CN213732141U - 一种裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机械技术领域，公开了一种裁断装置。本实用新型公开的一种裁断装置包括支架、驱动机构、出料装置、设置于支架上的刀模以及限位体，支架上设置有输送台，刀模与限位体均位于输送台的上方且均与输送台相垂直，驱动机构驱动刀模上下移动，刀模与限位体之间设置有限位结构，刀模通过限位结构驱动限位体上下移动。本实用新型具有成本低的特点。

Description

一种裁断装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，特别涉及一种裁断装置。

背景技术

在汽车顶棚的加工过程中，常需要对汽车顶棚的料板进行裁断，以用于下一步工序的加工，一般使用裁断机对料板进行裁断。裁断机主要包括进料装置、裁断机构以及出料装置。在裁断料板时，尤其是自动进料的裁断机，由于料板是连续进入裁断机构，需要对位于裁断机构中的料板进行限位，防止因料板移动影响裁断效果，以提高裁断机构的精度。现今，对料板的限位通常使用滚辊、限位杆等。在使用限位杆时，为在裁断机构裁断料板时很好限位料板，使限位杆在裁断料板时与料板相抵，在料板输送时限位杆位于料板上方，常需要使用气缸等驱动机构驱动限位杆移动，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁断装置，旨在解决成本较高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁断装置，包括支架、驱动机构、出料装置、设置于所述支架上的刀模以及限位体，所述支架上设置有输送台，所述刀模与所述限位体均位于所述输送台的上方且均与所述输送台相垂直，所述驱动机构驱动所述刀模上下移动，所述刀模与所述限位体之间设置有限位结构，所述刀模通过所述限位结构驱动所述限位体上下移动。

通过采用上述技术方案，在料板移至输送台后沿输送台移动，刀模和限位体均位于料板的上方，当对输送台上的料板进行裁断时，驱动机构驱动刀模下降，由于限位结构的作用，刀模下降的同时限位体下降，当刀模裁断料板的同时，限位体与料板的相抵，限位体对输送台上的料板进行限位，使料板在被裁断时不易发生位移，从而提高裁断精度。限位结构的设置，通过刀模的移动实现限位体的移动，不仅实现在刀模裁断料板的同时，限位体与料板相抵从而对料板进行限位，操作简单，裁断精度高，而且不需要对限位体设置相应的电机等驱动装置，设计合理，节省能耗，成本低。

应当理解为，裁断装置包括进料装置，进料装置的结构及各部分的连接关系均为市场上常见，即使不加以详细描述，也不影响本领域技术人员对本方案实际保护范围的理解。

本实用新型的进一步设置为：所述限位结构包括设置于所述刀模上的支撑体以及设置于所述限位体上的下压体，所述支撑体位于所述下压体的正下方。

通过采用上述技术方案，在对料板进行裁断前，刀模位于输送台的上方，刀模上的支撑体的顶部与限位体上的下压体相抵，通过支撑体对下压体的支撑作用，限位体位于输送台的上方。当对料板进行裁断时，刀模下降，支撑体脱离下压体，下压体与限位体脱离失重从而下落，直至与输送台上的料板相抵，从而对料板进行限位。支撑体和下压体的设置，结构简单，成本低廉，操作便捷。

本实用新型的进一步设置为：穿过所述下压体且与所述下压体螺纹连接有调节体，所述调节体位于所述支撑体的正上方。

通过采用上述技术方案，由于调节体位于支撑体的正上方，当限位体和刀模位于输送台上方静置时，调节体的设置，通过旋转调节体可以调节此时限位体与输送台之间的间距，从而适用于不同厚度的料板通过。另外，通过调节体，可调节限位体和刀模之间的相对距离，从而在刀模裁断料板时，限位体与料板相抵，进行有效精准的限位，提高限位体对料板限位的精度。调节体的设置，减少了下压体与支撑体之间的磨损，而且调节体易于更换，便于限位结构的维护，延长了限位结构的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述调节体的底部设置有增阻件，所述增阻件的横截面积大于所述调节体的横截面积。

