹调节机构调整固定座的高度，螺纹调节机构控制固定座以一个螺纹间距的距离上升或者下降，固定座的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率。

Description

一种管件的接料机构

技术领域

本实用新型涉及管加工设备技术领域，特别是涉及一种管件的接料机构。

背景技术

管件是现代工业中常用的工件，管件在制作成型时，通常是先制作出完整的基本管，再对基本管进行切割以得到需要长度的管件。由于激光切割具有效率高、质量好的特点，现有技术中对管件的切割通常采用激光设备完成，管件在切割完成后需要专用的接料机构进行接料，以暂时收集并存储管件。

授权公告号为CN207521885U，授权公告日为2018.06.22的中国实用新型专利公开了一种激光切管机的下料装置，该激光切管机的下料装置包括下料装置本体，下料装置本体上设置有一个斜面以及设置在斜面下游的接料槽，接料槽包括小料接料槽和大料接料槽；在斜面顶部的一侧设置有废料窗口，与废料窗口相邻设置有至少一个托轮窗口，废料窗口与托轮窗口为并排设置，在每个托轮窗口下设置有托轮组，紧邻废料窗口的托轮组包含有2个托轮，其余的托轮组包含一个托轮，托轮组可相对斜面上下升降，托轮为U型。

上述的下料装置在接收管件时，利用废料槽、小接料槽、大接料槽和托轮组减少管件的晃动，利用废料窗口分离管件和废渣，同时利用斜面使管件自动落入接料槽内。但是在切割不同尺寸的管件时，管件的高度会发生细微的变化，此时需要调节托轮组的高度以保证管件的中心不变，而现有技术中的托轮组的升降通常是采用托举气缸升降，托举气缸每次动作时的幅度过大，导致托轮组上下移动的行程超过了调节范围，需要多次往复移动才可调节到位，降低了管件的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种管件的接料机构，以解决现有技术中的接料架在托轮组上下调节时需要多次往复移动才可调节到位，降低了管件的切割效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管件的接料机构，包括机架、接料槽和设置在机架上的用于支撑管件的支撑架，所述支撑架沿机架的长度方向间隔布置有多个，所述支撑架包括固定座和固定在所述固定座上的气缸，支撑架还包括用于支撑管件的支撑件，所述支撑件固定在所述气缸的输出端，所述支撑架还包括用于固定在机架上的基座，所述固定座沿上下方向活动装配在所述基座上，所述基座上还设置有用于调节固定座高度的螺纹调节机构。

优选地，所述螺纹调节机构包括转动装配在所述基座上的微调螺杆和开设在所述固定座上的螺纹孔，所述微调螺杆与所述螺纹孔螺纹装配。

优选地，所述螺纹调节机构还包括布置在所述基座上的滑轨和布置在所述固定座上的滑块，所述滑轨与所述微调螺杆平行布置，所述滑块导向装配在所述滑轨上。

优选地，所述气缸的输出端设置有用于固定所述支撑件的固定板，所述支撑件可拆固定在所述固定板上。

优选地，所述固定板上设置有上下延伸的导向杆，所述导向杆与所述固定座导向配合。

优选地，所述固定座上布置有直线轴承，所述导向杆导向装配在所述直线轴承内。

优选地，所述支撑件为U形件，支撑件具有用于与管件适配的支撑曲面。

优选地，所述支撑曲面上还设置有柔性层。

优选地，所述支撑件包括至少两个分别用于支撑管件的支撑单体，各个支撑单体的支撑曲面的曲率不同以支撑不同管径的管件。

优选地，所述机架于其长度方向的一侧还布置有用于接收废料的废料仓，所述机架上设有向所述接料槽倾斜的落料斜板，所述落料斜板上布置有供废料穿过的废料口，废料口上活动装配有挡料板，所述挡料板与所述废料口的口沿之间设有用于避让激光的避让口。

本实用新型实施例一种管件的接料机构与现有技术相比，其有益效果在于：支撑架的基座上还布置有螺纹调节机构，在更换不同管径的管件时，可先通过气缸驱动支撑件至接近接近管件的位置处，再利用螺纹调节机构调整固定座的高度，螺纹调节机构控制固定座以一个螺纹间距的距离上升或者下降，固定座的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的管件的接料机构的立体结构示意图；

