CN211162474U - 一种管件支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管加工设备技术领域，公开了一种管件支撑架。管件支撑架包括固定座和固定在所述固定座上的气缸，还包括用于支撑管件的支撑件，所述支撑件固定在所述气缸的输出端，所述气缸可驱动所述支撑件上下活动，所述管件支撑架还包括用于固定在切管机上的基座，所述固定座沿上下方向活动装配在所述基座上，所述基座上还设置有用于调节固定座高度的螺纹调节机构。基座上还布置有螺纹调节机构，在更换不同管径的管件时，可先通过气缸驱动支撑件至接近接近管件的位置处，再利用螺纹调节机构调整固定座的高度，螺纹调节机构控制固定座以一个螺纹间距的距离上升或者下降，固定座的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率。

Description

一种管件支撑架

技术领域

本实用新型涉及管加工设备技术领域，特别是涉及一种管件支撑架。

背景技术

管件是现代工业中常用的工件，管件在制作成型时，通常是先制作出完整的基本管，再对基本管进行切割以得到需要长度的管件。由于激光切割具有效率高、质量好的特点，现有技术中对管件的切割通常采用激光设备完成。

授权公告号为CN206455305U，授权公告日为2017.09.01的中国实用新型专利公开了一种激光切管机，包括切割平台、激光切割头、驱动激光切割头移动的第一驱动机构、用于驱动管平移和旋转的第二驱动机构和管固定机构；切割平台上沿切割平台长度方向设有若干一字排列的容置腔体，容置腔体内设有托管机构，托管机构包括竖直设置的托举气缸、与托举气缸输出轴连接的第一支撑架和安装在第一支撑架上的托轮，第一支撑架包括底板和设于底板两侧的侧板，侧板上设有若干呈圆周分布的第一定位孔；托轮包括转轴和设置转轴圆周表面的管槽，管槽的宽度从一端向另一端逐渐变大，转轴的两端设有呈圆周分布的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔配合。

上述的激光切管机在使用时，利用托管机构上的拖轮对管件进行支撑，根据不同直径的管体可调整管槽的宽度，使管体在切割时始终处于平直状态，适用范围更广。但是在切割不同尺寸的管件时，管件的高度会发生细微的变化，此时需要调节托管机构的高度以保证管件的中心不变，而现有技术中的托管机构采用托举气缸驱动移动，托举气缸每次动作时的幅度过大，导致托管机构上下移动的行程超过了调节范围，需要多次往复移动才可调节到位，降低了管件的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种管件支撑架，以解决现有技术中的托管机构在上下调节时需要多次往复移动才可调节到位，降低了管件的切割效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管件支撑架，包括固定座和固定在所述固定座上的气缸，还包括用于支撑管件的支撑件，所述支撑件固定在所述气缸的输出端，所述管件支撑架还包括用于固定在切管机上的基座，所述固定座沿上下方向活动装配在所述基座上，所述基座上还设置有用于调节固定座高度的螺纹调节机构。

优选地，所述螺纹调节机构包括转动装配在所述基座上的微调螺杆和开设在所述固定座上的螺纹孔，所述微调螺杆与所述螺纹孔螺纹装配。

优选地，所述螺纹调节机构还包括布置在所述基座上的滑轨和布置在所述固定座上的滑块，所述滑轨与所述微调螺杆平行布置，所述滑块导向装配在所述滑轨上。

优选地，所述滑轨有两个，每个滑轨上均对应装配有滑块，两个滑轨以所述微调螺杆为轴对称布置。

优选地，所述气缸的输出端设置有用于固定所述支撑件的固定板，所述支撑件可拆固定在所述固定板上。

优选地，所述固定板上设置有上下延伸的导向杆，所述导向杆与所述固定座导向配合。

优选地，所述固定座上布置有直线轴承，所述导向杆导向装配在所述直线轴承内。

优选地，所述支撑件为U形件，支撑件具有用于与管件适配的支撑曲面。

优选地，所述支撑曲面上还设置有柔性层。

优选地，所述支撑件包括至少两个分别用于支撑管件的支撑单体，各个支撑单体的支撑曲面的曲率不同以支撑不同管径的管件。

本实用新型实施例一种管件支撑架与现有技术相比，其有益效果在于：基座上还布置有螺纹调节机构，在更换不同管径的管件时，可先通过气缸驱动支撑件至接近接近管件的位置处，再利用螺纹调节机构调整固定座的高度，螺纹调节机构控制固定座以一个螺纹间距的距离上升或者下降，固定座的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的管件支撑架的立体结构示意图；

图2是图1的管件支撑架另一视角的立体结构示意图；

图3是图1的管件支撑架的分解示意图。

图中，1、基座；11、基板；12、翼板；13、腹板；14、调整板；2、固定座；21、直线轴承；22、耳板；3、气缸；4、固定板；41、导向杆；5、支撑件；51、支撑单体；52、支撑曲面；53、柔性层；6、螺纹调节机构；61、微调螺杆；62、螺纹孔；63、滑轨；64、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种管件支撑架的优选实施例，如图1至图3所示，该管件支撑架包括基座1、螺纹调节机构6、固定座2、气缸3、固定板4和支撑件5。