通过采用上述技术方案，增阻件的设置，增大了调节体与支撑体的接触面积，易于支撑体对调节体的施力，同时减少对调节体的磨损，而且，增大了调节体与支撑体之间横向的摩擦力，使支撑体和调节体之间不易发生横向的滑动，提高限位体和刀模的相对稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上对称设置有两个竖直状的第一导轨，所述第一导轨上开设有竖直状的第一导向槽，所述限位体的两端分别与两个所述第一导向槽相配合，所述第一导向槽内壁的上部螺纹设置有定位体。

通过采用上述技术方案，第一导轨和第一导向槽的设置，可使限位体沿既定轨道进行升降，对限位体进行限位和导向。定位体的设置，对限位体在第一导向槽内的移动进行限位，防止限位体滑出第一导向槽。定位体与第一导向槽的内壁螺纹连接，不仅易于拆卸，便于定位体的更换，而且可调节定位体的底部与限位体之间的距离，扩大了限位体静置在输送台上方时的应用范围，增加了限位体使用的灵活度。

本实用新型的进一步设置为：所述限位体的底部设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，不仅增大了限位体与料板之间的摩擦力，使料板在裁断时不易移动，提高了裁断精度，而且缓冲了限位体落至料板时对料板的冲击，减少了限位体对料板的损伤，提高料板的良品率。

本实用新型的进一步设置为：所述出料装置包括出料架以及设置于所述出料架顶部的出料台，所述出料台的顶部低于所述输送台的顶部，所述出料台的侧部设置有刻度尺，所述出料台的顶部设置有位置可调的限位板，所述出料台上设置有用于固定所述限位板的固定结构。

通过采用上述技术方案，根据料板裁断长度的不同，根据刻度尺调节限位板在出料台上的位置，固定结构固定限位板在出料台上的位置。当料板经输送台后，料板的端部与限位板相抵时，即为经过刀模下方的料板长度为裁断需要的长度，刀模下降裁断料板。该技术方案设计合理，结构简单，不仅支撑裁断后的料板平稳置于出料台上，而且可定位裁断不同长度的料板，提高了料板裁断精度，提高了产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板呈L形，包括贴合于所述出料台顶部的支撑板以及与所述出料台相垂直的挡料板。

通过采用上述技术方案，限位板L形的设计，设计合理。其中，支撑板贴合于出料台的顶部，增大了限位板与出料台之间的稳定性。挡料板与出料台垂直，不仅有利于裁断时料板的定位，而且利于多层料板的整齐放置，可将多层裁断后的料板一起移送至下一工序，提升了工人的工作效率，提高了产品的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定结构包括开设于所述出料台的两侧的两个调节槽，所述调节槽内滑动设置有方形的滑动块，所述滑动块的顶部设置有限位柱，所述限位柱位于所述调节槽外，所述支撑板上开设有与所述限位柱相配合的限位孔，所述限位柱的上部螺纹设置有调节筒，所述调节筒的底部可与所述支撑板相抵。

通过采用上述技术方案，根据料板裁断长度的不同，据刻度尺的刻度值，将滑动块沿调节槽滑至与刻度尺相对应的位置，将支撑板上通过限位柱和限位孔置于滑动块的上方，支撑板与出料台的顶部相抵，微调滑动块，使挡料板的背对支撑板的一侧与刻度尺上相应的刻度值对应，旋转调节筒使调节筒的底部与支撑板相抵，从而完成滑动块、出料台以及支撑板的锁定，即实现限位板与出料台的锁定。该技术方案结构精巧，设计合理，限位板和调节筒易于安装和拆卸，便于零件的更换和装置的维护。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括电机以及与所述电机连接的转动轴，所述转动轴包括两个U形部，两个所述U形部分别位于所述转动轴的两端，所述U形部上转动设置有导向板，所述支架上对称设置有两个竖直状的第二导轨，所述第二导轨上开设有竖直状的第二导向槽，所述刀模的两端分别设置有导向杆，两个所述导向杆分别与两个所述第二导向槽相配合，所述导向板远离所述U形部的一端为弧状且与所述导向杆的底部铰接。