图2是图1的管件的接料机构的支撑架的立体结构示意图；

图3是图2的支撑架另一视角的立体结构示意图；

图4是图2的支撑架的分解示意图。

图中，1、基座；11、基板；12、翼板；13、腹板；14、调整板；2、固定座；21、直线轴承；22、耳板；3、气缸；4、固定板；41、导向杆；5、支撑件；51、支撑单体；52、支撑曲面；53、柔性层；6、螺纹调节机构；61、微调螺杆；62、螺纹孔；63、滑轨；64、滑块；7、机架；71、落料斜板；72、废料仓；73、挡料板；74、避让口；8、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种管件的接料机构的优选实施例，如图1至图4所示，该管件的接料机构包括机架7、接料槽8和设置在机架7上的用于支撑管件的支撑架。接料槽8布置在机架7的一侧，接料槽8为长槽结构，以增大容纳管件的长度。机架7的顶部设置有向接料槽8倾斜的落料斜板71，落料斜板71靠近接料槽8的一侧低于远离接料槽8的一侧，管件切割后在落料斜板71的作用下可直接进入接料槽8内，使用方便。

支撑架沿机架7的长度方向间隔布置有多个，定义接料机构在使用时平行于管件轴向的方向为长度方向，靠近管件的前进一侧为前侧，相邻两个支撑架之间的间距由后至前逐渐增大，可以增大对管件支撑的平稳性。支撑架包括基座1、螺纹调节机构6、固定座2、气缸3、固定板4和支撑件5。

基座1用于固定在机架上，基座1为支撑架的基础部件。基座1上开设有腰型的螺栓孔，基座1可以通过螺栓固定在机架上。基座1包括基板11、翼板12、腹板13和调整板14，翼板12共有两个，两个翼板12垂直布置在基板11上且间隔布置；腹板13连接在翼板12与基板11之间，每个翼板12与基板11之间均连接有腹板13，腹板13同时垂直于翼板12与基板11，腹板13用于增加基板11与翼板12之间的连接强度，从而增强基座1的结构强度；调整板14连接在两个腹板13之间，调整板14与基板11平行布置。

调整板14的中部转动装配有微调螺杆61，微调螺杆61通过轴承转动装配在调整板14上，微调螺杆61与调整板14在微调螺杆61的轴向上挡止。固定座2上设置有凸出的耳板22，耳板22上开设有螺纹孔62，螺纹孔62与微调螺杆61螺纹装配。微调螺杆61在调整板14上转动时，在螺纹结构的作用下，耳板22带动固定座2上下移动，微调螺杆61每转动一圈固定座2可升降一个螺纹的间距，对固定座2的位置进行微调，固定座2的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率，微调螺杆61与螺纹孔62形成螺纹调节机构6。

基座1的两个翼板12上还分别布置有滑轨63，滑轨63的横截面为T形结构，滑轨63沿上下方向延伸并与微调螺杆61平行，两个滑轨63以微调螺杆61为轴对称布置。固定座2上通过螺钉装配有与滑轨63适配的滑块64，滑块64上开设有横截面为T形的滑槽，滑块64与滑轨63配合，可以增加固定座2上下移动时的稳定性，避免微调螺杆61偏摆而卡死。

气缸3固定在固定座2的底部，固定座2上开设有用于避让气缸3的输出端的避让孔，气缸3的输出端上还连接有固定板4，固定板4上通过螺栓可拆固定有支撑件5，气缸3的输出端可驱动固定板4移动，以带动支撑件5上下移动。支撑件5可拆固定在固定板4上，可以根据需要更换维修支撑件5，使用方便。

固定板4上还固定有向下延伸的导向杆41，导向杆41共有两个，两个导向杆41以气缸3的输出端为轴对称布置，导向杆41与固定座2导向配合，避免固定板4上下移动时出现偏摆，增加固定板4移动时的稳定性。固定座2的底侧还固定有直线轴承21，导向杆41导向装配在直线轴承21内，直线轴承21可以减小固定座2与导向杆41之间的摩擦力，减小固定板4上下移动时的阻力。