基座1用于固定在切管机上，基座1为该管件支撑架的基础部件。基座1上开设有腰型的螺栓孔，基座1可以通过螺栓固定在切管机上。基座1包括基板11、翼板12、腹板13和调整板14，翼板12共有两个，两个翼板12垂直布置在基板11上且间隔布置；腹板13连接在翼板12与基板11之间，每个翼板12与基板11之间均连接有腹板13，腹板13同时垂直于翼板12与基板11，腹板13用于增加基板11与翼板12之间的连接强度，从而增强基座1的结构强度；调整板14连接在两个腹板13之间，调整板14与基板11平行布置。

调整板14的中部转动装配有微调螺杆61，微调螺杆61通过轴承转动装配在调整板14上，微调螺杆61与调整板14在微调螺杆61的轴向上挡止。固定座2上设置有凸出的耳板22，耳板22上开设有螺纹孔62，螺纹孔62与微调螺杆61螺纹装配。微调螺杆61在调整板14上转动时，在螺纹结构的作用下，耳板22带动固定座2上下移动，微调螺杆61每转动一圈固定座2可升降一个螺纹的间距，对固定座2的位置进行微调，固定座2的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率，微调螺杆61与螺纹孔62形成螺纹调节机构6。

基座1的两个翼板12上还分别布置有滑轨63，滑轨63的横截面为T形结构，滑轨63沿上下方向延伸并与微调螺杆61平行，两个滑轨63以微调螺杆61为轴对称布置。固定座2上通过螺钉装配有与滑轨63适配的滑块64，滑块64上开设有横截面为T形的滑槽，滑块64与滑轨63配合，可以增加固定座2上下移动时的稳定性，避免微调螺杆61偏摆而卡死。

气缸3固定在固定座2的底部，固定座2上开设有用于避让气缸3的输出端的避让孔，气缸3的输出端上还连接有固定板4，固定板4上通过螺栓可拆固定有支撑件5，气缸3的输出端可驱动固定板4移动，以带动支撑件5上下移动。支撑件5可拆固定在固定板4上，可以根据需要更换维修支撑件5，使用方便。

固定板4上还固定有向下延伸的导向杆41，导向杆41共有两个，两个导向杆41以气缸3的输出端为轴对称布置，导向杆41与固定座2导向配合，避免固定板4上下移动时出现偏摆，增加固定板4移动时的稳定性。固定座2的底侧还固定有直线轴承21，导向杆41导向装配在直线轴承21内，直线轴承21可以减小固定座2与导向杆41之间的摩擦力，减小固定板4上下移动时的阻力。

支撑件5为U形件，支撑件5的上表面为与管件适配的支撑曲面52，支撑曲面52可以增加支撑件5与管件之间的接触面积，增加稳定性。支撑曲面52上还布置柔性层53，柔性层53为非金属材质，如橡胶、皮革等，柔性层53可以避免接触管件时刮伤管件。

支撑件5包括三个分别用于单独支撑管件的支撑单体51，三个支撑单体51的大小不同，支撑曲面52的曲率也不相同，根据管件的管径的区别，可以选择不同的支撑单体51通过螺栓固定在固定板4上，以支撑不同管径的管件，保证支撑曲面52与管件之间的接触面积，避免管件在支撑件5上滚动。

综上，本实用新型实施例提供一种管件支撑架，其基座上还布置有螺纹调节机构，在更换不同管径的管件时，可先通过气缸驱动支撑件至接近接近管件的位置处，再利用螺纹调节机构调整固定座的高度，螺纹调节机构控制固定座以一个螺纹间距的距离上升或者下降，固定座的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件支撑架，包括固定座和固定在所述固定座上的气缸，还包括用于支撑管件的支撑件，所述支撑件固定在所述气缸的输出端，其特征在于，所述管件支撑架还包括用于固定在切管机上的基座，所述固定座沿上下方向活动装配在所述基座上，所述基座上还设置有用于调节固定座高度的螺纹调节机构。

2.根据权利要求1所述的管件支撑架，其特征在于，所述螺纹调节机构包括转动装配在所述基座上的微调螺杆和开设在所述固定座上的螺纹孔，所述微调螺杆与所述螺纹孔螺纹装配。

3.根据权利要求2所述的管件支撑架，其特征在于，所述螺纹调节机构还包括布置在所述基座上的滑轨和布置在所述固定座上的滑块，所述滑轨与所述微调螺杆平行布置，所述滑块导向装配在所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的管件支撑架，其特征在于，所述滑轨有两个，每个滑轨上均对应装配有滑块，两个滑轨以所述微调螺杆为轴对称布置。

5.根据权利要求1－4任一项所述的管件支撑架，其特征在于，所述气缸的输出端设置有用于固定所述支撑件的固定板，所述支撑件可拆固定在所述固定板上。

6.根据权利要求5所述的管件支撑架，其特征在于，所述固定板上设置有上下延伸的导向杆，所述导向杆与所述固定座导向配合。

7.根据权利要求6所述的管件支撑架，其特征在于，所述固定座上布置有直线轴承，所述导向杆导向装配在所述直线轴承内。

8.根据权利要求1－4任一项所述的管件支撑架，其特征在于，所述支撑件为U形件，支撑件具有用于与管件适配的支撑曲面。

9.根据权利要求8所述的管件支撑架，其特征在于，所述支撑曲面上还设置有柔性层。

10.根据权利要求8所述的管件支撑架，其特征在于，所述支撑件包括至少两个分别用于支撑管件的支撑单体，各个支撑单体的支撑曲面的曲率不同以支撑不同管径的管件。

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