通过采用上述技术方案，电机工作，驱动转动轴转动，即可转动轴上的U形部转动，U 形部驱动导向板的运动，由于导向板远离U形部的一端与导向杆的底部铰接，且由于第二导轨对导向杆的导向作用，导向杆在第二导向槽内上下移动，导向杆驱动刀模上下移动。该技术方案，设计合理，工作均匀、平衡性好，驱动效果好。

本实用新型的有益效果是：

1、限位结构的设置，通过刀模的移动实现限位体的移动，不仅实现在刀模裁断料板的同时，限位体与料板相抵从而对料板进行限位，操作简单，裁断精度高，而且不需要对限位体设置相应的电机等驱动装置，设计合理，节省能耗，成本低。

2、限位结构包括支撑体和下压体，结构简单，成本低廉，操作便捷。

3、出料装置不仅支撑裁断后的料板平稳置于出料台上，而且可定位裁断不同长度的料板，提高了料板裁断精度，提高了产品质量。

4、滑动块、限位柱以及调节筒的设置，以及调节槽和限位孔的开设，可实现滑动块、出料台以及支撑板的锁定，即限位板和出料台的锁定，结构精巧，设计合理，限位板和调节筒易于安装和拆卸，便于零件的更换和装置的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种裁断装置一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型一种裁断装置一实施例的结构示意图二；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图；

图6是本实用新型一种裁断装置一实施例的剖面图一；

图7是图6中D部分的放大图；

图8是本实用新型一种裁断装置一实施例的剖面图二；

图9是图8中D部分的放大图。

图中，1、支架；2、刀模；3、限位体；4、输送台；5、支撑体；6、下压体；7、调节体； 8、增阻件；9、第一导轨；10、定位体；11、出料架；12、出料台；13、刻度尺；14、限位板；15、支撑板；16、挡料板；17、调节槽；18、滑动块；19、限位柱；20、限位孔；21、调节筒；22、转动轴；23、U形部；24、导向板；25、第二导轨；26、导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种裁断装置，如图1-9所示：包括支架1、驱动机构、出料装置、设置于支架 1上的刀模2以及限位体3，支架1上设置有输送台4，刀模2与限位体3均位于输送台4的上方且均与输送台4相垂直，驱动机构驱动刀模2上下移动，刀模2与限位体3之间设置有限位结构，刀模2通过限位结构驱动限位体3上下移动。

限位结构包括设置于刀模2上的支撑体5以及设置于限位体3上的下压体6，支撑体5位于下压体6的正下方。

穿过下压体6且与下压体6螺纹连接有调节体7，调节体7位于支撑体5的正上方。

调节体7的底部设置有增阻件8，增阻件8的横截面积大于调节体7的横截面积。

支架1上对称设置有两个竖直状的第一导轨9，第一导轨9上开设有竖直状的第一导向槽，限位体3的两端分别与两个第一导向槽相配合，第一导向槽内壁的上部螺纹设置有定位体10。

限位体3的底部设置有橡胶层。

出料装置包括出料架11以及设置于出料架11顶部的出料台12，出料台12的顶部低于输送台4的顶部，出料台12的侧部设置有刻度尺13，出料台12的顶部设置有位置可调的限位板14，出料台12上设置有用于固定限位板14的固定结构。

限位板14呈L形，包括贴合于出料台12顶部的支撑板15以及与出料台12相垂直的挡料板 16。

固定结构包括开设于出料台12的两侧的两个调节槽17，调节槽17内滑动设置有方形的滑动块18，滑动块18的顶部设置有限位柱19，限位柱19位于调节槽17外，支撑板15上开设有与限位柱19相配合的限位孔20，限位柱19的上部螺纹设置有调节筒21，调节筒21的底部可与支撑板15相抵。

驱动机构包括电机以及与电机连接的转动轴22，转动轴22包括两个U形部23，两个U形部 23分别位于转动轴22的两端，U形部23上转动设置有导向板24，支架1上对称设置有两个竖直状的第二导轨25，第二导轨25上开设有竖直状的第二导向槽，刀模2的两端分别设置有导向杆 26，两个导向杆26分别与两个第二导向槽相配合，导向板24远离U形部23的一端为弧状且与导向杆26的底部铰接。