支撑件5为U形件，支撑件5的上表面为与管件适配的支撑曲面52，支撑曲面52可以增加支撑件5与管件之间的接触面积，增加稳定性。支撑曲面52上还布置柔性层53，柔性层53为非金属材质，如橡胶、皮革等，柔性层53可以避免接触管件时刮伤管件。

支撑件5包括三个分别用于单独支撑管件的支撑单体51，三个支撑单体51的大小不同，支撑曲面52的曲率也不相同，根据管件的管径的区别，可以选择不同的支撑单体51通过螺栓固定在固定板4上，以支撑不同管径的管件，保证支撑曲面52与管件之间的接触面积，避免管件在支撑件5上滚动。

机架7在其长度方向的后侧还布置有用于接收废料的废料仓72，废料通常为在切割后长度较小的管件，废料可回收后重新熔炼，节约资源。废料仓72布置在落料斜板71的下侧，落料斜板71上开设有供废料穿过的废料口，废料口上还活动装配有挡料板73，挡料板73用于在切割长尺寸的管件时关闭废料口。机架7于落料斜板71的背侧设置有导向板，导向板与落料斜板71之间具有间隔，该间隔形成导向槽，挡料板73滑动装配在导向槽内，机架7上还布置有驱动挡料板73移动的驱动气缸。在挡料板73关闭废料口时，挡料板73与废料口的口沿之间还具有间隔，间隔行程用于避让激光的避让口74，避让口74可以避开激光以减小激光对落料斜板71的损伤。

综上，本实用新型实施例提供一种管件的接料机构，其支撑架的基座上还布置有螺纹调节机构在更换不同管径的管件时，可先通过气缸驱动支撑件至接近接近管件的位置处，再利用螺纹调节机构调整固定座的高度，螺纹调节机构控制固定座以一个螺纹间距的距离上升或者下降，固定座的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件的接料机构，包括机架、接料槽和设置在机架上的用于支撑管件的支撑架，所述支撑架沿机架的长度方向间隔布置有多个，其特征在于，所述支撑架包括固定座和固定在所述固定座上的气缸，支撑架还包括用于支撑管件的支撑件，所述支撑件固定在所述气缸的输出端，所述支撑架还包括用于固定在机架上的基座，所述固定座沿上下方向活动装配在所述基座上，所述基座上还设置有用于调节固定座高度的螺纹调节机构。

2.根据权利要求1所述的管件的接料机构，其特征在于，所述螺纹调节机构包括转动装配在所述基座上的微调螺杆和开设在所述固定座上的螺纹孔，所述微调螺杆与所述螺纹孔螺纹装配。

3.根据权利要求2所述的管件的接料机构，其特征在于，所述螺纹调节机构还包括布置在所述基座上的滑轨和布置在所述固定座上的滑块，所述滑轨与所述微调螺杆平行布置，所述滑块导向装配在所述滑轨上。

4.根据权利要求1－3任一项所述的管件的接料机构，其特征在于，所述气缸的输出端设置有用于固定所述支撑件的固定板，所述支撑件可拆固定在所述固定板上。

5.根据权利要求4所述的管件的接料机构，其特征在于，所述固定板上设置有上下延伸的导向杆，所述导向杆与所述固定座导向配合。

6.根据权利要求5所述的管件的接料机构，其特征在于，所述固定座上布置有直线轴承，所述导向杆导向装配在所述直线轴承内。

7.根据权利要求1－3任一项所述的管件的接料机构，其特征在于，所述支撑件为U形件，支撑件具有用于与管件适配的支撑曲面。

8.根据权利要求7所述的管件的接料机构，其特征在于，所述支撑曲面上还设置有柔性层。

9.根据权利要求7所述的管件的接料机构，其特征在于，所述支撑件包括至少两个分别用于支撑管件的支撑单体，各个支撑单体的支撑曲面的曲率不同以支撑不同管径的管件。

10.根据权利要求1－3任一项所述的管件的接料机构，其特征在于，所述机架于其长度方向的一侧还布置有用于接收废料的废料仓，所述机架上设有向所述接料槽倾斜的落料斜板，所述落料斜板上布置有供废料穿过的废料口，废料口上活动装配有挡料板，所述挡料板与所述废料口的口沿之间设有用于避让激光的避让口。

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