在料板移至输送台4后沿输送台4移动，刀模2和限位体3均位于料板的上方，当对输送台4 上的料板进行裁断时，驱动机构驱动刀模2下降，由于限位结构的作用，刀模2下降的同时限位体3下降，当刀模2裁断料板的同时，限位体3与料板的相抵，限位体3对输送台4上的料板进行限位，使料板在被裁断时不易发生位移，从而提高裁断精度。限位结构的设置，通过刀模2 的移动实现限位体3的移动，不仅实现在刀模2裁断料板的同时，限位体3与料板相抵从而对料板进行限位，操作简单，裁断精度高，而且不需要对限位体3设置相应的电机等驱动装置，设计合理，节省能耗，成本低。

在对料板进行裁断前，刀模2位于输送台4的上方，刀模2上的支撑体5的顶部与限位体3 上的下压体6相抵，通过支撑体5对下压体6的支撑作用，限位体3位于输送台4的上方。当对料板进行裁断时，刀模2下降，支撑体5脱离下压体6，下压体6与限位体3脱离失重从而下落，直至与输送台4上的料板相抵，从而对料板进行限位。支撑体5和下压体6的设置，结构简单，成本低廉，操作便捷。

由于调节体7位于支撑体5的正上方，当限位体3和刀模2位于输送台4上方静置时，调节体 7的设置，通过旋转调节体7可以调节此时限位体3与输送台4之间的间距，从而适用于不同厚度的料板通过。另外，通过调节体7，可调节限位体3和刀模2之间的相对距离，从而在刀模2 裁断料板时，限位体3与料板相抵，进行有效精准的限位，提高限位体3对料板限位的精度。调节体7的设置，减少了下压体6与支撑体5之间的磨损，而且调节体7易于更换，便于限位结构的维护，延长了限位结构的使用寿命。

增阻件8的设置，增大了调节体7与支撑体5的接触面积，易于支撑体5对调节体7的施力，同时减少对调节体7的磨损，而且，增大了调节体7与支撑体5之间横向的摩擦力，使支撑体5 和调节体7之间不易发生横向的滑动，提高限位体3和刀模2的相对稳定性。

第一导轨9和第一导向槽的设置，可使限位体3沿既定轨道进行升降，对限位体3进行限位和导向。定位体10的设置，对限位体3在第一导向槽内的移动进行限位，防止限位体3滑出第一导向槽。定位体10与第一导向槽的内壁螺纹连接，不仅易于拆卸，便于定位体10的更换，而且可调节定位体10的底部与限位体3之间的距离，扩大了限位体3静置在输送台4上方时的应用范围，增加了限位体3使用的灵活度。

橡胶层的设置，不仅增大了限位体3与料板之间的摩擦力，使料板在裁断时不易移动，提高了裁断精度，而且缓冲了限位体3落至料板时对料板的冲击，减少了限位体3对料板的损伤，提高料板的良品率。

根据料板裁断长度的不同，根据刻度尺13调节限位板14在出料台12上的位置，固定结构固定限位板14在出料台12上的位置。当料板经输送台4后，料板的端部与限位板14相抵时，即为经过刀模2下方的料板长度为裁断需要的长度，刀模2下降裁断料板。该技术方案设计合理，结构简单，不仅支撑裁断后的料板平稳置于出料台12上，而且可定位裁断不同长度的料板，提高了料板裁断精度，提高了产品质量。

限位板14L形的设计，设计合理。其中，支撑板15贴合于出料台12的顶部，增大了限位板 14与出料台12之间的稳定性。挡料板16与出料台12垂直，不仅有利于裁断时料板的定位，而且利于多层料板的整齐放置，可将多层裁断后的料板一起移送至下一工序，提升了工人的工作效率，提高了产品的生产效率。

根据料板裁断长度的不同，据刻度尺13的刻度值，将滑动块18沿调节槽17滑至与刻度尺 13相对应的位置，将支撑板15上通过限位柱19和限位孔20置于滑动块18的上方，支撑板15与出料台12的顶部相抵，微调滑动块18，使挡料板16的背对支撑板15的一侧与刻度尺13上相应的刻度值对应，旋转调节筒21使调节筒21的底部与支撑板15相抵，从而完成滑动块18、出料台12以及支撑板15的锁定，即实现限位板14与出料台12的锁定。该技术方案结构精巧，设计合理，限位板14和调节筒21易于安装和拆卸，便于零件的更换和装置的维护。

电机工作，驱动转动轴22转动，即可转动轴22上的U形部23转动，U形部23驱动导向板24 的运动，由于导向板24远离U形部23的一端与导向杆26的底部铰接，且由于第二导轨25对导向杆26的导向作用，导向杆26在第二导向槽内上下移动，导向杆26驱动刀模2上下移动。该技术方案，设计合理，工作均匀、平衡性好，驱动效果好。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种裁断装置，其特征在于：包括支架(1)、驱动机构、出料装置、设置于所述支架(1)上的刀模(2)以及限位体(3)，所述支架(1)上设置有输送台(4)，所述刀模(2)与所述限位体(3)均位于所述输送台(4)的上方且均与所述输送台(4)相垂直，所述驱动机构驱动所述刀模(2)上下移动，所述刀模(2)与所述限位体(3)之间设置有限位结构，所述刀模(2)通过所述限位结构驱动所述限位体(3)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种裁断装置，其特征在于：所述限位结构包括设置于所述刀模(2)上的支撑体(5)以及设置于所述限位体(3)上的下压体(6)，所述支撑体(5)位于所述下压体(6)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种裁断装置，其特征在于：穿过所述下压体(6)且与所述下压体(6)螺纹连接有调节体(7)，所述调节体(7)位于所述支撑体(5)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种裁断装置，其特征在于：所述调节体(7)的底部设置有增阻件(8)，所述增阻件(8)的横截面积大于所述调节体(7)的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种裁断装置，其特征在于：所述支架(1)上对称设置有两个竖直状的第一导轨(9)，所述第一导轨(9)上开设有竖直状的第一导向槽，所述限位体(3)的两端分别与两个所述第一导向槽相配合，所述第一导向槽内壁的上部螺纹设置有定位体(10)。

6.根据权利要求1所述的一种裁断装置，其特征在于：所述限位体(3)的底部设置有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种裁断装置，其特征在于：所述出料装置包括出料架(11)以及设置于所述出料架(11)顶部的出料台(12)，所述出料台(12)的顶部低于所述输送台(4)的顶部，所述出料台(12)的侧部设置有刻度尺(13)，所述出料台(12)的顶部设置有位置可调的限位板(14)，所述出料台(12)上设置有用于固定所述限位板(14)的固定结构。

8.根据权利要求7所述的一种裁断装置，其特征在于：所述限位板(14)呈L形，包括贴合于所述出料台(12)顶部的支撑板(15)以及与所述出料台(12)相垂直的挡料板(16)。

9.根据权利要求8所述的一种裁断装置，其特征在于：所述固定结构包括开设于所述出料台(12)的两侧的两个调节槽(17)，所述调节槽(17)内滑动设置有方形的滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶部设置有限位柱(19)，所述限位柱(19)位于所述调节槽(17)外，所述支撑板(15)上开设有与所述限位柱(19)相配合的限位孔(20)，所述限位柱(19) 的上部螺纹设置有调节筒(21)，所述调节筒(21)的底部可与所述支撑板(15)相抵。

10.根据权利要求1所述的一种裁断装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机以及与所述电机连接的转动轴(22)，所述转动轴(22)包括两个U形部(23)，两个所述U形部(23)分别位于所述转动轴(22)的两端，所述U形部(23)上转动设置有导向板(24)，所述支架(1)上对称设置有两个竖直状的第二导轨(25)，所述第二导轨(25)上开设有竖直状的第二导向槽，所述刀模(2)的两端分别设置有导向杆(26)，两个所述导向杆(26)分别与两个所述第二导向槽相配合，所述导向板(24)远离所述U形部(23)的一端为弧状且与所述导向杆(26)的底部铰接。

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